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1、第一部分 施工组织及目标第一章 编制原则及编制依据一、编制原则1、本施工组织设计本着遵循我公司的质量方针，结合本工程的招标范围、工程性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。2、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展现出来。3、施工组织设计严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。4、针对工程工期紧的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。5、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。6、认真优选施工方案，合理
2、利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。7、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。二、编制依据1、用于本工程施工的现行质量验收规范、标准：（1）工程测量规范（GBJ5002693）；（2）建筑桩基技术规范（JBJ9494）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；（4）建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）；（5）混凝土强度检验评定标准（GBJ1071987）；（6）混凝土质量控制标准（GB501641992）；（7）混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）；（8）普通混凝土用砂质量标准及检验检验方法（JGJ5292）；（9）普通混凝
3、土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（11）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；（12）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（13）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）；（14）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）；（15）建筑地面工程施工质量验收验收规范（GB502092002）；（16）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；（17）屋面工程质量验收规范（GB502072002）；（18）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；（19）建
4、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；（20）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；（21）有线电视系统工程技术规范（GB5020094）；（22）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T203122000）；（23）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；（24）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（25）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；（26）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ1896）；（27）建筑施工安全检查标准（JGJ5988）；（28）建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282
5、001）；（29）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）。2、中华人民共和国有关法律、法规、政府文件：（1）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；（2）中华人民共和国建筑法；（3）中华人民共和国建设工程质量管理条例；（4）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例。3、根据ISO9001：2000标准编制的我公司质量管理体系文件。第二章 工程概况一、建筑部分1、室内装修2、外立面装修3、门窗二、结构部分第三章 工程建设目标一、质量目标符合国家施工质量验收标准，一次性验收报告。在施工中保证分部分项工程合格率达100%，优良率达90%以上。在施工期间，严格遵守国家规范、标准，认真贯彻执行I
6、SO9001质量标准和我司质量管理体系文件对工程施工的要求，确保质量目标的实现。二、工期目标三、安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：02、一般轻伤率2月。3、创“无事故工程”。四、文明施工目标样板工地。施工现场严格按照“二标六规范”标准、云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定”及昆明市政府关于“文明施工”的有关规定认真组织施工。五、环境和职业安全健康目标在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，确保获“昆明市安全文明工地”。六、工程服务目标让每一位业主满意，是
7、我们的最终目标。按分户验收的要求，质量保证落实到户。第四章 施工组织及部署1、组织机构设置项目经理部设置项目经理1人；项目副经理2人（土建1人，水电安装1人）；项目技术负责人1人； 施工员12人；质量检查负责人2人； 安全检查负责人2人；内业技术员2人； 预算员3人；测量员3人； 试验、计量员3人；机务员6人； 材料员3人；劳资员1人； 治安员4人；项目组织管理体系图和各职能部门主要职责见下图表：项目经理项目副经理 项目技术负责人工长内业技术员预算员质量检查员安全检查员试验、计量员机务员材料员测量员治安员劳资员2、项目组织机构职责为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度
8、应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。项目经理部人员职责待工程中标后，人员职责明确到人，其制度悬挂于施工现场管理人员办公室墙面，利于管理及监督。施工大纲1、施工测量根据规划的总平面图及控制坐标进行房屋的定位放线，放出各幢建筑物的位置及细部尺寸，测量放线由专业人员进行，确保测量成果的准确度，施工前认
9、真熟悉图纸，施工时仔细核对确保准确无误。2、钢筋工程进场使用的钢筋必须有出厂合格证或检验报告，并经现场见证取样检验合格后采用，凡焊接件必须先取样检验合格后再采用。钢筋的下料、加工、焊接、由专业人员进行，绑扎由熟练技工进行，并认真按照操作程序、设计图纸及规范要求执行。3、模板工程模板采用定型组合钢模板及胶合板，其中地梁、柱子、梁采用定型组合钢模板，楼板、屋面板采用大规格胶合板，加固采用钢管或木枋。模板按照设计构件的几何尺寸进行安装，加固支撑牢固，确保不暴模、不漏浆、不变形。4、混凝土工程把好材料质量关，认真做好商品砼的现场检查验收工作。砼采用输送泵配合浇筑，严格控制好坍落度。砼浇筑前作好交底工作
