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1、新华经典丽园1#楼B座工程建筑水暖安装施工方案北京市通建集团有限公司新华经典项目经理部二零零二年八月十六日目 录1、编制依据-12、工程概况-13、施工项目-14、施工准备-2 4.1技术准备-2 4.2物资准备-2 4.3施工机具-2 4.4施工工期-25、系统概况及施工做法-3 5.1给水系统-3 5.2排水系统-7 5.3卫生器具-11 5.4 消防系统-12 5.5采暖系统-15 5.6通风系统-196、技术质量措施-19 6.1质量保证体系-19 6.2质量保证措施-20 6.3质量预防措施-20 6.4安全消防措施-21 6.5成品保护措施-23 6.6技术节约措施-237、保修期
2、内的服务管理-251、编制依据1.1 新华经典丽园1#、2#楼建筑工程施工合同补充协议。1.2 水暖工程施工图纸：水-01G1水-18G1，暖-01G1暖-18G1。1.3 主要规范、规程：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。1.4 主要图集：建筑设备施工安装通用图集91SB16。1.5 主要标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88；建筑设备安装分项工程施工工艺标准。2、工程概况 本工程为新华经典丽园宏鑫花园1号楼B座，为钢筋混凝土框支剪力墙结
3、构商住楼，地下二层，地上十二层，建筑面积为12556平方米。地下层为设备用房及车库，首层为商业用房，二层以上为住宅，顶层为电梯机房。3、施工项目本工程建筑设备安装工程分为：室内给排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。根据工程施工招标文件，水暖设备安装施工项目为：3.1 室内给、排水系统；3.2 消防系统只包括室内消火栓系统；消防喷淋喷雾系统只负责套管的预留预埋，管道及设备安装由甲方直接分包；3.3采暖系统；3.4通风系统。 4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。4.1.2 依据ISO9002质量管理保证标准，编制工程项目的质量计划，确定关键工序
4、，特殊工序及编制作业指导书。4.1.3 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点,设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。4.1.4 编制分部工程施工方案和季节性施工措施。4.1.5 编制分项工程技术交底，并向有关施工人员进行交底。4.2 物资准备4.2.1编制材料计划及进行物资进场准备。4.2.2 编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的产品资料，主要设备提出进场时间。4.2.3 编制预埋件加工计划。4.3 施工机具管道、设备安装主要施工机具详见附表（一）。4.4 施工工期本工程计划于2002年8月20日开工，2003年6月29日竣工，工期为312天。 管道设备安
5、装主要施工机具明细表 附表（一）序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1台钻台19热熔器台52砂轮切割机台210手动试压泵台53砂轮机台111电动试压泵台14电焊机台412台虎钳台25气焊工具套213压力案子台106电锤台814管钳把407手电钻台215链条钳把28套丝机台5165、系统概况及施工做法5.1 给水系统5.1.1 系统概况本工程B2-1F生活给水由市政供水管直接供给，2F-12F生活给水由A座地下室变频供水设备供给，其中2F-6F生活给水经减压阀减压供给。5.1.2 施工做法操作工艺：施工准备预制加工支吊架干管安装立管安装支管安装卡件固定管道试压防腐、保温管道冲洗本工程生活给水
6、引入管埋地部分采用给水铸铁管，室内给水干管、一层及地下室给水管道采用热浸镀锌钢管丝扣连接，水暖管井分户水表后支管全部采用聚丙烯PP-R管热熔连接。1) 所有管材、管件及附件等均必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告。 2) 热浸镀锌钢管丝扣连接，螺纹要清洁、规整、无断丝，钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣为23扣，并及时做好丝扣的防腐。管道连接牢固，横平竖直，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管膛。 3) 管道支吊架的安装位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、
7、吊杆应垂直安装。在距管道转弯处300500必须设置支架，直管段管道支架的间距要求详见附表（二）、附表（三）。 钢管管道支架的最大间距 附表（二）管 径（）公称直径（）1520253240507080100125支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.57 PP-R管管道支架的最大间距 附表（三）管 径（）202532最大间距（m）立管0.91.01.1水平管冷 水 管0.60.70.8热 水 管0.30.350.44) 穿建筑物外墙管道应设置刚性防水套管。室内管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应保证下部与楼板底面平齐，规格
