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1、常州报业传媒大厦基坑支护与降水工程施工组织设计冶金工业部华东勘察基础工程总公司二O O九年十二月一、工程概况1、工程概况工程名称：常州报业传媒大厦基坑支护工程建设单位：常州市日报社总承包单位：常州二建建设有限公司勘察单位：常州市东华岩土工程有限公司设计单位：江苏华源建筑设计研究院有限公司、中建国际（深圳）设计顾问有限公司支护设计单位：冶金工业部华东勘察基础工程总公司拟建场地位于原兰陵橡胶厂及周边地块，西边为和平北路，东、南侧为清凉新村，北侧为中国农业银行常州分行及清凉小学，场地原有建筑现已拆除。本工程主要包括南主楼（20F，地下二层，框架剪力墙结构，桩筏基础）、北主楼（28F，地下二层，框架剪
2、力墙结构，桩筏基础）、裙楼（3F4F，地下二层，框架结构，独立桩基）及纯地下车库（地下二层，框架结构，独立桩基）等。二层地下车库均相互连通。具体各拟建物概况见本工程勘察报告及设计资料。2、地形地貌拟建场地原为民居，现已整平。地貌上属长江下游三角洲冲积平原，地貌类型单一，表层主要为建筑垃圾。3、地层情况场区内与本支护有关的土层分布及土性状况见本工程勘察报告。4、水文地质条件场地内赋存的对本工程有影响的地下水有两类，即上层滞水和承压水。上层滞水埋藏于（1）杂填土中。上层滞水补给源主要为大气降水、人工用水，以蒸发和越流方式排泄。场地有承压水存在，与支护有关的浅层承压水埋藏于粉土及(层粉砂层中，勘探期
3、间实测水位黄海标高平均-2.98m（根据调查了解，场地所在村庄有较多民用井，均抽取该层地下水，同时临近工地有降水施工，可能导致水位偏低，实际基坑开挖前应实测该层水位），承压水近期年最高水位约为黄海标高1.5m，最低水位为-2.98m左右，平均水位约为黄海标高1.0m。该层水量较丰富,补给源主要为长江水和大运河的侧向补给，以越流方式排泄，水位较稳定。本地区历史最高水位为黄海高程3.70m左右，近5年最高水位在3.50m左右，设计抗浮水位取3.90m。场地土层的平均渗透系数为4.40m/d左右。5、基坑概况及基坑周边环境根据业主提供的设计资料，设计0.00相当于黄海高程5.00m，现状自然地面标高
4、为黄海高程3.60m4.70m，前期因桩基施工需要开挖后整平至黄海高程2.35m，地下室底板顶标高北侧为-9.70（设计，相对标高），地下室板厚为0.50m（西边南段为0.70m），北楼为1.80m，南楼为1.40m，垫层厚0.10m，基坑开挖深度地下室部分为9.10m9.70m，北主楼为10.60m，南主楼为10.20m，电梯井部位最深为12.50m（深1.90m），集水坑部位最深为13.50m（深2.90m）。基坑东面：为清凉新村及清凉小学，现状围墙（用地红线，下同）距基坑轴线最近处为5.28m，围墙外为民居(多为1层，局部2层)-小区道路-清凉新村(5层，距基坑轴线为21.4m)，民居均
5、为天然地基，埋深1.0m左右。基坑南面：主要为民居。东段为保留的3F原办公楼，距基坑轴线净距为12.00m，其中东南角净距为7.89m，现状围墙距基坑轴线最小处为19.28m，围墙外清凉新村小区民居。中间段现状围墙距基坑轴线最小处为5.00m，围墙外为原橡胶厂住宅楼，5F，天然地基，基础埋深为青岛标高3.75m(？)，距基坑轴线最小处为7.27m。西段现状围墙距基坑轴线最小处为15.00m，围墙外为民居，4F，天然地基，基础埋深1.0m左右，距基坑轴线最小处为16.28m。基坑西面：为和平中路，现状围墙距基坑轴线为15.00m，围墙外4.0m为道路人行道，轴线距道路中心线为33.0m。基坑北面
6、：为农业银行常州分行及民居。西段现状围墙距基坑轴线最小处为5.28m，围墙外为农业银行常州分行(5F，局部6F，天然地基)及辅房(3层，天然地基，基础埋深1.0m左右，距基坑轴线最小处为7.28m)。东段现状围墙距基坑轴线最小处为7.35m，围墙外为民居(1层，天然地基，基础埋深1.0m左右)，距基坑轴线最小处为8.35m。管道及管线主要分布于西边和平中路及南面清凉路侧。和平中路有雨水、污水、电信、煤气、自来水等多条管道分布，除北侧有一污水管进入围墙内(窨井W6距基坑轴线11.54m，施工时此段应在围墙外W5窨井进行封堵)外均位于围墙外的道路、人行道及绿化带中，距离轴线均大于18.0m。南侧仅
7、有煤气及自来水管道分布，距基坑轴线均大于25.0m。场地东南原有一条沟渠，现已基本填平，位置见本勘察报告中标示，暗沟底最深处标高约为0.0m，为现代人工开挖，沟底未发现软土，堆积较多的树木枯枝、碎石。场地内有一人防地下室，根据兰陵橡胶厂提供的资料，其平面尺寸为长30.6m、宽10m，位置见本勘察报告中标示，人防地下室底板标高约0.3m，底板厚0.4m，顶板标高约3.6m，顶板厚0.25m。此段位于基坑内现正已挖除。具体详见基坑总平面图及本工程勘察报告。二、基坑支护设计方案概述、基坑安全等级：根据建筑地基基础设计规范及建筑基坑支护技术规程综合确定，北侧AB段、南侧IJ段、东南角GH段基坑工程安全
8、等级均为一级，其他地段为二级，并按此等级进行支护设计。、支护设计根据场地土层分布情况、基坑开挖深度、周边环境条件等不同将基坑分为AB、BCJA等支护区段，具体详见支护平面布置示意图。支护体系：南面5F房(IJ段)及北侧3F房(AB段)段采用钻孔灌注桩+锚杆支护体系；东南角GH段采用钻孔灌注桩+角撑支护；其他地段采用复合土钉墙支护设计。其中：为保证局部地段的安全及控制基坑变形，对东面危房及西边出入口处采用微型桩+预应力锚杆进行加固处理。、其他除西边及南面三层办公楼段外，其他段坡顶至现状围墙边均应采用喷射砼硬化处理，南面3层办公楼处坡顶硬化宽度不小于1.0m。西边的施工道路采用钢筋混凝土硬化，混凝
