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1、毕业设计目录摘要4关键词5第一章 编制依据5第一节 工程概况7第二节 工程特点9第二章 施工计划部署10第一节 工程目标及施工管理机构10第三章 主要项目的施工方案12第一节、土方工程方案：12第二节 静力压桩施工16第三节 钢筋工程19第四节 模板工程25第五节 混凝土工程29第六节 砌筑工程32第七节 脚手架工程35第八节 抹灰工程37第九节 装饰装修工程38第十节 屋面工程46第十一节 门窗安装工程49摘要：广州市某大超市工程施工组织设计，是根据现场情况和施工条件以及工期要求来组织设计的。该工程的施工条件，业主已经做好三通一平的工作，而且各方面的条件要求也不是很严格。该工期是244天，工
2、期比较紧，工作量很大，所以要安排流水施工以达到工期要求。对施工质量的要求，要严格要按图纸施工和达到国家规范以达到业主的要求。在编制整个施工组织设计过程中，要首先做调查施工条件，根据现场施工条件，再编制初步施工方案，还要计算主导工程量，之后编制工程详细施工方案及工程进度表，安排流水施工，之后再计算材料用量、材料堆放面积、机械需要量。再根据材料堆场面积，施工要求编制施工总平面图，安排材料堆场位置，塔吊位置，安排消防管道，临时房屋、水电管网和道路的位置。最后，编制施工过程的保证质量和安全技术措施等方面。关键词：施工组织设计；流水施工；施工平面设计；施工进度广州市某大超市工程施工组织设计第一章 编制依
3、据1.1、编制依据广州市某大超市工程招标文件。广州市某大超市工程工程施工图。广州市某大超市工程投标答疑会议纪要。1.1.1该工程施工现场场地情况：国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。我公司依据标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。1.2施工采用主要标准建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020 4-2002屋面工程
4、施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）组合钢模板技术规范GB502142001建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）暖通、给排水安装国家标准图集建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
5、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97轻体墙建筑抗震设计与施工规程通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002l.3执行相关的工程质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)建钢筋电渣压力焊接头技术规程建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT139-2001砌体工程现场检测技术标准GBT50315-2000第一节 工程概况建设单位为XXX超市有限公司，设计单位为XX，监理单位待定。建设地点位于交汇处。本工程主体5层，层高6.00m，其中顶层为停车库，总用
6、地面积15083 m2；建筑总长145.05m，总宽107.75m。超市面积31450m2；消防泵房394m2；总建筑面积31850m2。本工程建筑结构安全等级二级。地震设防烈度六度，框架抗震等级三级。耐火等级一级。场地类级，基础设计等级乙级。建筑使用年限50年。一、地基基础部分（一）地质概况：略（二）基础部分1、基础采用桩基础； 2、砌筑材料：地面以下采用MU15混凝土实心砌块；M10水泥砂浆；地面以上采用ALC板或加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。3、钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。4、主筋保护层厚度：基础底板50mm，基础梁50mm，柱30mm，墙20m
7、m，板15mm。二、主体部分（一）上部结构材料1、混凝土框架柱、梁、板C35,（5.95m以上为：C30）； 2、砌体（1）填充墙采用加气混凝土砌块，容重700kg/m3；M7.5混合砂浆砌筑。（2）小商铺隔墙采用轻型材料。3、钢筋HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。(二)混凝土构件主筋保护层厚度混凝土构件主筋保护层厚度表构件名称水池其余墙现浇板梁柱保护层厚度35mm20mm15mm2030mm 30mm二层冷库房间梁柱主筋保护层及板底钢筋保护层均比上表增加5mm。三、建筑做法（一）屋面及楼地面1、楼面建筑做法预留50mm，卫生间降板600mm。2、屋面采用有组织虹吸式
8、排水，雨水管、雨水斗采用UPVC。（二）内外装修本工程外墙采用高级丙烯酸外墙涂料墙面。内部装修为普通内墙涂料，地面为防滑地砖。（三）防水做法1、本工程地下消防水池防水等级为二级，采用C30 P8混凝土防水2、本工程屋面防水等级为二级，采用1.2厚聚合物防水涂膜加三元乙丙防水卷材柔性防水。（四）门窗工程本工程外窗抗风压性能为3级；气密性等级为4级；水密性分级为3级；保温性能分级为4级；隔声性能分级为3级。外窗规格型号均采用断热铝合金低辐射安全中空玻璃。（五）电梯及人行坡道本工程设四部货梯和两部自动人行坡道梯。（六）所有砌块筑管道井内壁均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。无法二次抹灰的竖井，
9、均用砂浆随砌随抹平、压光。 （七）凡露明铁件涂防锈漆两道；凡与砌块或混凝土接触的木材表面，做防腐处理；所有排水管（包括埋设暗管）加强防锈处理。第二节 工程特点一按照招标文件要求，本工程工期为244天。本工程将严格按照施工合同文件规定的244天的工期要求来完成施工任务。二工程主体阶段主要为夏季、雨季施工，季节性施工措施是保证工程工期与质量的重点。三、本工程结构近似对称，设计超长，克服温度伸缩及沉降变形是保证结构优良的关键。第二章 施工计划部署第一节 工程目标及施工管理机构一、工程目标一、质量目标：本工程质量目标为合格工程，工程质量管理按中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例执行，验
10、收标准按国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准 二、保证工程质量措施：各分包工程，分部分项工程均达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级。三、安全目标：严格执行施工组织设计中的安全设计措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全。四、文明施工目标：将施工扬尘、噪音污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。二、施工管理机构我选派具有丰富施工管理和技术经验的骨干，在施工现场建立施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。本
