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1、目录施工组织设计(一)项目管理机构(二)施工方案(三)施工进度计划和工期保证措施(四)关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案(五)高温和冬雨季施工措施(六)附件 施工组织设计(一)项目管理机构为了确保工程质量、进度和安全，为业主、为社会提供合格的工程产品，本单位把工程质量作为工程项目经营管理的核心，若本单位中标，我们将组建本工程的项目管理机构，选派质量意识强、施工经验丰富、工作能力强的人员任职管理，实行项目法施工，受本单位法定代表人委托全面负责本工程的技术、质量、施工、安全、竣工和保修。建立和建全各级岗位责任制，制定完善的项目管理工作
2、考核制度。认真执行质量“三检”制度，推行全面质量和安全管理。项目经理作为工程项目的第一责任者，贯彻实施本单位的质量、安全方针和质量、安全目标，全面负责本工程技术、质量、安全管理工作。项目副经理为现场直接责任者，具体负责现场施工生产和安全的管理工作。项目总工（技术负责人）为质量技术措施的主要管理者，负责制订和审核施工技术措施，并对现场日常施工技术进行全方位的管理。经理部成立质检组，配备专职质检员，专职质检员由有5年以上类似工程管理经历的技术干部担任；各专业队设兼职质检员，对各自队伍施工的质量进行检查和管理；各作业班组长为兼职质检员，对工程的施工质量进行具体作业的检查和管理。本工程从施工到竣工验收
3、的整个过程都严格贯彻执行国家和行业的法律法规、质量技术标准和施工技术规范。施工组织管理机构如下图所示：施工组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理计划财务组材料供应组质量安全组后勤保卫组施工技术组钢筋制作安装队木工队砼施工队基础处理施工队电气金结安装队模板制作安装队砌筑装饰队土石方工程队各施工班组 (二)施工方案1、工程概况浦北县官垌梯级水电站位于该县官镇政府驻地附近，地处于郁江右侧支流武思江上游段官垌江上。顿督滩水电站坝址和站址均位于官垌江（武思江上游段）上，厂址距1.2公里，厂房回车场至浦北县城35公里均有柏油路，对外交通顺畅。顿督滩水电站以发电为主，兼顾其他效益的综合利用工程。电站总装机
4、1280KW，运行多年平均实际发电量335KW，实际年利用小时2600h。引水渠承担150亩农田灌溉任务。武思江干流全长115公里，流域面积1134平方公里，多年平均径流量10.7亿m3，平均降雨量14001800mm，平均径流深945mm，多年平均气温22.3。顿督滩水电站坝址以上集雨面积171km3，河道平均纵坡4.5，多年平均流量1.96亿m3，多年平均降雨量1778.1mm。顿督滩水电站位于桂东南沟漏山脉南西段，大部分地区切割深度在500m左右，山坡较陡，沟谷呈“V”型，植被发育，溪沟水长流不断，总地势为南高北低，地貌成因类型为构造侵蚀-剥蚀型，属低山陡坡地貌类型。2、工程对外交通条件
5、顿督滩水电站位于浦北县官垌镇附近2公里处的官垌河边，从现厂房回车场到浦北县35公里均有柏油路连通，对外交通非常顺畅，厂房至大坝不能通车，因此，需要沿河边修建2.2公里施工临时公路，工程建成后可恢复还原。总体施工交通条件良好。3、施工供水、供电条件（1）本工程施工用水和生活用水可从官垌江上设抽水站抽取河水供应。（2）施工用电可直接现电站接入，供给各施工点施工。考虑到电站维修设备，自备一台大功率柴油发电机。4、建筑材料供应条件工程所需木材可从县林场采购供应，水泥可在县水泥厂购买，钢材用量也不多可从县城或南宁采购供应，爆破物质部门统一采购供应，砂料可在官垌镇本地购买河砂，储量丰富，能满足本技改扩建钢
6、材要求，运距15km，碎石块石，需到附近兴业县购买，运距25KM。5、新技术、新设备、新材料、新工艺的应用若我单位中标，砼工程采用新模板，应用计算机进行工程网络计划编制、工程项目成本管理、工程技术资料管理。6、工程施工质量保证措施本工程施工时，我单位除响应招标文件有关工程质量等级和工程质量保证体系的承诺外，另采取以下措施来保证工程施工质量。(1)组织机构保证措施推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，制定完善的岗位质量规范、质量责任和考核办法，落实质量责任制；组建质量管理机构，选派质量意识强，施工经验丰富，工作能力强的人员任职管理；采用先进的质量管理模式和管理手段，加强质量法制教育，增强质量法
7、制意识，建立和完善质量管理激励机制，从宏观方面保证工程施工质量；接受有关质量监督部门的质量监督和检查，遵守国家和行业部门颁发的有关法律法规、技术规程规范和技术标准以及设计文件进行施工；加强质量检查和质检验，严格执行质量“三检制”，实行工程施工质量的全过程控制把关；实行“质量一票否决权”制度，坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。(2)原材料质量保证措施凡拟采购的建筑材料(如钢材、水泥等厂家生产材料)均具备质量合格证，中文标明的产品名称和生产厂家及厂址，包装和商标式样符合国家有关规定和标准要求。不具备上述条件的坚决不作为采购的选点对象来考虑；建筑材料进入施工场地后，按规范要求进行相应的质量抽检，
8、确认其质量合格后才能使用，从源头上严把质量关，预防不合格品的发生，确保工程施工质量。由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理，对每批进场的水泥、钢材或钢筋、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染含泥量超标的砂石料。每班定时对砂石料的含水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒(稠度仪)测定砼或砂浆和易性。对于地方建筑材料如砂、石等，施工采购前对供应的材料进行取样检验，施工中再按规范要求进行随机检查。保证使用合格的地方建筑材料；材料检测试验委托具有相应资质的单位进行，