9、土厚度不小于20Cm，配 12200*200双层钢筋网。施工期间坡顶2.0m范围内不得堆载，2.0m以外堆载不得超过设计荷载。出入口处挖土期间应铺设路基箱或厚钢板。各区段围护结构的构造与设计详见施工结构图及设计计算书。、排、降水设计：1、地表水及坑底明排系统坡顶：坡顶硬化应设置散水坡，坡度为0.3%，坡向向基坑内。坡面：坡面上应设置泄水孔，每10m2左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔可采用塑料管或钢管制作，长度40mm50mm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。坡底：坡底：因基坑底主要为粉土层和粉砂层，考虑到土层本身的渗水性，可不设排水沟或依据现场实际情
10、况设置弧形排水沟(深0.20m左右)即可。承压水的降水设计：采用管井局部轻型井点联合降水方案。坑内为疏干式降水。共布设降水管井38眼，管井设计深度为16.0m及20.0m。降水管井结构设计为：井孔径600mm，下置360mm混凝土井管，下部二节为滤管，上部一节为普管，（均为水泥管），采用60目滤网，井壁与井管填14mm粒径的混合砾料，上部2.0m用粘土封填。管井设计时降深控制在黄海高程-6.00m因电梯井及集水坑等部位开挖较深，均位于粉土及粉砂层中，从经济、安全及技术角度，采用局部增设轻型井点降水设计。基坑开挖到底板标高时沿电梯井(集水井)开挖边线外布设一圈轻型井点管，长度4.0m6.0m，井
11、管间距1.0m即可。具体详见降水计算书、降水平面布置图及管井结构图。、支护设计主要工程量：700钻孔灌注桩105根计1908m，微型桩2100m，锚杆3406m，桩顶连梁及支撑52.2m3；土钉支护约4680m2；道路约800 m2；降水管井38口。三、施工组织部署为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经分析研究，特作如下部署：1、项目管理组织体系我公司在工程项目确定后，立即组织有关人员进驻现场，构建施工机构，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工
12、程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。2、劳动力安排计划及保证措施、劳动力计划施工中遵守基建程序，合理安排施工工序流程。根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。主要管理人员见主要管理人员表。劳动力需要量计划见附表。、人员计划保证措施根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。通过公司总工办和人事部门，遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择在繁华地段施工
13、具有经验的、能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。确定各工种、工人的用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场做好准备。3、施工机械设备计划及保证措施、主要施工机械设备计划见计划投入的主要施工机械设备表。、机械设备保证措施： 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。4、工程材料计划及保证措施、材料用量计划主要施工原材料根据施工进度计划安排工
14、作量，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。、供应计划保证措施材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。项目经理部的物资部根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、
15、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并经监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目部派专人负责。、材料检测内容钢筋、钢管、混凝土、水泥、砂、碎石等原材料的检测及复试；混凝土试块、面层砼试块、注浆体强度试块的检测。5、现场平面布置及临水、电准备现场平面布置根据现场条件进行布置。施工需要4寸水源、300KW电源，由业主提供至施工现场。6、施工协调管理、与建设单位的协调严格执行合同有关条款
16、，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题建设单位汇报，寻求解决办法。参加建设单位举办的相关活动。协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。、与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工，质量管理。工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报，请
17、监理给予协调解决。日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程的权威性，大力协助监理开展工作。、专业队伍间的协调加强工序交接及加强相互的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。、与周边相关责任单位或个人的协调由业主出面并积极配合。四、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工序为：定位放线埋设护筒钻机安放、成孔钢筋笼制作安放钢筋笼浇注砼凿桩头、冠梁施工等步骤；、定位放线根据建筑物地下室的上口开挖线按本方案的设计要求放设桩中心点。、埋设护筒根据放设的桩中心点埋设护筒，以起定位保护孔口，维持水头，保持上段桩孔的完整
