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1、施工组织设计目录第一章 工程概况41、编制说明42、工程概况53、水文气象和工程地质64、工程地质75、工程交通及施工条件86、工作范围97、施工工期98、主要工程数量9第二章 主体工程施工方案及工艺流程101、总体施工方案102、各工序工程的施工程序113、各工序工程的施工方案113.1粗细骨料及块石的开采113.2 施工测量123.3 土石方工程153.4 砌筑体结构部分的施工203.5 混凝土结构工程的施工223.6 起闭机、闸门安装303.7压力钢管安装324、房屋建筑施工方案374.1 主要部位的施工顺序374.2 钢筋加工384.3 脚手架及模板工程434.4 混凝土工程484.5
2、 砌体工程施工514.6 屋面工程534.7 楼地面水泥砂浆找平层和面层574.8 抹灰工程574.9 防盗门和铝合金门窗工程604.10 电气安装装工程62第三章 施工布置、施工组织及施工进度计划651、施工布置651.1 项目经理部驻地布置651.2 施工营地布置651.3 备料场及现场仓库651.4 通讯联络681.5 临时便道681.6 施工用电、水681.7 工地试验室691.8 污水和生活垃圾处理691.9 工地卫生与消防设施692、施工组织702.1 临时用地计划702.2 施工管理的组织机构及人员配备702.3 施工队伍布置及任务划分762.4 施工设备配备计划772.5 材料
3、进场组织计划792.6 临时设施工方案802.7 材料采购及检验程序813、施工进度计划823.1 施工进度描述823.2 施工进度计划网络图84第四章 进度保证、质量保证、安全和文明施工保证措施861、进度保证措施861.1编制原则861.2 工期保证体系861.3 工期保障措施862、工程质量的技术组织及保证措施902.1 质量方针和质量目标902.2 质量管理体系902.3 质量管理办法1003、安全生产、文明施工及环境保护保证措施1023.1 安全生产保证措施1023.2文明施工、文物保护与环境保护措施1103.3文物保护措施1113.4环境保护措施111第五章 向其他承包人提供可行的
4、施工配合117第六章 施工外部环境协调措施1191 与地方政府的关系1192 与当地人民群众的关系1193 与业主的关系1204、与监理和其它承包人的关系1205、使用当地民工及不拖欠农、牧民工人工资的承诺121第七章 防汛、雨季及农忙季节的工作安排1211、防汛工作组织措施1212、雨季施工组织措施1223、农忙季节的施工安排123第八章 保修及保修措施124第一章 工程概况1、编制说明1 .1 编制依据1.1.1西藏日喀则地区仲巴县帕羊镇水电站工程的招标文件及招标设计图（合同编号：XZ RKZZB/2007SG/PYZSDZ-2）。1.1.2 国家及部现行的施工规范、技术规范。1.1.3
5、本工程施工及管理特点、主体工程布置特点。1.1.4 现场调查及勘察情况。1.1.5我公司在西藏及其它高海拔地区承担的类似水利水电工程的施工经验。1.2主导思想结合实际，因地制宜，技术先进，经济合理。1.3施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终；遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一；强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。1.4编制原则1.4.1按确保安全、质量，誓建优质工程，严格执行合同，确保工期的总体要求编制。1.4.2施工总布置在满足施工、确保安全、质量的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。1.4.3尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，
6、严格按照招标文件规定和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本标段施工任务。1.4.4实行严格的质量安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。1.4.5与地方政府和其他承包商建立协调的工作关系，共同促进工程建设。1.4.6尊重民族风俗，协调好地方干群关系，在施工中尽量安排当地群众参与力所能及的工作。2、工程概况仲巴县地处西藏西南部、日喀则地区西部、喜马拉雅山西段与冈底斯山之间，属高原亚寒带半干旱地区。气候干旱、寒冷、风沙大、日照充足。年温差较大，无霜期短。年日照数300
