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1、目 录 一、编制依据3二、工程概况 3三、模板的设计构造与搭设要求 4四、材质要求 13五、模板工程的技术与质量要求： 13六、模板工程施工安全措施 14七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 14八、模板安全计算 15 1、墙力墙 2、柱3、梁 4、板一、编制依据1.1工程设计图纸；1.2国家施工规范、规程和行业标准1.3项目施工组织设计；1.4与业主签定的工程承包合同；1.5实用建筑施工手册等。1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001二、工程概况本工程主体为地下1层，钢筋混凝土框架结构。高架平台为框架结构，清水砼预应力结构。地下室底板和顶板统一从南向北按0.5%坡度
2、结构找破。地下一层结构高度5.6m,高架平台高度12.03m，局部17.63m。2.1 工程结构设计概况（见表22）工程结构设计概况一揽表 表2-2地下室主体结构形式钢筋混凝土框架结构主要结构尺寸（mm）梁12001800，10001200，10001500、10002300，1000柱12001200, 800800板700墙600、300高架平台主要结构尺寸（mm）柱12001200，12001400梁8001350，8001450,8001800、10002000板250三、模板的设计构造与搭设要求（一）模板设计a）、承台、基础梁的模板采用M7.5水泥砂浆砌标准粘土砖为地胎模。b）、地下
3、室框架柱、框架梁、剪力墙、现浇板采用木胶合板。C）、高架平台部分，框架柱采用定型钢模，梁、板采用木胶合板。d)、地下室和高架平台支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑。（二）地下室层模板、支撑设计1、梁（梁阴角加腋，从板底向下300），其梁模的支撑系统构造参照如下表：部位截面尺寸搭设高度（m）力杆间距（跨度方向）（m）梁底立杆根数（根）梁两侧力杆宽度（m）力杆步距（m）梁底方木间距（mm）4080梁底向上对拉螺杆14距离（m）梁100012004.40.6541.91.21670.15梁12001800（上翻）4.90.32522.11.21501.4、1.7梁10002300（上翻）4.90.32
4、531.91.21431.4、1.8、2.21、1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；1、2模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；地下室梁、板钢管扣件式支模图（一）2、地下室顶板模板700厚楼板支撑系统构造参数如下表：部位截面尺寸搭设高度（m）力杆横距（m）力杆纵距（m）力杆步距（m）板底方木间距（mm）4080板7004.90.650.651.21802003、地下室浇注高度5.6m，墙厚600mm的剪力墙，其构造尺寸如下表剪力墙宽度（mm）内龙骨方料（4080）间距第一道对拉螺杆至楼面间距（mm）对拉螺杆间距（水
5、平方向）（mm）对拉螺杆间距（高度方向）（mm）对拉螺杆直径（mm）对拉螺杆道数（沿高度方向）（mm）600、300150mm1504504501411其中地下室外墙，因墙阴角加腋，故加腋部位对拉螺杆加长并再增加2道。其安装大样如下图：有防水要求外墙、水池壁、地下室顶板墙，对螺杆应采用焊有止水片的螺杆。4、地下室框架柱1）、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚）后，按放线位置钉好压脚板再按柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2）、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。该工程的柱采用钢箍。柱截面尺寸（mm）
6、内龙骨方料（4080）间距(mm)柱高（m）钢箍形式第一道对拉螺杆至楼面间距（mm）对拉螺杆间距（高度方向）（mm）对拉螺杆直径（mm）对拉螺杆道数（沿高度方向）（mm）8008001004.4钢管箍15050014912001200974.410#槽钢箍500150500169100010001004.410#槽钢箍500150500169（三）高架平台模板、支撑设计1、框架柱方柱选用定做的型钢大模板，模板在截面上分为二段，之间的接缝采用角钢螺栓孔连接，角钢的对接缝和模板的对接缝应错开，可以减少漏浆。图5-4所示的方柱模板三维示意图，图5-4方柱模板三维示意图本工程柱的高度超过10m，柱模的
7、施工和安装应十分重视，为保证柱模板的稳定性，选用缆风绳加以固定，示意图如图5-6所示。 图5-6 柱模板固定示意图2、高架梁部位截面尺寸搭设高度（m）力杆间距（跨度方向）（m）梁底立杆根数（根）梁两侧力杆宽度（m）力杆步距（m）梁底方木间距（mm）4080梁底向上对拉螺杆14距离（m）梁800135010.680.4531.71.21600.2、0.55、0.9800145010.530.4531.71.21600.2、0.6、1.0800180010.230.4531.71.21600.2、0.7、1.23、高架平台250厚楼板支撑系统构造参数如下表：部位截面尺寸搭设高度（m）力杆横距（m）
8、力杆纵距（m）力杆步距（m）板底方木间距（mm）4080板25011.780.90.91.2150（四）、地下室模板支架构造要求凡在土上面搭设架体的:1、土层必须夯实，土压实度不小于95%；2、必须在地面上浇注15cm厚的C20混凝土。1）、模板支架每根立杆底部应设置底座或垫板；2）、立杆底层步距为1.2m；3）、立杆底部必须要有纵横向扫地杆；4）、立杆接长接头必须采用对接扣件连接；5）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；6）、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；7）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否
9、牢固，要进行验收合格后，方能进行浇注楼面梁板砼。8)、采用钢管扣件式脚手架支撑系统。（五）高架平台模板支架构造要求由于高架平台支撑高度大于8m，属于危险性较大工程安全专项施工方案编制范畴，应经过专家进行论证。1、采用钢管脚手架支撑系统。2、材料选用（1） 18mm厚木胶合板模板，4080mm木枋（2） 钢管，材质Q2355，外径48.0，壁厚3.0,3、钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)脚手架搭设前，明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。(3)立杆不在地下室顶板上要求基础施工土层必须夯实，土压实度不小于
10、95%；必须在地面上浇注15cm厚的C20混凝土。清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。(4)搭设注意事项： 1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为100mm。 3)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。 4)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。 6)检验、验收和使用管理 6)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 7)立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。(5)在下列阶段应对脚手架进行检查：每搭设10m高度。 达
11、到设计高度。遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。(6)检验主要内容：1)基础是否有不均匀沉陷。2)立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3)荷载是否超过规定。(12)主要技术要求：1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。2)不允许立杆有浮地松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。6)所有接头必须锁紧。(13)使用管理：1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2)在使用过程中，应
