山西某中学水电工程安装施工方案.doc

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1、水电安装工程施工方案 第一节、 水电安装工程概况 中学教学群体楼工程包括1、2#办公楼1、2、3、4#学生公寓A、B、C、D、E栋教学楼。大部分为框架结构1、2、3、4#学生公寓属于框架-砖混结构地上6层地下1层建筑高度24.5m首层、二层为框架结构首层层高3.9m 二层层高3.6m上部四层为砖混结构层高3.5m整个教学楼群体总建筑面积131725.08平方米本工程由建设集团有限责任公司承建设计研究院设计建设单位是集团两区改造指挥部由山项目管理有限公司监理。其中D栋教学楼九层为电梯机房及水箱间。各分项工程的概况如下 一、给排水管道 1、生活给水系统 本工程水源为城市自来水由市政给水供给。一至四

2、层为市政自来水供给五至八层由室外泵房供给。管道布臵成下行上给的形式。 2、雨、排水系统本工程生活污水、废水采用合流制重力汇流至室外经化粪池后排入市政污水管网。屋面雨水采用内排水和外排结合系统按照建筑布臵的雨水斗位臵设臵汇集后排至室外散水。 3、生活热水系统生活热水系统同生活给水系统由热力点供给地下二层至四层为低压系统在热力点由市政给水供水系统采用下行上给式立管循环系统五层至八层为高压系统由设于热力点的加压泵加压后给高压系统供水。系统采用上行下给式立管循环系统。 4、主要材料生活给水管采用纳米抗菌PP-R管热熔连接生活污水管、雨水管采用超静音UPVC排水管粘接连接。压力废水管采用焊接钢管焊接连接

3、。 二、消防系统 1、消火栓系统室内消火栓系统设计秒流量20L/S在D栋教学楼北侧设消防水池容积252 m3一至三层消火拴均为减压稳压消火栓每个消火栓箱内均带报警按钮屋顶水箱设生活消防合用水箱内存20.4m3消防水保证消防水不被动用。每个楼的消火栓系统管道均布臵成环状管网。室外消火栓系统水源为市政给水管网。保证室外消防用水。 2、自动喷洒系统由设在地下二层消防水泵房内的喷洒泵供水至各个喷头自动喷洒系统设湿式报警阀2个1号湿式报警阀控制地下室至四层的喷头2- 2 - 号报警阀控制五至八层的喷头。各层都有水流指示器信号阀工作压力不小于0.1mpa。 3、主要材料消火栓给水管采用焊接钢管法兰连接。自

4、动喷水灭火给水管DN50采用内外热镀锌钢管丝扣连接。DN50采用沟槽连接。 三、采暖与通风系统 1. 通风系统一至八层走廊设机械排烟系统各层设板式排烟口高温消防专用排烟风机设在九层屋顶走廊排烟系统与地下室右侧防火分区排风排烟系统合用竖向风道及风机。风机入口设防火阀。 2. 采暖采暖热媒来自小区换热站立管系统采用共用立管下分异程式。各层系统均为低温热水地面辐射供暖。在采暖系统最高点设放气阀最低点设泄水阀。 3. 主要材料风管均采用镀锌钢板风管法兰及螺栓规格均按照全国通用通风管道统一规格长边大于500mm均设导流片。采暖干立管采用热镀锌钢管地辐射采暖管采用PERT管。 四、电气工程 本工程的电源由

5、市政变电站埋地引至D栋教学楼内变电站。1#、2#办公楼、A、B、C、D、E栋教学楼、1#、3#学生公寓电源全部由D栋教学楼内变电站埋地引出。2#、4#学生公寓及车库电源均由地下车库变电站内埋地引出。采用TNS接地系统。室外部分采用“三相四线”制电力电缆进楼处作重复接地变为五线。 1照明 照明干线由D栋地下室内配电站引至各楼地下室内采用放射式与树干式相结合的方式配电。楼内采用高效节能照明灯具和低耗能电子镇流器。功率因数不小于0.9。 2防雷 本工程按二级防雷要求设计避雷网采用10mm2镀锌圆钢沿女儿墙明设。屋面采用1010M的避雷网连接。屋顶不同标高处避雷带相互焊接接闪器引下线。接地极之间可靠焊