7、0小时以上，年无霜期为110天左右，年降雨量为280毫米，仲巴县帕羊镇电站位于吉拉乡境内，取水枢纽位于真都藏布下游。帕羊镇水电站取水口地理位置：东经83032.4，北纬30023.8。河源为森里错湖泊。湖面平均高程为5386米，取水口海拔高程为4745.37米。取水河长69.3km，平均坡度为9.24，取水口以上集雨面积为1734平方公里。帕羊镇水电站设计为低坝径流引水式电站，电站设计装机容量2320kw，单机引用量流量2.05m3/s，多年平均发电量为388.24104kw.h，设计年利用小时数为6132h。供电范围为帕羊镇、霍尔巴乡和吉拉乡两乡一镇11个行政村，1308户，3964人。3、
8、水文气象和工程地质31水文气象仲巴县帕羊镇电站位于吉拉乡境内，取水枢纽位于真都藏布下游。真都藏布流域介于东经8303184010和北纬3001630051之间，源于冈底斯山西南坡，源头为森里错，最高海拔为6284m。河源多冰川、湖泊，从河源到拉弄、沾多、滴峨波、真都淌四条较大支流汇入口，以上河流长56.8km，平均坡度10.8，植被覆盖率较低，多为雪山、冰川和石块地以及较少的高山草甸，且山石破碎、裸露，开发条件较差。汇入口至选定取水口处河波长度10.7km，平均坡度8.5，两岸坡度陡峭，冲沟较多，大小冲沟17条，开发条件较差。真都藏布左岸有7条沟汇入，右岸有4条支沟汇入。帕羊镇水电站河源为森里
9、错湖泊。湖面平均高程为5386米，取水口海拔高程为4745.37米。取水河长69.3km，平均坡度为9.24，取水口以上集雨面积为1734平方公里。仲巴县属高原亚寒带半干旱地区。气候干旱、寒冷、风沙大、日照充足。年温差较大，无霜期短。年日照数3000小时以上，年无霜期为110天左右，年降雨量为280毫米，蒸发量为1100毫米。仲巴县帕羊镇水电站位于真都藏布上，电站取水口处流域其气象特征与县政府所在地相似。多年平均降水量为300毫社，蒸发量为1100毫米。真都藏布的径流主要由地下水补给，其次为降水补给。流域汛期雨洪同期，最大流量由降水形成，一般出与在8月，最水流量一般出下在3、4月。4、工程地质
10、4.1前池、压力管道、泄水渠工程地质条件前池位于级阶地上，压力管、泄水渠位于山体斜坡上，岩性为沙壤土含土碎块石及砂卵石，其结构稍密，其工程地质条件可满足要求。4.2电站厂房工程地质条件及评价厂房位于左岸级阶地上，地势平坦。厂房表层为0.3m砂壤土，下部为厚度较大的砂卵石层，厂房基础置于砂卵石层上，其承载力可满足要求。4.3天然建筑料场4.3.1 混凝土骨料真都藏布河漫滩处采取，漫滩地势平坦，岩性为砂砾石，其中砂料约占20%，砾石料约占70%，水上、水下可同时开采，筛分冲洗后，其质量满足混凝土粗骨料的质量要求，储量丰富，平均运距1.5km。4.3.2 块石料位于仲巴县吉拉乡麦拉沟沟谷内，距帕羊镇
11、水电站22km，为冰水堆积物中漂石，地表分布，岩性为花网岩，弱微风化状态，漂石直径1.08.0m，开采运输方便，储量约15000m3，开采利用率约为75%。质量和储量满足工程要求，平均运距22km，可作为帕羊镇水电站块石料场开采。4.3.3 砂料工程所需砼砼细骨料，中粗砂在仲巴县吉拉乡扎昌雄滩地开采，平均运距约为18km，储量约50000m3。储量及质量均能满足帕羊镇水电站工程用砂标准。5、工程交通及施工条件5.1 工程交通：仲巴县距日喀则市580km，帕羊镇距仲巴县城123km，距帕羊镇政府45km，工程区附近有公路通过。工程区的施工临时道路需要修整。5.2施工条件： 水泥、钢材及木材从日喀
12、则市购进，施工用水水源从真都藏布抽取，施工用电采用自备发电机组发电。6、工作范围 本合同标段主要包括：压力前池1座，压钢管75.06m，厂房208m2，办公及生活管理房216 m2，泄水渠和尾水渠工程，电站厂区及其它附属工程。7、施工工期施工总工期为18个月，开工日期为2007年10月14日，竣工日期为2009年4月13日。8、主要工程数量本标段主要工程数量见“表1.1：主要工程数量表”。表1.1 主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1砂砾（卵）开挖m311913不包括办公管理房、围墙、及其他附属工程基础开挖2砂砾（卵）回填m34805不包括办公管理房、围墙、及其他附属工程基础回填3混凝土工
