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1、目 录第一章 编制说明及工程概况第二章 施工进度计划及工期保证措施第三章 项目管理机构及职责第四章 施工现场布置第五章 机械设备和材料的投入计划第六章 施工方法及主要技术措施第七章 工程质量管理和质量保证措施第八章 工程安全管理和确保安全施工措施第九章 文明施工和保证措施第十章 雨季施工措施第十一章 环境保护减少扰民、降低环境污染和噪音的保护措施第十二章 现场围护措施第一章 编制说明及工程概况一、编制依据1、马鞍山市沿江大道（九华路薛家凹路）道路建设工程施工图纸；2、沿江大道（九华路薛家凹路）新建工程（路基部分）三标段招标文件；3、现行采用的国家标准和行业规范1）测量规范 （GBJ50026-
2、93）2）公路路基施工技术规范 （JFG F10-2006）3)公路水泥混凝土路面施工技术规范 （JTG F30-2003）4)公路沥青路面施工施工技术规范 （JTG F40-2004）5)公路路面基层施工技术规范 (JGJ 034-2000)6)城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）7）给排水管道工程施工及验收规范 （GB 50268-2008）二、编制原则1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。2、合理编制施工方案和作业指导书，进行工序交叉配合
3、程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。3、施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。三、工程概况沿江大道南段为马鞍山市滨江新区景观大道，西临长江，东靠九华山、荷包山等山体，道路与景观连为一体。本次施工段沿江大道南起九华路，北至薛家凹路，全长约4.3km，主要功能为滨江景观大道。其中，九华路至九华山段为长江不设防段，长约1.55km；九华山至薛家凹路位于设防段，长约2.75km。沿线地形标高大致在6.1-11.1米左右。其中在桩号K0+420和K1+470处各设置一道联通涵。本标段为三标段，道路全长1350m，
4、实施范围为K2+970-K4+320段。四、纵断面设计： 本段沿江大道竖向分为设防段（K1+650-K4+335.271）和不设防段（K0+000-K1+650）,设计段纵断面首先从设计起点九华路（控制标高：11.19m），纵坡延续九华路-1.11%的坡度至K0+030(标高：10.917m)，再以-0.3%的坡度下坡至K0+210（标高：10.376m），然后以0.468%的上坡至K0+400(标高11.193m)，其后均以约0.3%的坡度上坡或下坡，标高控制在10.6m至12.4m之间，接至终点薛家凹路交叉口控制点（标高11.8m），全段共设计19处竖向曲线，均满足规范要求。五、横断面设计
5、：根据设计，沿江大道道路红线宽40m，两块板形式：4米人行道+12米车行道+8米中央绿化分隔带+12米车行道+4米人行道。六、路面设计：1、沿江大道车行道路面结构：4cmSMA-13C细粒式沥青马蹄脂混合料上面层（玄武岩）+黏层油+6cmAC-20C中粒式沥青混凝土下面层+黏层油+8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土+1cm橡胶沥青应力吸收层+24cm水泥混凝土基层+透层+20cm水泥稳定碎石（5%）+20cm石灰土（11%）+土基（压实度95%），结构总厚度为83cm。当道路有过路箱涵和管道穿越时，水泥混凝土基层须增加单层钢筋网片。2、人行道路面结构：4cm罗源红烧面花岗岩（30cm20cm）
6、+2cm水泥砂浆（1：4）+15cmC20水泥混凝土+15cm5%水泥稳定碎石+土基（压实度92%），结构总厚度为36cm。3、路边停车场路面结构：1）停车场中停车位路面结构：8cm绿色六边形砼预制砖+3cm水泥砂浆垫层（1：4）+15cmC20水泥混凝土+15cm5%水泥稳定碎石，结构总厚度为41cm。2）停车场中车行道路面结构：4cmSMA-13C细粒式沥青混凝土上面层（玄武岩作骨料）+黏层油+5cmAC-20C中粒式沥青混凝土下面层+黏层油+7cmAC-25C粗粒式沥青混凝土+乳化沥青封层+透层+20cm水泥稳定碎石（5%）+20cm石灰土（11%）+土基（土基回弹模量35MPa），结构
7、总厚度为66cm。第二章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划本工程2010年4月20日计划开工，2010年12月15日计划竣工，施工总工期240日历天。具体施工计划安排详见施工进度横道图。二、工期保证措施1、采用加班加点和分班作业的方式组织施工，对于高峰期每天安排二班作业，对于施工中滞后的节点，应安排充足的劳动力赶上。2、加强施工组织管理，做好各工序间最大限度地进行合理交叉搭接，做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种之间的工序配合情况，保证流水施工能按计划正常运转，前道工序要为后道工序创造良好的施工作业环境，提高工作效率，同时加强流水作业间各工序的“三检”工作，尤其加强跟班检查
