工业厂房施工组织设计.doc

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1、第二部分 施工方案1、施工总体部署1.1、现场平面布置1.1.1、施工临时围墙根据工程的实际情况，本工地的围墙用600高砌块围墙做矮墙，矮墙上安装高度1.8m的九夹板刷白色涂料，矮墙内外做1：1：6粉饰并涂白。同时，在工地西面开一个进出大门（二号门），作为今后施工时人员、材料、机械进出的主要通道。另外根据消防和运输的要求，在工地北面位置开设一个出入的一号门。1.1.2、现场施工便道施工现场的临时道路按施工的具体需要，在基地的西侧利用部分工程道路的结构层作为施工临时主道路，在工程竣工前根据设计要求铺设150厚钢砼路面。为确保工程施工，在主厂房周围及办公楼处铺设临时施工便道，便道采取在天然地坪上铺

2、设厚度3050cm厚的建筑三合土，路宽为46米。在厂房钢结构施工时在厂房内的适当铺设三条钢结构吊装用便道（吊装时必须垫路基箱或钢板）。在通往办公区和宿舍区的便道先铺设10厚的碎石，再浇捣100厚素砼路面，确保人员进出方便。（道路布置见施工现场平面布置图）。1.1.3、排水、排污及施工沉淀池的布置工地的排水沟布置原则上按主道路布置，排水沟砖砌宽300mm、沟深400mm，过路部位暗埋300的水泥管。主厂房和围墙边的排水沟采取开挖简易明沟，排水沟宽300mm、沟深400500mm。每30米砌筑集水井（500*500*800mm）。工地的排水沟布置详见现场平面布置图。在办公区和生活区旁分别砌筑一只3

3、#化粪池，加水泥盖板。生活区至污水井之间设置230污水管。为环保要求，在施工大门处设置冲洗槽和沉淀池，确保统一排水和场内泥浆不外流。沉淀池深度2m、宽度2m、长3m。冲洗槽深600、宽300，并架设铸铁盖板，确保车辆通行。1.1.4、消防器材设置 根据安全施工的有关规定，在施工现场须按防火要求设置消防灭火设备。1.灭火器设置原则：临时设施每100平方米设二只；易燃物仓库每100平方4只；每施工单元设2只。2.设置方法：用电设施附近设绝缘灭火器；其它地方可设CQ2，灭火器；场地内设消防箱。1.1.5、施工场地及临时设施布置方案本工程施工办公、宿舍等临时设施均搭建在工地的北侧。在工地的西北角一侧建

4、立了一个办公区，办公区临时办公用房搭设1层23间（每间6.0m2.43.6m），其中包括业主9间、建工总包3间。办公用房搭设材料使用彩钢板，厕所内加半砖墙。在办公区东侧为宿舍区，搭设两排二层楼（6.0m3.6m）的临时活动房宿舍、食堂、淋浴间等。办公区西侧一排活动房为电机间、材料间、工具间、标样室及危险品仓库各一间，危险品仓库独立搭设。1.2、现场水电布置1.2.1、临时用水根据工地内的供水的实际情况和施工用水的需要，本工程业主提生活用水和施工用水都将尽可能与有关部门联系，争取早日接通。现场自来水管分二路布置，一路至生活区，一路至施工区。现场施工用水进水管为2寸管，生活区进水管为一路1寸管。现

5、场施工用水管线沿主施工便道边埋地布置，根据施工需要，在办公楼工程处开设一个水龙头、在主厂房工程处布置两个水龙头作为施工用水，同时，在两个大门口处分别安装一个水龙头，用于清洗路口和进出的车辆。1.2.2、临时用电根据施工需要，临时用电量配置为200KVA。在施工现场设一总配电箱，尽量靠近2号门位置，变电房至总配电箱的电缆线选75m2规格的电缆线，电缆线原则上沿围墙布置，总配电箱到个分电箱的线路用50 m2的电缆线，可以沿道路边排水沟线路布设，布设电缆处必须标注电缆禁示牌。分配电箱原则上在办公楼、主厂房处分别布置一只和两只分配电箱，在钢筋、木工加工区和钢结构拼装区分别配置一只分配电箱。生活用电按生

