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1、山西软件大厦模板工程施工方案文件编号：SJ/5F软件122003批准：王步斗审核：高世川编制：屈鸿泰山西四建集团有限公司第五分公司软件项目部2003年5月23日1、工程概况1.1 山西软件大厦工程基础底板及承台、基础连梁为大体积抗渗混凝土，基础底板厚0.6m，承台高12m不等，12根钢管柱生根于承台上平，-0.09以下钢管圆柱外包钢筋混凝土与地下墙连为一体，基础底标高-13.24，约-4m左右即见地下水，故基础及地下室外墙柱为S10抗渗防水混凝土，须分别一次浇筑完成，模板要采取相应的防渗止水措施，地下室还有8根圆柱拟改为矩形柱（设计院已基本同意改为边长=直径的矩形柱）,地下三层和轴间设2.82
2、.75m的井字梁区，钢管柱与结构连接采用柱外环梁连接，电梯井厚度300400mm，轴间-11.15-4.75间设宽8.4m的汽车坡道。轴坡道长为25.2m，坡度约为1：8，主楼设电梯8部，另外在12层另设厨用食梯2部，楼梯共5部。其中两部通屋顶，3部封闭梯，层高3.25.42m，墙厚500250，板厚80250，柱截面800800500500，圆柱950750。1.2 本工程质量目标为确保“汾水杯”、争创“鲁班奖”，模板工程是保证工程质量的关键分项工程，模板工程特别是墙体模板工程按关键过程进行控制。1.3 地上四层以下部分，以后浇带为界，模板工程分为两段施工，地上五层以上模板采用层间分段施工。
3、2、模板配置为了保证模板分项质量，结合资源供应情况，本工程的模板分部位按下述要求进行配置： 2.1 基础底板侧模：600厚底板侧模采用定型组合钢模，侧向加固采用483.5钢架管纵横及斜撑加固，间距1000，连接件采用回形销、钩头螺栓、调节丝杆、十字扣件，不得使用转扣。垫层外一律向支护桩一侧找2%坡，上抹30厚1：3水泥砂浆。西南角和东北角处作2个500500500集水坑（砖砌50#水泥砂浆砌240墙，下打100厚C10垫层，水泥砂浆抹面）。砖模四周东西南北向找坡2到集水坑，用于排水。2.2承台侧模：采用定型组合钢模，侧向加固采用483.5钢架管纵横及斜撑加固，连接件采用L型销、回形销、钩头螺栓
4、、调节丝杆和十字扣件，但不得使用转扣，钢管龙骨间距根据排模情况设置，加固用钢管纵横向间距为5001000一道设置，以确保模板侧向刚度。如图示：2.3基础底板支承体系基础底板南北向通长采用角钢支架，用于支承上排钢筋、承台。地梁等模板和搭设浇砼用脚手架。支架见下图：2.4后浇带模板后浇带处侧模采用两层孔径为2mm的钢丝网，支承于主筋上，详见下图：2.5剪力墙及电梯井模板采用12厚竹胶合板模板，纵向龙骨截面50100，间距250300（根据层高及墙厚调节），在每块大模板边上及两端竹胶板接缝选用100100方木做竖向龙骨，龙骨材质为白松木，横向龙骨为483.5钢管，间距500650（下小上大），距地面
5、200mm高处设第一道，侧向加固一律使用碟形扣件14对拉螺栓，间距纵向随横向龙骨，横向间距500600（根据层高及墙厚调节），14对拉螺栓长度为墙厚加500，两段各套丝让70长，螺杆上焊两个68L=4050的钢筋头用于控制墙厚，地下外墙柱用对拉螺栓一律在螺杆中间焊方形（60603）止水环，如图示：为了重复利用穿墙螺栓，除地下外墙柱外，其它部位的穿墙螺栓不焊钢筋头，墙厚另配10600撑棍，穿墙螺栓处设置20硬PVC管，管长为墙厚+2竹胶板厚，以便于安拆穿墙螺栓。制作工艺流程：按图确定模板尺寸，绘制配板图下料摆放龙骨并找平 调整方正，钉框固定 钉竹胶板面板检查平整及方正 模板翻身，在龙骨上绑扎水平
6、单钢管 同一堵墙两块模板面对面平放，放线，打孔 清理板面板缝刮腻子，贴胶带刷脱膜剂 验收 吊装就位制作要点：龙骨必须刨平直，截面尺寸准确一致，用100mm长铁钉钉成龙骨框。竹胶合板用65mm长铁钉间距250300， 有竹胶板外露锯口用封口漆涂刷，防止遇水开胶。单钢管必须与龙骨绑扎牢固。制作允许偏差：外形尺寸0.-2mm，对角线3mm，相邻表面高低差1mm，表面平整度1，且不大于2mm。安装工艺流程：放线找平 钢筋、埋件验收 焊撑棍 安装洞口模板 吊装一面模板、穿对拉螺栓 吊安另一面模板 校正固定螺栓及大龙骨 加固验收安装应先安阴角模，确保阴角方木到位。模板的加固：上下口各1.52m处设加固斜撑