8、，确保上道工序一次成优，交下道工序。3、根据设计图纸和现场条件及业主对节点工期的要求，广泛吸取先进的施工经验，进行多方案比较，并进行合理优化，以技术先进为指导，向科学技术要效率，找出施工过程中的关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，提高劳动技能，安排好每一阶段的施工流程，建立完善质量保证体系，将工程质量落实到每个施工管理人员及操作人员，加强分项工程的施工技术交底，并在施工过程中加强监督控制，加强成品保护，做到一次成优，从而提高工作效率，保证工期，在交底时要重点交待图纸要求，质量标准，工艺方法，工期及安全要求，使每个操作人员做到心中有数。4、工程管理部门和材料供应部门确保施工机械有效调度和施工
9、材料及时供应，为实现工期目标切实做好保障工作。5、对工期节点拖延的工序，必须采取加班和加人的措施在下道工序中抢回来。 6、根据总的进度计划，编制旬或周进度作业计划，建立例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，对关键节点要明确目标，严格执行个人保岗位，班组保工序，工序保节点，节点不突破的制度，并采取必要的奖惩制度。 7、在雨季施工中，应配备足够的防雨衣具，搭设必要的防雨棚，确保雨天正常进行。 8、严格执行考核分配制度，重奖重罚，充分调动作业人员的积极性，提高劳动力生产率，确保工程按期完工。第三章 项目管理机构及职责一、项目管理组织设置为了适应建筑行业市场经济发展的需要，
10、真正做到责、权、利相结合，确保工程优质、高速、低耗的实现，丰富的施工和管理经验的成员组成项目部。项目部组成人员见项目部组织机构图。项目经理工技术部项目副经理 项目总工第一施工队第三施工队第二施工队安全质量部综合办公室财务管理部物资供应部二、项目经理部主要管理人员职责 1、项目经理岗位职责1)、领导项目经理部进行工程项目法施工管理，负责工程人工、机械设备、材料、资金的全面支配、调度。2)、负责协调项目经理部外部内部各单位的工作关系。3)、负责项目部内部各部门各类管理制度的制定、执行、监督、修改、审核、签发。4)、贯彻实施质量方针政策和质量目标，领导质量监督小组开展质量活动，对工程质量终身负责。5
11、)、领导项目文明施工小组和安全监督小组工作，确定项目部各类目标、措施、计划、指标，下达各部门施工任务。6)、主持项目部工程例会，参加业主、监理等有关单位部门组织的会议及活动。7)、执行公司有关指示指令和转达公司文件、会议精神并组织实施。8)、向公司职工代表大会或职工委员会述职。2、项目总工岗位职责1）、负责项目施工组织设计、质量计划的组织编写、批准、实施、交底、检查、修改、审核。2）、负责新技术、新工艺、新材料、先进科技成果的推广应用。3）、组织施工图技术交底，处理施工技术疑问，领导技术人员进行攻坚，组织关健工序、试验段施工和总结、执行。4）、负责协调部门技术工作关系，组织项目施工技术总结。5
12、）、组织技术人员轮训，进行技术学习和岗位培训。6）、参加公司组织各类技术工作会议、主持项目部有关技术工作专题会，参加项目部其他相关会议。7）、指导、监督、检查实验室各类实验操作，参加设备器具计量签证。8）、向公司科技协会组织述职，对工程实验结果负总责。3、综合办公室岗位职责1）、接收和签发公司、业主、监理等转来各类文件、技术资料、凭单等。2）、宣传、组织各类标准的内审和外审工作。3）、组织或协助组织项目部所有会议并记录内容，参加项目部外部单位组织的会议。4）、负责项目法管理各类文件资料收集、整理、进行一般性的文秘管理工作。5）、负责项目部饮食、住宿、卫生、消防、环保、接待等具体安排。6）、负责
13、劳保、工资、福利、保险、车队等后勤工作。7）、负责签订、监督、执行和管理各类经济合同、劳动合同，协调内部经济纠分。8）、完成公司和项目经理、项目总工安排的其他工作。4、工程技术部岗位职责1）、主持每阶段项目部内部工程例会，参加业主、监理设计等主持的工程会议。2）、编制单位工程的施工预算和材料预算。3）、编制工程施工组织设计、施工方案、交底资料、施工总结等技术文件。4）、编制工程施工计划、安排施工现场、监督执行、进行施工记实和录像。5）、记录、收集、整理、保管各类工程技术资料。6）、安排、指导、协助各施工区队日常施工现场管理工作，审核各工序作业设计。7）、实施技术交底、技术攻关和其他技术活动。8
