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1、谈监理工程师对钢筋分项工程的质量控制钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂
2、质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。二、对钢筋加工的控制现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工
3、程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求末端作135弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防
4、要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。三、对钢筋连接的控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下
5、面谈谈焊接和机械连接的控制：（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（二）钢筋焊接过程控制1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。2.设计焊接接头位置时应注意：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连
6、接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。（三）焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确
7、选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；（2）焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（5）检查焊接高度是否达到设计要求；（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2.电渣压力焊，应注意：（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋
8、改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参
9、数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（四）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的
10、地方，应重点检查。（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%.。2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影
11、响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。（七）接头的施工现场检验与验收钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。四、钢筋安装的控制钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种
12、、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：1.钢筋直径、数量和长度错误。如18错改16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足13L；二排不足1/4L.。2.钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证
13、足够的高度。4.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。另外板的负筋虽然验收
14、时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。五、结语现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG1072003）、钢筋焊接及验收规程（JG182003）等规范要求。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会。当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，我坚
15、信在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。钢筋工程监理关键和质量通病防治的探讨1前言钢筋工程是建筑工程诸多分项工程中最重要的分项工程之一，它的质量直接影响整个建筑工程结构的安全。因此钢筋工程的隐蔽验收在现场监理工作中占据着非常重要的地位。本人针对近几年来监理工作中的钢筋工程验收的实际经验，归纳了钢筋工程质量控制及质量问题防治的几个要素，供大家参考。2钢筋工程质量控制要点2.1 钢筋原材的质量控制（1）选择优秀的供应商。通过多方市场调查，选择具有稳定的供货能力、服务良好、质量信得过的企业作为钢筋原材供应商，而不应该把价格因素作为唯一的衡量标准。（2） 严格材料进场报审制度。任何一
16、次材料进场必须先向现场监理方申报进场，并查对钢筋合格证与标牌，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，做到不合格的材料不进场。（3）严格材料抽样检验，材料使用审批制度。在监理监督下，按国家现行的有关技术标准和规范的规定，进行现场取样，做到试样(件)具有代表性、真实性、可靠性。材料检验合格后经监理方审批方可进行加工及绑扎。做到不合格的材料不使用。22 严把操作人员素质关（1） 对闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等操作人员应具有焊工合格证。严禁无证上岗。（2）钢筋的加工、安装工作应具有一定操作技能和对钢筋工程施工工艺熟悉的操作工人担当。23 钢筋工程加工、安装时监理控制要点23.1 钢筋接
17、头的质量控制在工程施工过程中。钢筋的接头质量是不可忽视的。工程中常见的问题主要有：接头的选用形式不符合要求，电弧焊接的焊缝长度、厚度不足，钢筋严重烧伤，绑扎接头位置不当，绑扎长度不够、松动等。钢筋的接头形式主要有绑扎搭接、焊接及机械连接三种。在选用接头时，应根据钢筋混凝土构件的抗震设计、受力特征、钢筋的等级强度、直径大小来确定接头的形式，并应遵守如下原则：冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接，必须进行绑扎；冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行；轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm 的钢筋接头，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头；轴心受压和偏心受压柱中的受
18、压钢筋接头，当直径大于32mm 时，应采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对有一、二级抗震等级要求的，应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。钢筋焊接接头的质量控制，按规定检查焊工是否持证上岗、焊条(焊剂)出厂合格证明书，还应对接头的外观检查，并作力学性能试验。232结构部分钢筋检查(1)当柱上下层纵筋直径不一致，采用电渣压力焊连结时，应控制上下层柱纵筋直径相差不宜超过两个级别。(2)重点检查梁和柱钢筋连结接头的设置部位。检查时应注意以下几点：尽可能避开梁柱节点区：尽可能避开箍筋加密区；尽可能避开弯矩较大区；控制连结百分率符合施工验收规范要求；应满足设计要求等。(3)重点检查梁柱
19、节点区域。包括：无论梁或柱，纵筋在此范围内不宜有连结接头；在梁柱节点区域内柱箍筋应全长加密：梁中间支座两边均有梁纵筋伸入支座锚固的情况下，为保证相邻纵筋在支座上下左右彼此之间的净距均满足规范要求和保证节点部位混凝土的浇灌质量，应采取一定的构造措施。(4)重点检查剪力墙钢筋锚固问题：剪力墙水平筋的锚固：剪力墙水平筋锚固在暗柱端部纵筋的外侧，扎进暗柱弯锚15D：当有端柱且锚固长度大于等于要求的laE时，剪力墙端部水平筋可直锚。剪力墙竖向筋的锚固：因暗梁不是梁(梁定义为受弯构件)，是剪力墙的水平方向加强带，也是墙的一部分。(5)应区分拉筋与单肢箍的概念，验收时分别对待。拉筋应同时拉住两个方向上的钢筋
20、，例如剪力墙上的拉筋，剪力墙暗柱中设置的拉筋等，而单肢箍仅要求拉住纵向钢筋。3常见问题及防治3.1钢筋的锈蚀、污染问题现场钢筋一般都是室外堆放，无防雨措施，甚至于乱堆乱放，遭操作人员任意踩踏，形成锈蚀或污染；个别弃置时间过长的钢筋，锈蚀污染更为严重，有锈斑、锈片、裹泥、油污等现象。这种钢筋用于结构中，势必影响钢筋与混凝土的握裹力。根据国家规范规定：严禁锈蚀污染的钢筋使用在工程上，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.2钢筋的位移问题在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移较为普遍，其位移的允许值，规范规定为5 mm，但在实际施工中
21、有些偏差较大，加大了或减小了钢筋保护层的厚度，严重影响结构构件的承载力。造成主筋位移的原因有：箍筋绑扎不牢；模板固定措施不力，或者未加垫块；混凝土中的骨料挤压柱筋；振动棒在振捣混凝土时接触了钢筋，使钢筋被振动错位；上下两层放线误差而形成主筋位置不准等。钢筋错位以后现场一般的处理方法是用钢筋扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱接头处允许的1：6，往往达到1：05的超常比例，而使钢筋早期达到屈服强度，给工程带来严重的隐患，这种错误处理方法一定要坚决杜绝。(1)一般性的钢筋错位(柱纵筋错位小于40 mm，同时不超过柱宽的10)在梁柱浇筑完成经放线后才能发现，因此不宜采用上下柱变截而处的钢筋搭接方法；如在