9、出具相应的检测试验报告；水泥采购按需要随时采购，先到先使用，避免水泥存放过久而影响其质量；水泥仓库做好防雨排水设施，防止水泥因潮湿变质影响工程质量。制定材料和半成品保管制度：采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。(3)施工机械设备质量保证措施配备足够的施工机械和器具，满足施工要求；严格按使用说明书和操作规程进行机具操作；经常对施工机具进行保养和检修，保证机具性能良好；对主要机械如拌和机，振动器等配备足够的易损坏的零配件，保证机械正常运转，避免机械故障影响工程质量。(4)测量仪器质量保证措施配备足够的测量仪器，满足施工要求；测量仪器在进场前送有相
10、应资质的单位进行检修校验，施工过程中经常进行检查；发现精度不满足施工要求的测量仪器要及时检修。(5)准备工作等技术的措施施工技术组会同建设、监理、设计单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师澄清。对关键部位，在施工前要做出详细的施工方案(包括施工质量控制方案)，报监理工程师审批，批准后用以指导施工。在每个环节的施工方案中同时要制定相应的质量保证措施。施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技
11、术、质量要求，做好事前的质量控制工作。(6)在施工过程中，严格执行质量检查内部“三检制”质量检测内部“三检制”即每一道工序完毕后，由施工班组初检，然后由各专业队的施工技术人员进行复检，再由项目经理部质检组(专职质检员)进行终检，合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。关键部位和基础隐蔽工程由监理单位组织有关单位(部门)参加联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。质量检查的程序见下图所示。质量检查程序图专职质检员终检施工队技术员复检班组初检下道工序、存档监理工 程师签证 合格 合格 合格 合格不合格不合格不合格不合格 (7)实行“质量否决权制度”在全体员
12、工中树立“百年大计，质量第一”“质量责任重于泰山”的质量意识，在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸的现象，质检人员有权下令停工。在各项评比活动中，实行质量一票否决。正确处理质量、进度、成本三者的关系，工程进度要服从于质量，在保证质量的前提下，通过提高工效和合理节约来降低工程成本，以求得到较好的经济效益。(8)建立和完善质量记录和质量跟踪制度施工过程中有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记，并按时完成本单位下发的各种质量记录表格的填报工作。(9)组织定期和不定期的工程质量评比活动将工程质量的好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣，及时总结经验教训，制定事故预防措施和应
13、急方案，质检人员、管理人员、技术人员经常会商，分析、研究提高工程质量的方法、措施及步骤。(10)试验检测质量保证措施开工前，我方将提交建立现场试验室的计划报告，报送监理单位审批。无论是我方提供的材料和工程设备，还是业主指定供应来源的材料都进行检验和交货验收，并将检验结果提交监理单位。当监理单位提出参加交货验收要求时，我们也及时为其提供一切方便。对整个施工过程中所采用的土料、块石料、粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋材料等按规范的要求进行取样试验，并将试验报告报监理单位审批。对砼生产和现场仓面浇筑的砼及砂浆等进行取样试验，对填土施工跟班进行压实检验，并且该试验均按规范规定的要求数量进行抽样试验。(11
14、)施工测量质量保证措施注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。做好测量工作，首先要做好施工首级控制网的布置工作。根据当地水文地质情况、地形条件及施工的干扰等来确定控制点的具体位置，根据工程施工精度要求和本单位的测绘仪器来确定控制网的等级和观测回数。(12)土方开挖工程质量保证措施具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况；土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区内阻碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理；施工
15、机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，事先做好必要的加宽、加固等准备工作；测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的尺寸，做到严格复核，保证符合设计要求，并办理好预验手续，且妥善保护及经常复测；土方施工开工前做好开挖作业报告，按计划施工；严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。采取合理的开挖方式，土方开挖先从低处开
16、挖，分层依次进行，完成最低处的开挖，形成一定的坡势，以利泄水，并且排除影响边坡稳定的范围内积水，以避免破坏坡脚，引起滑坡；土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。土方开挖后经验收合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，如不能及时进行施工，预留一层2030cm以上土层，在进行下道工序前挖去，以免基础遭受扰动，降低承载力，严禁使已验收的建基面长久裸露。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。开挖方用于回填、填筑或运至弃土场，严禁堆