14、）、负责工程施工基础资料收集、审查，填写工程计量资料、配合财务进行工程款的回收。9）、发放各类标准化技术文件、规范，进行技术标准化管理，制定相应制度。10）、协助实验检测部门进行工程放样、检验、报告、实施工艺调整等工作。11）、组织协调、调度项目部内部管理各部门一般工作关系，负责和业主、监理、设计等单位的技术衔接。12）、完成公司部门和项目经理、总工安排的其他工作。5、安全质量部岗位职责1）、制定质量方针、确定项目质量目标、安全目标。2）、执行公司有关安全质量技术措施，编制项目安全管理办法。3）、编写项目质量计划，并归口管理，协助办公室组织达标审查具体工作。4）、指导各工区队部安全质量管理，审
15、核工区队上报的有关质量安全的具体方案。5）、定期组织质量、安全工作例会，检查工区质量安全记录并打分统计达标情况。6）、组织对质量安全事故的分析、调查、总结工作并报公司质量安全部门，具体实施质量安全小组的活动。7）、负责职工质量安全再教育和培训。8）、完成公司和项目经理、项目总工安排的其他工作。6、物资供应部岗位职责1）、执行公司有关物资供应管理办法，结合项目具体情况制定项目物资管理条例。2）、建立材料采购记帐制度，定期复检，报财务核消。3）、成立大额材料采购小组，收集物资供求信息，决定采购价格，应用相应措施节约物资成本开支。4）、结合工程进度计划，制定物资供应计划和资金需用量，并进行统计反馈。
16、5）、指导和参加各工区队主要材料的进场验收、审核、调配等工作。6）、建立主要特殊单项材料管理办法并定期检查，如油料、钢材等。7）、完成项目经理、项目总工安排的其他工作。7、财务管理部岗位职责1）、严格执行企业财务通则和企业会计准则，正确记录项目资金运行过程。2）、建立健全大综材料出入库制度，月底盘点列表上报。3）、做好施工成本费用和管理工作，重视成本费用的预测、计划、控制。4）、认真客观上缴各类保险、税收。5）、负责联系业主或监理回收工程款。6）、确定项目时常财务核消管理办法并认真执行。7）、做好食堂和其他财务会计事务。8）、负责每月底通报项目费用开支记录并向公司财务部门上报财务报表。9）、接
17、受公司或上级部门进行财务检查。 第四章 施工现场布置一、部署原则由于工程采用项目法全面组织施工，严格按照准控制质量、安全生产管理、文明施工、环境保护在施工，我们将遵循“确保工程质量，合理加快施工速度，流多交叉作业，合理分配资源，全面完成质量、安全、进度、文明施工的目标。二、施工组织部署1、建立完善的管理体制，加强技术管理 1）技术管理推行全面质量管理，施行全过程的质量控制。严格工序质量监控和把关，提高全员质量意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量，克服和解决质量通病，确保工程质量。 2）网络计划技术考虑环境及复杂因素的影响，对施工总网络计划进行优化，达到成本低、工期短，人
18、、机、物配置均衡的目标。2、加强与各方面的协调工作1）与甲方工程管理部门联系接受甲方工程管理部门的指导、监督、积极配合甲方工程管理部门的工作。对其安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时说明原因，确保甲方工程管理部门安排的工期、质量、安全等目标能够实现。 2）与设计单位联系深入了解设计意图，认真进行施工图自审、会审，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济可行的、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，由甲方牵头相关各方协商解决问题。3）与监理单位联系（1）严格按照监理单位批准的施工组织设计施工，接受监理的施工监督和指导。（2）贯彻执行质量
19、控制、检查、管理制度。全面执行监理单位的指令，主动提供现场使用的成品、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上报材料的实验检测报告，履行正常的报验程序，自检合格后报验收。三、施工准备部署 1、搭设临时设施：按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，仓库等生产生活设施，布置临时施工用电管线。2、图纸自审：项目部管理人员认真熟悉施工图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位参加的图纸会审。四、临时设施布置（详见施工总平面布置图）由于现场条件的限制，现场不再设置工人生活区，工人在场外居住。五、现场办公室布置为满足现场办公需要，在可+450处东侧布置业主监理办公室、项目部、
20、会议室，采用彩钢板搭设。第五章 机械设备和材料的投入计划一、原材料的投入计划(具体的材料进场计划见附表)本工程使用主要材料是混凝土、砂、水泥、水稳、侧平石以及面层材料等。我项目部设专门材料库，各施工队负责人根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等材料主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。我公司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选供货厂家经甲方认可后，方大批量进行采购，原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25