13、程m31612.8不包括办公管理房、围墙、及其他附属工程砼4钢筋t81.5不包括办公管理房、围墙、及其他附属工程砼5浆砌石工程m35866干砌石m31337沥青木板m2728橡胶止水m2219办公及生活区m221610围墙m291.611水电站厂区大门、道路、厕所、排水及绿化工程项112其他附属工程项113压力钢管t29.3614闸门及启闭机套2第二章 主体工程施工方案及工艺流程1、总体施工方案本合同段压力前池1座，压钢管75.06m，厂房208m2，办公及生活管理房216 m2，泄水渠和尾水渠工程，电站厂区及其它附属工程。针对以上工程数量及当地的环境情况。采取的主要施工方案有：管理上重点项目
14、施行“垂直重点管理”，“横向强制协调”的强硬手段在工程全面铺开、基本平行启动的情况下，抓好技术和工期上的控制项目。根据工程地质的特点，土石方施工采用机械开挖，人工配合，机械摊铺、平整回填土方，机械装、运、卸、压实行以机械化为主的低荷高效的施工方法，混凝土搅拌、振捣全部机械化运作。投入足够的施工技术人员，充分调动大家的积极性和创造性，为顺利施工提供可靠的技术保障。积极采用新技术、新工艺、新设备，前池侧墙、尾水、泄水渠壁及坡水槽模板采用大块整体式组合模板，确保混凝土结构构件内外光滑。浆砌块石等工程，严格按照设计图纸和技术规范要求，严把材料关，工艺上精雕细琢，创建精品工程。采取软硬件相结合的施工方法
15、，运用网络计划技术实行动态管理，及时、准确、全面反馈现场情况，并加以有效控制。根据本项目的工程特点，工程量分布情况以及本公司所具有的优势及施工经验，按业主的要求，遵循科学、合理的原则，选择本标段的施工方案。土石方、砌石、混凝土及安装工程采用分段施工，施工时确保工程质量、工程进度，充分采用机械施工，做到前池、厂房、尾水渠、泄水渠工程的施工互相协调，密切配合，多开工作面，加强工程计划管理，使整个工程形成纵向分段，同步作业，竖向平行、搭接的流水作业，促进工程的顺利进行。2、各工序工程的施工程序1、砂砾（卵）开挖；测量放样机械开挖土方人工挖除保护层基础验收。2、砂砾（卵）回填：清理表土碾压分层碾压（分
16、层检验）填筑至设计标高位置。3 、混凝土工程施工：前工序已验收合格测量放样立模钢筋绑扎（安装止水及沥青木板）浇筑砼养护。4、砌石工程：测量放样砌体砌筑勾缝养护砂砾（卵）回填。5、闸门安装：清理一期砼表面找出中心位置焊接侧轨、底板二期砼浇筑吊装闸门、启闭机安装运行调试。3、各工序工程的施工方案3.1粗细骨料及块石的开采3.1.1、粗骨料开采粗骨料开采就在工程所在地的真都藏布河漫滩上，为保证行洪安全及不改变水的流向，根据监理工程的指示在指定地点进行开采，并取具有代表性的试样送水利厅质检站检验中心进行检验合格后方能开采。开采方法，原料使用装载机装装入5t自卸车运至骨料筛分系统平台，卸入料斗内，开启骨
17、料筛分系统进行筛分，在筛分过程中，抽水泵必须保证抽水对骨料进行冲洗，然后用装载机将筛选合格的骨料堆积，有一定数量后用装载机装料，自卸车运至施工现场拌和场。3.1.2 细骨料开采细骨料在仲巴县吉拉乡扎昌雄滩地开采，为本着建一处工程，富一方百姓的宗旨，发动当地农牧民工，用人工进行筛分，项目部用自卸车运至施工现场拌和场。3.1.3 块石开采块石在仲巴县吉拉乡麦拉沟沟谷内开采，为避免对环境过大的伤害，选取覆盖层小于1m，有一面临空面的料场开采，初始开采采用爆破，解小采用空压机打孔，利用锤击铁削将其解小。3.1.4料场恢复粗细骨料开采完之后，用装载机将各采集点进行平整，块石料场开采结束后，用装载机将被掀
18、开的覆盖层的土料重新将料场覆盖。3.2 施工测量3.2.1 定线依据所有测量定线依据设计院和监理人所测设桩位及其导线成果及水准点资料。3.2.2 测量人员及装备测量人员：测量组设组长1人，测量员3人。测量装备：全站仪一台套，水准仪一台套，对讲机2对。3.2.3接桩、验桩、护桩监理工程师将桩位及资料交给项目经理后，测量人员及时会同监理人进行桩位复测，并将复测结果认真记录，并写出相应的复测记录，如果复测结果与资料不符，相差较大时，需查明原因，必要时与设计院联系，以确保点位正确，在核对所交桩位无误后，根据现场情况埋设护桩，并做好护桩记录，以便日后进行恢复。3.2.4平面控制网的确定a、以监理工程师所