10、，明确职责、划分责任，各负其责把好质量关。砼浇筑过程中，根据不同的浇筑部位采取不同的浇筑措施，并控制好振捣时间，认真做好砼的取样、收光、覆盖、浇水等养护工作。5、砌体工程砖砌体采用设计要求的合格产品，并经检验合格后采用，砌筑前浇水充分润湿，认真按操作规程砌筑，砌筑好的砖墙要求横平竖直、上下错缝内外搭接、砂浆饱满。6、架子工程外架采用钢管搭设双排地架，内架采用钢管搭设，确保强度及刚度。7、安装工程认真把好安装工程材料的采购质量关，在施工过程中，安装工程紧密配合土建工程同步进行。施工人员认真熟悉图纸，确保准确预埋、预留，安装施工中不得随意损坏建筑结构，与土建施工密切配合，若有交叉配合上的矛盾，由安
11、装与土建协商处理进行调整，避免二次修补和打凿，确保工程质量。8、装修工程基层抹灰采取多遍成活的操作方式进行，确保基体与抹灰层间粘结牢固，基层抹灰要求不开裂、不空鼓。严格把好面层装饰材料的采购质量关，不合格的产品不得进场使用。面层装饰严格按照设计图纸要求，规范要求及操作程序进行精心施工，使其达到设计的效果。施工完毕的装饰工程必须具有良好的建筑效果及视觉效果。9、工程质量方面工程质量以“确保一次性验收合格”为质量管理目标，制定质量保证体系、各项质量保证措施及质量通病的预防措施，确保工程质量。10、安全、文明施工方面认真贯彻执行国务院颁布的建设工程安全生产管理条理，并贯彻始终。a、安全施工方面以杜绝
12、重大伤亡事故、避免一般事故为目标，制定安全保证体系、脚手架安全措施、“三宝、四口”临边防护措施、施工用电安全措施、“五大伤害”防护措施及各种机械安全施工措施等，做到安全生产。b、在文明施工方面，以确保文明施工、争创“样板工地”为目标，施工现场严格按照“二标六规范”标准，从施工现场总平面布置入手，加强现场平立面管理、材料管理、供水供电管理、现场卫生管理、现场周围环境保护及管理，降低环境污染、噪声控制、减少扰民等方面采取一系列措施，做到文明施工。第五章 施工总平面布置一、临时设施1、生产用临时设施布置生产用临时设施布置在建设场地以内。生产用临时设施包括：办公室、会议室、值班室、试验室、库房、配电房
13、、厕所、砂浆搅拌站、砂料堆场、水泥房、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等。其中办公室、会议室、值班室结构标准为240厚粘土砖墙，铝合金窗、三合板包门，自动弹簧锁、石棉瓦屋盖、石膏板吊顶，内墙面采用混合砂浆打底，106白色涂料罩面，地面为普通防滑地砖，照明为普通日光灯。试验室、水泥房、库房、配电房结构标准为240厚粘土砖墙，石棉瓦屋盖，内墙面刮双飞粉，地坪为砼地面。试验室、水泥房、砂浆搅拌站、砂料堆场、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等尽量靠近施工现场布置。砂浆搅拌站、砂料堆场、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等位置浇筑100厚C15砼地坪，避免材料污染。砂浆搅拌站、钢筋堆场及
14、加工场、木料加工场位置上搭建临时顶棚。2、生活用临时设施布置生活用临时设施由我施工方场外自行解决。在办公区种植一定数量的花草，以美化和改善办公环境。3、生产用临时设施面积生产用临时设施面积见下表：用途面积（）位置需用时间现场办公室250现场开工前10天竣工会议室120现场开工前10天竣工库房200现场开工前10天竣工值班室30现场开工前10天竣工配电房30现场开工前10天竣工砂浆搅拌站300现场开工前10天竣工水泥房180现场开工前10天竣工钢筋堆场及加工场500现场开工前10天竣工木料加工场200现场开工前10天竣工辅料堆场800现场开工前10天竣工试验室24现场开工前10天竣工厕所50现场
15、开工前10天竣工二、临时供水、供电设施1、临时供水按提供的水源位置架设满足施工生产用水量的管道，选用管径为75水管可满足施工用水。根据现场水源情况，施工用水供水总管与之相接DN75钢管，并考虑消防用水与施工养护用水需用较大的水压，故考虑在接管点处设置加压泵一台，以增加其水压满足施工需要，并由供水主管分别供水至砂浆搅拌站蓄水池和各个施工点处。供水主管管径DN75，支管管径DN50。2、临时施工用电现场施工用电从业主提供的变电站接至现场（采用水泥电杆架设），解决供电问题，为防止施工时意外停电，自备发电机2台以保证停电时连续施工（需用时提前调运至施工现场）。现场总配电箱设在变电室附近。按三相五线制的
16、架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，由分配电箱接到各用电设备时也可采用电缆线。道路照明与电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明弯灯一个（间距30m）。三、砂浆搅拌站根据本工程特点及工期要求，为满足工程砌筑、粉刷的需要，根据工程所处位置及地形情况，项目工程设置一个砂浆生产区，负责施工区内的砂浆供应。四、现场材料运输根据现场平面布置，为满足工程施工的需要，材料垂直运输采用施工塔吊及施工双笼井字吊。在施工塔吊覆盖不到的范围内布设施工双笼井字吊。其中：施工塔吊 台、施工双笼井字吊 台。五、施工现场围护在工程项目周边砌筑砖砌围墙，出入口位
17、置设置大门，并在适当位置设置值班室。第六章 施工准备一、人员配备施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好本工程。二、施工现场准备临时供水、供电工程在进场7天内完成，临时生产用房及机械安装调试工作在进场后10天内完成。三、材料准备根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，了解材质情况，并作好砼、砂浆的试配工作。四、机械设备准备把我公司先进适用的机械投入到本工程的施工当中，按需要及时组织进场，并做好基础及安装准备工作。五、辅料准备根据工
18、程规模，配备各种辅料如模板、架子管等，按能满足施工要求的模板、架子管备料，辅材需用量计划如下：序号辅材名称规格单位需用数量备注1钢模板按梁截面平方米2胶合板9001800平方米3钢管483.5吨4U型卡扣件个5架子扣件个6跳板50板立方米7安全网平方米六、技术准备施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。1、内业准备（1）审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计与施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题；（2）临时工程设计；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）对模板及支撑进行计算，确定实施方案。
19、2、外业准备（1）现场详细调查；（2）现场交接及复测；（3）材料合格性测试分析，选定砼、砂浆施工配合比；（4）测试仪器的计量标定；（5）房屋定位放线。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第二部分 施工总体进度计划 一、施工进度控制计划因工程量大，工期较紧，各施工区的进度安排应以保证质量、安全为前提，充分利用各种资源，合理穿插各工序施工，合理赶工，合理配置各施工工种，有效加快施工进度。各工序做到有效搭接，水、电安装等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中科学组织、精心施工、各专业密
20、切配合，确保按期完成施工任务。二、施工网络计划具体的施工进度计划安排详见附图的施工进度网络图。工程的具体开工日期以业主（或监理工程师）下达开工令的日期为准。第三部分 各分部分项工程的主要施工方案第一章 分部分项施工方案一、施工测量及沉降观测施工现场配备光电全站仪 台，经纬仪 台，自动调平水平仪 台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。1、房屋定位放线依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出各栋号的位置。本工程栋