21、日由各施工队负责人，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购，施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。二、机械设备的投入（具体投入的
22、机械设备见附表）工程的进度快慢，关健是机械设备的投入，为保证本工程的顺利进行，各种车辆必须配足，并且工作性能良好。第六章 施工方法及主要技术措施一、施工准备施工基准点的交接及布设1、工程开工前，项目部由现场技术负责人组织施工技术人员陪同监理工程师及设计单位、甲方单位进行施工基准点的交接，现场办妥交接手续。2、临时基准点的布设： 临时水准点每隔200m左右设一个点，必要时在桥涵附近及其他需要的地段加设。 临时水准点要设置在永久性建筑物上，或用30cm5cm的圆木桩上钉铁钉，再用砼加固。临时水准点要回测闭合，闭合差不得大于12mm（式中L水准线长度，单位为km）。道路中心桩实地核对后，可采用平移法
23、引出路外，按100m布置一个，并加以妥善保护，护止破坏。二、路基处理1、概述地表层处理：在进行路基处理之前，首先清除表面耕植土和各种不宜作路基的杂填土50cm；然后开挖边沟，保持施工作业面的干燥。当地面横坡缓于1：5时，清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤。地面横坡为1：51：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。根据图纸设计沿江大道路基处理方案如下：1）低填方或挖方路段（K0+000-K0+300、K4+180-K4+335.271）：该路段路表以下1.5m至3.9m范围为-1层混凝土路面和-2含有液限细粒土的砾，路基无较大填挖，考虑将-1层清除后，继续超挖至设计路床
24、顶以下80cm，先垫填40cm毛渣，压实后回填双层土工格栅包裹40cm6%石灰土。2）不设防填方路段（K0+300-K1+650）：该路段路表以下1.4至5.8m范围内主要为-2层土，路基填方，考虑增加路基处理深度，对路床顶下1.0m范围进行处理，开挖后先垫填40cm毛石，然后20cm毛渣找平，再用素土分层回填至路床顶面以下40cm处，最后双层土工格栅包裹40cm6%石灰土回填至路床顶。3）沿江堤填方路段（K1+650-K4+180）:该段位于江堤背水面边坡上，路中填土高度约1m至3m。路表以下均为中液限粘质土，最低厚度约1m。由于填土高度过高，为保证不对江堤有较大扰动，现考虑将边坡请表后直接
25、回填：将边坡挖成宽度1.2m，高度为0.3m（3%向内倾斜）的台阶。堤脚以外部分清表后，先垫填40cm毛石，压实后用20cm毛渣找平，再用素土分层回填至路床顶面以下40cm处，最后用双层土工格栅包裹40cm6%石灰土回填至路床顶。4、）沿沟塘段（K1+188-K1+200、K1+415-K1+437、K3+110-K3+131）：清淤后将沟塘边缘挖成宽度为1.2m，高度为0.3m的台阶，然后垫填90cm片石进行基底压实，片石顶采用10cm碎石找平以减少空隙。然后用素土分层回填至路床顶面以下40cm处，最后用双层土工格栅包裹40cm6%石灰土至路床顶。5）沟槽回填段各种开挖的沟槽应分层回填，在满
26、足排水等工程的相关要求同时，还需达到道路设计填料强度和压实度要求。6）路肩及路基边坡考虑到K0+000-K1+650段道路处于不设防区，故将沿江侧路肩加宽1n至1.5m，其余路肩为0.5cm宽。考虑到道路两边土地近期将开发利用，道路边坡采用缓坡，填、挖方路基边坡坡度均采用1：2。2、路基开挖1）施工准备工作测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。2）土方开挖土方开挖及运输采用机械化作业，当运距在100米内用推土机推送，运距大于100米时，用挖掘机配合自卸汽车施工，在施工中及时根据测设的边桩来控制边坡，并在雨前做好截水、排水等配
27、套工程，确保边坡稳定，挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面，在整修施工期间确保路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田、菜地、河流。机械作业避免损害民房和用地范围以外其它构造物。开挖应从上而下进行，不得乱挖或超挖、掏洞取土。土质变化时应及时与设计院联系，修改边坡坡度及施工方案。3、路基填方 1）施工准备工作开工前按图低要求进行现场放样。按测量规程，根据地形标定出路基边缘，零填线、坡脚线、边沟轴线供土场轮廓。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘和