8、比所穿管道管径大两号。有防水要求的房间中的套管应高出地面50，其他房间应为20，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。5) 给水管道阀门DN70时采用蝶阀，DN50及以下采用球阀，高区给水采用YBM210 型减压阀，阀门公称压力为1.0MPa。进场后应按各类品种数量的10%进行压力试验，不渗不漏为合格。6) 水暖管井内DN20分户水表必须水平安装，安装螺冀式水表时，表前阀门应有不小于810倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30，箭头方向必须与水流方向一致。 7) PP-R管热熔连接，敷设在地面垫层内。下料时应采用
9、专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；连接时，根据熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试干净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热数秒钟后，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。然后根据地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。PP-R管道热熔连接时间规定详见附表（四）。 PP-R管道热熔连接时间表 附表（四）热熔连接技术参数表公称直径（）熔接深度（）加热时间（S）加工时间（S）冷却
10、时间（min）2014543251674332208448) PP-R管与金属管件及用水器具连接采用优质铜嵌接头连接，在金属管配件与PP-R管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。9）给水铸铁管采用水泥捻口，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2 mm。10) 安装中断时管道敞口应及时进行封堵，以免管道堵塞。干管安装完毕，按规定及时栽好支架，堵好预留支管管口并进行试压，试压合格后再进行下一步工序分户支管的安装。11) 根据设计及设备、卫生器具的要求，预留好与设备及卫生器具相连接的管口并上好丝堵，准备下一道工序管道的试压工作。12
11、) 管道试压 ，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。13) 在试压工作完成后土建楼地面施工前，要千万注意管道的成品保护。在楼地面施工完成后再进行一次压力试验，认真检查管道有否遭到破坏，避免工程竣工交付使用后发生渗漏现象造成不必要的损失。注意：尽量不要在冬施期间试压，否则容易造成管道、阀门等冻裂。14) 明设
12、镀锌钢管管道镀锌层破坏处刷防锈漆两道，再刷银粉两道。做到漆面均匀无流淌，色泽观感好。15) 管道系统竣工前，应用系统内最大设计流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗，应以排出口水色、透明度与入口处水的水色、透明度目测一致为合格。在交付使用前给水管道必须进行消毒，并经卫生防疫部门取样检验合格。16) 管道保温：本工程所有非采暖区域的生活给水管道均应做防结露保温。 给排水管道防结露保温做法5.2排水系统操作工艺：施工准备预制加工支吊架干管安装立管安装支管安装卡件固定闭水试验通球试验5.2.1系统概况 1) 本工程排水系统为生活污水与废水合用的单管伸顶通气排水系统，排水接入小区内的化粪池，经过处理
13、后排入市政排水管。地下室污水、废水汇集于集水坑内，由潜水泵提升后排放至室外，一层排水直接排出。污水立管采用螺纹消音UPVC管，横管采用平滑UPVC 管，胶粘剂连接。压力排水管采用焊接钢管焊接，雨水管采用雨水专用UPVC管粘接。排水管出口位置详见附表（五） 排水管出口编号位置表 附表（五）编 号位 置标 高（m）管 径（）P-1A轴/13轴1.50DN150P-2A轴/35轴1.50DN150P-3、P-4A轴/56轴1.50DN100、DN150P-5、P-6A轴/1011轴1.50DN150、DN100P-7A轴/1113轴1.50DN150P-8、P-9A轴/1315轴1.50DN80、D
14、N150P-101轴/DE轴1.50DN805.2.2施工做法5.2.2.1排水铸铁管安装1）穿建筑物外墙管道应设置刚性防水套管，管径比其穿越管大两号。2）本工程出外墙埋地排水管道采用排水铸铁管承插水泥捻口连接，连接时应将承口清理干净，填入筒麻绳打实捣平后，用水与水泥重量比1：9的湿灰或石棉水泥灰填充打实打平，密实饱满，填料凹入承口边缘不应大于5，一般常温下48h后方可移动。夏季水泥捻口后要缠麻绳浇水进行养护冬季要采取有效的防冻措施。灰口要分层进行捻口，不得用水泥砂浆抹口或膨胀水泥捻口。3）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45三通和45弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一