21、号较多，必须严格按照总平面图进行定位放线，确保各栋号间相互位置准确。放出各建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。2、平面控制网和主轴线的设置在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定，并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。场区总控制网采用轴线法布网，控制点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。建筑物控制点设于重要的控制轴线上，控制点在可能的情况下，应尽量引到周遍围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以
22、外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。基础开挖后，利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑边不小于2米的位置，并打上木桩。基础支模、扎筋以这些木传作为控制点。3、高呈控制点的设置建筑物的标高根据确定的已知高呈点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙往上引测。（1）当建筑物一层完工后把高程点引测到柱子上，再由柱子用卷尺向上引测。（2）基础支模、浇砼、砌砖的过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。（3）所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。（4）施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。4
23、、轴线控制轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按弹出的外
24、边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、墙、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。5、楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递各层产生的误差应最大限度地在不能层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。6、高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，
25、以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉、猛拽，造成尺子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件作为测设控制点，该楼层标高均以此点引测，并做好标记。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有过大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，以避免总高误差超过规范要求。7、沉降观测（1）沉降观测水准点的设置在施工现
26、场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。（2）沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求。（3）沉观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值；上部结构每完工一层观测一次；结构施工完至竣工验收，根据施工进度以每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档；当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理；竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次；因沉降观测时间较长为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；
27、固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期方法及路线观测。8、工测量注意事项（1）观测应定人，定时，定仪器。（2）仪器不得设于松土上，观测时对中，整平必须精确。（3）气温过高，变化过大时不宜测量，风大，下雨时不宜观测。观测时若有太阳直射应撑伞。（4）不得超长距观测，前后视距不宜相差过大（水平仪）。（5）观测数据必须进行误差改正。（6）测量使用仪器必须是经检验合格后方可使用，并且要定期检验，以保证可靠性。（7）对控制桩，水准点必须做好保护。（8）观测过程应注意数据得记录，天气状况各种影响因素的记录，以便分析结果及分析误差原因。二、土方回填工程（1）填土前，应对土方基底和已完隐蔽工程进
28、行检查和验收，并办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方基底的积水和杂物，基坑四周1m以内用粘土分层夯实回填。（2）土方回填必须从四周同时均匀进行回填，土方全面分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺层厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。（3）基础混泥土达到设计强度后，方可在其上分层回填分层夯实，采用打夯机夯实。（4）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923%之间，回填土的压实系数满足设计要求，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺设。（5）施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。三、垫层
29、施工1、基坑验槽合格人工修底完成后即可进行垫层的施工。2、垫层施工前，将轴线和标高投放到基坑内，在依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层内的方法固定。3、模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基坑内打入短钢筋并打上标高进行控制。4、按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合均匀，混凝土浇筑时的坍落度宜为13。5、浇筑混凝土前，应清楚淤泥和杂物，浇筑过程中必须控制好标高。6、混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。7、当垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。四、主体结构施工方案（一
30、）、钢筋工程1、材质要求钢筋采用各大钢铁厂生产的合格产品。进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。2、钢筋加工（1）现场的光圆钢筋必须经过调查后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。（3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。（4）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。（5）钢筋接头按设计要求设置，柱子钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋（地梁、框架梁）采用闪光对焊接头，位置按规范要求错开。（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合