22、梁柱接头内，呵采用1：6的平缓过渡，倾斜到位，以使其处于承力传力状态。还可使错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该钢筋原位置加设一根相同规格、下端带直钩的钢筋，以增加锚固长度，然后在端部进行绑扎或焊接，直钩的锚固长度一般可取300-400 mm，锚入柱或墙内。(2)柱内钢筋过大错位(柱纵筋错位大于40 mm，同时超过柱宽的10)，严重削弱有效断面，影响柱的承载力，须将梁柱接头处的混凝土局部凿出一定深度，露出原错位钢筋，出楼地面前错位筋应平缓倾斜正常，再在正确的位置重新绑一根同规格的钢筋，两端弯折，和原钢筋焊接；焊完后，将焊药皮处理干净，然后将凿开的孔洞用高一级强度的混凝土填满捣实，并在混凝土中参加适量
23、的膨胀剂。3.3 钢筋的保护层问题钢筋的保护层关系到构件的承载力和耐久性。保护层减小，影响构件的耐久性，保护层增大，对压弯构件无形中减小了其有效高度，削弱了承载能力。所以必须严格的按照规范规定，控制钢筋的保护层厚度。保护层不规范的主要原因是：未认真设置钢筋垫块；主筋的移位；在制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了保护层，缩小了构件的有效断面。所以不但要求按图纸和规范制配箍筋，保证主筋的正确位置，而且要设置混凝土垫块，如果钢筋重量大，可增大垫块的面积，提高垫块混凝土强度，或增加垫块的数量；决不允许以短钢筋头代替混凝土垫块。在主体施工质量的监督检查中，经常发现板底露筋相当严重，有的板底钢筋下的混
24、凝土仅为厚1 mm，钢筋隐约可见；有的板底筋下的混凝土不密实。蜂窝夹渣。在墙柱上下层施工缝处，由于钢筋骨架错位，将错位钢筋弯折加以调整，上层模板在施工缝处紧贴钢筋，造成施工缝处露筋。4结束语综上所述，要做好对钢筋工程的质量控制，质量监督人员一定要对相关的设计、材料、施工及试验的有关国家标准、规范进行深入地学习和理解，善于在实践中作总结归纳。才能逐步地使工程质量监督工作走向规范化，这也是工程质监人员的一项重要的基本功。监理对安装工程预留预埋阶段的质量控制建筑安装工程预留预埋阶段普遍存在的质量通病就是漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确，造成管道或设备安装时，只好去凿墙钻洞，不但劳民伤财，还会
25、影响使用功能甚至破坏结构，留下不少质量隐患。因此，监理单位应加强预留预埋阶段的质量控制，以期提高安装工程乃至整个工程的施工质量。下面笔者谈点对该问题的粗浅认识。 1 质量通病的成因（1）施工图设计深度不够。设计深度不够是目前施工图纸普遍存在的问题，该画的大样图没有画，该标注的尺寸未标注或随意套用图集。比如设备基础、卫生间等部位未画大样图；在没有确定设备、器具型号、规格的情况下随意套用标准图集来确定预留孔洞位置。（2）安装单位对预留、预埋工作不够重视。在建筑工程主体结构施工阶段，安装工程的预留、预埋工作量比较少。有些安装分包单位为了节省管理费用，连安装施工员、安装质检员都不配备，只安排几个安装工
26、人配合土建进行预留预埋；有些安装分包单位干脆将预留预埋工作以很低的单价再劳务分包给“游击队”。（3）总承包单位、安装分包单位各自为政。项目总承包单位没有做好土建与各安装工程分包单位的协调工作，大家各自为政。比如有的总承包单位为了赶进度，对各安装单位配合土建进行预留预埋的时间作出不合理的限定，致使安装工人盲目追赶，难免忙中出错。如模板工安装框架柱模板时，也不管水电班组接地电阻测试点设置了没有。（4）技术组织措施准备不善。1）建设单位或总承包单位迟迟不能确定安装工程的分包单位，很多分包单位是在项目工程图纸会审前几天才匆匆选定。因此，图纸会审时他们往往还来不及把设计施工图看上一遍，更难指望他们能审查
27、出设计上的纰漏了。2）设计交底与图纸会审会议“走过场”。笔者参加过甚多的图纸会审会议，可真正用于“会审”的时间都很短促。会议从业主开场白致词、设计单位念设计说明、各专业分组审图到会议结束，一般就那么短短二三小时，而且往往不能认真专心对待，导致本该在会审时解决的问题未能得以解决。安装单位只好按图施工或者凭经验进行预留预埋，安装时再根据实际需要去扩孔、移孔。3）未按相关要求进行预留预埋。安装单位不按相关的设计要求、施工规范、技术规程及工艺标准的规定进行预留预埋，而是自以为是、凭自己的经验施工。比如：设计要求给水管道穿楼板处应设置钢套管，钢套管应比给水管大两号，安装单位认为大两号浪费材料只预埋大一号