12、定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。3)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。5)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。6)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。四、地下室模板支撑材质要求1、 木材应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。不得使用有脆性、严重扭曲和受潮易变形、开裂的木材，木杆不得有腐朽、折裂、枯节。2、 保证结构和构件各部分形状尺寸正确并可能地承受新筑混凝土
13、的自重，倒压力及施工新产生的荷载。3、 梁底模和侧模用18MM厚胶合板，梁底下用48钢管横杆，间距650MM，平板底模采用18MM厚9151830九夹板，搁栅为4080方木，间距200MM，搁栅下设通长48钢管横杆和垂直支撑，最上一排横向间距325MM，其它纵横向间距都为650。4、 支撑立杆、横杆采用焊接钢管，外径48MM，壁厚3MM，扣件的附件CT型螺栓、螺母、垫圈等材料应符合CB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定，螺纹均符合CB196-81普通螺纹的规定，垫圈符合CB96-76垫圈的规定。扣件不应有裂纹、气孔及疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面要接触良好
14、，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5MM，扣件的活动部位应转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1MM。5、 梁板支模时，支撑间距必须符合设计尺寸要求。支模面处应平整、坚实，上下层支柱在同一垂直线，支柱下设置长垫板，水平拉杆及剪刀撑的设置应符合设计及规范要求，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，并要有足够的数量和承载力。五、模板工程的技术与质量要求：1、模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，木工负责与技术员对各道施工顺序和班组人员作详细交底，对运到现场的模极及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板配置好后，应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平
15、整度等，并检查模板的节点，全部合格后方可使用。严格控制墙柱模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严密不漏浆，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。平台模板拼缝粘贴塑料粘胶纸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人检查，发现问题及时整改。5、孔洞、埋件等应正确
16、留置，在翻样图上自行编号，防止错放、漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工负责人必须做到层层复核。为保证不出现挠度，梁、板跨度大于4m时，梁底模按1.5起拱。7、模板未经技术部门同意，不得随意拆模，现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板拆除后，必须进行清理，要铲除模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。9、 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100六、模板工
17、程施工安全措施 1、模板工程施工时，不使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手板，也不使用40mm80mm的木条或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，严禁将模板支撑在脚手架系统上。支撑模板时，木工保管好随带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模一次拆清，不留无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。 2、严格控制施工荷载，泵送砼应分散给料。从事模板的施工人员要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识；进入施工现场的人员要佩戴安全帽，进行高处作业的人员穿胶鞋，应系好安全带。对用具定期检验，不合格的严禁使用。支模过程中如遇中
18、途停歇应将已就位的模板或支承件联结牢固，不得空架浮搁。拆除承重模板时必须先设立临时支撑，防止突然整块坍落，并应由2人以上配合拆除。 3、因本次模板排架搭设高度较高，为保证排架搭设质量，排架搭设施工时必须由架子工进行搭设，至最后一步方可由木工根据梁板标高支模，排架搭设需严格照施工方案进行施工。在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在4065NM之间。排架搭设完毕需经过各部门验收通过后方可进行支模。七、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模
19、板支架的构造要求：a.；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.2m为宜，不宜超过1.2m。3.整体性构造层的设计：a.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b. 双水平加强层在支撑架的顶部和
20、中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；c. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；b. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立
21、杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、安全计算书A、600厚剪力墙模板计算书a、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(m
22、m):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 墙模板设计简图b、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温
23、度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。c、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和
24、倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.450.90=23.648kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.134=24.7
25、82 kN/m；面板的最大弯距：M =0.124.782150.0150.0= 5.58104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.58104 / 2.43104 = 2.295N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.295N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设
