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1、山东联盟化工股份有限公司联盟化工“40、60”项目施工方案天津第四建筑公司潍坊分公司 编制日期：2011-09-19目录：第一章：工程概况第二章：施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排第三章：施工总平面布置及说明第四章：主要施工技术方案第五章：确保工程质量的技术组织措施第六章：安全施工保证措施第七章：文明施工保证措施第八章：环境保护保证措施第九章：附表第一章 工程概况 第一节 编制依据及原则一、编制依据1、发包人的联盟化工“40、60”项目施工招标文件。2、现场实地勘察调查资料。3、国家颁布的现行化工厂工程设计规范、施工技术规范、施工安全规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等。4、本公
2、司拥有的科技成果、工法成果、机具装备、技术水平及多年来在化工厂工程中积累的丰富施工经验。二、编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的工程施工，制定施工组织设计编制原则如下：1、管理人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富施工经验的老同志与年富力强的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有同类工程施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。3、机械设备配套：采用先进的机械设备，科学配置生产线，充分发挥设备的系统生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引
3、路、试验先行、全过程监控、信息化施工。5、按照三标一体化管理认证体系进行施工管理，使施工标准化、规范化。6、严格现场施工管理，务必实现项目管理目标。三、管理目标本合同工程质量要求要达到：本标段质量标准为合格，本合同工程质量目标为合格。本合同工程进度要求需满足：本标段施工总工期不超过210天。第二节 工程概况一、工程概况1、山东联盟化工集团有限公司坐落于美丽的蔬菜之乡寿光，是一家集煤化工、石油化工、生物化工于一体的综合性大型化工生产企业，是中国化工百强、中国企业千强、全国肥料制造业十佳企业之一。公司注册资本15193万元，现有总资产45亿元，在岗员工5500人。下辖山东联盟化工股份有限公司、山东
4、天力药业有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟化工机械工程有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司六个生产企业和山东联盟燃料有限公司、山东联盟物流有限公司两个经营性公司.。二、 施工条件1、 交通本工程有水泥路直接到达施工现场，施工现场只需加几条便道，项目所需工程材料通过便道可到达施工现场，交通比较方便。2、用水本工程厂区，施工用水及生活用水就近接入比较方便。3、用电接入一台200KVA的变压器，4、地材当地砂、石资源丰富，材质较好，可满足施工需要。5、 通讯区内有手机信号网络覆盖。施工采用程控电话和移动电话相结合的方法实现对外联络。四、工程特点1、本工程工期紧，须
5、精心组织合理安排，确保优质按期完成。2、本工程部分工程在海滩原盐场地中施工，施工期间必须做好安全防护。3、本工程紧邻工业区岸边，施工时必须做好环境保护和文明施工。第三节 施工组织总体目标一、工期目标按照制定的计划工期，通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，施工中制定切实可行的工期保障措施，争取该项目提前发挥效益。本合同工程进度要求需满足：本标段施工总工期不超过210天。二、质量目标全部工程质量合格。三、安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控
6、制和消灭施工中的惯性事故。做到：1、“三无”：无工伤死亡和重伤事故；无交通死亡事故；无爆炸、火灾、洪灾事故。2、“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。3、“三消灭”：消灭违章指挥；消灭违章操作；消灭惯性事故。4、文明施工及环保目标确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序，施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。第二章 施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排第一节 组织机构及相关职责一、组织机构项目部职能部门专业施工班组2-1-1管理机构形式一旦我公司中标，我公司立即成立联盟化工“40、60”项目项目经理部，实行项
7、目法管理，由项目经理全权负责制。项目部内设五个职能部门，下辖专业施工班组，全面履行合同。管理机构形式见2-1-1图。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，副经理1人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。组织机构见2-1-2图。项目经理项目经理项目经理计划财务部安质环保部施工技术部物资设备部综合办公室施工技术部测量队实验室各施工班组2-1-2 组织机构图在工程实施过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，及时反馈给决策部门，
8、使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见2-1-3图。业 主监 理项目部职能部门施工班组社会监督信息中心2-1-3 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统二、相关职责1、项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。2、技术负责人受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质
9、量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。在项目经理的领导下，对项目经理负责。协调生产、物资、安保部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。3、项目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。4、施工技术部负责工程施工的技术管理和现场的施工调度。在总工程师的领导下编制施工组织设计
10、、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。负责施工计划的编制，合同的签订。做好施工预算，搞好索赔和成本控制。接受质检部的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。5、安质环保部全面负责现场的安全工作。负责安全守则的编制，并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查安全措施、环境保护、文明施工落实，配合当地公安机关做好治安联防工作。负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出
