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1、滦平有限责任公司尾矿库初期坝建安工程施工方案审批人： 审核人：编制人： 建设单位：2013年10月15日目 录1 编制说明21.1 编制原则21.2 管理目标21.3 使用范围32 工程概况32.1 工程简介32.2 施工用水用电52.3 临时用地52.4 施工工期63 施工部署63.1 部署概述63.2 施工平面布置63.3 施工准备63.4 测量放线74 施工组织84.1 施工组织机构84.2 劳动力计划85 工程机械保障计划96 主要施工方法和技术措施106.1 场地清理106.2 初期坝体施工106.3 防渗层施工146.4 浆砌石护坡166.5 干砌块石施工166.6 钢筋混凝土排洪
2、管道、排洪井及排水井176.7 雨季施工保证措施237 保证工程质量的主要措施247.1 公司质量方针247.2 本项目的质量目标：247.3 本项目的质量目标：247.4 技术措施258 质量通病防治措施268.1 说明268.2 坝体土石方268.3 钢筋混凝土部分269 工程工期保证措施2710 文明施工、安全保障措施281 编制说明1.1 编制原则我公司细致查阅辽宁首钢硼铁有限责任公司铀水冶尾矿库建安工程所有图纸资料，根据图纸设计及现行的规范要求,结合我公司近几年来在尾矿库施工积累的丰富经验,以科学务实的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为工程的纲领性文件,用以指导工程施工与管理
3、,以确保各项管理目标的实现。本工程施工设计编制遵循以下原则:1.1.1认真执行基本建设程序;1.1.2做到总体计划,保证重点,兼顾全面,统筹安排;1.1.3遵循施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序;1.1.4采用流水作业计划,有组织,有节奏、均衡、连续施工;1.1.5科学安排雨季施工,保证全过程生产的均衡性、连续性;1.1.6提高施工机械化水平;1.1.7采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法;1.1.8合理配置资源,保证工程质量需要。1.2管理目标根据建设方对本工程的要求,结合本工程的特点和公司的施工能力,我公司将科学组织、精心施工、确保如下管理目标实现。1.2.1工程质量符合国家验收规
4、范,本工程质量目标为优质工程, 100%合格,争创优良工程。1.2.2合同履行:工程中标后,在施工过程中与建设方密切配合,接受监理单位的监督,创造良好的施工环境,保证合同的全面履行。1.2.3施工工期:根据公司施工技术装备能力和现场施工条件,及建设方要求,本工程计划工期为75天。1.2.4安全生产:认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,管理做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故;不发生主要责任的安全生产事故和安全交通事故。1.2.5文明施工:严格执行公司及省、市、县文明施工标准,创造文明施工工地,营造并提升文明施工文化建设水平。1.2.6先
5、进技术:本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理方法,优质、高效的完成施工任务。1.3使用范围本施工组织设计适用于辽宁首钢硼铁有限责任公司铀水冶尾矿库建安工程，主要工作内容指导尾矿库系统及其附属设施的建设施工。1.3.1辽宁首钢硼铁有限责任公司铀水冶尾矿库建安工程实际要求。1.3.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收细则。1.3.3施工现场及周围施工环境的基本情况。2 工程概况2.1工程简介本工程为辽宁首钢硼铁有限责任公司投资修建，位于河北省承德市火斗山乡火绒沟村。该尾矿库的主要建筑物包括堆石透水初期坝，钢筋砼排洪排水管（井）系统、消力池、库底防渗层及截洪沟等
6、，我单位主要施工内容是堆石透水初期坝及坝上排水沟等附属工程。2.1.1堆石透水初期坝堆石透水初期坝的施工应参照碾压式土石坝施工技术规范和混凝土面板堆石坝施工规范中的相关部分执行。1、施工放线：图中给出的坝轴线两端点（A，B）点坐标值是从业主单位提供的1:1000的地形图确定的。当按此坐标值放线后，若两端点间原地面标高与设计初期坝坝顶标高不符时，可沿A、B两点之连线进行调整至设计标高。2、清基：清除坝基范围内地基与岸坡上的草皮、树根、表土层及各种废料，至不含土的碎石地基层。清基完成后请甲方确认合格后，方可进行下道地基开挖和坝体堆积等工作。基开挖面应力求平顺，避免陡坎和反坡，必要时可削坡或碎石找平
7、。3、坝基防渗土工膜铺设在完成坝下钢筋砼排洪管道施工并按设计要求对其两侧基槽进行回填之后，方可进行坝基防渗土工膜的铺设。土工膜选用两布一膜的复合土工膜，其中膜应为厚度1mm的高密度聚乙烯膜。土工膜的施工应遵照水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98中5.6节施工要点进行。两岸斜坡上每25范围内设定锚固点一个。土工膜上下的砂砾石保护层和垫层所用砂砾石之粒径应在5-30mm范围内，铺筑压实后的相对密度应大于0.70。在下游坝脚处（自坡脚边线向上游40mm范围内），砂砾石垫层厚度可以局部加厚，以保证复合土工膜的标高高于此处排洪管外顶标高0.5m以上。4、坝体堆石填筑堆石所用石料应尽量
8、选用强度高，不易风化，不易软化的硬岩石料；石料的饱和无侧限抗压强度应大于30MPa，软化系数不小于0.85；堆石的粒径一般控制在20-400mm，并应有合理连续的级配。堆石料施工要分层填筑、震动压实。控制堆石的孔隙率28%。为确保坝下钢筋砼排洪管道的安全，只有当其上的砂石料及堆石厚度达1.0m以上时，方可使用大型、重型机械进行堆石体的施工。考虑到坝体沉陷，坝体浇筑完工时，坝顶标高应有一定超高余量。（中部最大坝高处余量1.0m，两端点处为零）5、上游滤层及防渗齿槽的施工（1）防渗齿槽的底部应挖至完整基岩面以下0.5m，防渗齿槽中心线与上游坡脚的距离，因各段上游坡脚处碎石层厚度不同而不同。以上游坡
9、线与基岩面交点为控制。其变化范围为4.0-9.0m。 （2）防渗齿槽内回填粘土应分层填筑、分层压实。要求粘土的压实度0.90（3）土工布的铺设应遵照水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98中4.5施工要点进行，并注意在“防渗齿槽底部”和“坝顶下”采用折迭式埋固。在与钢筋砼排洪管道相交处应特别注意土工布、土工膜与管外壁的严密相接。2.1.2库底防渗层铺土工膜前，需先将库底及两岸边坡进行清理。清理表层杂物，大体平整，不得有尖角、石块等。库底防渗层采用复合土工膜（两布一膜），两岸山坡上平均每25设锚固点一个。土工膜上应及时覆盖保护层，所用材料可选当地砂砾料，厚度20mm。2.1.3坝