6、活用电的要求配置。用电布置方法详见施工用电平面布置图。2、施工进度计划2.1、施工进度保证措施2.1.1、技术保证措施 在计划安排施工工序时，充分考虑到建设单位对工期的要求，在劳动力配备，机械设备，周转材料使用，作充分保障，保证工程施工顺利进行。 为达到质量、安全、进度要求，在早日创造操作面的前提下，充分考虑各工种配合，采用流水施工以缩短施工工期。 尽早创造施工面，并及时同建设单位联系。让部分安装设备等提前进场施工，保证施工所需的设施有利，便于缩短施工工期。 充分发挥项目部组织管理的优势，由项目管理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能

7、按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。 项目管理部以周计划控制分阶段工程进度，并听取建设、监理单位的意见。按计划进度，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，并解决各专业施工队伍的施工协调、配合等问题，确保工程按计划实施。2.1.2.、劳动力保证 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，以本公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、甲方自荐的分包商作为评审和选择对象，由公司、工经部工程部对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查

8、，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。 根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由公司、工经部工程部拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司工程部持有法人委托书的人员出面证实并签定合同。2.1.3.、组织保证措施 在本工程施工紧张期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必要时采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的管理，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进

9、行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 充分发挥我项目部施工组织管理的优势，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2.2、施工进度计划表（见附件）3、施工方案3.1、施工流程3.2、测量方案3.2.1、测量方案施工前，项目部将加强对图纸的理解和了解建设单位对工程施工顺序的要求，结合现场实际条件，项目部成立测量小组，配备相应的测量管理人员进行测量。 测量精度控制： 建立建筑平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线。其测距精度不低于1/5000。其测角精度不低于20。 建筑物竖向垂直度：层间垂直度

10、3mm。全高垂直度3H/5000，且不大于15mm。 建筑物标高控制：楼层间3mm；总高5mm。3.2.2、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严

11、密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每60米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，对这些控制桩进行必需的保护，设置混凝土土墩，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。3.2.3、水准测量控制我项目部对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测

12、量时，选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。3.2.4、高程测量控制根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪对

13、结构物高程和平面定位进行施工测量，控制结构物的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。3.2.5、沉降观测由于主厂房结构及设备基础的沉降控制要求较高，根据设计图纸要求，必须在施工过程中进行沉降测量。观测项目：结构和设备基础。观测次数：在监测点安装就位后测一次，结构及设备基础施工完毕各测一次，装饰结束测一次，竣工验收时再测一次。交付使用后的第一年内三个月测一次，以后照有关规定执行。3.3、基础施工3.3.1、桩基施工厂房的基础采用柱下为独立承台桩基，厂房采用预制钢筋混凝土方桩（JZHb-230-1213型），桩端持力层为第层土。办公楼和辅

14、助用房无桩基。厂房基础中共有150套预制混凝土方桩（其中包括设备基础下的14套桩）。 在施工前，根据周边环境的条件和桩的型号，经讨论桩基工程将采用柴油锤打桩施工工艺。考虑到施工时间紧，主厂房拟配备二台履带式柴油桩机。 工程地质及水文地质情况层号土 层顶埋深（m）Ps（MPa）N（击）fd（kPa）预制桩fs（kpa）fs（kpa）1粉质粘土0.90.84106152粉质粘土1.80.510615砂质粉土夹淤泥质粉质粘土2.70.965.5156m下25淤泥质粘土12.30.6220粉质粘土20.30.754510001粉质粘土25.51.916518002粉质粘土27.52.33652500砂