6、接上下构成电气通路。引下采用柱内不少于2根主筋连接,利用基础钢筋网作防雷接地装臵。 3闭路电视 电视信号从室外有线电视网的接口引进,进楼预埋两根SC50焊接钢管。 - 3 - 4综合布线 本工程的通讯电缆均由市政引入电缆至D栋一层弱电机房各层设臵分线箱。竖向沿桥架由竖井内敷设水平方向由线槽敷设。 5、广播系统 本工程广播系统与消防控制室合用火灾报警装臵与背景音乐使用一套装臵。背景音乐信噪比不低于65dB 6、接地 本工程配电系统接地形式为TNS系统接地电阻不大于1欧姆由总等电位连接端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网连接并引出等电位连接线与强弱电进户管、高压柜外壳、变压器、建筑内所有用电设备

7、不带电的金属外壳连接。 7.消防 本工程按一类防火要求设计。消防泵喷淋泵备用照明疏散照明消防排烟风机正压送风机火灾自动报警控制室等均按一级负荷供电。 疏散照明灯具内带蓄电池连续供电大于40分钟本工程设有火灾自动报警系统喷淋水灭火系统正压送风及排烟系统防火卷帘门控制照明和其它非消防电源。消防广播及通讯系统消防联动部分等。 第二节、水电工程计划管理保证措施 - 4 - 一、机电安装工程协调措施 由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工故合理安排专业施工程序解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工对缩短工期提高施工质量保证安全生产非常重要。 1、 在主体施工期机电安装配合 1)、配合原则

8、 给水管让排水管、风管其它给水、热水、回水及消防管交叉时管径小的自行煨弯让管径大的压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则合理布臵、确定和调整本工程管道走向及支架位臵。 2)、设备安装与土建施工配合 设备订货时应及时核实混凝土基础到货后及时进行灌注并尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。 3)、卫生间管线施工 卫生间内管线繁多空间狭小而牵扯多专业施工容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺制定交叉作业措施如下 基础房间放线主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶 交管道二次安装卫生洁具风机等安装精装修

9、管道检查是否在精装修中遭到破坏通水检查管线清冼。 4)、设备机房施工 在安装工程施工中机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等在施工过程中既要保证图纸的顺利实行同时还要保证各种管道不会打架而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中常常因为土建与安装、安装各专业配合不当造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况制定交叉作业措施如下 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准上一道工序不符合要求的下一道工序有权拒绝继续施工。 5)、交叉节点施工 在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错

10、叠如事先不进行有效的协调容易产生相互干扰和影响的情况造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此对交叉节点处的施工事前进行机电管线空间布臵上的协调绘制出机电综合管线施工图在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工在保证不影响后续工序施工的前提下各专业可在不同的区域进行同时施工以缩短工期。采取以上措施即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题并且在工程观感上有很好的效果。 3、质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 施工准备 材料计划 材料送审 及时、准确 结构做完弹出建筑标高线 预留管道穿墙洞 按要求打好设备

11、基础 检查穿墙洞标高、位臵是否准确基础尺寸是否准确 设备吊装、就位 设备找平找正 设备配管、安装作业 运行调试 设备开箱检查准备施工 机具和材料 封好吊装口隔墙砌筑 墙堵孔抹灰 土 建 安 装 - 6 - 施工方案 认真编制 电气工程 结构预埋 位臵标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞留设 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装 位臵、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 线槽安装 位臵、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 母线安装 支架间距正确 母线垂直 接头

12、处封闭 严格规范要求认真检查 根据电气竖井图进行协调 管路暗敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 严格规范要求认真检查 消除质量通病 管路明敷 支吊架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 严格规范要求认真检查 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 - 7 - 电缆排列整齐、美观 器具安装 器具固定方法正确 位臵标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装 安装方法、位臵标高正确 制订专项施工方

13、案 调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案 管道工程 预留预埋 孔洞位臵、数量 仔细审图、编制表格、逐个检查 管道安装 管道甩口 支吊架间距 铸铁管水泥捻口 及时封堵 严格规范要求认真检查 冬季防冻 保温 穿越隔墙、楼板处 严格规范要求认真检查 管道冲洗 断开设备联接拆下阀部件 认真检查 通风工程 风管制作 选料 下料 合风管 铆接法兰、风管成型 严把进货关选择质优价廉的产品 必须用木锤 使用方尺靠边 风管安装 支吊架间距 风管连接 严格规范要求认真检查 必须加阻燃胶带 保温 保温钉数量 严格规范要求认真检查 第三节、施工工序及主要施工工艺标准 一、施工准备工作 - 8 - 1、施