28、的，结果安装管道时上下层套管位置不在一条垂直线上，只好返工重来；在楼板中暗设的电线导管，施工规范要求管路长度超过20m并有一个弯曲时，应在中间增设拉线盒，安装单位却不按要求增设。2 监理质量预控（1）督促建设单位或者总承包单位在图纸会审前一个月左右，选定安装分包单位，包括必须经过深化设计的特殊专业（如安防、综合布线等）承包单位。在图纸会审时，所有的参建单位都应到位。（2）督促建设单位在图纸会审前，至少在预留预埋前确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。（3）对安装分包单位的承包资质进行严格审查，重点审查以下内容：1）审查分包单位的企业资质等级是否符合本工程等级要求，若属特殊
29、行业，是否具备特殊行业施工许可证。2）审查分包单位近三年的业绩情况，特别应关注其是否具有类似工程施工经验。3）审查分包单位派往本工程的技术管理人员和特殊作业人员是否具备相应的资质证书和岗位证书。4）协同业主、总包单位到安装分包单位所在地了解情况，杜绝虚假资质挂靠行为；到其承包的在建工程进行实地考察，以确认其技术能力确实能够承建本工程。（4）监督所有参建单位认真对待图纸会审：在会审前要求各安装单位组织专业技术人员进行自审，总承包单位应组织各安装单位进行内部会审。安装单位要核查： 整套安装施工图是否完整，特别是室外或小区综合管道、线路平面布置图；建筑、结构与设备安装有无矛盾，各专业之间有无“碰车”
30、：设备房的安装检修间距、运行维护走廊、运输吊装空间是否满足要求；各层公共走廊、管井、竖井是否容纳得了各专业的管道、线槽或桥架；楼板厚度是否能够满足管路敷设的要求；卫生间预留孔洞、设备基础位置、尺寸是否已明确标注出来；单位工各种进户管的位置、方向是否与小区管线布置总图一致；该提供的大样图、轴测图有无提供，该标注的尺寸有无标注。（5）督促所有参建单位都要制定出本专业的施工方案，审核施工方案是否具有很强的针对性，是否已提出配合主体结构进行预留预埋的质量保证措施。（6）要求各专业安装单位对施工图进行如下“加工”：1）将图纸会审、设计变更所补充、修改的内容在施工图上一一标注出来。2）在原施工图的基础上，
31、画出本层所应敷设、预留、预埋的内容，包括对称部分最好也绘制出来，方便施工。3）参照土建施工图，在安装施工图上画出墙中心线与梁中心线不重合的墙体位置和搁在楼板上的分隔墙位置，以免预埋电线导管或预留孔洞时出现位置偏差。4）绘制大样图，包括暗管明箱做法大样图；穿楼板（基础、墙体）钢套管做法大样图；暗设于混凝土内的钢管与盒（箱）连接做法大样图；卫生间局部等电位做法大样图；进户防水套管做法大样图等等。（7）要求各安装单位在预留预埋前对安装工人进行技术交底。交底时力求详尽，不得有“按照设计图纸和有关规范进行施工”等套话，而应将设计要求、规范规程规定及应达到的质量标准一一交待清楚，使安装工人操作起来心中有数
32、。（8）严格控制设计变更。有的建设单位为了美观要求将雨水管埋进框架柱内，这种变更更有可能危及结构安全，这时作为专业监理工程师须提请建设单位办理好设计变更手续后方可准许；否则不得随意变更。（9）搞好总承包单位、各安装单位之间的协调工作。在每周监理例会上，要求各安装单位提出将要施工的主体结构部位的预留预埋位置，明确划分出总包、分包各自应承担的施工安装内容。比如地下室通风管道穿越剪力墙的位置已经设计变更，例会上通风安装单位就要提出预留洞变更情况，这样就可避免土建单位仍按原图预留洞口。（10）要求各安装单位在主体结构施工阶段就应驻扎施工现场设立项目部，项目负责人、施工员、质检员等技术管理人员配备齐全并
33、到位司职。（11）分专业编制安装工程监理实施细则，细则中应有预留预埋阶段的行之有效的技术组织措施。3 质量控制措施（1）做好预留预埋隐蔽工程检查验收工作：1）监督各安装单位严格执行“三检”制度，通过自检、互检、专检对预留预埋工程进行隐蔽验收，验收合格后方可报请项目监理部复验。2）设备专业监理工程师应在安装中位已履行了“三检”后，再到施工现场进行复验，验收合格后方可准许进入下一道工序施工。3）预埋在回填土、混凝土内的承压管道应经管道强度及严密性试验，非承压管道应经通球、通水、灌水试验，确认无渗漏后方可隐蔽。4）隐蔽工程检查验收记录必须填写详细，将隐蔽项目名称、内容、部位、图纸、规范及验评标准要求
34、、检测情况一记录下来。（2）严格执行混凝土浇筑审批程序。在主体结构、地面垫层混凝土浇筑前，总承包单位应要求各安装单位专业技术负责人在“混凝土浇筑审批表”上签字，以示对本专业的施工质量履行了自检工作；项目总监应要求各专业监理工程师在“混凝土浇筑令”上签署意见。这样才能确保各专业安装工程已按设计、规范要求进行施工。（3）重点部位进行旁站监理。地下室、高层建筑的转换层、屋面层是安装工程的重要部位，管道多、线路多，预留预埋时容易出现 “碰车”或错、漏。此外，第一个标准层也应列入重要部位，因为控制好第一个标准层的施工质量，可以防范安装单位出现“惯性错误”。这些重点部位，监理单位应派安装监理员进行旁站监理，以便及时发现问题和解决问题。（4）其它技术管理措施：1）要求安装单位在混凝土浇筑时派专人看管，并在混凝土终凝前再次校核孔洞位置，以保证预留孔洞不挪位。2）要求安装单位准备多套预留孔洞的模具，不得为了周转模具而过早拆模，破坏孔洞周边的混凝土强度。严禁用烧结砖做预留孔洞的模具。3）要求安装单位对露出楼地面的管道进行保护、对管道敞口处进行临时封堵，以免堵管。