15、质粉土30.08.4838.3754000 打桩施工顺序：本工程主厂房桩基施工拟采用两台DD2.5吨柴油锤桩机，一台桩机从C/14向西逆时针方向打桩，另一台桩机从B/14轴向东顺时针方向打桩（主厂房一期施工详见桩位平面布置图）。 平面控制： 所有轴线和工程测量均由测量组实施，从制度上保证测量定位正确和精确。设置的控制点应远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。轴线和控制点的复测均应从施工控制网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。定期检查、复核，妥善保护。标高控制： 每隔60米左右设置一个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求。施工时设定一个控制标高，避免欠打或超打，测量以水准点为依据。

16、垂直度控制：桩中轴线偏斜率（竖直桩）小于1%。桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，采用2台经纬仪在成90度方向上控制垂直度。施工工艺流程：3.3.1.1、打桩施工1、工厂预制桩由重型卡车运进现场。桩进场后需验收以确保质量：A、桩身长度是否符合设计要求；B、桩截面是否规范；C、桩的表面应平整、密实。验收合格后在桩的两面弹出中心线，以备压桩时测量桩位垂直度。2、施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时侯在桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平。方桩在起吊和运输过程中，严格按设计的吊点和支点操作，方桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊点确定，堆放层数不

17、超过三层，并按不同规格分开堆放，如场地条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。必须查清管线分布情况，确保管线的安全，在保证不影响管线的情况下方可开始施工。3、桩的连接采用焊接接桩，预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩间的间隙应用铁片填实焊牢。下雨时不得露天焊接。焊接时应用对称跳焊措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。4、采用草纸作为桩帽与桩之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。桩帽上应开二个直径不小于6cm的孔预防气塞。每根桩的沉桩作业，应连续作业打到设计标高，不得无故停打，防止桩因固结造成续沉困难。第一节桩沉桩时应按规范要求的误差，精确就位，严格掌握倾斜率

18、不得超过1%。停止沉桩以标高控制为主，贯入度为参考。如发生如下情况：贯入度发生突然变化过大或过小，桩身突然倾斜、位移或锤击的严重回弹，桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施工，待有关人员研究采取相应对策后再行处理。认真做好打桩记录，并及时整理汇总。 5、当桩的混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；6、沉桩时采取措施（选择合适的锤和距以及弹性垫衬等）减少桩身锤击拉应力，避免产生横向裂缝；7、桩开始锤击时落距应较小，俟入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距沉，用柴油锤时应保持锤跳动正常；8、桩架应平正，插桩垂直，对准桩位；9、桩身、桩帽、送桩和锤击时的桩锤应在同一轴线

19、上。10、测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于34个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。11、进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。12、桩的连接采用焊接。焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊条宜用E43型。预埋铁件表面保持清洁，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。焊接时要采取措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满。13、整个打桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、焊接及沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。14、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，在地下

20、无任何障碍物的情况下进行施打。15、施工前，打桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。16、为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度，桩位轴线每天复测，打桩时做好沉桩记录。17、在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊缝质量。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。18、停锤标准应由监理、设计、总包、打桩四方单位协商后统一落实实施，停锤后及时采取措施解决，尽量保证施打继续

21、进行，以免造成不必要的施工困难及损失。19、现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高、焊缝质量等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。3.3.1.2、接桩1、 焊接时预埋件表面应保持清洁；2、 上下桩节之间的间隙应用铁片填实焊牢；3、 焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。3.3.1.3 、试桩（一）静荷载试验1、试验系统堆载平台装置由工字钢、枕木构成平台，上面均匀堆放砂包构成。2、变形测量系统试桩的沉降变形通过对称布置于承压板或桩头的四个大量程百分表测量，锚桩的上拔量（锚桩法）由布置在其顶上的百分表记录，所用百分表均用磁性表座牢固固定于基准梁上。3、试验方法（1）