17、放在岸坡面上，以免岸坡加载后造成崩滑；在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），采用轻型喷射井点降低地下水位至开挖基底以下0.51.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象；雨期、冬季施工连续作业，基础挖完后尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。(13)石方开挖施工质量保证措施石方开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。并按施工图纸和技术要求的规定，提交一交份详细的施工措施计划报送监理工程师审批；对参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格后持证上岗；施爆后，爆列、破碎面及基底的岩土状态符合规范和设计要求；防护措
18、施做到安全有效，对邻近建（构）筑物不造成损坏，且无人员伤亡；石方爆破外形尺寸的偏差不超过规范的允许范围；根据本工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用胶进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告送监理工程师审批；各项石方工程开挖前，在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理工程师。炮孔的位置、方向、深度、药包距离、药包重量和装药、堵塞操作技术，严格按设计和使用说明执行；潮湿有水的深孔使用耐水炸药或经过防水处理的药筒装入，或用塑料袋包装，并用绳索将袋口扎紧或再
19、加沥青（石蜡）封口。装药小心保护深孔内的传爆线和导火线；堵塞时紧靠炸药一段，用预制炮泥，其余部分可用砂和细石碴混合物填塞，填塞深度不小于最小抵抗线的长度；边坡开挖自上而下进行，高度较大的边坡分梯段开挖，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。严禁采取自上而下的开挖方式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理；在基础开挖过程中，特别是开挖至临时建基面时，会同监理工程师一起按规范规定，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷时，按监理工程师的指示
20、进行基础处理；爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石块，以确保人员和设备安全。在施工过程中，经常检查已开挖段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动石块；开挖爆破后的岩石开挖面，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的弱结构面。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗离工作面不小于10cm。(14)砼、钢筋砼工程施工质量保证措施1）模板工程根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。安装前清除表面污物，并矫正变形。先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根
21、据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。2）钢筋制安质量保证措施钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定；钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；接头处焊缝饱满，禁止出现裂纹，禁止出现深
22、度大于0.5mm的咬边；钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不集中；弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详
23、见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。3）砼材料质量控制措施水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；堆放水泥在底部用木板等隔离地面0.3m左右，距离边墙至少0.2m；水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%20%；存放六个月，强度将降低15%30%。为此水
24、泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；砂中的含泥量符合有关规范要求，砼强度等级高于或等于C30，砂的含泥量不大于3%，砼强度等于或低于C30，含泥量不大于5%，施工用砂按批数及数量要求抽检；拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准砼拌和用水标准（JGJ63-89
25、）的规定；每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；生产过程中测定骨料的含水量和骨料用量；计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行检定。水泥偏差2%，粗、细骨料偏差3%，水偏差2%。4）砼搅拌质量控制措施砼搅拌的最短时间符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定；砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8%；单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%；搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。5）砼运输质量控制措
