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1、桩后压浆施工方案一、编制依据1、桥梁桩基后压浆技术操作规程（图号：西宝客专施桥参11）；2、咸阳西立交特大桥第四册（图号：西宝客专施桥（特）01-01-04）；3、四支渠中桥第一册（图号：西宝客专施桥（中）02-01）。二、编制目的明确桩后压浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩后压浆作业施工，确保后压浆施工质量。三、编制范围本次编制的范围为新建铁路西安至宝鸡客运专线XBZQ-1标段内咸阳西立交特大桥DK513+090.77-DK513+201.17、DK513+659.97DK513+768.17、四支渠中桥的所有钻孔桩基础。四、施工方法后压浆实施工艺流程表述框图如下：灌注
2、混凝土起吊沉放钢筋笼安装压浆阀 制作钢筋笼设置压浆导管检查压浆导管 检查压浆阀 及其质量 安装质量配置水泥浆实施压浆检查压浆导管状态注浆设备为水泥泵、浆液搅拌机、储浆桶、压力表、耐压导管。（一）压浆管安装直径1000mm和1250mm的桩基设置三道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。直径1500mm的桩基设置四道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。桩底压浆管采用25焊接管，壁厚不小于2.75mm，。桩侧压浆管采用20焊接管，壁厚不小于2.5mm。压浆管每6米设置一个套管，分别采用32和25套管，压浆管与套管焊接密闭，不留空隙。桩端，桩侧压浆阀均采用ZL94222930.4及ZL95207690.X产品。压浆导
3、管及压浆阀的安装：a、压浆导管上端均设有管螺纹，管箍及丝堵或一头封死的堵头，桩端压浆导管下端设有螺纹及用以插接的三通接管。压浆导管的连接除压浆阀用管箍连接外其他采用套管焊接，套管焊接时焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙，砂眼。压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆管均匀绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处，上口高出桩顶标高50cm；桩侧压浆导管绑扎于螺旋筋外侧；绑扎点与桩端压浆管同为每一道加劲箍处，上层桩侧压浆管高出桩底压浆管10cm。b、钢筋笼起吊后入孔前施接压浆阀：底阀：认真检查管内有无异物堵塞，上紧底阀，不
4、准在笼子起吊前安装，以防折断或损坏。侧阀：连接必须牢固并绑于主筋之上，形状呈梅花状，保证注浆畅通。c、钢筋笼入孔吊放过程中不得有反复向下冲撞和扭动等强行下笼动作，以防止在下笼过程中损坏或掉落压浆阀。(二) 钢筋笼运输及入孔钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，确保压浆导管完整、顺通。钢筋笼入孔前，由专业技术人员调校，专业技术工人负责安装压浆系统，下笼过程要对其进行跟踪保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。钢筋笼下放到孔底后，将钢筋笼加焊两根
5、悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致。（三）注浆施工在成桩后230天内，成桩检测合格后根据施工要求选择适当的时间进行现场注浆作业。一切施工准备工作全部就绪后，应对搅拌机、注浆泵等设备进行试运转的检查工作，以防过程中发生故障。另外，对注浆管路及高压阀等应进行注水试验，以防出现漏水、漏浆现象。做好注浆前注水疏通准备，以便检查整个后压浆系统是否处于正常工作状态。水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，水灰比为 0.50.7。将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。注