19、交导线点桩位及坐标数据作为基本控制网，依所基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。b、导线点加密加密导线采用三级导线，执行工程测量规范（CGB520026-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测量中误差12”，测距中误差15mm，测距相对中误差1/7000，根据三级导线标准，在测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即中线控制桩，满足技术规范的精度要求。c、高程控制网的确定将监理人所交高程作为基本控制网，自布两条符合水准导线，水准点增设采用测规技术标准，符合测量限差30mm。3.2.4 施工测量
20、检查1、对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申请监理人认可后方能进行下步施工。2、凡属测量成果，均附书面计算记录及草图。3、做好测量记录，保证资料的完整。3.2.5 竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测算工程的平面图，在图中标出有关结构的位置、高程、相对关系等。3.2.6 仪器的检测工程所使用的测量、检验仪器，每一年都必须经过有检验资格的单位进行检验，并出具检验合格验证书。对于测量仪器每次使用前都要进行一般项目的检测，符合精度方可用于施工测量。3.2.7 基坑放样复测完成后，即可进行基坑放样。施工测量使用全站仪进行。分坑测量以转角桩为方向基准，其偏移值不超过允许范围内；施工中为调正复核
21、方便起见，每条轴线两端各设一个方向桩，纵、横线路方向左右各设一个辅助桩。对于转角桩，在各线路延长方向再设一个辅助桩，并把角平分线方向找出钉桩，以便拉线布置。要注意中桩和辅助桩的标识区别，以免混淆。辅助桩与中桩的距离要适中，不能太远，远了无法起到校核中桩的作用，近了在基坑开挖时容易破坏辅助桩。各桩均要钉立牢固，不易破坏，并妥善保护，不得碰动或丢失。并用C20砼制作两个永久性的观测点，不管在施工中或今后的测量观测中一直沿用。3.3 土石方工程本合同段的土方开挖部位有：前池基础、泄水渠道、尾水渠道、压力钢管墩基础、厂房基础、办公及管理房等开挖，砂砾（卵）填筑部位为前池侧墙、泄水渠道、尾水渠道、压力钢
22、管砼墩、厂房、办公及管理房基础开挖工作面回填。土方工程施工方法较为简单，为保证工期，减少相互干扰，土方采用分区段作业，开工一段，及时组织验收一段，为下一道工序留有足够的时间空间，构筑物土方施工按照施工进度计划进行，这里就土方工程施工方法作一些简要介绍。3.3.1 施工准备开工前，认真搞好复测和现场核对工作，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报监理工程师审批。同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要，加密桩最大间距不超过10m。主要工作是按设计所交控制桩进行全线贯通测量，闭合后进行现场施工放样，并按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚等具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准
23、。组织开挖施工调查，为土方调配和编制实施性施工组织设计收集资料，着重调查收集下列资料：调查施工地段的施工环境及取、弃土场的情况。办理用地手续、道路等拆迁补偿和清理施工场地所需的资料。对将用于填筑渠道的借土按规范要求对有代表性的土样进行试验。试验项目包括土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度、颗粒大小分析、含水量试验、重型击实试验、膨胀试验等，提出报告报监理工程批准。3.3.2砂砾（卵）开挖施工3.3.2.1施工工艺砂砾（卵）开挖的施工工艺流程见：“图2.1砂砾（卵）开挖施工工艺流程图”。图2.1、砂砾（卵）开挖施工工艺流程图施工准备测量放线修建截排水沟及排除险情土方人工开挖基底整修压实3.3.2.