11、整改意见。6、物资设备部负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检处提交必要的质量证明。7、计财部负责合同、财务工作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。8、各专业施工班组各专业施工队按照各自的专业在项目经理部领导下负责各自的施工任务。第二节 人员配置及任务划分根据工程需要，项目经理部下设7个施工班组，其中土石方机械施
12、工班组1个，造气厂房施工班组2个，低压机厂房施工班组2个，设备基础施工班组 1个，机械吊装班组1个，施工任务划分见表2-2-1。 施工任务划分及劳力安排表 表2-2-1序号队伍名称施 工 任 务劳力1土石方机械施工班组负责修筑便道、基础开挖、施工任务102造气厂房施工班组负责造气厂房施工任务1503低压机厂房施工班组负责低压机厂房施工任务1504设备基础施工班组负责设备基础施工施工任务805机械吊装班组负责机械垂直吊装施工任何10合计400第三节 机械设备配置一、机械设备需求配置计划原则针对本工程的特点以及施工的要求，施工机械投入与其他施工组织的配合是否经济、合理、能否保证项目施工的连续进行，
13、能否在规定的工期内完成任务，施工机械设备的投入是至关重要因素。在本工程中机械的数量及配备遵循以下原则：1、施工连续高效运转，确保满足工程质量标准、技术标准。2、主导机械选择控制合理，配套机械的选择与现场环境条件协调一致。3、提高机械的使用率，满足均衡使用要求，尽量降低人员的工作强度。4、安装调试简便，转场运输方便，不形成交叉作业。5、降低机械使用费，减少机械闲置，加大周转使用率，配套机型协调作业达到经济目标。二、施工机械的选择配置投入本工程的主要施工机械设备表见附表一第四节 测量试验及检测设备的配置本标段测量试验检测仪器见附表二。第五节 施工总进度计划一、工期安排原则1、以设计文件提供的工程数
14、量和投标人计划要素配置为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。2、在保证质量、施工安全的基础上，优化要素配置，充分发挥人员和机械设备的潜力，确保在合同工期内完成施工任务。3按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。二、总工期根据招标文件精神要求，本工程施工计划总工期为210天，计划2011年9月_日开工，2012年_月_日，共计210天，实际开工日期以监理工程师签发开工令日期为准。三、各分项工程进度安排序号项目名称计划开始时间计划完成时间1施工准备2造气循环水工程段3造气工程段4脱硫工程段5气柜工程段6低压机工程段78910
15、竣工验收四、施工进度计划横道图。见附表第三章 施工总平面布置及说明施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。一、布置原则有效利用场地的使用空间，对机械、临建设施、材料场等合理布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护等要求，节约成本。1、本着有效、合理、节约的原则，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；2、充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；3、合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；5、积极
16、响应招标文件，满足招标文件的各项要求。二、现场交通条件本工程有水泥路直接到达施工现场，施工现场只需加几条便道，项目所需工程材料通过便道可到达施工现场，交通比较方便。三、施工总平面布置图见附表五四、临时用地表见附表第四章 主要施工技术方案根据本标段土方开挖量大，铺装工程分散、材料进场运输困难等特点和招标文件的工期要求，工程施工必须 “加大资源投入，上足劳力和机械设备”。施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，确保重点、主攻难点，统一协调、衔接有序”的基本原则，确保在拟定的工期内完成所有项目。第一节 施工测量方案一、施工测量的一般原则1、技术标准：施工测量高程系统按设计图纸资料的高程系统施工放样。
17、测量时遵守工业厂房施工测量规范的测量章节有关规定执行。测量精度与误差均应满足工业厂房施工测量规范等要求。2、测量方法：根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测量放线前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测量放线的根
18、据，两次测量检查结果均无误后，绘制分部、分项工程测量放线成果图报监理工程师审核、批准，批准后的测量放样图下发各生产部门。3、测量设备：测量放样仪器配备经纬仪1台、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等2套。施工时，经常对使用仪器进行校核。二、施工过程测量1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点埋设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置，分
19、别用钢管打桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测到临时水准点高程，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好混凝土基础保护，同时设置好保护桩。4、施工测量施工测量前编制好测量放线计划，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。设点稳固、标志显著，并确保每个桩位不被破坏掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行
20、施工。三、竣工测量竣工测量的成果包括以下内容：1、施工控制网（平面、高程）计算成果；2、设计平面图及构筑物控制面，要显示出与原设计同比例位置及必要的加测点位置。四、施工测量的保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量措施：1、施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。2、健全施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。3、施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。4、加强测量检复核制度：
21、做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。5、各项测量严格健全测量记录，现场测量的记录，按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。6、工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照本投标人单位有关规定，保证测量设备长期处于良好状态。7、每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理组规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。8、做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。第二节 土方工程施工方案本工程土方工程主要是厂房基础土方、设备基础土方及排水工程沟槽土方，土方开挖采用1.2m3挖掘