6、浆顺序：先上层桩侧注浆，再下层桩侧注浆，最后桩底注浆。注浆压力由设计单位(或有关单位)给定或经试验确定。若设计单位（或有关单位）未明确给出注浆压力时，可由下式进行估算，但必须经设计单位（或有关单位）确认。P0=pw+p=pw+ihi (7.1)式中 P0注浆点浆液出口正常注浆压力； pw注浆处静水压力； p被注土体的抗注阻力；i注浆点以上i层土的天然容重,当处于地下水位以下时取i-1； 抗注阻力经验系数,与浆液稠度和土性有关,对粉土、粘性土一般取1.52.0,粗颗粒土取1.21.5，颗粒细、密度大的取高值,相反取低值。当正常施工注浆压力无升压时，应改变施工方式并推迟终止时间，加大注浆量并适当调
7、小浆液水灰比，直至注浆压力出现上升到设计值为止。注浆量=D2.16+D1.92+n0.12(D代表桩径，n=A-10，A为实际桩长)。注浆参考水泥量：Gcp+ Ges =(htd+n0d3)1000+t(L-h)d+m n0d3) 1000 式中 Gcp，Ges桩端、桩侧注浆量，以水泥用量计，单位kg； 水泥填充率，细粒土0.20.3，粗粒土0.50.7； n0孔隙率，n0=e0/（1+ e0）， e0为天然孔隙比； t包裹在桩侧浆液厚度，一般为1030mm，粘性土及正循环成孔取高值，砂性土及反循环成孔取低值； h桩端压浆时，浆液沿桩身的上返高度，一般取520m，h值与承载力增幅有关；m桩侧注
8、浆横断面数，对于纵向波形注浆情况，m值取注浆点数的1/4； L、d桩长与桩径（m）。施工过程中注浆量达到设计注浆量的70%，注浆压力超过1.5倍设计注浆终止压力、压浆量不变压力且稳定时间35min时可停止压浆。注浆量达到设计注浆量的70%，注浆压力不足设计注浆压力的70%时，应调整浆液水灰比等，继续压浆至设计注浆压力。若水泥浆液从桩侧冒出，应调节水灰比后改变注浆方式继续压浆至水泥浆满足低限设计要求。注浆过程中浆液排量要控制在75L/min以内，终止压浆时浆液排量不大于50 L/min。注浆施工中出现异常情况时，应查明原因并进行技术方面的调整，正常后方可继续施工。施工中现场技术人员应认真填写现场
9、资料。压浆完毕后，需立即冲洗压浆设备，以利下一次施工。五、质量控制措施1、注浆起始时间：成桩后210天；2、注浆与成桩作业点距离不小于8m；3、后压浆施工要严格压浆过程的监督和施工记录工作，后压浆灌注桩中间质量检验以过程控制为主。要控制的项目有：注浆量、压浆压力、水灰比、预埋管正常工作等。4、按设计规定配制浆液，掌握好配制时间和数量，一次配浆不宜太多，以免剩余浪费，在搅浆桶处设置过滤网，滤去杂质，保证浆液洁净均匀，符合设计规定。5、异常现象应急处理措施：异常：注浆压力长时间低于正常值；地面冒浆、桩孔串浆、浆液远距离流失；措施：间歇注浆，间歇时间不小于30min；调低浆液水灰比。异常情况处理（1
10、）施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不能超过10MPa，可用振冲法冲通管路后正常注浆。（2）压浆阀全部堵塞不能实施压浆时，可在桩中心和桩周钻芯引孔，重新安装压浆系统实施注浆。但必须注意不损伤桩基钢筋，以及按有关规范处理引孔。（3）若发现地面冒浆，应根据具体情况采用堵塞冒浆通道、调整水灰比、降低注浆压力、间歇压浆等方法进行处理。（4）压浆工作必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽早恢复压浆工作；中断时间超过30min时，应立即设法冲洗设备、管路等，以防浆液固化；恢复压浆后，应先用大水灰比的浆液进行压浆，当管路及压力阀畅通后再恢复到正常的水灰比。（5）若注浆量较大，压浆压力较小，造成压浆工作难以结束时，应采取限流、间歇压浆、填加添加剂等方法进行处理。（6）若压浆管路堵塞，一般采用清水高压冲洗的方法进行处理。六、安全措施1、对施工人员进行安全教育，牢固树立安全第一思想。2、施工操作人员定岗定位，上岗要经过培训与考核，考核不合格者严禁上岗。3、非电工、非司机严禁动用各种机电设备。4、可能出现的问题及预防措施：（1）因各种原因引起的压浆管堵塞破坏无法压浆时，需在桩侧1525cm远的位置打孔作侧眼，埋置好压浆管进行补压浆。（2） 当发现桩侧有漏浆时，用清水把压浆管洗净，待水泥浆液初凝后再进行压浆。