24、2 土方施工a、施工特点：该工程前池最大开挖深度为7.08m，机房、尾水最大开挖深度为约为6m，其余开挖深度均在3m以内，砂砾（卵）石，属类土。b、根据以以上特点，选用1m3的CAT挖掘机开挖，它最大开挖深度为4m，对深度大于4m的基坑，分两个台面开挖，第一次必须挖深达4m深形成第二次开挖平台，在开挖过程中，用水准仪经常性派专人测量，以避免造成超挖。基底开挖预留20cm用人挖除，如基础造成超挖，严禁采用原土填筑夯实，如设计结构物为砼，必须用砼浇筑，如是浆砌石，必须采用浆砌石砌筑，以避免和减少地基沉陷。c、基坑开挖前作好截水沟，修建临时排水设施，作到永临结合，临时边沟排水畅通，不得因施工排水不畅
25、造成槽底积水、翻浆。土方开挖均自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。基底保护层用人工分层开挖修刮平整，开挖过程中如遇土质变化时，修改施工方案时，及时报监理工程师审批。开挖的土方如符合渠道填料标准，将土方运监理工程师指定地点，填方地段作为填料利用，否则作为弃土运至弃土场。d基础开挖前，检查基础周边是否有孤石、崩塌体和滑坡现象，如有，必须采取防护措施或将其危险排除后现进行基础开挖。3.3.3 结构物处的回填施工3.3.3.1 结构物处回填料均采用开挖的砂砾（卵）料回填；回填机械采用履带式拖拉机摊铺和碾压；在履带式拖拉机无法到位的边角，采用蛙式打夯机夯实。3.3.3.2砼及砌体构筑物处的填土，采
26、用分层回填压实，并严格控制含水量，分层松铺厚度不大于30cm。3.3.3.3作为土石方施工的关键部位，台墩背后及其它结构物处的填土指派专人负责，使用专门的履带式拖拉机碾压，分层、挂线施工。3.3.4 低温和雨季砂砾（卵）回填施工3.3.4.1低温施工回填土石方在低温下施工按如下要求执行。a、昼夜平均气温在5以下且连续15天时，按低温施工处理。土方填筑不使用掺有冻土的填料填筑。b、低温施工的土石方工程，其基坑在冻结前处理，处理方法除按有关规定外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。处理好的基底随即掩盖以防冻结。c、低温施选用级配良好的渗水土作为填料。d、低温施工采取下列防
27、冻措施：将施工地段的积雪在动工前清除。随挖、随运，随填、随压实。以铺土层未压实前，不中断施工。保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。挖方段和填方段的外露土层用松土或草袋覆盖。分层填筑铺土厚度按一般规定减薄2025%，并不铺成斜层。施工中遇到大雪或其他原因不得不中途停工时，整平填层并加掩盖，继续施工前，将表面冰雪清除。3.3.4.2雨季施工a、雨季施工地段，作好防水、防洪、排水工程。b、严禁在雨中或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工。c、雨季填筑时，根据使用机具的的性能和数量合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不全面铺开。d、土方填筑料如遇雨天，含水时过高，采取人工翻晒
28、，严禁出现弹簧土，如有此现象，将弹簧土挖出重新置换。3.3.5 土方施工注意事项3.3.5.1 土方调配严格按就近原则进行，即就近移挖作填，就近弃方，就近运输。 3.3.4.2结构物卸口处土方的填筑压实作业，重视土方施工与结构物施工的配合衔接。3.3.4.3 填方地段施工按设计要求进行，施工前，对地基进行复查核对及处理，并及时做好防排水设施。3.3.4.4 基坑开挖施工先做好渠底截、排水设施。开挖方式按地形情况、开挖断面及其长度并结合土方调配合理确定。3.3.4.5根据相关规定进行开挖，开挖料按监理工程师的指定地点堆放，以利于填筑。3.4 砌筑体结构部分的施工 浆砌石结构工程主要是前池、压力管