18、性等作用；护筒内径比桩径至少大于10cm，埋入土中深度应穿过上部松散土层，护筒深度为1.04.0米，护筒顶部应开设12个溢浆口，护筒与坑壁之间应有粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm。、成孔对于上部填土层及粘性土层在护筒内直接取土成孔，下部的粉土及粉砂层水位以上直接取土成孔，水位以下采用泥浆护壁工艺，即投入适当粘土以原土造浆护壁排渣。对于淤泥质土最大钻进速度不宜大于1m/min，对于其他土层，钻进速度以钻机不负荷为准。施工中采用间隔跳打施工，按“打一跳二”施工。成孔质量控制孔径控制：钻进中如出现软土段缩径、砂性土坍孔时，可投入粘土，使钻机空钻不进尺进行原土护壁。同时该段钻进中应防止钻
19、杆晃动，不得上下串孔。孔底清渣：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。对采用原土护壁的砂性土层清孔时可注入清水排泥浆。、钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊接固定。焊接或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳
20、固放置在平整的地面上，防止变形。、筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼起吊时不变形。、钢筋笼下放：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。、采用C30砼，塌落度为222CM，其粒径不大于4CM，为保证砼质量，初灌量须满足将导管底端埋入砼中0.81.2M，导管底端距孔底一般保持3050CM，随砼上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持23米，并不小于1米，严禁导管底端提出砼面。在砼灌注
21、过程中应设专人测量导管的埋深，提升导管过程中应避免碰动钢筋笼，防止钢筋笼上浮，砼灌注须连续进引，不得中断，注意控制最后灌入量，应保证桩头后的桩顶标高及砼质量，砼灌注完24小时后即可凿桩头。须等砼强度达到100%，才可土方开挖工作。质量标准钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度偏差（%）桩位偏差（mm）1干成孔灌注桩20170钻孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量干成孔混凝土灌注桩质量检验标准项序检查
22、项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测 3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度见上表 吊垂球2桩径见上表干施工时用钢尺量3混凝土坍落度70100坍落度仪4钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高（mm）30，-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、冠梁施工施工工艺流程为：凿桩头 放线定位 钢筋绑扎 支模板 浇砼 振捣 养护 拆模。、凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩头凿到设计要求。、放线定
23、位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。、钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。、支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。、浇砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分中
24、。、养护：按有关规定进行养护，冬季施工时须采取保温措施。、拆模：当达到强度要求后，拆除模板。、质量标准：应满足设计要求及钢筋砼结构施工规范。3、锚杆施工土层锚杆施工工艺流程为：土方开挖钻孔安放杆体灌浆养护下层土方开挖。、锚孔定位偏差不应大于20mm，偏斜度不大于5%，孔深应超过锚杆设计长度0.50m；、成孔采用锚杆钻机成孔，并采用合理的施工工艺以确保成孔质量。、注浆：注浆体强度等级为12Mpa，3d强度值不低于6Mpa。注浆管应与锚杆同时放入孔内，并加对中支架，注浆管端头与孔底距离为100mm左右。采用二次注浆工艺，浆液均为纯水泥浆，第一次水灰比为0.5，注浆压力控制在0.30.5Mpa，注浆
25、量为40kg/m左右，第二次水灰比为0.55，注浆压力控制在2.05.0Mpa，注浆量为50kg/m左右。第二次注浆就在第一次注浆结束不小于5小时后或第一次注浆体强度达到5Mpa以上时方可进行。稳压：压力维持在2Mpa左右且时间不小于2分钟。、杆体采用级钢筋制作，每隔1.5m设置一个定位器。、锚杆端部处于冠梁段的直接锚入冠梁内，水平向（冠梁长度方向）锚入长度为700mm（或30d）并浇筑成一体。腰梁处采用槽钢围檩连接。、锚杆试验：锚杆应进行现场抗拔试验确定其轴向拉力值，试验数为总数的5%，且不少于3根。、预应力锚杆的张拉与锁定：本次设计预应力锚杆的设计抗拔力为220KN，锁定值为150KN。锚