22、试验标准：按上海“地基基础设计规范”（DGJ08-11-1999）中的有关部分进行。（2）加载方式：慢速维持荷载法。（3）荷载分级：按试桩设计极限承载力的1/10为加载级差，逐级等量加载。第一级可取2倍。4、测读时间规定：每次加载后第一小时内按5、15、30、45、60分钟测读试桩沉降量，以后每隔半小时测读一次，直到沉降速率达到相对稳定标准时，方可进行下一级加载。5、稳定标准：S0.1MM/H。6、卸载标准：每级卸载量为加载量的2倍，逐级等量卸载，每级测读一小时，即5、15、30、60分钟测读四次。卸载至零时，应测读稳定的残余沉降量，一般为3小时左右。7、终止试验条件：（1）试桩在某级荷载作用

23、下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的5倍。（2）试桩在某一级荷载作用下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的2倍，且经24小时尚未稳定（对地基平板静载荷试验而言其累积沉降量达到载荷板宽度的7%以上）。（3）试桩桩头出现明显的破损情况（对地基平板静载荷试验而言，则出现土被挤出或板周出现明显裂缝）。（4）试桩桩顶总沉降量超过10cm（对地基平板静荷载试验而言其累计沉降量大于载荷板宽度的10%）。（5）试桩的加载值达到预定的试验荷载。当出现上述情况之一时，若设计方无其他特殊要求时，即可终止加载。（二）低应变试验1、测试依据：按上海标准“地基基础设计规范”（DGJ08-11-1999）中的有关部分进行。2、现

24、场测试现场测试要求桩头平整、光滑、无破损并与其基坑底垫层断开，每根桩的测试一般不少于3次，对于有疑问的桩，将采取多次测试的方式，保证测试质量的可靠。3、动测报告包括桩波形曲线、质量评价、缺损程度以及单桩承载力参考值等。3.3.1.4、主要安全防护措施a. 在打桩过程中，由于土体受挤压原因引起地表土的位移及隆起，因而影响周围的原有建筑物及地下管线，为了顺利进行打桩施工，确保周围的安全，必须对周围建（构）物和地下管线进行沉降、位移、裂缝、倾斜等观测。b. 专门聘请监测单位，监测单位应在详细勘察地形及周围环境的基础上按照管线单位的要求采取必要的监测措施。c. 监测点的设置应在打桩施工前布置完毕，要详

25、细绘制出监测点布置图。监测点的设置、监测频率及方法、数据的整理均有监测单位进行，并提供必要的监测数据，打桩单位依据监测数据，控制沉桩顺序、速率，保证沉桩顺利进行。d. 临近建筑物、地下管线的位移超过警戒值时，必须停止打桩，待监理、设计、总包、打桩单位四方协调，采取防护技术措施后方可继续施工。e. 施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。六级以上大风时，要停止作业。f. 夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。g.

26、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。h. 堆放桩材要正确，要限制堆放高度，必须用楔块垫入。i. 对需回填的送桩孔及时回填，对不及时回填的送桩孔应采取必要的安全防护措施，以防止施工人员掉入送桩孔内。j. 打桩桩架与吊车等设备离高压线要保证有安全距离，必要时沿高压线搭设防护架。3.3.2、土方施工厂房的基础均为独立基础，厚度为800，地梁为300*660，基础埋深1.8m。桩基工程结束后，其对应试桩也完成后，即可进行厂房区域的地坑挖土及独立承台基础的施工。厂房挖土方向也是由南向北。办公楼为条形基础，基础埋深-1.6m。在

27、厂房桩基工程施工结束后，即可进行办公楼区域的基础挖土，办公楼挖土方向由南向北。在挖土刚开始阶段办公楼和厂房基础、地梁各用1台1m3挖机进行开挖，等到办公楼挖土结束后，厂房将采用2台1m3挖机进行开挖。厂房基础连梁将和独立基础一起开挖，基础及地梁周边留出500宽的施工操作面，办公楼条形基础挖土按南北向条形开挖，开挖宽度为基础宽度再两边留出500宽的施工操作面。办公楼和厂房基础、地梁开挖放坡按1：0.75。挖土时，基坑四周进行放坡开挖至底标高上20cm，随后人工一次挖到设计标高的方法，严禁扰动基础下土层，超挖部分用C10素混凝土填实。当某一施工段人工挖到设计标高后，及时报业主和监理，由业主请设计进