29、道工程、厂房工程、泄水渠及尾水渠，砂浆强度等级为M7.5。3.4.1 浆砌石结构的施工3.4.1.1铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，灰缝厚度一般不大于20mm，较大的空隙用片石填塞但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支座。3.4.1.2 浆砌石必须采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石料分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌体稳定。3.4.1.3 相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以下，每层大致找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。必要时设置拉结石，不得采用外面侧立石块中间填芯的方法，不得有空缝。3.4.1.4 砌体基础的第一层
30、石块将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉等处均选用较大石料，大于或等于60cm。3.4.1.5 所有的石料均坐在新拌的砂浆上，石缝间不得直接紧靠，决不允许采用灌浆方法砌筑。3.4.1.6 砌缝要求做到饱满，色彩自然，匀成美观，块料形态突出，表面光滑平顺，必须将砌体外露表面污染的砂浆清洁干净。3.41.7 砌体的结构尺寸和位置必须满足设计的标准，砌缝宽度符合要求。3.4.1.8 砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。3.4.2 砌筑顺序每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀
31、浆灌注。填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放平挤紧垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。3.4.3 材料要求3.4.3.1 石质均匀，不易风化，无裂纹，抗压强度不低于40Mpa。3.4.3.2 形状大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm之间。3.4.3.3 作为镶面块石时，由外露面四周向内加以修凿，后部可不修凿。3.4.3.4 砂的细度模数在2.4-3.0之间，含泥量必须3%，云母含量2%，不允许含有泥块的砂料。3.4.4 块石的砌筑排列3.4,4.1 垂直缝的错缝；各水平层间垂直缝错开，错开距离不小于10cm。各砌块间的垂直缝也必须错开10cm。3.4.4.2 丁石、顺
32、石的排列：砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列的方法，最好是一丁一顺排列，也可两顺一丁。3.4.4.3 灰缝：灰缝宽度最大2cm，不应有干缝和瞎缝。缝宽的量法以缝两侧砌体的表面积为准（不包括凹入部分）。3.4.5 质量检查与验收3.4.5.1 在施工过程中首先经过项目部“三检”制验收合格后，报请监理、设计及业主对该工程进行验收。3.4.5.2 检验原材料及中间产品是否符合设计要求。3.4.5.3 检查外观平整度，几何尺寸，高程。3.4.5.4 检查是否有通缝、裂缝，砂浆的密实度；排水管的通畅情况。3.5 混凝土结构工程的施工本合同段的混凝土结构工程主要前池、压力管道
33、工程、厂房工程、泄水渠、尾水渠、办公生活区及附属工程，针对现场的实际情况，混凝土一律采用集中搅拌，用自卸车及机动翻斗车运输，人工配合入仓(对高度大于2m的部位采取溜槽入仓)、机械捣固的施工方法进行，其主要的施工方法、方案作如下叙述。砼的质量控制见图2.3、砼及砂浆质量检查流程框图。3.5.1 混凝土及钢筋混凝土施工混凝土结构部位压力前池、压力管道工程、厂房工程、泄水渠及尾水渠、办公生活区及附属工程，强度分别为C10垫层、C20、C15及C25根据这些情况，采取的主要施工工艺如下：a、原材料（水泥、钢筋、粗细骨料）提前28天送交水利厅质量检测中心的实验室通过复试合格后，并用该材料对C10、C15