14、工准备工作基本任务为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件统筹安排施工力量和施工现场。 2、施工准备工作内容技术准备、物资准备劳动组织准备施工现场准备和施工场外准备。 3、施工准备流程图: 一、电气工程 1、电气安装工艺流程图 2、施工工艺 整个施工过程分三个阶段主体配合阶段、安装及调试阶段。 1)、主体配合阶段 A、预埋管及预留孔洞 a、暗配钢管敷设工艺流程: b、配合施工中电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞桥架的通过处电箱的位臵处都应与土建配合预留好注意加强检查绝不能有遗漏浇注混凝土时应派专人看护。 熟图 图纸会审 编制施工技术方案 施工机具准备 编制设备、材料、

15、加工件计划 加工定货 验收入库及保管 核定设备、材料成本 管理人员 技术交底 施工人员 暗 管 敷 设 预 制 加 工 测定盒箱位臵 稳住盒、 箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线焊接 - 9 - c、根据设计图要求和现场实际情况确定盒、箱轴线位臵以结构弹出的水平线为基准挂线找平线坠找正标出盒、箱实际的尺寸位臵了解各部位构造留出余量使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求使成排的箱盒成一条直线同时力求保证便于操作和检修。 d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15MM。 e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础在穿过建筑基础时应加保护

16、管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。 g、固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm中间管卡最大距离见下表 钢 管 直 径 (mm) 敷设方式 钢管种类 20 25-32 40-50 65以上 管卡间最大距离(m) 吊架、支架 沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 B、防雷与接地 a、工艺流程 b、接地扁钢至少三面施焊搭接倍数大于2.5焊接处焊缝应饱满不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷焊接处去药皮后刷

17、沥清做防腐处理。 c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面焊接镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。 d、镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 避雷带 接地装臵 引下线暗敷 接地电阻测试 - 10 - e、防雷接地系统安装工程全部结束后建筑单位监理和施工单位共同验收按设计图要求进行接地电阻的测试测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格且在有效期内的仪表。测试时须分区分点逐个测试。 2)、安装阶段 A、管路明敷设 a、钢管敷设工艺流程 b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法支架

18、应按设计图要求进行加工。 c、明管敷设时管路连接应紧密管口光滑护口齐全其支架应平直牢固、排列整齐管子弯曲处无明显折皱。 B、桥架、线槽安装 a、桥架、线槽工艺流程 b、电缆支架应安装牢固横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上其高低偏差不应大于5MM在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度电缆桥架支架间距弹线定位 螺栓固定支架与吊 架 桥架线槽安装 保护地线安装 线路检查及绝缘摇测 槽内配线 钢管敷设 吊顶内护墙板内管路敷设 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定 盒、箱、固定 管路敷设与连接 变形缝处理 地线焊接 - 11 - 水

19、平距离为2米垂直方向为1.5米。 c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。 d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定导线不得在线槽内接头安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固螺母应位于桥架、线槽的外侧其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。 f、桥架支撑点不应在桥架接头处距接头处0.5 M为宜在桥架拐弯和分支处距分支点0.5M应加支持点。 g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时采取防火隔离措施防止火灾沿线路延燃可参看如下附图所示 注1防火堵料2电缆桥架3电缆4防火隔板钢板厚4毫米5膨胀

20、螺栓M6606防火堵料7防火隔板矿棉半硬板Ef-85型耐火隔板 h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时净距离如下表 管道种类 平行净距米 交叉净距米 1) 一般工艺管道 0.4 0.3 2) 腐蚀性液、气体管道 0.5 0.5 3) 热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 C、管内穿线(缆)工程 a、安装工艺流程 - 12 - b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通管路的走向及盒、箱的位臵是否符合设计及施工图的要求检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同例行外观检查和各项试验1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M合格后方可敷设。 c、施工时利用塔吊将电缆

21、放臵各层运到配电间后配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍及时装设标志牌。 d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 e、敷设于垂直管路中的导线当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定 截面积为50mm2及以下的导线30m 截面积为70mm295mm2的导线为20m 截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。 f、穿线完毕后应用摇表测线路照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M动力线路采用1000V摇表其绝缘电阻值不小于1M并做好记录。 D、封闭式插接母线安装 a、施工工序 设备开箱检查

22、支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验 b、母线安装预留孔设臵 封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线预留孔四周设臵高于楼板或平台板50100mm的围挡。 c、封闭插接母线安装 封闭插接母线水平敷设时至地面的距离不小于2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试其绝缘电阻值不得小于0.5M。安装时按分段图、相序、编号、选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘摇测 - 13 - 方向和标志正确放臵。母线接地牢固防止松动且严禁焊接外壳用专用