28、边坡。在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。2）清表填方路段应将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表面的种植土、草皮及其它有机物应予清除，路堤基底清理后应予以压实。3）分层填筑路堤采用水平分层填筑的方法施工。对土质填料，每层松铺厚度应小于30cm，且按分层进行填筑碾压密度实。施工时，路堤每侧超填宽度应不小于30cm。每层路堤填料用推土机摊平、刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。摊铺平整后的填料面应留有2%3%的横坡以利排水。构筑物周围的填料以人工加以整平并用小型机具夯实。土层填
29、料采用振动压路机碾压，构筑物周围的填土则用小型机械夯实。各种填料的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。路堤的压实度可由压实遍数控制，并按要求的频率即时进行压实度检测。路堤基底及路堤每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度4、毛石、毛渣垫填1)施工放样每10m 设标桩，桩上划出设计高和松铺的厚度。按道路设计图设计标桩，推测出设计标高后，在标桩上划出设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。2)运输和摊铺在摊铺段两侧先培土，以控制垫填的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出积水。卸料时，通常有专人指挥
30、，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。用平地机或其它合适的机具，均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。3）碾压 用8t两轮压路机碾压34遍，使其稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。碾压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。5、土工格栅铺设土工格栅采用TGSG30-30双向拉伸高密度聚丙稀土工格栅，铺设土工布格栅，应沿垂直于路基中线横向进行，应注意不允许土工格栅有褶邹，铺设时，应采取人工拉张，必要时，采用插钉等措施固定。施工过程中，土工格栅接长联接应牢固，联结迭合长度不小于15Cm。6、石灰土回填1）石灰土中的石灰应在使
31、用前2-3天完成消解，未能消解的石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。2）石灰土消解前应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。2）石灰土摊铺每层松铺厚度应小于30cm，且按分层进行填筑碾压密度实。施工时用推土机摊平、刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。摊铺平整后的填料面应留有2%3%的横坡以利排水。3）铺好的石灰土应当天碾压成活，石灰土成活应立即洒水养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。三、道路底基层、基层施工1、石灰土底基层施工石灰土中石灰剂量为11%，质量应符合级以上技术指标。土中10cm-25cm团块的含量不超过总量的5%，有机质含量不大于10%。石灰
32、土压实度应大于96%，7天无侧限抗压强度应不小于0.8MPa。1）备石灰备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。未消解透的石灰不准装车铺用。2）撒灰。根据图纸设计要求计算出每立方米土上松铺消石灰的厚度。3）拌和采用拌合机进行翻松拌和时应派专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度二遍应相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。在上述拌和过程结束时，如含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，洒水后应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。4）整形拌和均匀后，应