11、工程组织机构框图如下：三、总承包项目经理部职责总包项目经理部：直接受业主指令并对业主负责；全面组织和指挥施工生产；并对专业分包进行管理和协调。项目经理部下设七个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。项目各部门及职责为:工程部：负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理， 明施工，负责各专业分包的协调管理。技术部：负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验、资料档案等技术管理工作。质安部：负责工程质量控制、贯彻实施ISO9002 质量体系标准和安全监督管理工作。商务部：负责工程资金计划调配、成本控制和核算、施工预算、劳务选择、劳务结算、合同
12、管理及工程决算等管理工作。物资部：负责工程所用材料、设备的采购、运输、储存和保管工作，并对工程材料消耗进行监督管理。综合办公室：负责工地人事行政管理、消防、安全保卫以及企业CI 形象实施等工作。第三章 主要项目的施工方案工期目标及工期主要控制点：本工程的日历工期要求为244天，本工程将严格按照施工合同文件规定的244天的工期要求来完成施工任务。（一），施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。（2）主要机具：井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、手推车、七夹板、测量设备等
13、可根据计划需要供应。（3）作业条件：土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。（5）在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。（6）在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；
14、挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。（7）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。（二），施工工艺1，工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖砌筑排水沟开挖集水井排水修坡和清底坡道收尾。2，操作工艺：（1）本工程开挖坡度为1：0.5。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线
15、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。（3）基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。(4)开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。(5)基坑开挖分三段施工，挖掘机由北向南开挖然后由西向东开挖，自卸汽车由工地大门运出土方。(6)采用一台反铲挖土机开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。(7)
16、机械开挖基坑，开挖时暂留200mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。(8)反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的200mm的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。(9)修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。(10)槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位联合组织进行地基验槽。二、回填土施工1、土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，
17、以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步灰土施工。（一）、季节性施工1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2、雨期施
18、工时，基坑底应预留0.2m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3、在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。（二）、质量标准（1）方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。（3） 挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好（三）、应注意的质量问题1、防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2、基底保护：基坑开挖后
19、应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm地层不挖，待做基础时再挖。3、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。第二节 静力压桩施工根据单桩承载力标准值为1000KN，静压桩终压力3000KN的设计要求，决定选用JND-400静力压桩机。（一），压桩施工顺序与施工要点其施工顺序为；测量桩位静力压桩机就位吊桩插桩
20、桩身对中调直静压沉桩接桩压桩与送桩稳压桩机移位。1， 压桩机就位；经选定的压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校准无误，将长步骤落地受力。2， 吊桩喂桩；静压预制管桩桩节长度一般不超过12m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。管桩运到桩位附近后，一般采用一点起吊，采用双千斤顶加小扁担的起吊法使桩身进入夹桩的钳口中。3， 桩身对中调直；当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员吊机司机将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤校正桩身垂直度，待其
21、偏差小于0.5%时方可正式压桩。4， 压桩；压桩是通过主机的压桩油缸伸沉之力将桩压入土中，然后夹松，上升：再夹，再压。如此反复进行，将一节桩压下。当一节桩压到离地面80100cm时可进行接桩。5， 接桩；采用焊接法。焊条选用E43.焊接时应选电焊固定，然后对称焊接。6， 送桩；施压管桩最后一节桩时，当桩顶面达地面以上1.5m左右时，应吊一节桩放在被压桩顶面代替送桩器，一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上这一节桩拔出来即可。7， 当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，便可停止焊接。8， 终止压桩；对于长度小于15m时的短静压桩，应稳压不少于5次，每次
22、2min，并记录最后3次稳压时的灌入度。特别是对于计划小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。（二）、劳动力组织本工程考虑一台桩机作业时间为12小时，现场以计件方式承包。具体劳动力计划见表机长机手电工钳工起重工熟练工普工电焊工合计1人1人1人1人2人3人2人2人13人（三）静力压桩质量检验标准1.垂直度;允许偏差0.5%。2.桩顶标高；允许偏差-50mm+50mm.3.焊接质量；按钢结构焊接及验收规程执行。4.静载实验；随机抽取一根工程桩做试验，检验单桩承载力是否达到设计要求。5.预制桩桩位允许偏差见表序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩；（1）垂直基础梁的中心线（2）治基础梁的中心线100