15、定的操作空间。4）管道安装完后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实，及时修复外墙防水以及做好管道的防腐。5.2.2.2UPVC排水管安装1）根据施工图纸及设计交底记录、洽商变更、土建墙体位置和卫生器具安装尺寸，检查核对每一个预留孔洞的大小，位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2）排水横干管安装，首先根据各管道走向、甩口位置、坡度拉好施工线，预制并安装好支、吊架，UPVC管道横管支、吊架的间距：DN150mm的间距为1.5m，DN100mm的间距为1m，DN50mm的间距为0.5m 。然后进行管道的安装，排水管按以下坡度进行施工：DN50,i=0.035, DN75,
16、i=0.025, DN100=0.020, DN150,i=0.010。排水立管支架，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个支架。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3）UPVC排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通、45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90转弯时，应用2个45弯头连接。排水铸铁管与UPVC管采用水泥捻口连接时，UPVC管外表面必须用砂纸打毛，防止出现渗漏。管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号。4）当遇到连接2个及2个以上大便器或3个及三个以上卫生器具的污水横管、污水横管转角小于135时，以及直线管段上应设置检查口或清扫口。污水管起点的清
17、扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。污水横管上设置检查口的间距要求详见附表（六）污水横管直线管段上设置检查口之间的最大间距 附表（六）管径（）污水性质清除装置的种类假定净水生活粪便水间距（m）50751512检查口1001502015检查口2002520检查口5）UPVC管安装时应将管材与管件承插口进行试插，立管每一层位于水流汇合配件下设一个伸缩节，横管直线管段每4m安装一个伸缩节，管端插入伸缩节要留有间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。6）UPVC立管分别在二层、中间层、顶层设三个检查口，检查口材料与管道一致，中心
18、距地1m，并应高于该层卫生器具上边缘150，检查口的朝向应便于修理。每层设置一个立管卡子，距地1.5m。管道穿楼板时安装止水环，严禁结合部位发生渗水现象。为满足防火要求，住宅立管穿楼板处应设置阻火圈。7）排水透气管高出屋面700,顶端应装透气帽。如果透气管出口4m以内有门窗，透气管应高出门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。8）管道安装完毕经复核无误后，根据现场实际情况，应分批对排水管道进行闭水试验，确保管道无渗漏，试验合格后及时做好记录，然后进行下道工序的施工。管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。9）为了确保管道畅通无堵塞，工程竣工交付使用前，必须对管道
19、进行严格的通水、通球试验，会同甲方、监理共同验收，通球试验必须从每根立管顶端开始到水平干管，再到引出口的顺序进行，球体不小于管径的三分之二，投球后管道通畅无阻为合格。并及时做好试验记录。10）本工程所有非采暖区域的排水管道均应做防结露保温。 5.2.2.3污水提升系统污水提升系统管道污水池通气管、排水管，均采用焊接钢管，焊接钢管外刷樟丹二道、银粉二道，埋地管外刷石油沥青二道。5.2.2.4雨水管系统1）本工程雨水管采用雨水专用UPVC管,粘接。2）断管时断口要平齐，内外无毛刺；粘接时应保证管材与管件干净无水分、灰尘，在承、插口上均匀涂上UPVC专用胶水，管材插入管件的深度应为承口的3/4，约3
20、0s60s即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3）立管安装需装伸缩节，采用锁紧式橡胶圈管件。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。4）高层建筑中，UPVC立管明设且其管径大于或等于110时，在立管穿楼层处，应采取防止火灾贯穿的措施。5）连接雨水漏斗的管道，应单独设置承重支吊架，避免雨水斗边缘与屋面相接处损坏。5.3卫生器具根据招标文件规定，除部分公共区域外，装修部分卫生器具安装由甲方直接分包。5.3.1 在土建卫生间楼地面防水工程施工前，按照91SB2卫生工程标准要求，检查卫生器具给排水管甩口及地漏的标高、坐标、尺寸，应保证安装时准确无误，并把给排水管口进行封堵。5.3.2 在土建卫