34、、C20、C25作试验配合比。报监理工程师批准后，才能进入施工现场及施工。3.5.1.1 混凝土及钢筋混凝土的施工顺序图2.3砼及砂浆质量检查流程框图提前28天现场取样送质检站进行配合比设计取样时应通知监理到场试验报告做出启报监理批准现场砼及砂浆拌和按规定频率抽检监理、承包人双方取样填写砼及砂浆强度报表告监理按抽样频率抽检监理审批合格不合格钻心取样检测监理、承包人双方选择位轩不合格返 工补强同意使用合格认可b、模板制作及安装为保证混凝土结构的内实外光，同时确保结构物的平整、光洁度，另一方面考虑到模板的周转次数，采用建筑钢模板，板厚为5mm，每块之间用U型扣锁紧。立模前对模板进行整修，主要工作是
35、除锈、调直、打磨、涂刷脱模剂。用经纬仪、水准仪把各部位的轴线控制点及高程放样，然后进行两侧墙的对称立模，立模净空尺寸，两对称模板之间用钢管做支撑，以保证立模的质量，这样，才能保证模板的强度、刚度和稳定性。c、混凝土的生产、运输，混凝土项目部拌和站拌制，采用自卸汽车和1m3的翻斗车进行运输；运输工具必须保证砼不漏撒，在运输过程中混凝土不产生离析。d、混凝土入仓 根据设计图厂房下部砼用量大的特点，使用自卸车及机动翻斗车将砼直接卸在结构物旁的铁皮溜槽上，利用溜槽直接入仓，以避免混凝土离析，在卸砼时，机动车的后轮离铁皮保持30cm的距离，以防车轮带的泥土带入混凝土熟料中，影响混凝土的质量。e、混凝土的
36、浇筑混凝土采用分层浇筑，每层铺料厚度不超过30cm，在浇筑前必须保证将坑内积水清除干净，用振动棒振捣，混凝土从搅拌到振捣的间隙时间不能大于初凝时间。f、混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据温度和水泥终凝时间的关系，进行洒水或薄膜养护，浇筑完工的混凝土严禁暴晒，用草帘覆盖，防止混凝土表面产生收缩裂纹。3.5.1.2架空及悬臂钢筋混凝土梁板的施工本合同段共属架空及悬臂型的是厂房，办公及生活用房的屋面现浇钢筋砼板、梁及雨蓬主梁板，主梁板主要采用搭立支架进行现浇的施工方法进行施工，这里主要就主梁板的现浇施工作一些介绍。a、搭设满堂支架满堂支架采用钢管与扣件连接组成，由立杆、横杆、斜杆、三角木楔等组成，高度
37、方向横杆均按1.8m间距设置，横向交叉斜杆，纵向交叉斜杆均按1m间距设置。支架顶部采用10 cm5 cm的方木利用抓钉与立杆连接，在方木顶上再按间距0.8m铺10 cm5cm的方木，以保证地角木楔调整标高以满足设计要求。同时对支架系统下垫枕木，以保证地基均匀承载，控制支架的变形及沉降。仔细检查标高及中线，调整校核满足规范要求。b、立模梁体模板采用钢模，浇注混凝土前模板表面涂制脱模剂，确保底板平面光滑，同时以利脱模、拆模。c、预压采用多次加载、一次卸装的方法进行预压。为了充分利用材料，可以在现场就地取材，如利用编织袋装填砂或粘土。预压时注意量测支架的沉降量，并观察其沉降变化是否稳定。d、钢筋制安
38、钢筋在施工队驻地加工，首先要仔细复核图纸，详细计算各钢筋下料长度，采取集中下料，减少钢筋损耗；并注意钢筋的焊接接头在同一截面的含量，受拉钢筋不超过断面钢筋总截面积的25%，受压钢筋的焊接接头不超过断面钢筋总截面积的50%，钢筋加工务必保证成型钢筋的尺寸满足规范要求，加工好的钢筋挂牌标识，并注明规格、几何尺寸、使用部位，按类捆绑，钢筋的半成品用5t自卸车运至现场绑扎，在运输过程中，一定要捆绑结实，以防止滑脱，造成钢筋混淆，施工前要详细交底钢筋的绑扎顺序及绑扎要点，主筋钢筋的接长，钢筋焊接时，绑好的钢筋骨架要求顺直、牢固，其间距、规格、数量保护层厚度等符合图纸要求。钢筋加工采用机械下料、弯制。e、
39、混凝土浇筑混凝土的浇筑方向从一端向另一端一次浇筑成型，用插入式捣固棒配合平板振捣器捣实，梁体钢筋密集处还需注意的是在砼浇筑中要有专人负责检查支架的受力性能。f、模板和支架的拆除不承重的模板和支架待混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除，承重的模板和支架待混凝土强度达到100%时拆除；拆模板顺序从跨中向两侧全断面依次循环卸落，拆模时避免猛烈敲打和粗暴地拆卸，以防损伤构件棱角。现浇板施工工艺流程图见：“图2.4现浇板施工工艺流程图。”图2.4现浇板梁施工工艺框图压试块砼拌合模板设计支架设计拆除支架及模板砼强度达到100%设计值混凝土养护浇注板梁混凝土绑扎钢筋和立支侧模安装底模搭设满堂支架施工准备3.