7、，中间每3m加固一道，两张模板接槎处必须加固，阳角部位用上下错开的钢管扣死，并每个面加固两道。阴角下口200mm和500高点焊两道撑棍，上部撑棍每400mm一道，保证阴角尺寸。T字形墙上、中、下三道加固不能松动。加固螺杆时扣件必须和钢管扣紧，紧固螺帽后用锤子敲打，有松动的再紧固。梁口部位必须设撑棍，保证不得有凹凸现象。洞口四周各加固最少四道，防止胀模，保证洞口尺寸。顶板模支设时，墙与顶板交接处用50100方木钉100150宽竹胶板与墙面紧靠，用调节螺杆顶牢，防止漏浆，确保阴角质量。浇筑注意事项：浇墙体混凝土时，从两张模板接缝处开始往下浇（此处有两根100100龙骨，刚度较大）。浇混凝土速度2m
8、/h，分层浇捣，每层高度0.8m。2.6 柱、梁模板：采用定型组合钢模柱模纵向排模，梁模横向排模，尽量选用大规格模板，以增加侧向刚度。柱、梁模的加固和截面控制（除地下外墙）一律采用对拉扁铁，柱用对拉扁铁纵向间距225设第一道，再往上300各设两道，以后再往上按400600设置，横向根据排模情况设置（即每两块间即设置一道）。梁对拉扁铁横向间距6001000且每块大规格模板不少于两个，纵向根据排模情况设置（即每两块间即设置一道）。柱加固采用483.5钢管及十字扣件，纵向间距距地250第一道，再往上两道500，再往上600700设置，加固钢管与碗扣架用十字扣连为一体。梁侧加固采用483.5钢管，间距
9、同梁下小横杆。梁底模板支承于钢管小横杆上，小横杆间距9001100，小横杆支承于大横杆上，大横杆支承于碗扣架上。（见下图） 2.7 梁柱节点：为了保证梁柱节点模板质量，在地上四层以下的非标准层中，梁柱节点模板根据图纸柱、梁、板具体尺寸，具体配制梁柱节点定型竹胶合板模型，制作和安装方法如下：根据梁柱节点处尺寸下料，将各块料采用4040龙骨间距250300固定连接起来，对号入座，与模板和加固系统的连接固定除了用梁柱加固件外，辅助使用方木箍和方木斜撑，周边和钢模接触处采用龙骨上打眼L形插销连接固定，达到尺寸准确，接缝平顺、严密的目的，且便于装拆二次使用。对于地上五层以上标准层中的梁柱节点模板，因为尺
10、寸较为固定，采用梁柱节点定型阴角钢模如下图示：注明：具体尺寸按柱、梁头余量来确定。材质及制作同组合钢模，孔要以50为模数打孔。 加固方法除同梁柱钢模外，另加钢管斜撑来加固。 由钢模厂家给定型制作。2.8 地下半圆及1/4圆柱模板：制作：采用木材拼接方式来现场制作，如下图制作前先放样，制作尺寸应精确，钉接应牢固。加固：采用专用对拉螺栓加固如下图其它型式时按上述原理变通应用。2.9 地上圆柱模板：同定型钢模相同的材质及标准，由专业钢模板加工厂来制作，要分段分两块制作，现场拼装，制作根据图纸尺寸及组合钢模板技术规范GB50214200为标准。加固件可由钢模板加工厂家一起制作好，也可采用下述图示做法现
11、场加工使用：2.10 钢管柱环梁模板：从下述两种方法中选择应用A、请专业钢模加工厂按组合钢模技术规范GB502142001来定型加工（底模、侧模、连接件、加固件）。B、现场制作模板的制作加固：一个环梁底模分为两块组合而成，侧模分为四块组合而成。如下图：2.11 现浇板模板：采用12厚竹胶合板模板，小龙骨截面50100，小龙骨间距：板厚在120以内时为350，板厚120以外时间距250300，大龙骨采用2483.5钢管，其间距同碗扣件柱距（用调节丝杆支承）见下图：2.12 楼梯模板：底模采用竹胶板，小龙骨（50100）间距300350，大龙骨做法同楼板，侧模采用方木及木板锯材。2.13 模板支承
12、体系由于地下三层平面高低不平，支承体系采用钢管扣件脚手架支承，架子立杆纵横距9001000（梁下及200250厚板下加密到600900），水平方向纵横拉杆步距1.2m一道。纵横向每4000设一道垂直剪刀撑。地下三层以上模板支承体系采用碗扣式脚手架，立杆纵横距：地上四层以下为1000，地上五层以上为1200，梁下部加密到600900，水平方向纵横拉杆步距1.21.6m井字型连接起来，架子高度根据层高及梁、板截面调节。纵横方向46m设一道垂直剪刀撑。电梯井内采用井字型钢管加固，垂直间距同内模大龙骨间距，两端采用调节丝杆紧固。地下轴间汽车道支承系统按每隔一跨（1000）南北向设置剪力撑三道，东西向每
13、隔三跨（3000）设置剪刀撑一道，防止浇混凝土斜推力造成模架水平侧向位移。2.14 井字梁部分模板：制作成易周转使用、整装整拆的配套模板，以提高功效，并保证质量。3、施工工艺措施3.1 放线定位：由主管工长组织测量工和工人班组使用经纬仪、水准仪、铅垂仪根据施工图和测量控制网进行测量放线工作，用墨线弹出轴线，模板内外轴线，标高直接引测到模板安装位置，可将标高引测到已绑扎好的柱墙主筋上（统一操+50线，油漆标柱），电梯井底部上平每个井筒的十字中心处设一块预埋钢板，上划十字线用铅垂仪来往上投测控制井筒中心线。3.2 模板底部找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，以保证模板水平垂直度和防止漏浆。3.