21、生间楼地面工程完成后，先按照标准进行卫生器具稳固、安装，然后再进行各种附件的安装。蹲便器、座便器稳装时其稳固材料应用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。要做道：平、稳、准、不渗、不漏、美观整洁。最后还要做满水、通水试验。5.3.3 地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或高出1，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该不低于安装处装修地面5或一平，地漏的水封不得小于5；同时在地面施工中应积极配合，确保地漏周围地面合适的排水坡度。5.3.4 坐便器安装位置要保证胶管安装尺寸要求，不能距排水管道甩口太近，以免造成胶管煨弯困难，弧度过小。同时甩口标高要略低于坐便器的
22、排水口。5.3.5卫生洁具在轻质隔墙上安装，一定要采取两面铁板夹等有效的固定措施，确保洁具安装牢固。5.4消防系统5.4.1系统概况1）本工程设计为临时高压制消防给水系统，消防用水由1#楼A座地下室消防泵房内的消防泵供给，消防干管在顶层及地下二层形成环状，每路立管分别有阀门控制。2）消火栓给水管埋地部分采用给水铸铁管，其余部分采用焊接钢管焊接，阀门及需拆卸部分采用法兰连接，系统阀门采用蝶阀，安装前做好水压试验，消火栓为DN65双栓，箱体采用铝合金制。3) 消防喷淋系统只负责穿墙套管预留预埋，管道及设备的安装由甲方直接分包，方案由专业承包商单独编制。5.4.2施工做法操作工艺：施工准备预制加工支
23、吊架干管安装立管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装系统试压1) 管道安装时从地下室引入管开始做起，根据图纸设计管道走向拉线，固定好支（吊）架，管道焊接前必须加工好坡口，接口不得有错口，应顺直，焊缝必须饱满均匀一致，无夹渣、咬肉、气孔现象。2) 管道焊接连接，在管道的对口焊焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100，接口焊缝距管道支、吊架边缘及楼板、墙面不小于50。3) 立管安装必须统一吊线，每层设一个地坪负载卡子，管子垂直度每层偏差不超过3mm。4) 消防系统控制阀门均采用蝶阀，公称压力不小于1.6MPa。阀门安装方向合理，操作方
24、便灵活，安装前做好水压试验。管道与阀门的法兰连接，法兰应和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应沾黄油，分23次对称交叉拧紧。蝶阀安装采用双头镀锌螺栓，螺栓露出螺母的长度不超过螺栓直径的1/2。5) 消防箱体、消火栓，以及水龙带等配套附件，均应是消防主管部门认可的产品。消火栓栓口保持距地1.1m，安装在箱内时应在箱门开启的一侧，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90。消防箱体安装垂直度偏差不应超过3。明装消防箱（正面）6) 消火栓栓口静压力不应大于0.8MPa，当出水压力大于0.5MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。低区环状连通管与总管相连接处设置了消防专用比
25、例式减压阀组。管道安装完毕，应进行系统管道水压试验，试验压力为1.5MPa，观察10min压力降不应大于0.02 MPa，然后降到1 MPa进行检查，应不渗漏为合格。然后进行冲洗，达到水质无污浊、清澈为合格。7) 屋顶必须设置试验用消火栓，并在消火栓管道上加压力表，以供消防验收时使用。消防验收前要进行喷水试验，达到规范要求的喷水水柱高度（水枪充实水柱的高度，当建筑高度不超过100m时为10m，当建筑高度超过100m时为13m）。8) 工程竣工前，将管道表皮污垢清除后，再刷红丹底漆1道、银粉两道并用红色调和漆隔段刷50 mm宽的红色环，作为消防标志。5.4.3自动喷洒灭火系统本工程自动喷洒灭火系
26、统设备、管道安装由甲方委派其他施工单位施工，只负责套管预留预埋。5.5采暖系统5.5.1系统概况1)本工程为集中采暖，采暖热源由地下二层的燃气热水锅炉提供，住宅部分为集中采暖分户计量，地下车库设计值班采暖，系统为单管顺流系统。2) 本工程供热采暖管道管径大于50mm者，采用输送流体无缝钢管，小于等于50mm采用焊接钢管，住户内干管采用De25XPAP铝塑复合管埋地敷设，管道规格应符合5A级标准，管道敷设按照新建集中供暖住宅有热计量设计和施工试用图集 （京01SSB1）进行施工。管道试压、防腐作法按照暖气工程统一施工说明执行。5.5.2施工做法1) 采暖管道,钢管的施工做法参照给水管道做法。如设
27、计无要求时,热水采暖管道坡度一般为0.003,但不得小于0.002。2) 采暖管道DN40为焊接，DN40为丝接。水平干管如有绕弯高于或低于管道水平走向的，应在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置；暖气干管分支时要用两个弯头进行分路支线连接，横节长度应大于300，且应有坡度，不得使用对丝加弯头代替，保证膨胀得以补偿。 按设计要求采暖立管均设置波纹膨胀器及固定支架。伸缩器安装前应按设计要求进行预拉伸，预拉伸长度为伸长量1/2，管道热伸长按下列公式计算：L=0.012（t1t2）L（）式中L管道热伸长（） t1热媒温度（）t2安装时环境温度（） L管道长度（m） 3) 管道安装前应仔细清除管道内
