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1、目录1、编制依据22、工程概况22.1设计概况一览表22.2结构形式23、施工安排33.1施工部位及工期安排表33.2机具准备33.3材料准备43.4 人员准备53.5生产准备54、主要施工方法及措施54.1流水段划分54.2模板设计及安装65、质量验收标准195.1模板加工质量要求195.2现浇结构模板安装质量205.3预埋件与预留洞口模板质量215.4模板安装观感质量216、质量保证措施227、成品保护228、安全文明施工23附件1：顶板扣件钢管计算书25附件2.墙模板计算书321、编制依据序号名称编号1青宾5#联排住宅施工图纸 2青宾5#联排住宅施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规
2、范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑安装分项工程施工工艺标准6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20012、工程概况2.1设计概况一览表2.2结构形式序号项 目内 容 1结构形式基础结构筏板基础厚0.4m。主体结构钢筋混凝土剪力墙墙 厚(mm)200、300楼板厚(mm)100、120、160顶板梁(mm)梁200400、200500、200550、200600、200700、30070
3、0、300750等3、施工安排3.1施工部位及工期安排表时间部位开始时间结束时间0.000以下2012年8月15日2012年9月15日一三层2012年9月16日2012年10月15日屋面工程2012年10月16日2015年11月15日3.2机具准备3.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，经济适用。3.2.2其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备电锯、电刨、电焊机、气焊等设备，要求设备质量合格、运转正常、安全可靠、满足施工需要。机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5公斤180个梅花扳手1719、2224100把圆盘锯MJ-1063KW1台压刨
4、MB10657.5KW1台平刨ME-5033KW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05KW4台手提电刨0.45KW 4台活动扳手20把手电钻钻头直径12202把空压机1立方1台钢丝钳5把墨斗5个无齿锯1台水准仪AL3282台光学经纬仪TDJ2E2台垂直仪DZT3-L11台钢卷尺50米2把塔尺5米2套3.3材料准备本工程采用散拼施工工艺，根据散拼特点及流水段上作业时间和砼顶板拆模时间综合考虑，顶板梁模板材料计划三层，墙体模板材料准备一层进行周转使用。墙体周转次数按2.5次考虑更新，顶板周转次数按2.5次考虑更新。墙体及首层底板采用15mm厚复膜多层板，标准层顶板考虑15mm
5、厚复膜多层板。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板159151830墙体多层板1512002400首层底板1512002400顶板2木方50mm10mm4000mmm34立杆顶托600可调个5法式螺杆14根外墙带3mm*50止水垫片14根内墙支撑架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管4m根地下室2架子管3m根首层3架子管2.5m根标准层4架子管1.54m根顶板及墙体5扣件个6脚手板5cmM33.4 人员准备劳动力组织以满足流水段上工作量和流水步距进行施工，流水段上模板施工人数统计如下：序 号工种人数基础主体备注1木工2015每栋2信号工22每部塔吊设2名信号
6、工3放线工66每楼各设3名4临时电工44每楼各设2名5项目部安全员11项目部设1名管理,各班组另设1名6项目部质检员11项目部设1名管理,各班组另设1名7电气焊448项目部木工工长119架子工1020根据施工进度及工作面情况而定3.5生产准备3.5.1有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。3.5.2 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，作好水泥地面硬化。3.5.3施工人员的安全技术教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。4、主要施工方法及措施4.1流水段划分流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。每个流水段面积，工程量基本相同
7、，根据本工程的布局特点，满足 “散拼作业要求”,按每个单位工程（如：D2-D2-2）楼独立流水；整体流布置顺序为：D2-D2-2;D2-D2-1；A2-A2;D1-B2;D1-D1-D1-D1。4.2模板设计及安装本工程统一采用散拼木模板,施工程序(以一个单位工程为例介绍):绑扎墙体钢筋的同时支设顶板模板顶板钢筋绑扎的同时支设墙柱模板。地下室外墙导墙留置300mm高，墙中心留30*30凹槽便于安装止水条，后浇带部位均采用3mm*300mm止水钢板，内墙不留导墙。1）隔离剂选用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，多层板表面采用水性脱模剂。2）主要部位模板配制（1）.墙体模板内墙体模板：0.0
8、0以下外墙体模板：0.00以上外墙体模板：在外墙内侧模板支设完毕后，立外墙外侧模板，外墙外侧模板坐于下层墙体顶部对拉螺杆的的木枋上，然后穿对拉螺杆，模板采用单面支撑，立于墙内侧，作法同内墙模板。排板原则：模板上口设置钢丝绳拉接点，钢丝绳中间设花篮螺栓，用以调整墙体垂直。内楞50100木方，外钢楞为48钢管，与14穿墙螺栓相应布置，最底一道距地300mm高,板根部抹水泥砂浆1-2cm厚10cm宽，防止发生漏浆、烂根现象。将墙体内清扫干净，安装另一侧模板，将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。详见下图。墙体模板安装a.本工程墙模均采用定型15mm厚覆膜多层板模，墙模安装高度为板
9、下，墙与主次梁节点处模板现场定型加工。b.进行墙体位置的定位放线工作，首先引测建筑物的每条轴线，根据施工图用墨线标出墙体两侧边线、门窗洞口线及模板的300mm外控制线。同时用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，以利于模板安装和校正。c.模板安装定位：根据墙体厚度制相应长度、一定数量的穿墙螺栓，保证钢筋与模板位置准确。d.按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项检查，经检查合格后，模板及其配件按照安装程序进行堆放和吊运，重叠堆放时，每层之间加垫木，垫木与模板均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于20cm。e.模板下口及拼缝处分别采用2cm10cm、厚度1cm0.5cm
10、的自粘海绵条，以防止漏浆及烂根现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀,不流坠。f. 安装穿墙螺栓当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时木模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。支撑体系将横向次龙骨临时固定在模板背面，再将竖向主龙骨靠在横龙骨上，然后用“”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，均和25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与木模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。 通排墙，先安
11、装两端墙；经校正、固定后，拉通线校正中间各墙，并通过可调螺杆调节、校正墙模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整，墙底部采用砂浆进行封堵。（2）框架柱模板设计地下和地上柱模板统一采用15厚多层板，选用50100木枋作背楞，竖向间距小于200，柱箍采用双钢管内穿14对拉螺杆，间距不大于600,柱截面尺寸大于400时，柱内穿对拉螺杆时穿一根对拉螺杆采用M14，与柱箍配套使用。在结构板上弹出柱子中线、柱子尺寸线和模板控制线。按照模板拼装图拼装柱模，校正尺寸和方正、标高后，用平撑和斜支撑顶牢。将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做找平层。其抹带宽度不能进入柱子边线。为了防止柱角漏浆，柱的