28、行验槽，验收通过后素砼垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长。垫层采用商品砼，汽车泵输送，局部采用小车结合斜面卸斗进行运输和布料。挖土前利用控制轴线定出土方开挖的具体位置并灰线，技术复核后进行土方开挖。土方开挖过程中挖机严格按行走路线行走，以免辗压工程桩从而影响桩的质量，开挖过程中严格控制坑底标高，严禁超挖，并且严禁挖斗咬噬桩顶，采用下插小竹签的方法，竹签顶部标高为坑底标高以上20cm，其余土方采用人工挖土。挖出的土方大部分用土方车外运，小部分土方用土方车运至场内空地临时堆放，待基础施工结束再运回进行回填。基坑周边开挖300*300宽的排水明沟，并在各建筑物转角处设和隔30米左右建设一集水井，集水井

29、平面尺寸为500*500，低于排水沟以下500，底部填200厚碎石。当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，须全部挖净。遇暗浜时应上报设计及监理，由设计院出施工方案进行处理。（详见挖土流程图）3.3.3、凿桩与桩顶处理本工程厂房桩基采用预制混凝土方桩，一旦土方开挖后即进行凿桩与桩顶处理工作。凿桩采用人工开凿的方法进行施工。在挖土施工阶段，挖机在桩顶行车必须保证离桩顶大于20厘米的距离，行走面必须铺设车道板，保证桩体不受挖机扰动影响。桩间挖土必须保证挖斗不碰撞桩体，调整挖斗尺寸，设专人指挥，必要时桩间土方采用人工铲土。凿桩工作紧跟挖土流水进行，以保证整个挖土工作顺利进行。凿下的混凝土碎块，随土方车辆外

30、运。桩顶钢筋按设计图要求锚入基础。3.3.4、基础结构施工厂房的基础承台均为独立基础，基础承台为长方形，厂房的基础承台有CT1、CT2、CT3三种形式，CT1长边2400、宽800，CT2长边1600、宽800，CT3为长方形（1500*700）。厂房基础承台厚度均为800，埋深为-1.80m。基础外圈承台由300*660地梁连系。承台砼强度C25。办公楼是条形基础种形式，宽度待定，基础埋深为-1.60m, 基础工砼强度C25。（一）模板施工 厂房基础承台模板采用九夹板木模，模板排挡用50*100木方，间距300，围檩用48钢管，间距为600；对拉螺杆直径14mm，纵横向布置间距400-600

31、mm。 地梁模板也全部选用木模板、钢管支撑体系，对拉螺栓杆直径14mm，纵向设置两道对拉螺栓，螺栓横向间距设置为450。为保证模或对拉螺栓稳定，地梁每边设置钢管斜撑，斜撑与钢管围檩构成三角型支撑体系，其横向间距设置为450。 办公楼条形基础模板采用九夹板木模，模板排挡用50*100木方，基础模板排挡间距按基础高度布置，基础梁围檩用48钢管，设置横向间距为1000；对拉螺杆直径12mm布置两道，横向间距设置为1000，固定模板体系采用483.5钢管斜撑1000。 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。 模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时

32、打支撑桩 浇筑砼时派专人看模，及时纠正摸板系统的变形和阻止漏浆。（二）钢筋施工1、本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3、对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后

33、，方可投入使用。4、运输与安排钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。钢筋的运输根据施工的总体安排，每次钢筋进场后堆放在力施工部位较近的地方，绑扎钢筋时由操作工人搬运钢筋至施工地点。5、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。6、抗震要求：受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。8、钢筋绑扎施工时，钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及

34、钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收。验收单提交监理签证。9、浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。（三）砼施工、承台、条形基础、地梁砼采用商品砼，28m汽车泵泵送。 砼必须分层下料振捣，连续浇捣完成，砼表面收水后，铁板压光。 砼终凝后，覆盖一层塑料薄膜和二层草包，洒水使砼表面始终湿润，进行细心养护，防止砼面出现收缩裂缝。 砼到达现场后要按照规范和设计要求进行抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。 浇筑砼采用插入式振动器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入摸，防止漏振与过振。 浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于