28、外表面的锈质、污物及铁屑；安装中断时,管道甩口处必须进行临时封堵。水平直管段的异径管连接采用偏心大小头，保持管顶平齐，垂直异径管连接采用同心大小头。所有干管道在转弯处采用煨弯或机制弯头焊接，不允许采用丝接弯头管件，但做伸缩器用的转弯只能采用煨弯。按设计要求安装时必须加设固定支架。4) 铝塑管埋地施工时，除出垫层甩口外，应避免90煨弯而采用弧型弯，管道弯曲半径大于管外径的5倍，管道交叉时，应在交叉点的混凝土上剔槽，保证垫层厚度。管道在距转弯处300500、直管段间距不大于1m必须用镀锌马鞍卡子加以固定。5) 为防止普通铸铁阀门易出现滴漏现象，本工程阀门均采用铜制阀，供暖系统管道上的在阀门小于80
29、mm时为闸阀，大于80mm时为蝶阀，管道井内立管顶端设自动排气阀，详见91SB1-46，ZPH95-1型（DN20）。依据系统冲洗的需要，系统底部干管的末端应设置放水阀门。使用前做好水压试验。6) 管道敷设完应根据设计及规范要求,及时对管道进行水压试验,并应注意成品保护,并及时绘画出管道的实际走向,做好记录。等土建楼地面施工完后,再进行一次水压试验,确保管道不渗不漏。在与散热器支管连接前还必须对管道进行冲洗，便于把管内的杂物清除干净。竣工前在地面上用耐水涂料做好永久性标记，给用户一个提示,以免二次装修时损伤管道。地下室散热器安装做法 住宅散热器安装做法7) 本工程采用铸铁柱翼高压内腔无沙型散热
30、器，每组散热器入口处安装三通调节阀及手动放气门，散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，高压散热器试验压力应不小于1.2 MPa，试验时间一般为23min，不渗不漏为合格。与散热器连接的明装支管采用焊接钢管，铝塑复合管连接采用卡套式专用铜管件。系统完成后必须进行系统水压试验，在1.2 MPa压力下10min内压力降不大于0.02 MPa，降至工作压力（0.8MPa）后检查，不渗漏为合格。然后再进行管道的冲洗，观察到排出的水无杂物，水色不浑浊为合格。找正、调平。8) 管道穿过墙壁、楼板和梁加设套管，安装在楼板内套管其顶部高出地面30mm，厨房、卫间套管应高出地面50mm，安装在墙壁和
31、梁中的套管应与装饰面平。为了保护出地面铝塑管及保证铝塑管安装的美观效果，本工程出地面铝塑管均加设PVC套管，套管采用油麻填实，管口用油灰封堵严密，根部抹20mm厚水泥台度。9) 建议在铝塑复合管地面敷设时，增设波纹套管加以保护，也便于管道的热胀冷缩。10) 管道油漆，要保证二道防锈漆、二道银粉漆，均匀无流淌。11)在管道安装试压、防腐结束后，经管道安装隐蔽验收合格后，进行管道保温。本工程敷设在非采暖房间、管道井供回水主立管及水平干管、供热入口装置的管道以及其它有冻结危险场所的管道均需保温，DN20-DN40管道采用32 mm厚玻璃棉管壳、DN50-DN125管道采用40 mm厚玻璃棉管壳，外缠
32、两道玻璃丝布。管道保温密实，外表面平整光滑无翘皮，在拐弯处做成虾米弯，厚度一致。5.6通风系统1) 本工程地下车库设置机械排风兼排烟系统，设有四台风机，平时排风，火灾时由消防值班室控制四台风机，同时开启，进行排烟，当烟气温度超过280度时，排烟阀关闭并连锁，风机停止运行，自然补风。2) 地下车库还设计了无风道喷流诱导通风系统，通过喷流诱导箱将室外新风诱导至全室，达到稀释通风目的，同时由集中设置的排风机排出室外。3)风管法兰的连接垫料一般通风可采用8501密封胶带，输送温度高于700C的烟气时应采用3 mm厚石棉橡胶垫，垫料不得间断，不得嵌入风管内。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口
33、，必须装设防护网罩。4)风机、防火阀、折板式消声器均有出厂合格证或质检报告，做好设备试运行记录。6、技术质量措施6.1质量保证体系1）项目部经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2）项目部主任工程师（技术负责人）协助项目部经理对工程质量、施工过程控制负责。3）工长对所分管的分项、分部工程质量负责。4）专职质量检查员负责施工质量的监督、验证。5）施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。6.2质量保证措施6.2.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。6.2.2贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。6.2.3严格执行质量管理制
34、度，切实行使质量控制权、质量否决权。6.2.4坚持执行“自检、互检、交接检”三检制度及专业质量检查制度，专业质量检查每周至少要组织一次。6.2.5坚持样板制，对下列项目应先做样板：1）操作上较复杂的项目2）新工艺、新技术、新设备的施工项目3）同类型但工程量较大的施工项目4）施工中经常出差错或操作技术上不易过关的项目6.2.6坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制订纠正措施并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。6.3质量预防措施为防止施工操作质量及其它工种施工造成管道堵塞，管道安装过程中应采取以下管道防堵预防措施：6.3.