26、施在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；砼从搅拌机卸出后到浇筑完成的延续时间一般不超过60min；砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度，所测稠度符合设计和施工要求；砼拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35，最低不低于5。6）浇筑前的检查浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。7）砼浇筑质量控制措施砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，
27、注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止砼产生裂缝；浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒下料。8）砼养护质量控制措施制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；在正常气温条件下，砼表面一般配在浇筑完毕后1218小时即开始养护，砼养护时间不小于14天；洒水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定；砼的养护用水与拌制用水相同。 (15)土石方填筑工程质量保证措施1）料场选择选用开挖土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土方填筑时，按土
28、类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。2）填筑作业质量保证措施回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、树根等清除干净；作业面分层统一铺土；在新层铺料前，对压实层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁置较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理，以保证压实质量；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求后，方填筑上层，未达到设计要
29、求的部位，重新处理碾压达到设计要求为止。3）铺料作业质量保证措施按设计要求将土料铺至规定部位，分段作业面的最小长度，人工作业不小于50m。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98的规定施工。4）压实作业质量保证措施施工先做压实试验，验证压实质量能否达到设计干密度值；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开；碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向平行于管道轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于管道轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于1.5m。采用人工或打夯机夯实，夯击连环套打，双向套压，
30、夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5）与结构部位交接处回填质量保证措施与结构物交接处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填，并仔细夯实。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实，每层填土厚度不超过20cm，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。6）土料的压实指标根据试验成果符合填土施工规范规程设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；铺料厚度检测按作业面积大小每100200m2取一个测点，铺填边线按轴线长度每2050m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程要求。每层取样数量：自检时控制在填筑量100150m3取样一个；
31、检测项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%，检测土体压实干密度合格率超过规范规程规定的数值。(16)浆砌石工程质量保证措施砌体基础面清理符合设计要求并按规定报验合格签证后，方进行砌筑；浆砌块石料所采用的毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面以保证砌筑质量；选择砌筑砂浆的材料（水泥、砂、水）符合规范规定；为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行，一次拌制的料在其凝固前用完；按设计配合比要求拌制砂浆，保证砂浆的配比和强度满足工程需要；砌筑前清理块石的泥
32、垢污物，并洒水湿润；铺浆砌筑做到填浆饱满，砌缝密实，无架空现象，砌体临时断面间断处高差小于1m，并设平缓台阶；伸缩缝位置和缝宽严格按设计设置，缝面平整填料安装平整；砌筑次序为先砌角石，再砌面石，后砌腹石；采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20%面积，分层卧砌的组砌形式；砌体厚度由质检员站岗控制，符合设计要求；砌面的平整度和垂直度用2m长铝合金尺随时检查，控制在2.0cm范围内；砌石过程中注意结构尺寸和位置的检查控制，严格按图纸施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。按设计要求布设沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。(17)灌浆工程质量保证措施灌浆工程施工严格按照相关规