31、设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎安装（1）严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层砼浇灌前应校正柱子主筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。（2）柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。（3）为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫制钢筋限位器（卡）。（4）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其它工种和水电预埋完成后、砼浇筑前
32、绑扎，并加马凳铁，以免踩踏预埋管件造成位移。（5）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。（6）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。（7）框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30，以利浇筑砼。（8）钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。（9）柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证主筋位置准确。（10）填充墙与砼结构的拉接筋采用环氧树脂胶泥植筋方法设置，在砌填充墙前设置。构造柱插筋必须严格按设
33、计要求位置预埋。（11）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定项 目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.04、钢筋焊接措施（1）柱子钢筋采用电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、
34、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋 逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢
35、筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在4050V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“
36、电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程中所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸除焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）水平钢筋闪光对焊地梁、框架梁、连梁主筋采用闪光对焊接头。a、
37、连续闪光对焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程
38、结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1/s，终止时达到1.52/s。预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取46.5，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性
39、变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应将低变压器级次，点电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。c、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。d、质
40、量检验：取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。5、钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员
41、共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求，办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。（二）、模板工程1、模板配备模板采用组合钢模板、大规格胶合板，支撑采用钢管及部分木枋。框架柱、梁采用组合钢模板，楼板及屋面板采用180090015规格胶合板。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密不漏浆。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表项 目允许偏差（）两模板之
42、间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓（1）中心线位置2（2）外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 02、框架柱子模板安装及加固采用组合钢模拼装。外梁底、柱子角铁用海绵、胶带包裹使柱角边缝严密不漏浆，为使柱不移位变形，钢管扣件抱箍沿柱子高度每700设置一道（柱角小扣件必须全部扣齐），必要时加设剪刀撑，在柱下脚底部
43、留设清扫口。柱子截面700，加固施工详见下沉式庭院 施工部分。柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。3、梁、板模板安装及支撑楼板模板采用180090015防水胶合板。防水胶合板铺设时拼缝用粘胶带粘贴严密。胶合板下做木楞，梁模板采用组合钢模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按500设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.21.2，杆步距控制在1.5m以内。模板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，支撑处垫大头楔以便调
44、整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用-403对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置。撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。4、门窗、楼梯模板安装a、门窗：采用50厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要求凹进胶合板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。b、楼梯模板：楼梯模板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧板厚度定上木档。5、清水混凝土模板安装（1）为保证清水砼的效果，模板采用酚醛树脂覆膜胶合板，厚度宜为1218，支撑采用脚手架钢管和扣件，龙骨采用10050或100100木方。（2）模板安装程序如下