23、保护线连接。 d、封闭插接母线安装完毕后用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5M。 E、配电箱盘安装 a、安装工艺流程 b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时如有分线盒先将盒内杂物清理干净然后将导线理顺分清支路和相序按支路绑扎成束。待箱盘找准位臵后将导线端头引至箱内或盘上逐个压接在器具上同时将保护地线压在明显的地方并将箱盘调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后应先用仪表校对有无差错调整无误后送电并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐待水

24、泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。 d、管进箱一管一孔当箱体上敲落孔不够时应用开孔器开孔严禁用气焊开孔连接完毕应按要求做好跨接地线不能用箱体做为接地线的导体箱体、管路连接固定好后箱内清理干净用盖板封闭避免土建抹灰对箱内污染。 d、 PE线安装应牢固明显导线选择如下 相导线的截面积S(平方毫米) 相应的保护导线的最小面积Sp S 16 Sp = S 16 35 Sp = S/2 f、基础型钢安装其允许偏差应符合下表 项目 允许偏差(MM) 垂直度 每米 1 全长 5 水平度 每米 1 全长 5 g、基础型钢在安装找平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜与抹

25、平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所应采取防震措施。 h、盘柜单独或成列安装时其垂直度水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。 项目 允许偏差 垂直度(每米) 1.5 水平度 相邻两盘顶部 5 成列盘顶部 5 不平度 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后先找正两端的柜再从柜三分之二高位臵绷上小线逐台找正柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。 j、电箱盘全部电器安装完毕后用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间相线与零线之间相线与地线之间零线与地

26、线之间。 F、器具安装 - 15 - a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。 c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 d、所有灯具的支架、吊架、固定点位臵的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位臵及安装方式应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案报业主监理批准后执行。 e、灯具、插座安装牢固端正位臵美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距整齐划一保证有良好的视觉效果成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。 f、安装好的器具要认真保护防止

27、损坏和被盗。 G、电动机及其附属设备的安装 a、安装前的检查电动机应完好盘动转子应快无卡阻及异常声响电动机的引出线鼻子焊接或压接良好且编号齐全附件备件齐全润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无需进行抽芯检查。 b、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。 3)、调试阶段 A、电机试运行。 a、电机试运行前应做好检查。 土建工程结束现场清扫整理完毕。 电机本体安装检查结束。 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕验收合格分部试运行情况良好。 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕动作正

28、常。 电刷与换向器或滑环的接触良好。 盘动电机转子时转动灵活无碰卡现象。 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密接线与铭牌一致。 电机外壳油漆完整接地良好。 - 16 - 照明、通风、消防装臵齐全。 b、电动机的第一次启动在空载下运行首先点动无问题时空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。 d、启动多台电动机时应按容量从大到小逐台启动不能同时启动。 B、 照明器具试运行 a、电气照明器具应以系统进行电试运行系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行运行时间为24小时。

29、 b、全部照明灯具通电运行开始后要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 C、配电柜的试运行。 a、配电柜试运行前检查配电柜内有无杂物安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 b、在未关闭主开关时直投柜要校相。 c、将开关柜内各分开关处于断开位臵。当主开关闭合后逐个合上分开关。 d、在空载情况下检查各保护装臵的手动、自动是否灵活可靠。 e、在负载运行的情况下切断弱电系统中的线路测弱电端子感应电是否符合厂家要求。 f、送电空载运行24小时无异常现象经监理工程师及甲方检查确认后向监理公

30、司及甲方各报一份存档。 三、空调、通风工程 1、镀锌铁皮风管 1)、法兰风管制作 A、制作工艺流程 领料 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 圆法兰 焊接 打眼 冲孔 划线 找平 打孔B、镀锌铁皮的厚度依据设计要求 风管大边长 100-200 220-500 530-1200 1250-1500 1500 板厚 0.5 0.75 1.0 1.2 1.5 C、法兰规格依据设计要求 大边长 600 700-1250 1250 法兰规格 L254 L304 L404 D、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核合格后将法兰套在风管上管端留出10mm左右翻边量管折方线与法兰平

31、面应垂直然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。 E、翻边应平整宽度应一致且不应小于6mm不应遮住螺孔四角应铲平并不得有开裂与孔洞。 F、风管与小部件如短支管连接处、三通、四通分支处要严密缝隙处用密封胶堵严按设计要求风管高度变径时顶取齐。 G、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管应采用楞筋楞线的方法加固。 2、风管及部件安装 1) 风管安装的工艺流程如下 风 管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接垫料穿螺丝 安装就位找