35、30cm，上下两层间隔时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。 振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为 度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握固强度。 承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使立柱外表面平整光洁。当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生裂缝。（四）回填土施工待基础结构结束并通过监理进行基础验收后方可开始土方回填。回填顺序同挖土顺序。土方回填采用机械、人工相结合的填土办法由下而上进行分层铺填，每次填土厚度不大于30cm。基坑回填土前必须将积水及淤泥清除。回填土

36、要分层填筑夯实或压实， 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的黏土一律不能使用。土按要求做好环刀试验。3.3.5、.钢结构施工（一） 钢结构概况主厂房建筑规格(一期)：长为117米；宽为71米 ；层高净高大于等于8米；总高约12米；总建筑面积为8380平方米。 主厂房轴/柱系：宽度方向柱距24米；长度方向柱距 9米厂房采用钢结构形式为单层结构，厂房的屋面为彩色金属板，下衬玻璃纤维的隔热板。建筑结构采用工字型钢结构，钢柱的截面选用400*350900*350变截面工字型钢，主梁选用最大梁高为1000、梁宽为350的工字型钢，通过高强螺栓和焊接连接组成钢结构框架体系。（二）钢结构施工1、施工准备根据钢

37、结构工程的要求，计划吊装机械、设备、工具等进场；准备钢结构安装的专用工具；严格检查进场构件、紧固件、连接件的型号、规格、数量、质量是否符合图纸和规范要求；检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢结构施工的各种技术资料。准备钢构件堆放场地。钢构件根据吊装顺序依次堆放。堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀。钢构件下须放置垫木。2、钢结构制作工程2.1制作前期准备会审钢结构制作深化图，有疑问之处请设计单位和深化设计单位确认。审查制作单位焊接工艺评定报告、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告等资料。会同设计、建设单位确定焊缝连接探伤部位、数量及要求。抽查钢材、彩钢板原材

38、料、连接材料和涂装材料的质保书或出厂合格证，进口钢材必须进行复试，包括化学成分和力学性能测试。会同设计、建设单位核查钢结构制作环境，包括设备、机具、温度、湿度等。2.2制作和验收钢结构制作必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的有关规定。钢结构制作完毕，收到制作单位检验通知单后，专业分包单位应组织有关单位到厂家进行验收，并填写钢构件验收记录。外地加工构件，可以部分采取“制作单位自检，进场后安装单位全数检查合格后，报监理验收”的方式。验收标准：钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)及施工图有关要求。验收和检查内容（1）钢构件外观质

39、量：a. 钢构件切割面、摩擦面、外表面、螺孔、防锈涂装等外观质量；b.钢构件拼装是否有强制变形；c.钢构件编号、轴线标识。（2）钢构件外形尺寸偏差。（3）钢构件防锈涂层厚度。要求制作和质量检验所用钢尺具有相同精度，并经过计量部门检定。3、钢结构施工流程主厂房吊装要求由南向北的流程进行施工，立柱和主梁用一台履带吊进行吊装。檩条吊装按立柱、主梁的流程紧跟施工，吊装用一台汽车吊。施工顺序 品质管理4、施工总体方案因本厂房基础与柱连接采用螺栓连接，故在基础完成后，施工人员进场进行测量复核，对个别偏位，制定改正方案；然后钢结构材料进场，先将柱吊装就位，再将屋面主梁就地拼装，水平吊起就位，随后吊装屋面棱条