14、3 设置模板定位基准：采用10钢筋撑棍及对拉螺栓钢筋头卡尺寸，控制尺寸准确，内外顶卡牢固，保证截面尺寸。3.4 为了防止漏浆等，在模板接缝处用401胶粘贴海绵条。3.5 清水混凝土模板接缝及钉处一律腻子找平，缝处贴胶带，模板使用前一律刷脱模剂。3.6 竹胶合板模板存放在指定地点，通风要良好，防止雨淋日晒，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得于地面接触，板面严禁与硬物碰撞、橇棍锤子敲打。3.7 上下垂直运输一律使用塔吊吊运。4、模板的拆除4.1 非承重侧模待混凝土强度大于1N/mm2=1Pa能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板拆除规定，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5
15、02042002规定执行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重以及自上而下的顺序拆模，严禁往下抛掷，应接应传递堆放于指定地点，并及时清理、堆放、涂刷隔离剂待用。4.2 竹胶板墙模应在混凝土达到设计强度30以上方可拆模。4.3 后浇带处梁板及支承体系必须待混凝土强度达到100之后方可分段拆除，拆除一小段随即用支撑（1000间距）支撑一小段。二次支设后浇带模板时由下往上进行施工，且上层不得堆放物品。5、质量要求5.1 组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求，墙体模板按清水模板质量要求标准来要求。5.2 各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固、无松动，拼装要严密。各种预埋件、预留洞位置要准
16、确、固定要牢固。5.3 支承件应着力于大龙骨上。5.4上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。5.5 钢模板同一条缝上的回形销不得向同一方向卡紧，穿墙螺栓及对拉扁铁应平直相对，不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊烧孔。5.6 钢管龙骨接头错开设置，搭接长度不少于200mm。5.7 柱模由上往下配模（以梁底标高为准），墙柱模板必要时考虑浇筑口和清扫口。5.8 梁的起拱在钢管连接前进行，起拱后再连接侧模，梁跨6m时，起拱23%。5.9 钢筋保护层的控制，由木工和钢筋工共同配合进行，未采取保证保护层厚度的不得合模。5.10 两张墙模接缝处安装时要附加钢管，与预拼装钢管相互搭接，搭接长度
17、取模板全长（宽）的1520%。5.11模板的调节和加固校正使用调节丝杆的花篮螺栓。5.12模板和配件的质量要求及检测方法按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，组合钢模板技术规范GB502042001执行。5.13 模板工程安装完毕，必须经检查验收合格，才能进行下道工序。6、安全生产及文明施工措施6.1现场施工人员一律戴安全帽，高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登脚手架。6.2地下外墙采用双排脚手架，外挂安全网，地上施工外侧周边搭设挑架子，用水平网和立网全部封闭起来，脚手架验收合格方准使用。6.3垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，五级以上大风停吊
18、。吊钩下不得有人，塔吊专业人员指挥，信号要规范明确。6.4特殊工种持证上岗，非本岗人员不得窜岗操作。6.5临时用电线路一律采用“三相五线制”，、“一机一闸一保护”，保护零线和漏电装置灵敏、可靠。6.6施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。6.7物体轻拿轻放，电锯、电刨设。防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。6.8单片及整体组拼模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管，以增加大模板的刚度。6.9拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。6.10 木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。6.11 孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭，电梯井口设防护门，电梯井内首层和以上每四层设一道水平安全网。电梯井不得作垂直运输和垃圾通道。6.12 楼梯及休息平台、建筑物周边搭设防护栏杆，张挂立网防护。6.13 主楼设加压水泵一台供水，用于施工养护和消防用水。