12、四角接缝处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如下图所示。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （4）梁板模板本工程梁模均采用定型15mm厚覆膜多层板模。1）梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架调整标高安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固、支柱下垫通长脚手板。、在楼面上弹出梁的轴线、位置线,
13、在立管上弹出水平线并复核。 、梁次龙骨与梁底模板预先加工好，次龙骨采用50100方木，间距300mm，长度不小于800mm。梁起拱要求:当净跨度4m时，起拱高度为全跨度3/1000；当净跨度8m时，起拱高度为全跨度都按2/100。悬挑长度2m时，悬端部按悬挑总长度6/1000起拱，悬挑长度4m时，悬端都按悬挑总长度1/100起拱，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。、梁支撑体系为：梁底用48钢管做主龙骨，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750mm，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。横杆第一道距地300mm，以后每隔1.5m
14、设一道，梁底设一道兼做主龙骨。、按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。、安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。、在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。、清理模内杂物，将清扫口安装、固定。2) 顶板模板工艺流层本工程顶板模均采用定型12mm厚覆膜多层板模 地面铺垫板支设架子支撑安大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50100mm木方顶紧大于4m
15、时支撑起拱铺模板校正标高办预检楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，。模板支撑采用定型48钢管，立杆间距不大于0.9m，横纵水平杆第一道不大于0.3m，第二道、第三道之间不大于1.2m一道，板底一道兼作主龙骨，每大间加一道剪刀撑，立柱距墙边不大于300mm，立柱下垫通长脚手板。且注意上下层必须对应。 钢管主龙骨悬挑不大于30，次龙骨间距不大于300悬挑不大于30。安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前三面刨光。面板：面板采用12mm厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，多层板
16、与墙面间的缝隙用细条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。 (5)楼梯模板楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为钢管，间距为600mm。楼梯踏步模板采用定型木模板。楼梯支撑采用48钢管。楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。支楼梯模板时必须考虑装修预留量，以保证装修后上、下楼梯对齐。楼梯模板安装楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。(6)门窗洞口模板设计1)本工程门窗洞口模板，采用多
17、层板加木龙骨组拼。洞口模角部用角钢相连，以便于拆装。洞口框龙骨为50100mm方木。如下页图所示。2)门窗洞口模安装门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50cm线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50cm线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，如下图所示。加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用401胶粘32cm的海绵条，转角处要接严。(7)后浇带模板设计底板后浇带模板按后浇带形式及止水板作法，模板配制上下两块进行拼装，板面使用多层板，水平龙骨采用50
18、X100mm木方，间距为200，主肋龙骨50X100mm方木，间距为700。底板钢筋保护层（迎水向）在浇筑防水保护层时浇筑50X50mm（50X70）保护层带，详见下图。墙体后浇带模板，按后浇带形式及止水板作法，模板配制左右两块进行拼装，模板面使用多层板，竖肋龙骨采用50X100木方，间距不大于200，水平龙骨50X100，间距为700，详见下图。顶板后浇带及施工缝按照板厚，钢筋直径和保护厚度采用多层板50X100木方，50厚木板配制，详见下图。顶板施工缝模板示意图 顶板后浇带位置及梁模板支设时采用独立支撑体系，便于顶板梁的提前拆除及成品保护。4.3模板拆除(1)墙体模板拆除墙体模板应能保证混
19、凝土表面不受损坏、不缺棱掉角时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。(2)柱模板拆除柱模板拆除与墙模板拆除同样以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2N/mm2）。模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆。 拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。(3)门窗洞口模拆除门窗洞口模拆除时，先松转角
20、处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出，防止破坏混凝土面。(4)顶板、梁模及支撑系统拆除顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）或100%（跨度8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。5、
21、质量验收标准5.1模板加工质量要求1)顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检2)梁、柱、门窗洞口模加工质量要求梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检5.2现浇结构模板安装质量 项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、
22、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于56经纬仪或吊线、尺量大于585相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、-010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度10、0项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺
23、检查5.3预埋件与预留洞口模板质量固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线65.4模板安装观感质量5.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。5.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。5.4.3模板板缝拼接
24、严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。5.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。5.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。5.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。5.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6、质量保证措施6.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚
25、的技术、质量管理人员队伍。6.2结合现场环境、物质技术培训条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度。6.3组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好方案的编审工作，做到方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。6.4对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工种实际情况进行工前培训。6.5技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。6.6现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。7、成品保护7.1、对违反模板安全操作规范的，有损模板
26、安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。7.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。7.3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。7.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。7.5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。8、安全文明施工8.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。8.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。8.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转
27、，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。8.5高处作业，操作人员应挂上安全带。8.6拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。8.7模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。8.8拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。8.10模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确
28、；禁止人力搬动模板。8.11安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。8.12拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8.13雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。8.14 禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。 8.15施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入
29、现场戴好安全帽和劳保用品。8.16设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。8.17施工中不可牵挂兜绊电线，以防止漏电。附件1：顶板扣件钢管计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):
30、483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):180.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采
31、用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.22/6 = 24 cm3；I = 1001.23/12 = 14.4 c
32、m4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.85+1.41= 7.22kN/m最大弯矩M=0.17.220.32= 0.065 kNm；面板最大应力计算值 = 64980/24000 = 2.707 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为
33、2.707 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 4.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.853004/(100950014.4104)=0.194 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.194 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的
34、计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.18 = 1.35 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.35 + 0.105)+1.40.3 = 2.166 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1252.1660.92 = 0.21
35、9 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.219106/83333.33 = 2.632 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.632 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6252.1660.9 = 1.218 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.218103/(2 50100) = 0.366 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.366 N/mm2 小于 方木的抗剪强
36、度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.455 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.4559004 /(10095004166666.667)= 0.126 mm；最大允许挠度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.126 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.437 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩
37、图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.585 kNm ；最大变形 Vmax = 1.353 mm ；最大支座力 Qmax = 7.96 kN ；最大应力 = 584966.189/5080 = 115.151 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 115.151 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.353mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座
38、刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.96 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1
39、294 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.180.90.9 = 3.645 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.445 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.736 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.736
40、 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 170