40、，最后吊装屋面板。吊装方案和方法；在吊装完成2跨，立即进行檩条的就位、安装。5、吊装工程概况说明本吊装工程主要是厂房钢结构的吊装。6、吊装工具选择按构件的具体重量、尺寸、安装的高度以及现场的具体情况，必须选起重重量和起升高度满足安全要求的起重机，根据本工程情况，厂房拟采用1辆30吨履带吊车负责吊装钢立柱和主梁，一辆15吨的汽车吊主要负责吊装钢檩条和屋面板。7、吊装准备工作为了不影响施工的正常进度和保证吊装质量，减少吊装过程的等工现象，提高施工效率，在构件吊装前做好准备工作，将材料按结构布置就地平面堆放，结构就地拼装吊装。场地平整和道路加固做好吊装现场平面布置图，标明构件的堆放区域，起重运输机械

41、的行使道路等。本工程施工吊装的道路条件较高和场地的要求比较严格，地面必须夯实然后铺设碎石道路，即需要足够大的耐力，满足吊车的正常吊装；另外，配备一些钢板做为吊车流动走道，堆放材料的地方回填碎石和垫道木为宜。施工工地考虑现场排水。构件的验收和清理为保证工程质量，在吊装之前要对所有的构件进行质量复查验收工作，构件吊装时复查基础混凝土强度是否达到要求；明确吊装的吊点位置，使构件在吊装过程中不变形；检查构件的外形和截面尺寸、开孔位置及大小是否正确，其允许偏差是否符合规范及安装要求，并做好记录备案。构件的弹线及编号在吊装前构件上应标出中心线的位置，同时为便于应用仪器校核支承结构的标高及平面位置，亦应在支

42、承结构上划上中心线和标高。吊装前应按图纸将构件进行编号，不易辨别上下左右的构件，应在上面记号，以放上下倒置。构件的堆放1）构件堆放时按结构平面布置就地堆放，以免二次搬运，也就是说堆放场地即为施工场地。2）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。3）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。4）大型构件的小零件，应放在构件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。5）钢结构材料堆放场地布置，详见现场平面布置图。8、吊装方案1）根据本工程的实际情况，先用吊装柱主梁跟紧吊装，每一榀屋面主梁在地面上拼接，一次起吊就位的方法。具体顺序为拼装、扶直就位、吊

43、升对位和临时固定、校正和最后固定。2）钢构件分段制作、现场拼装，钢构件拼装时，加强质量监控，拼装以不超过起重车吊的起重量为限。3）钢柱安装与校正：在吊装钢柱时，在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。当由多个构件在地面组装为扩大单元进行安装时，吊点要计算确定。根据钢柱的重量和起重机的重量，钢柱的吊装用单机吊装。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根部拖地。钢柱子经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正

44、。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间的是否有脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板固定，并用电焊固定。钢柱复校后，在拧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。4）钢梁的安装与校正 钢梁屋面分段在地面进行制作组装，然后用履带吊吊运到柱子支点上，两段钢梁之间的连接节点的安装检验和拼接运用可移动脚手架进行操作。在吊车行走的地坪上必须铺设走道板，若遇土质情况不好，局部地方铺碎石，加固地基。 在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装钢梁。先吊主梁，再吊次梁

45、。钢梁一般在上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对于重量较小的次梁和其他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。钢梁的校正主要为标高、轴线、垂直度和跨距等。检验钢梁的轴线，以跨距为准，于钢梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根钢梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与钢梁轴线平行的校正基线，作为校正钢梁轴线的依据。钢梁跨距的检验，用钢尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉侧（拉力一般为100N），防止下垂，必要时对下垂进行计算。钢梁标高校正，主要是对梁做高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。5）厂

46、房结构安装顺序根据工程特点，安装顺序由南向北吊装，即从（1）轴（14）轴。 详见钢结构柱、梁安装顺序图。9、 高强度螺栓的施工1）高强螺栓的连接副的验收与保管高强螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关的规定。施工应按钢结构工程质量验收规范（GB 502052001）的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，应符合设计要求。高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2扣以上为宜。 高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上的注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2）高强螺栓连接副的安装与紧固高强螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，可用铰刀扩孔。一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3。扩孔直径不得大于原孔2mm。严禁用气割扩孔 。 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强螺栓时，应采用与其斜面的斜度