33、范规程技术要求进行实施。在灌浆施工前，结合设计单位提供的灌浆设计文件有关技术资料，对设计文件、地质情况和施工条件等进行实地了解和研究，制订相应的灌浆施工措施和计划。对灌浆水泥进行抽样检验，对浆液进行容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量试验，得出数据后报监理工程师审查。所有钻孔按设计图纸统一编号，注明施工次序，钻孔位置偏差不能大于10cm，作好造孔的记录和描述，详细记录并作出分析，如出现特殊情况时，及时向监理工程师报告。灌浆过程中每小时测定一次浆液容重和输浆量，10天测一次浆液稳定性和自由析水率，并如实、准确地作好施工记录，绘制施工成果图表。在施工过程中，灌浆所用的风、水、电设置专用线（管）路，保
34、证灌浆作业连续进行；注意控制灌浆浆液温度，用热水拌浆保温或遮棚防晒等措施，将灌浆浆液温度控制在540之间。禁止在刚完成灌浆或正在灌浆的作业区附近进行爆破作业。建立严格的质量检查制度，实施“三检”制度，确保工程施工质量。对从事灌浆工作的施工人员进行技术培训，禁止使用未经技术培训和考核不合格的施工人员从事重要工序的操作，并在各单项灌浆工程完成后，及时进行施工质量检查验收。 (18)金属结构设备安装工程质量保证措施A、材料质量保证措施金结制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，符合施工图样规定，其机械性能和化学成份符合现行的国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证。焊条型号或焊丝代号及其焊剂
35、必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。止水橡皮的物理机械性能符合DL/T5018附录J的规定，其含胶量（新胶）不小于60%。止水橡皮用压模法施工，其尺寸的公差符合施工图样要求，当施工图样没有规定时，符合GB3672的有关规定。 防腐材料符合设计及规范要求。B、金结设备制作质量保证措施划线根据图纸、工序流程卡的要求，在相应材料上进行。下料前将钢板、型钢矫平、矫直。规则板件采用直线半自动切割机，或用样板套料，使用仿形切割机下料；不规则板件采用手工切割，并采用砂轮打磨割口。小型钢件采用剪切或砂轮切割，大型钢件采用手工切割，并采用砂轮打磨割口。切割后按规范或设计要
36、求，采用刨边机、刨床或半自动切割机制备焊接坡口，采用半自动切割机制备的坡口用砂轮机修磨平整。组装前，对零件进行复检，确认尺寸无误且矫正平直后，方可进行组装。组装时，先将翼板置于平台上划出基准线、组装线，对基准线、组装线进行复检合格后，在经过检验合格的点对模上组装点焊。组装点对的定位焊符合按DL/T5018款4.3.7规定。焊接优先采用埋弧自动焊，并采用工装或专用的变位装置，形成船形焊位。焊接完毕，将焊渣、飞溅等清理干净，并对焊缝进行检验，合格后，对弯、扭曲变形采用火焰或机械的方法进行矫正，对翼板的角变形采用矫正机进行矫正。C、闸门防腐质量保证措施闸门的表面预处理按DL/T5018款7.1规定执
37、行。闸门的表面涂装按DL/T5018款7.27.3规定执行。 闸门的金属喷涂按DL/T5018款7.47.5规定执行。D、金结安装质量保证措施建立全面的金结安装质量管理体系，确保金结安装质量符合合同规定要求。严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质检员持证上岗制度。门槽安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合可者不能投入使用。安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的砼按施工图纸的规定浇筑，在砼尚
38、未达到设计强度时，禁止拆除和改变启闭机的临时支撑，禁止进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。每台启闭机安装完毕后，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机安装完毕后，会同监理人进行电气设备的试验、空载试验、带荷载试验。试验的技术参数符合施工图纸和规范及制造厂技术说明书的要求。7、工程施工安全措施本工程施工时，我方响应招标文件的要求，建立安全保证体系和安全施工保障措施，并针对本工程施工的具体实际情况，另外采取以下措
39、施来保障本工程的施工安全。(1)一般通用措施本措施适用于本工程的各个作业点；进入施工现场人员，严格按照规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作；进场作业人员做到经上岗安全教育和接受有关施工安全技术交底才允许上岗作业；进场施工人员，严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从施工安全管理人员的检查指导，严禁酒后工作；施工现场的洞、坑、陡坎等危险处设置防护设施并悬挂警示标志；高空作业(如架设施工电线等)人员，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，禁止往下投掷物料，高空作业挂设安全防护设施，高空作业时禁止打闹。非有关操作人员禁止进入危险区内；末经施工负责人批准，禁止任意拆除架子设施及安全装置
