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1、广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目基础模板施工方案编制单位:广西二建越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目部 编制日期: 2012年9月 基础模板施工方案报审表工程名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目 编号： 致： 广州万安建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 基础模板施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 基础模板施工方案 。 承包单位（章） 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程
2、师 日 期 年 月 日 施工方案会签表项目名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目责任部门或岗位签名日期编制审核审批目录一、工程概况及编制依据4二、施工准备6三、操作工艺7四、质量标准9五、注意事项12六、成品保护13七、安全环保措施13一、工程概况及编制依据1、工程概况办公楼1幢，地上3层，建筑高度11.85m，一层层高4.2m，二层、三层层高3.6m；食堂1幢，地上1层，建筑高度5.1m，层高3.3/4.8m；宿舍楼1幢，地上4层，建筑高度14.7m;一至三层层高3.6m，第四层层高3m；泵房1幢，为地上1层，建筑高度4.2m；配电所1幢，为地上1层，建筑高度4.2
3、m，主体结构为框架结构。化学原材料仓库668.53； 1#原淀粉仓库4680.28； 2#原淀粉仓库4680.28； 1#干法成品仓库4680.28； 2#干法成品仓库4680.28；干法变性淀粉车间地上一层局部两层，建筑面积9874.9；复合预糊化车间地上一层局部两层，建筑面积5360.9；复合预糊化仓库地上一层，建筑面积5141.37； 3#原淀粉仓库地上一层，建筑面积5141.37；机修车间地上一层，建筑面积624.84；球场500.64；热电站（含循环水池）建筑面积1582.93；干煤棚建筑面积897.25，主体结构为钢结构。结构基础形式为柱下独立基础、毛石混凝土条基、短柱、圈梁。独立
4、柱基础尺寸：2000（1600、1800）500mm； 2200（1800、1200）500mm；短柱尺寸：450（550、600、650、700）1500mm；圈梁尺寸220300mm。本工程基础模板采用胶合板施工。2、编制依据建设施工图及设计变更建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构荷载规范（GB50009-2001）二、施工准备（一）、材料要求1、胶合板：要有一定的刚度和强度，应使用多次不脱层，保证能多次重复使用。规格200050018mm（越南归仁当地仅有的一种规格）。2、方木：实木方材（越南归仁当地一种质地坚硬的木材）规格4580
5、2000mm，长边平直，四面刨光，不扭曲，不变形。3、铁钉：各种规格铁钉，质量合格。4、铁线：铁线规格14#，质量合格。（二）、施工机具1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。1、圆锯：锯实木方材，胶合板等。2、电刨：木板锯割后锯口刨直等。3、手电钻：胶合板钻孔。木钻头规格14。4、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤（三）、劳动力准备1、工长：项目部配备一名木工工长负责模板工程的施工管理、技术管理、安全管理。2、质安员：项目部配备一名质量安全员负责模板工程质量的检查、施工操作安全
6、的检查。3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。4、做好职工入场教育工作，按照劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（四）、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。2、施工方案已编，审批手续完备。3、已组织技术交底和安全技术交底。4、施工机具、材料已按计划进场。5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。三、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的
7、准确，误差应在允许范围内。（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。（3）模板的接缝应严密，不漏浆。3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工
8、程施工的隔离剂不宜采用。6、模板及支架应妥善维修保管。7、基础模板有阶形基础和条形基础模板两种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下：（1）阶形基础模板安装工艺流程：弹线侧板拼装组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装。（2）条形基础模板安装工艺流程：弹线侧板拼装涂刷脱模剂侧板安装。8、独立柱基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线及各级模板边线。把截好尺寸的胶合板加钉木档拼成侧板，安装时，先安装下阶模板，模板内侧与下阶模板边线对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。详见示意图。 9、短柱模
9、板安装根据短柱净高配置柱模板，主龙骨用4580木方，间距400mm，柱箍用8的钢筋焊接制作，安柱模前根据柱边线位置先订好压脚板再安柱模。详见示意图。 （具体尺寸详见柱子定位图）10、基础条基、圈梁模板安装先在基础底垫层上弹出边线，再把侧板对准边线垂直坚立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础条基、圈梁宽度，在侧板上口每隔400mm距离钉上搭头木。11、模板拆除模板拆除：砼强度达到规定的拆模强度后方可拆除，拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重结构模板，后拆防承重结构模板；拆除的模板搬出场外分类归堆，以便周转利用现场清理干净，保证操作后场地
10、达到文明施工要求。四、质量标准1、模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（1）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；4对清水砼工程及装饰砼工程，应使
11、用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合9-1表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1项目允许偏差（mm
12、）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同一检验批内，柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5制构件模板安装的偏差应符合表表10-3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检
13、查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表10-3项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度
14、板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。五、注意事项1、垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2、
15、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身的缝隙刮腻子嵌缝。6、安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。7、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量
16、问题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。六、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。6、在砖墙上支圈梁模板时，不得打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动。七、安全环保措施1、支模应按顺序进行，模
17、板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。3、拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。4、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5、U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。6、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。7、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。8、六级以上大风，不得安装和拆除模板。9、电锯使用应在政府部门规定的时段内进行，避免扰民。10、作业产生的锯末应及时清理。11、作业留下的边角料及废弃模板应及时回收，分类堆放整齐，不能回收使用的应及时清运。