22、机挖土，配20T自卸汽车运输，并安排人工修整；土方回填采用压路机碾压，并配蛙式打夯机对局部部位进行夯实。一、基础施工顺序基础开挖基础底板修整基础垫层施工养护下一段循环施工二、施工方法1、施工方案选择基础开挖及设备基础开挖施工以机械施工为主，人工配合施工，机械以挖掘机和自卸汽车运输配合开挖，如场地允许可不用自卸汽车运输。 2、土方开挖技术要求：（1）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。（2）施工中随时做成一顺坡的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（3）易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,应保留保护层。（4）不能在开挖范围的上侧弃土,必须
23、在边坡上部堆置土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理工程师批准.。（5）在开挖边坡上遇到有地下渗水时,在边坡修整和加固前,进行挖沟疏导并对边坡进行保护。3、土方填筑回填土料主要利用开挖料和符合回填要求代料土。在土方填筑前，需要对基坑表层进行清理，并经监理工程师检验合格后，才能进行土方回填。铺筑填料土从最底部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺土填筑，当靠近边坡铺土时，超过设计边线一定余量，机械铺料不少于20cm。填筑时，分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。铺筑与压实工序连续进行，以免土料被晒干而影响填筑质量。回填方量较大部位采用压路机碾压，其余部位采用打夯机及人工夯实。施工中严格控制填筑材
24、料的含水率，其在最佳含水率-2%3%范围内施工。填筑前先做一段试验段，根据试验段结果确定最佳含水量、虚铺厚度、碾压遍数等参数。4、开挖土料的堆存及处理所有开挖的土方均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。5、雨季填筑施工措施根据招标文件及规范要求，一般情况下，不允许在雨季、雨天下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：（1）、雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。（2）、下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复
25、工。三、施工质量和安全技术措施1、质量技术措施（1）、严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。（2）、开挖前，根据监理人提供的基准点采用经纬仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、基础放样，在现场做好样桩标记。（3）、开挖基础过程中随时进行检测，测量员要加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。（4）、在人工整平基础时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。（5）、及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。2、安全技术措施（1）、合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘
26、机作业范围内不允许进行其它作业。（2）、严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。（3）、在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。（4）、在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。第三节 框架结构主体施工方案 施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。模板工程 一、模板、支
27、模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板
28、底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支
29、承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群
30、体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守
31、现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 （8）顶板模板施
32、工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板
33、，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25二
34、、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100钢筋工程一、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报
35、告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设
36、计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号
37、钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直
38、，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。3、板钢筋绑扎（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油
39、漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋
40、位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。砼工程一、自拌砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比，选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械
41、设备操作定人、定机、定岗。砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。二、砼施工顺序柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。三、砼的运输：四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、当浇筑高度大于3m，应配合溜
42、槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如
43、必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动
44、棒或辅以人工捣固。八、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。九、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后
45、方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。十、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试