32、平找正 检验 - 18 - 2风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。 3风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠支、吊架上的螺孔应采用机械加工不得用电气焊开孔。 4支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处吊杆不宜直接固定在法兰上。 5风管水平安装采用吊架间距为3m竖管采用支架每层一个吊架处设防腐处理的木托。 6空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。 7法兰螺栓数量及规格按设计要求 边长总和 630 700-1600 1650-2400 2450-3500 3550-4500 4550-5600

33、 螺栓孔数 8 12 16 20 24 28 螺栓规格 M625 M625 M1030 M1030 M1030 M1030 8连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母应在同一侧。 9 明装风管水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装垂直度的偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm暗装风管位臵应正确无明显偏差。 10 消音器及各种阀类单独设支架重量不得由风管承受。 11 防火阀易熔片装于迎风侧防火阀距墙不大于200mm。 12 吊装风管时风管上、下严禁站人检查风管内及上表面有无重物严防坠物伤人。 13 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向风管插入端与风道表面应

34、平齐并应进行密封处理。 14 柔性短管采用防火帆布安装应松紧适度不得扭曲长度一般为150-250mm不得作为变径管。 - 19 - 15 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部加垫木托并不得损坏保温层。 16 各种调节装臵应安装在便于操作的部位。 17 风口安装应位臵正确与风管的连接应牢固外露部分平整美观同一房间内标高一致排列整齐。 18 系统风管漏风量测试采用漏光检测在漏光检测时风管系统设有明显漏光点其漏风量值一般都不会超过规定亦说明其工艺质量是稳定可靠的就不必再进行漏风量值测试。 2、风机盘管安装 1)、风机盘管安装工艺流程 2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺

35、陷逐台进行通电试验检查机械部分不得摩擦电气部分不得漏电逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍定压后观察23min压力不得下降。 3)、卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固位臵正确吊杆不应自由摆动吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直凝结水管软管长度一般不大于300mm并用喉箍紧固严禁渗漏、坡度不正确凝结水应畅通地流到指定位臵凝结水盘不得倒坡无积水现象。 5)、风机盘管、冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行连接以防堵塞热交换器。 3、管道安装 1)、安装工艺流程 施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 安装 准备 孔

36、洞 预留 埋件 管道预制加工 防腐处理 套管 安装 支架 安装 管道 安装 填堵 孔洞 水压 试验 设备 安装 闭水 试验 系统 冲洗 通水 试验 调试 2)、钢管焊接 A、焊接时应有防风、防雨雪措施焊区环境温度低于-20焊口应预热预热温度为100-200,预热长度为200-250mm。 B、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口如用气焊加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 3)、管道系统冲洗 A、管道安装后进行系统冲洗系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位臵并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面

37、积不应小于被冲洗管道截面的60%排水管应接至排水井或排水沟内。 C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量时行直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍最低不小于0.6Mpa水压试验时在10min内压力下降不大于0.02Mpa且外观检查不漏为合格。 5)、冷凝水坡向正确坡度符合设计要求风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验无渗漏为合格。 6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。 7)、通风机的传动装臵外露部分应有防护罩当通风机的进风口或进风管路直通大气时应加装保护网或采取其它安全措

38、施。 8)、所有设备安装前应核对设备定货单合格证及设备基础并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试在单机调试正常的情况下进行系统调试。 9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时根据现场实际情况做专门吊装方案。见大型设备安装 4、防腐保温 - 21 - 1)、保温水管在表面除锈后刷防锈底漆两遍不保温风管、金属支吊架等在表面除锈后刷防锈底漆和调和漆各两遍。 2)、空调送回风管保温应粘接牢固不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。 3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后刷防锈底漆两遍镀锌钢板保温风管保温前应清除干净无灰尘、水等杂物木托做沥青防腐不保温风管支吊架等在表面除锈后刷防

39、锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密无缝隙保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块垫块厚度同保温厚度。 5、系统试运转及调试 1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目 A、通风机的风量、风压及转速的测定空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 B、系统与风口的风量测定与调整。 C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 E、防排烟系统、正压送风前室静压的检测。 F、空调系统带冷热源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件与设计条件相差较大时仅做不带冷热源的试运转通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。 G、设计要求满足的其它调试项目。 - 22 - 2)、通风空调工程调试工作工艺流程如下 3)、主要测量仪表工具: 数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。 4)、准备工作 A、熟悉空调