35、1污水管道铺设和托吊管甩口安装完毕后及时用水泥等进行封堵。6.3.2其他各种管道甩口应用丝堵或铁板点焊进行封堵。6.3.3防止埋地管道损坏及甩口不正，在楼地面防水、面层施工前，进行核查、水压试验。6.3.4在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的焊渣及钢管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。6.4安全消防措施6.4.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。6.4.2严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。6.4.3各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履
36、行签认手续，并经常检查执行情况。6.4.4每日班前，班组长应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全活动交底记录”。6.4.5施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴好安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作要集中精力，不嬉戏打闹。6.4.6进入现场要注意各种危险信号以及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。6.4.7使用电、气焊必须遵守以下规定：1）电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有特种作业操作证方可上岗作业。2）施焊前应携带灭火器材及消防水桶，清理用火范围内的易燃易爆
37、物品，对各类预留洞口进行覆盖，并设专人看火。3）施焊完毕应详细检查确无隐患后方可离开。4）电焊机放置地点应有防潮、防雨、防砸措施。焊机移位时需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。5）焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与接线端子连接应紧密牢固。焊把线必须双线到施焊部位，中间无接头、破损、绝缘良好。6）焊把线不得与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不得把焊把线盘在焊机或焊件上。7）气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，气瓶的放置应距离明火10m以上，氧气瓶与乙炔瓶要保持5m以上的距离。6.4.8使用电器及电动工具必须遵守以下规定：1）施工现场临时用电设备及线路应符合“施工现场
38、临时用电安全达标标准”的规定。2）配电箱金属外壳、二层板应可靠接地。电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.52并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。3）砂轮机必须装设不小于180的防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25的砂轮。4）建筑内施工照明应采用36V电压、严禁使用220V电压。5）配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。6）各种架子必须经安全员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。7）搬运料具、设备应勘查路线，清除杂物。搬运时应统一指挥，前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等垂直运输，应将散物固定绑牢
39、，听从机工的指挥。6.5成品保护措施6.5.1严格按图、按工艺标准施工，密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。6.5.2要加强思想教育,使职工牢固树立爱护成品意识。6.5.3在施工中对各种管口必须采取有效措施，防止杂物进入管道造成堵塞。6.5.4卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰、损坏和污染；安装完毕后及时堵严栓、口，结合现场情况应制定保护措施。6.5.5土建楼地面垫层施工时，要指定人员专门负责看护，防止手推车损坏管道。6.5.6散热器试压、安装过程中，要立向抬运,小心轻放，避免歪倒损坏炉腿、翼片。6.5.7对各种设备要有妥善的保护措施,防止损坏和污染。6.5.8保温材料应在干燥处存放,露天堆放应有防潮、防雨措施。施工时遵循先上后下、先里后外的原则，确保保温层免受损坏。6.6材料节约措施施工全过程要充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，结合工程特点，采取以下措施：6.6.1材料设备管理措施1）工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。2）材料、设备