33、立即用平地机初步整形。平地机由两侧向路中心进行刮平；必要时，再回刮一遍。5）碾压整平后及时采用振动压路机进行碾压，碾压方向应与路线中心线平行，直线段由边到中，碾压时重叠1/2轮宽。平曲线段，压路机从内侧向外碾压。碾压遍数根据试验确定并保证达到规定要求的压实度。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面尺寸、路拱度及标高准确。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，加适量的石灰重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。6）养生在养生期间采用洒水车洒水养生，禁止重型车辆通行。2、水泥稳定碎石基
34、层施工本工程所用水泥稳定碎石中的水泥含量均为5%，水泥稳定碎石采用厂拌。1）下承层要求a.水泥稳定粒料在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定粒料。b.水泥稳定粒料的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。c.下承层应具有在挖掘机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定混合料不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。2）摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求
35、，调整好摊铺机有关装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm 左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。
36、另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。3）碾压混合料在碾压前需要检验含水量，在碾压
37、的全过程中一直须保持最佳含水量，如含水量过低须洒水增补，如含水量过高，须晾晒处理，待含水量适当时再进行碾压。摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用重型压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般压路机振动碾压23 遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23
38、h 内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m 范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m 左
39、右，保证结合部的密实度。4）养生和交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压12 遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7 天，养生期间应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超20Km/h，严禁急转弯或急刹车。3、水泥混凝土路面基层施工在水泥混凝土路面基层施工前，先进
40、行沥青透层的施工，沥青透层沥青采用PC-2乳化沥青，摊铺用量1.5kg/m2。基层上浇洒封层沥青后，当立即撒布石屑或粗砂，用量为58m3/1000m2。乳化沥青洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑水泥混凝土面层基层，其时间间隔不宜少于24h。1）测量放线，按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程，支立模板。2）水稳基层准备：按砼板块划分对水稳基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净，过干应洒水进行湿润。3）模板安装：模板采用钢模，模板安装时要求牢固、稳定。超深处用水泥砂浆在模板下部填实。此外，还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、顺直度进行重点
41、控制。4）砼拌和与运输：采用商品混凝土，原材料采用电子秤控制称量的供料系统供应，以保证配合比，并保证足够的搅拌时间。同时控制好水灰比，运输采用混凝土泵车及时、快速地运至摊铺现场。 5）摊铺：混凝土运至模仓后，人工摊铺成型。6)振捣：按照“先四角后中间”的顺序，先后采用插入式振捣器、平板振动器，振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。7)混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时,应使用路拱形板整平.整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。8）精平、抹光：砼充分振捣后，使用钢滚筒压平进行表层提浆，钢刮尺