26、固段强度15大于MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；张拉时应至少保证隔一拉一，以减小对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的0.9-1.0倍速后再按要求进行锁定；锚杆张拉控制应力应不超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。4、微型桩施工施工工艺流程为：定位钻孔安放杆体灌浆养护土方开挖。、钻孔定位偏差不应大于10mm，偏斜度不大于5%，孔深应超过设计长度0.50m；、成孔采用锚杆钻机或工程钻机成孔，角度一定要控制好，并采用合理的施工工艺以确保成孔质量。、安放杆体：杆体采用级钢筋制作，3根钢筋焊接在用48钢管制作的(L=60mm)环状内圈上，每隔2.0m设置一个定位器。放置时采用导正装置保
27、证其垂直度。、注浆注浆管应与锚杆同时放入孔内，并加对中支架，注浆管端头与孔底距离为100mm左右。采用二次补浆工艺，浆液为纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力控制在0.30.5Mpa，注浆量150孔为75kg/m左右。同时为增强其强度，先期适当部分碎石骨料(或粉煤灰)充填。、微型桩端部(伸出桩顶0.50m)采用218钢筋夹焊，与锚杆交接部位采用用井字型加强筋焊接，均为双面搭焊。5、土钉墙支护土钉墙支护施工基本流程为：分层挖土人工修坡设置土钉注浆铺设面层钢筋网喷射砼面层等步骤。、土钉和混凝土面层的施工按设计要求必须采用分层分段，自上而下逐层施工。每层挖土深度不得深于该层土钉标高50cm。每一施工层
28、次必须分段，每段的长度不超过25m。、土钉的施工、施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境情况，预计土钉施工可能带来的影响，对所需的原材料的型号、品种、规格及质量等进行核查，必须符合设计要求。、成孔时，就根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，选择合理的施工工艺。110、150孔采用锚杆钻机成孔或洛阳铲施工。、注浆：采用纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力控制在0.200.30MPa，设计注浆量110孔为50kg/m左右, 150孔为75kg/m左右,水泥为P.O.42.5级硅酸盐水泥。一般土锚视情况采用二次补浆，处于粉土及粉砂层中的土锚采用二次注浆工艺。施加预应力的注浆土锚采用二次注浆工
29、艺，注浆做法参照锚杆中注浆做法。(4)、试验张拉锚杆在其端部设置一个螺丝端杆，用螺母锚固，张拉设备采用YL-60型千斤顶，并采用隔二拉一方式。、喷射混凝土面层、喷射混凝土作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下，钢筋保护层厚度不应小于20mm。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.601.00m左右。面层应二次喷，第一次厚度为30mm左右。、面层强度等级为C20，3d强度值不低于10Mpa。喷射砼配合比为水泥：黄砂：细石：水=1.0：2.0：2.0：0.5，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，细石最大粒径不超过20mm，砂为中粗砂。面层厚度为100mm。坡顶至现状
30、围墙边均应硬化处理，西边的施工道路采用钢筋混凝土硬化，厚度不小于20Cm。、西边面网由1目钢丝网8200*200钢筋网16(水平向216)双向加强筋，其他段由1目钢丝网6.5200*200钢筋网12(水平向212)双向加强筋，钢筋网片应牢固，并相互焊接。、面层喷射前坡面上应设置泄水孔，每10m2左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔可采用塑料管或钢管制作，长度40mm50mm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。、坡顶设置散水坡，坡度为0.3%，坡向向基坑内。、土钉应进行抗拔试验。根据场地地质条件，粘性土、粉土、粉砂层应分别进行试验，每层不少于3组。抗拔试验应
31、待注浆体强度达到70%左右（一般加早强剂为4d，不加为7d左右）进行。6、管井降水施工施工工艺流程为：施工准备放线定位钻机就位开孔钻进换浆成孔终孔验收填砾下管洗 井电泵安装及排水。、施工准备施工准备阶段：工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。、钻孔成井放线定点：根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。钻机就位：安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。泥浆护壁：根据场地岩土条件采用合适的造浆护壁的施工方法。钻孔：经质检工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，开孔