10、面排水沟1、本工程中截洪沟是排洪系统的重要组成部分，在尾矿库投入运行之前，截洪沟必须建成，以确保防洪安全。2、按设计要求进行施工。2.2施工用水用电施工现场临时用电由业主引致施工现场的临时电源布置施工现场用电。由于现场周边地表水较丰富，生产用水利用现场水源；生活用水与建设方共用同一水源。2.3临时用地根据施工现场的条件，库边平整场地搭建临时住房，并在附近设置停车场等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。2.4施工工期本工程计划工期为75日。3 施工部署在我公司有关技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，各个作业区根据实际的工作情况和任务分工各有侧重，在确保安全的前提下统筹安排，各施工
11、工作根据工程需要及施工进度安排有序进行。3.1部署概述经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务。3.2施工平面布置在施工工地设立工程项目指挥部，搅拌站、设备及仓储、临时住房等临时设施，确保物资运输通道、水电线路的布置等。严格按标准执行，树立企业形象，做到文明施工，现场总平面布置依据现场实际情况及结合施工总体规划而定。（详见附图二）3.3施工准备3.3.1临时设施修建按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。施工机械进入现场经过的道路，并事先做好必要的修筑、加固等准备工作。3.3.2场地清理包括
12、拆除施工区域内的用电设施、树木等。3.3.3地面水排除我单位施工虽然是在枯雨期，但是，我公司根据现场踏勘情况，拟采用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场地外或流向低洼处在利用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，并根据最大流量确定其横断面积和纵向坡度。3.3.4修建施工道路施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运
13、输中的相互干扰，保持交通的利用率。根据甲方提供的取料位置，需到业主指定采石场采石和取砂卵石，坡度大且重车上、下坡，因此修建一条优良施工道路是本工程的关键所在。认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，根据现场情况预计使用挖掘机台班45个。路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。3.4测量放线测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。控制网要避开建筑物、构
14、筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）开挖灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。3.4.1平面控制测量 平面控制测量采用全站仪。施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量。本工程拟在坝的左右两岸山坡上布置K1、K2、K22、K23二十三个控制点，要求其远离施工区不受施工干扰，且四点均通视，其余建筑物控制在个
15、点可根据K1、K2、K22、K23二十三个点推算并放样，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核，K1、K2、K22、K23二十三点位置进场后根据现场情况定。3.4.2高程控制测量高程控制采用黄海高程系统，利用C3水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。3.4.3坡度控制坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全站仪用坡角法进行控制。4 施工组织4.1施工组织机构为保证工程按期保质保量完成，公司成立本工程项目经理部，工程项目经理
16、部组织机构设置：项目经理专工长质质量员安安全员预预算员材材料员试试验员项目副经理技术负责人质技术员4.2 劳动力计划根据工作需要，本工程劳动力计划见表： 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（）10天20天30天40天50天60天70天75天钢筋工4101010101084木工51010101010104混凝土工1020202020202010电气焊工24444442架工51010101010103机械工1030303030303020电工24444444普通工1020202020202010测量工65555552机修工266666615 工程机械保障计划根据本工程的建设规模和周期，拟投入
17、的工程机械设备详见主要施工机械设备表：序号名称规格及型号功率单位数量使用部位1施工照明20KW施工现场2电焊机BX-1-30040KW台4钢筋工程3钢筋切断机TQ6-405.5KW台1钢筋工程4钢筋成型机WJ40-116KW台1钢筋工程5木工电锯MJ-1063KW台1模板工程6木工电刨MP432B2.2KW台1模板工程8振捣棒HW-201.5KW台4砼工程9蛙式打夯机MW-203KW台.6土石方工程10砼搅拌机500L10KW台2砼工程11自卸汽车10T辆25土石方工程12振冲式压路机Yz18Bb台2土石方工程13平铲式推土机120台2土石方工程14洒水车辆1土石方工程15反铲挖掘机日立360
18、台3土石方工程16装载机ZL50-C台2土石方工程6 主要施工方法和技术措施6.1场地清理1、清理施工工序：(1)施工准备，测量放线，设控制桩定位确定清理范围和工程量。(2)坝体基槽清理至不含土碎石地基层，所有杂土、树木、树根等杂物，运出坝外。(3)对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。2、施工方法：杂物及两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲挖掘机自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装渣，自卸车运输至指定地点。同时采用推土机辅助平整，人工清底的方式进行，并对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水。6.2 初期坝体施工在清
19、基完成、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：6.2.1 坝体的填筑铺料的方法坝体填料填筑的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用铲土机，碾压用自行式光面振动碾，采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。6.2.2 坝体填料填筑施工工艺流程施工准备测量放样坝基清理处理自卸车卸料推土机平整检测铺填厚度振动碾碾压质检刨毛下一循环。6.2.3 坝体填筑的具体作
20、法及要求坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循碾压式土石坝施工技术规范DL/5129-2001和土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83，使填筑质量达到预期的目的。值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。(1)坝体采用碎石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18BbVI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度