42、顺模刮一遍，待表面无泌水后即用钢板压实收光。9）切缝：采用电动切缝机，专人操作，根据经验切缝一般在混凝土浇筑后1215小时内进行。10）在混凝土基层板块纵向钢筋布设于两侧边缘，横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝及横向边缘,边缘钢筋遇接缝处断开,同时全线设置钢筋焊接网片。11)混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用设传力杆的假缝。在板的自由边应设置边缘钢筋，在板的自由边及胀缝处的板角上部设角隅钢筋；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边裂钢筋；在雨水口周围的混凝土板应进行加固处理，具体加固措施见相关设计图纸。12）钢筋混凝土板D6焊接钢筋网片的安放，应符合规范规定。安放角隅钢筋时，应先在
43、安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位时，即将混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。13）胀缝、缩缝、纵缝的施工，应符合规范规定。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝材料为聚氨酯填缝胶，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。14）养生：采用土工布进行养护，养生期不少于7天，养护期间禁止任何车辆与设备通行，并且延伸至28天后方可让车辆通行。四
44、、附属构筑物1、路缘石铺砌路缘石采用罗源红烧面花岗岩，侧石规格（12*30*80cm），平石规格（80*30*10cm），缘石规格（80*25*10cm）。1）施工工艺路缘石施工过程中，主要是施工放线、路缘石的运输及装卸、砂浆的拌和及运输、铺设底浆、路缘石铺设、塞缝及勾缝、养生。2）施工放样基层施工完毕后，根据中线把路缘石座浆范围内的基层进行打毛，并清扫干净。直线段每20m 挂双线，曲线每5m 挂双线控制路缘石的高程及平面线型。3）路缘石的运输及装卸路缘石的装车必须轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺草垫子，以防止路缘石破损。路缘石运输到施工现场后应摆放在中央分隔带内，同时做到摆放整齐。已铺设面层路段
45、，用切割机切除多余路面，切割能够保证线形直顺，而且对面层宽度要尽量保证。4）路缘石铺设在铺设好的砂浆上，进行路缘石的安装。安装时每100m 左右对线型进行整体调整，对顶面平整度用6m 铝合金尺进行自检，若发现问题，立即进行调整返工。7）塞缝及勾缝在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进行清扫并洒水，然后进行塞缝、勾缝。8）路缘石养生对路缘石塞缝、勾缝的砂浆及时养生，养生方法为洒水养生，每天不少于3 次，以保证勾缝、塞缝强度。9）外观鉴定缝密实均匀、无杂物污染。路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。10）质量控制在施工的过程中严格进行“自检、互检、交接检”，坚决杜绝不合格工序或有质量隐患的
46、工序被放行。落实工程施工的三级质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。2、人行道板铺设1）测量放线：测设边线，每隔10cm布设高程控制桩。2）铺砌：材料：严把质量关，保证强度和外观尺寸，严禁道面板缺角。砖铺设：人工铺砌，铺砌时将采取现场实测与挂线方法相结合的办法，严格控制平整度、横坡度、直顺度等质量指标。纵缝方向一应尽可能的长，以确保纵缝顺直度，用橡胶锤锤实面砖，面砖铺设时应注意砂浆垫层的饱满度，严禁空鼓现象，扫缝前应检查道面板的铺设质量即纵缝、横缝的顺直度，扫缝完毕后用喷壶进行喷水养护，养护期未满严禁在道面板上行人。五、雨水管道工程1、概述本标段施工的雨水管道根据现状水系及规划阀门的位置分为2段，2+970-3+090段雨水管道由南向北铺设，在3+090处向东排入九华水系中，3+090-4+310段雨水管道由北向南铺设，在3+090处向东排入九华水系中。雨水管道采用级钢筋混凝土承插管，管道基础为120第七章 工程质量管理和质量保证措施本公司将严格按质量体系文件组织工程的施工，贯彻和实施ISO9001：2000公司提出的质量目标。一、质量管理机构质量组长袁中平第二施工队朱友国第三施工队占传宝质量副组长 汪 兵第一施工队高福年二、质量目标：