32、时应低锤扶正轻击，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。井孔钻进达到设计深度以后，需报请质检工程师进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。、下管填砾下井管时应检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，接管部位应包扎纱网或尼龙布，井管四周用竹片及铁丝扎紧扎牢，防止泥砂等进入井孔内。井管下放时应下一个导正装置，使所填砾料达到均匀，井管居中。砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免
33、造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。、洗井成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转。、降水的电泵安装及排水每个降水管井按设计要求下置潜水污水电泵，将水排出场区以外，每眼管井应加盖保护。排水管路沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管路中，经沉淀后集中排放。(6)技术要求降水后水位应低于基坑底以下不小于0.5m(设计控制在黄海高程-6.0m)。基坑应设置水位观察孔，随时检查坑内水位。如水位达不到设计要求时，应增加水泵，加大抽水量，或增加井数。抽水期间必须具备双电源，以备停电时使用。、降水运行中应采用小降深多级进行，尤其在南、北侧有房段。7、轻型
34、井点降水施工1、首先确定降水平台位置。2、定位放线，准确确定降水井管的中心线。3、挖小排水沟，接水平总管4、安装冲井机具，实施高压冲井，冲孔时应将冲水管垂直插入土中，并作上、下、左、右摆动，加剧土层松动。冲孔直径控制在300mm左右。深度比井点设计深度增加500mm。5、井孔冲成后，随即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌方，砂滤层宜采用于净粗砂，加填至井口下1米左右。6、每根井点管沉设后应检验其渗水性能，填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。7、安装真空泵组，连接总管及井点管。8、试抽，试抽合格后，井点孔口用粘土填塞封孔，测量初
35、始水位及试抽后水位，观察变化，估算原位K值。 9、为保证降水施工连续，应要求业主提供不间断电源。10、正常运行，运行期间，加强值班设备维护，应按时观测水位、水量变化及设备真空度和压力表读数，并做好记录。真空度不小于0.065Mpa，压力不小于0.32Mpa。本工程采用信息法施工，各区段施工方案应根据实际情况由现场技术负责人做出相应调整。五、质量保证体系为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术骨干，并成立项目经理部。由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动。实行全面质量管理,提高施工人员质量意识
36、,树立项目经理第一责任人的观点,建立质量管理体系,生产要素需制表上墙.组建由项目工程师领导的现场技术质检小组,用全面质量管理原则组织施工,狠抓工序管理,实行质量目标责任制，实行优质计件工资和质量一票否决制。为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产领导小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调。(一)、建立项目质量管理体系1、以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制。2、建立由项目经理领导
37、，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。(二)、外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。为此将以下内容报监理审查，并按有关监理序控制质量。1、开工前须先将施工组织设计报监理审查。在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程核查。(三)、内部质量控制1、施工准备阶段的质量管理、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。、做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。、加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2、施工阶段的质量管理、
38、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向现场管理人员交底，特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。、加强施工质量的检查验收。技术质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。、建立严格的交接制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。、定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。、制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节