21、及碾压遍数。一般来说平均碎石混合料的每层铺填厚度约5080cm，行车速度1-2档。(2)坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.30.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.01.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。（3）堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符
22、合尾矿设施施工及验收规程。6.2.4坝体施工检测保证措施（1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。（4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。6.2.5 填筑施工注意事项1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。2、碎石混
23、合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤
24、轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。6.2.6填筑施工质量控制填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。1、 事前控制：包括碎石料开采，碾压试验，碎石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：a、 开采前做含泥量测
25、试。b、 按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。2、 事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。a、 临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。b、 碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。3、 事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原
26、因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。6.3防渗层施工6.3.1 库底防渗层下部支持
27、层施工1、持力层表面铺设30cm厚砂砾料作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏；2、将支持层可见植被根截至其表面10cm以下；3、当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理；6.3.2 防渗层施工复合土工膜的储运要符合安全规定。运至现场的土工膜要在当日用完。复合土工膜铺设前要做下列准备工作：1、检查并确认基础支持层已具备铺设复合土工膜的条件；2、做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和剪裁图；3、检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。6.3.3 土工膜的铺设工艺施工工艺按下列顺序进行：铺设对正、搭齐压膜定型擦拭尘土检测修补复检验收
28、。1、铺设斜坡土工膜从堤顶至坡脚铺设。铺膜时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有上下游突出的褶皱。2、复合土工膜的拼接本项目采用两布一膜符合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝焊、土工膜的焊接，为了方便施工，确保施工质量，复合土工膜幅宽不应太宽，必须在施工现场拼接。复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机
29、缝接。焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子。泥土等杂物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行焊接，确定行走速度和焊接温度，一般掌握行走速度1.52.5m/s，施焊温度为220300。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm空腔，用此空腔检查其焊缝质量。缝合施工时也需3人配合，一人持机、一人整理待缝面、一人持电源。膜布连接形式见下图： 缝合线土工布土工膜 土工膜焊接缝 缝合线复合土工
30、膜焊接示意图若在施工过程中发现膜面有缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补。补疤每边超过破损部位1020cm。6.3.4 保护层施工1、保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。2、垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺好在边坡上的砂土要压实。3、在土工膜铺设及焊接验收合格后，要及时填筑保护层。填筑保护层要与铺膜的速度相配合。4、必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完成的土工膜。5.保护层施工作业面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。6.3.5 土工膜的检测复合土工膜防渗做好后，
31、要必须经过渗漏检测以及焊接质量检测。具体方法有目测法、现场检漏法和抽样测试法以及切片抗拉试验。1、目测法：观察有无漏焊，接缝是否褶皱，粘的是否严密牢靠等；2、现场检漏法：对全部焊缝进行检测，常用的有真空法和充气法；3、抽样测试法：约1000取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%。6.4 浆砌石护坡6.4.1 石块护坡施工方法（1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑400mm厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求。（2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。6.4.2 块