23、+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长（四）桩基础，基础梁施工。1.基础土方开挖。选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运上，开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1:0.3，挖土机挖至管桩顶标高+2030cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以 避免挖土机挖斗碰撞桩顶。 2.截桩头。要使用截桩器截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头。3.基础、基础梁模板。桩承台基础侧模用M5砂浆砌MU7.5
24、砖240厚，内批1:2.5水泥砂浆。基础梁模板采用七夹板。4.桩承台、基础梁混泥土浇筑。桩承台、基础梁支模、绑钢筋后，即可浇筑混泥土。本工程采用商品混泥土，混泥土用汽车泵泵送至浇捣点。振捣时应呈梅花状每振点之间距离不大于500mm。第三节 钢筋工程一、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。二、钢筋加工1.采用现场机械加工
25、，人工绑扎。 2.钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自攻螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手小弯箍机制作加工，其余钢筋按划线机械弯曲成型。（4）钢筋加工后经检验合格后，
26、按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。 三、钢筋绑扎1.钢筋绑扎工艺流程（1）基础梁和框架梁钢筋骨架绑扎工艺流程：在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线搭设梁钢筋骨架支撑架绑扎梁钢筋骨架自检放置梁底垫块梁钢筋骨架安放就位梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放自检交下道工序。（2）柱钢筋绑扎工艺流程：弹放柱位置线和模板边线检查调整主筋位置主筋搭接或焊接在主筋上划出箍筋位置线绑扎箍筋自检绑扎拉接筋安装保护层塑料卡和预埋件自检报验与模板施工人员办交接检。（3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线摆放底层钢筋网片主筋和分布筋绑扎钢筋网片穿线管附设安放架立钢筋马凳绑扎上部钢筋网片和附
27、加钢筋自检预留洞口留置预埋铁件安放安装保护层垫块下道工序2.钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。3.钢筋绑扎施工质量保证措施(1
28、)钢筋间距板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置线准确绑扎。箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。（2）主筋位置：板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。柱:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。垫层浇注后，在垫层表面弹出柱
29、位置线，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对柱筋骨架进行稳固。在框架梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。柱筋绑扎时，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米之间增加定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位箍的直径一般同构件箍筋。附加钢筋和楼板上部钢筋：采用PVC塑料马凳支撑。（3）钢筋保护层楼板钢筋采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋。框架梁侧边和框架柱采用定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。 四、钢筋接头选择
30、工程设计考虑抗震设防，对于竖向粗直采用电渣压力焊。级受力梁钢筋制作时钢筋连接建议采用套筒冷挤压机械连接工艺。其他规格较小的钢筋根据情况采用搭接或焊接接头。五、焊接接头施工钢筋制作时采用电渣压力焊。施工人员要有焊接上岗证。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计
31、要求。级受力梁钢筋之间焊接时，使用E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用E43焊条。六、钢筋直螺纹套筒机械连接接头施工工艺1.施工准备（1）清理拟进行直螺纹套筒连接钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物。（2）根据钢筋的直径合理选择套筒的规格，同时应对套筒的外观尺寸进行检查。（3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。（4）在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。（5）选择合理的套丝设备。（6）选择有操作上岗证的作业人员进行施工。（7）检查套丝设备情况，并进行套丝，符合要求后方可
32、作业。（8）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。（9）编制科学、合理、指导性强的套筒作业指导书，并向作业人员进行技术交底。七、钢筋绑扎要求1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋
33、偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移
34、位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（5）重点控制框架柱上下加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。八、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设塑料布，防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根柱竖向钢筋上，以防柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
35、4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的产品保护：不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。第四节 模板工程工作为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。具体施工方法如下：一、柱模板柱采用多层胶合板模板，柱支模在柱底部留有100*100的清扫口，便于清理上部支模掉在柱内的垃圾。模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净。柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，梁、柱节点模板单设卡具，