39、，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。六、 施工进度计划、关键线路及工期保证措施(一)、施工进度计划本基坑支护工程中，先施工管井井点（15天，工程桩施工期间同时进行，不计入主体工期内），随后是进行桩锚（支撑）支护段的灌注桩施工（15天，2套设备），随后进行冠梁、锚杆施工、微型桩土钉支护分层分段施工。锚杆施工共3套设备，工期20天，微型桩钻机1套工期30天，土钉支护共分6层开挖，每层8天共计42天，各工况与土方开挖等工序可同时交叉进行作业，基坑支护主体有效工期安排为68天左右。降水需等基坑土方回填完毕方可停止并由主体结构设计单位同意方可。具体详见工程施工进度计划表。(二)关键线路本工程施工工
40、序为：降水井施工灌注桩施工微型桩施工土方开挖锚杆支护及冠梁施工土方开挖基坑支护土方开挖基坑支护(到设计标高)。为确保工程如期完成，施工时采用多人多班组流水作业方式施工，即组成降水施工组、桩基施工组、钢筋制作组、锚杆施工组、注浆组、喷面层组等多个专业班组，同时交叉作业。(三)工期保证措施1、管理措施、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进
41、展。、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。2、技术措施合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。3、人员、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。4、材料和机械、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。、加强机械设备、工具
42、的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机械化程度和劳动生产率。、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。、配备后备机械设备，以备工程需要时调用。5、关系协调加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常进展。七、安全保证措施根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ95-99安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人
43、员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。2、开工前进行一次全员安全教育，组织进行安全活动，开工后每周进行一次安全教育和安全总结会，完善安全技术记录资料。每周安全生产例会、例会人员记录备案、安全宣传教育、上周安全总结、安全总监主持召开（全体人员参加），每月安全生产总结会，汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划，书面提交现场经理。3、严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。根据“全员管理，安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、各工种人员在施工活动中的安全责任，提高整体安全思想、技术素质。4、安全技术组
44、织措施 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡；高空作业时必须佩带安全带，保证施工“三宝”措施，。 电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。 现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。 供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的
45、绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。5、 消防技术组织措施 治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。 施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。 施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持
46、消防道路畅通。在附近要写上119 火警电话醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。 施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。 材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。 施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，并经安全系数员检查，确保安全后方可用火。 严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟专区。6、治安保卫技术组织措施 现场成立治安委员会，负责现场治安工作。 建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对施工人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。 专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。八、文明施工管理1、施工场地管理规范化 施工场地达到雨天施工