32、石护坡施工质量标准（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。6.5 干砌块石施工 （）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。（）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。（）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 （）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。（5）、干砌石砌筑施工砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密
33、实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。（6）、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加
34、丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 （7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm（8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。 （9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。（10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm 。6.6混凝土工程本工程由于工期急，拟在现场建一个搅拌站，以满足施工需要，并且确保混凝土施工质量。6.6.1 材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮
35、和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，检员和专业工硫酸盐2700，并应符合其他规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。6.6.2 砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。6.6.3 计量控制要求：严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配
36、以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：2%；砂石：5%；外加混合料2%；水、外加剂溶液2%。6.6.4 装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。6.6.5 搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。6.6.6 砼的运输：砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所
37、测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。6.6.7 预控措施采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少
38、内外温差。6.6.8 浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。6.6.9 砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、
39、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。排水管涵施工时应注意接缝处止水带的留置及保护。砼振捣方法：根部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要
40、快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现
41、象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑
42、日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。6.7枯雨季施工保证措施 因该施工期气温变化较大，施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土石方及混凝土工程，应尽量在冬期前完成。冬季施工中应有保证质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。遇到雨天时，据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中雨期施工时应对施工场地原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣及砂砾或其他防滑材料，必要时进行路面重新修正。填方施工中，取石、运石铺
43、填、压实等各道工序连续施工进行。7 保证工程质量的主要措施7.1公司质量方针我公司是取得三位一体质量、环保、安全体系认证的单位，依据GB/ISO9001-ISO9002标准编制质量手册、程序文件，并得到了质量体系认证中心的认证，我公司的质量方针是：追求质量卓越、奉献精品工程、信守合同承诺、确包顾客满意。7.2本项目的质量目标：采取一切措施，推行新技术、新工艺，确保全段工程质量优良。7.3本项目的质量目标：工程质量管理体系见附图：项目经理专工长质质量员安安全员预预算员材材料员试试验员项目副经理技术负责人质技术员7.47.4技术措施7.4.1工程工艺控制单位工程开工前认真实施性施工组织设计，经监理
44、工程师审批后，严格按实施性施工组织设计施工，在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。7.4.2工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，供应管理部，必须对采购的原材料、构（配）件半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进场。（1）地方材料应先调查料源，取样实验，实验合格后并且经监理工程师认可后方可进料。（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清出现场。7.4.3 施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接
45、责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。明确质量责任制，各工序就操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。7.4.4人员素质的质量保证在工程管理中，“人、材、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员保持相对稳定，保证其工作的连续及操作技能的水平。7.4.5正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省。8 质量防治措施8.1说