40、；施工用电及其他电气工作由电气工作人员操作，施工用电线路及设备的绝缘保持良好，布线做到整齐，严禁非电工人员接设电气线路和接线；高、低压线路下方，禁止施工，禁止搭设作业棚、建造生活设施或堆放其他杂物材料；禁止在施工现场打闹，禁止带小孩进入施工现场；安全员经常检查生产区域各作业点，发现不安全因素，立即采取果断措施加以排除，对违章的作业人员经教育无效，有权停止其工作，并报上级处理；安全员认真履行自己的岗位职责，如发生一般工伤事故，按照“三不放过”的原则，组织有关人员认真调查分析，提出预防措施，按规定填写“工伤事故”登记表，如发生重大事故，及时抢救伤员，保护现场，并如实向上级和有关部门提供资料，反映情
41、况，落实改进措施；做好防火工作，严禁野外用火。生活区厨房和宿舍分开一定的距离，严禁在宿舍内烧火做饭或取暖；对违反劳动纪律及上述规定的人员，本工地项目安全管理小组在请示项目经理部领导后要按有关规定处罚。(2)用电安全措施本措施针对本工程的施工和生活用电而制定；本工程依设计采用三相五线(四线)制，TN-S(TT)保护系统按三级(二级)漏电保护接线方法。配有上岗证的专职电工一名；施工现场的临时工程(作业棚、构件、架具等)禁止建造在高低压线路下方，禁止在高、低压线路下方施工；建筑物(含各类架具)的外侧边缘小于安全距离规定时，采取屏蔽遮栏等隔离保护措施，并悬挂警示牌；施工现场供电的上、下支线设在专用电杆
42、上，严禁设在树木、脚手架上，架空线与地面的距离控制大于4.5米；施工现场的动力配电箱与照明配电箱分开设置各种配电箱严格设置漏电保护器，门锁齐全，有防雨措施；所有配电箱均标明其名称、用途，并作出分路标记；电动机械实行“一机一闸一漏电保护”制，严禁用同一电器开关连接多对线，控制多台用电设备；危险、潮湿场所的用电设备使用36v以下安全电压；各种电气设备共用同一供电系统时，禁止一部分接零，另一部分作保护接地；保护零线禁止装设开关和熔断器；垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢，不采用螺纹钢；施工现场停止作业时，将动力开关箱断电上锁。(3)施工机具安全措施按各种施工机具的技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安
43、全装置失效的机械设备禁止使用；施工机具有电气设备和装置的金属外壳有保护接地或接零措施；机械作业时，操作者禁止离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员使用；运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等；操作施工机械时，思想要集中，严禁酒后操作，处在运行中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；电动机械实行一机一闸控制，电源开关设在机械设备近处；移动式机械的临时电源导线采用绝缘良好的橡皮护套铜蕊软电缆(四蕊线)；手持电动工具使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，安装漏电保护器等保护装置，并配戴绝缘手套，绝缘胶鞋；机械设备的传动部位安装防护罩。防护挡板等，无安全装置的电气设备禁止使用；电焊机焊把、
44、把线绝缘性能良好，防止破皮漏电，禁止随地拖拉；砼、砂浆搅拌机的机座安装保持平整、稳固，开动搅拌机前首先检查离合器、制动器、钢丝绳是否达到要求，运转时，严禁将工具伸进滚简内，现场进入滚简检修时，先切断电源，外面派专人临护；各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10米以上，气瓶之间的距离不小于5米，氧气瓶的减压器保证有安全阀，严防沾染油脂，且禁止和可燃气瓶同放一处；乙炔发生器保证有防止回火的装置，并要距离明火10米以上；潜水泵保证有双重保护措施，即保护接电(接零)和安装漏电保护器，工作时严禁拉电缆或水管，周围30M以内水面禁止有人畜进入。(4)车辆运输及道口安全措施参加本工程材料运输及其他用途的所有车
45、辆，坚持经过车管部门验检合格才能投入经营，所有驾驶员做到持证上岗；上班前先检查车辆的油、水、气和机械性能是否正常，严禁车辆带“病”工作；车辆在工地内的行驶时速限制在20KM以内，在公路上行驶严格遵守交通规则；自卸汽车严禁在车厢上空和附近有障碍物的地方卸料；车辆经过道口时减速、观察，再行驶；保持场内运输道路宽度足够，平整畅通无积水。(5)消防安全措施贯彻执行国家有关消防的法规和文件；在易燃物品和易燃建筑物附近配备灭火器及消防水龙头和水管；饭堂或厨房与宿舍及办公室有足够的距离；禁止在宿舍内烧火取暖或使用电炉等高耗电的电器，以免发生意外；每月进行一次防火消防检查。(6)安全保卫措施成立保卫组，安排足
46、够的保卫人员日夜轮流值班，保证工程财产和工程质量安全；聘请经过专门培训的人员担任保卫工作，或将拟担任安全保卫工作的人员分批送到有关部门进行安全保卫技能培训； 和当地公安机关相互配合，开展综合防治工作；不定期和不定时对保卫人员的值班质量进行检查，发现问题要及时整改；对于不法分子，要送交当地公安机关处理；参加工程管理和施工的所有人员，严禁进入河中游泳或冲凉，确保人身安全。(7)边坡施工安全措施严格按设计坡比自上而下逐层开挖；修削坡时要挖设简易的临时施工踏步，为作业人员提供站立的地方；边坡的上方及危险处设置安全警示标志和标语，严禁在边坡上方和边坡中间堆放材料和机械设备；边坡下方尽量不堆放材料和停放机
47、械设备，如确要堆放或停放时，也不要放置过夜或太长时间，防止万一边坡坍方时将材料和设备埋没；夜晚和雨天不要进行边坡施工；雨天时，派员观察边坡的稳定情况，随时掌握情况，尽快处理问题；在边坡顶边外约2米处挖设截水沟，将雨水往两边排放，减少雨水对边坡的冲刷；根据实际情况，在边坡上方设置安全护栏，防止边坡上方落物伤人。(8)上下交叉作业安全措施设置安全可靠的防护隔离设施；上下交叉作业时，安全员跟班现场监控；安全员在班前、班后检查防护设施的稳定及变化情况，发现问题，及时整改；上方作业区所有可能坠落的物件，一律先拆除或加以固定；夜晚和雨天不要进行上下交叉作业。8、施工总体布置和施工道路布置(1)施工总体布置施工区各临时设施布置详见附件二：施工总平面图(2)施工道路平面布置场内施工道路：在大坝进水口处放下进