36、控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。二、墙模板墙模板采用12mm厚多层胶合板， 墙体支模方法：外侧的立挡用50100木方或483.5钢管，间距250300；横挡用两根483.5脚手钢管，间距同对拉螺栓竖向间距；两侧使用M12对拉螺栓和3形扣件固定，对拉螺栓间距，墙体下部2米范围内，水平间距500，竖向间距400；其它部位水平、竖向间距都为600。内墙在对拉螺栓外套长度等于墙厚的15PVC管。根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定；按同样方法安装另一侧模板及斜撑后，用对拉螺栓固定两侧模板。三、梁模板本工程设计为大跨现浇楼、屋面板，支撑系统的稳
37、定对工程质量及安全起到关键作用。本支撑系统拟采用钢管满堂脚手架支撑系统，竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距6m。安装梁模板：在柱模板上弹出轴线和水平标高线。安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/100
38、03/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。四、楼板模板楼板的模板多层胶合板。采用满堂48钢管脚手架撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000mm，立杆下端设扫地杆，水平杆间距1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060mm方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉胶合板，接缝严密。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支
39、柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距100cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40cm。铺多层胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。五、楼梯模板楼梯采用多层胶合板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。六、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用胶合板模板使用专用脱模剂。七、模板拆除1、模板拆除日期的确定：及时拆除模板可提高模板的
40、周转效率也为后续工作创造条件，不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，当混凝土强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件。承重模板的拆除时间要根据混凝土强度达到设计值的百分率计。施工时，现场必须留取拆模砼试块，养护条件同结构。经检验达到规定强度，并报监理及业主复核批准后方可拆除承重模。2、拆模的注意事项：拆模要求按顺序，一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。八、质量检验（一）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架
41、。（二）上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。（三）模板接缝不应漏浆。（四）模板表面清理干净涂隔离剂（五）浇筑混凝土前，摸板内的杂物清理干净。结构模板允许偏差符合规范要求。九、成品保护拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止洞口处出现裂纹。第五节 混凝土工程本工程选用32.5 普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。一、对预拌混凝土的技术要求（1）、本工程使用的预拌混凝土必须采用P.0.32.5以上标号的普通硅酸盐水泥，石子粒径32mm，
42、含泥量1%，砂采用中砂，含泥量2%，外加剂及掺合料的口种掺量由试验确定。（2）、混凝土搅拌严格按试验室给定的配比通知单进行，各种材料均应严格计量，所有外加剂要由专人控制掺入量。要求搅拌要经常检测砂石含火率，对超过规定部分的水份要予以扣除，保证水灰比及坍落度的准确。（3）、浇筑各部位混凝土的强度等级、其它要求和混凝土量及预定浇筑时间于浇筑前一二天向搅拌站提出。（4）、在本工程的混凝土浇筑过程中，搅拌站必须保证足够数量的车辆运送混凝土，车与车的间隔时间原则上控制在1520分钟，（底板混凝土浇筑时为510分钟）。混凝土拌和物卸车时由专人负责测量坍落度。要保证坍落度符合规定要求。二、混凝土浇筑前的要求
43、必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且作到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。三、混凝土的浇筑与振捣（一）混凝土浇筑与振捣要求各层根据流水段采取整支整浇的施工工艺。为保证整支整浇的整体结构安全及可行性，应当在整浇前先浇注部分柱子混凝土更好的保证整个支撑体系的刚性。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5
44、倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（二）柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（三）楼板混凝土浇筑浇筑
45、板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（四）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（五）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。柱的立面采取塑料薄膜裹护。四、质
46、量检验混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土应振捣密实，施工缝和后浇带的位置符合设计和技术方案要求。 五、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩钢筋和改动模板，在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带，当混凝土不不掉角时，方可拆模及在混凝土上操作。六、柱混凝土的浇筑为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松动混凝土剔凿干净，至坚实石子处，清净。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层30-50mm与混凝土同配比的无石子砂浆，柱均采用分层浇筑，第一层不超过400m，以后各层不超过50 cm，直至应浇注的标高，浇筑时按事先拟订的浇注路线进行。柱浇柱时加设串管，柱沿高度方向分二次浇筑，要保证混凝土的自同下落高度不超过3m，以防离析。梁及顶板混凝土浇及墙柱时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。七、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，