40、5.1.3 试块制作a、实行见证取样制度，对开盘的混凝土或砂浆，由监理工程师与项目技术负责人共同见证，随机取样，一同送检，一同取报告。b、取样数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作。试件取样留置应符合如下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。预拌混凝土施工现
41、场按上述规定取样、留置试件。c、试件养护，同一级别同一部位的砼留置2组试块，一组用放入工地实验室标准砂浆（砼）养护池进行养护，采用湿度恒温仪控制,水温在200C0.50C，另一组与现场砼同期养护，测定28天的抗压强度及抗渗、抗冻性能。d、每一组试件在同盘混凝土中取样制作，每三个试件的强度平均值代表该组混凝土强度。若三个试件强度中的最大值或最小值这一与中间值之差超过中间值的15%，取中间值。如果最大值、最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件就不应作为评定强度的依据。e、及时统计试块数据，如有偏差，及时纠偏，及时调整施工水平。3.5.2 伸缩缝的施工引水渠及及泄水渠道每8m设一道伸缩缝
42、，采用沥青木板填缝，沥青模板厚20mm。伸缩缝施工注意事项3.5.2.1止水设施的型式，尺寸，埋设位置和材料的品种，规格符合施工图的规定。3.5.2 .2橡胶止水的安装应防止变形和撕裂。3.5.2.3安装好的止水片应加以固定和保护。3.5.2.4伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，不得有铁件外露，否则应按相关规定及时进行处理。3.5.3 橡胶止水带施工3.5.3.1材料：采用653型橡胶止水带。3.5.3.2施工程序及施工方法a、在进行砼浇筑时将止水带嵌入14cm；b、在进行侧模施工时将止水带固定在侧模中间，用沥青木板夹紧，并用钢筋卡子固定，绝不允许用铁钉钉于模板上；c、在进行砼浇筑时，伸缩缝用沥青
43、木固定在模板上，在进行砼浇筑时，从两面喂料，并用2根插入式振动棒同时对砼进行振捣，以防止止水带位移。3.5.4止水、排水、伸缩缝和埋设件（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合工程施工图纸的规定；（2）塑料止水橡胶止水应加以固定和保护。（3）安装好的止水应加以固定和保护。（4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应除锈。（5）沥青木板如有碰撞损坏处及时用热沥青补涂。3.6 起闭机、闸门安装3.6.1设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的吊装和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、吊装和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。3.
44、6.2安装前的检查和清理（1）、安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应检查设备的合格证、检验参数及生产许可证。按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐面检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，按施工图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前，设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。3.6.3 螺栓连接（1）螺栓连接件应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高
45、强螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060。3.6.4埋件安装（1）埋件由闸门厂家配套提供，包括门槽、预埋锚栓等。（2）按产品样本的施工图纸的要求进行埋件的安装施工。（3）为保证埋件准确就位，施工简单，本工程将闸门及配套的门槽、预埋锚栓就位后，与闸墩混凝土一次浇注。3.6.5平面闸门的安装闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认启闭设备运转正常；吊杆连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道运行无卡阻现象。（2）静水情况下全行程启闭试验。本面试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同。（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。3.6.6 启闭机的安装（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、高度和试运转。安装好的启闭机，其各项性能必须符合施工图纸及制造技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准