26、计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.450.90=23.648kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.134=24.782 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.624.782150.0 = 2230.405N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-
27、面板计算最大剪力(N)：V = 2230.405N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32230.405/(245018.0)=0.413N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.413N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中
28、，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.45 = 21.9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.91504/(10095002.19105) = 0.036 mm；面板的最大挠度计算值: =0.036mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！d、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作
29、用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/6 = 42.67cm3；I = 40808080/12 = 170.67cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.90=7.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m，其 中，0.90为折
30、减系数。 q =(7.883+0.378)/1=8.261 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.261450.0450.0= 1.67105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.67105/4.27104 = 3.921 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.921 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计
31、值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.90=7.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(7.883+0.378)/1=8.261 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.68.261450.0 = 2230.405N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中，
32、-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2230.405N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32230.405/(240.080.0)=1.046N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.046N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算
33、公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.15/1=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6777.3/14504/(10095001.71106) = 0.125 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.125mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的
34、荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.13cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 13.08cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.42)0.150.45/2=1.86kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751858.67450.00= 1.46105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大
35、弯距(Nmm)；M = 1.46105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.13103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.46105/5.13103 = 28.532 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =28.532N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.42)0.150.45/2=1.859kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.651858.671
36、= 5.44102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 5.44102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =25.44102/500.000=2.175N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =2.175N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中
37、，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.150.45/21.64 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =450.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.31105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.28100/24503/(1002060001.31105) = 0.064mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；外楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！e、穿墙螺栓的计算计算公式如下:
38、 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.450.45 = 9.853 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=9.853kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！B、地下室框架柱B、1、12001200框架柱柱模板的背部支撑由两层（木
39、楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):1200.00；柱截面高度H(mm):1200.00；柱模板的总计算高度:H = 4.40m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图一）、参数信息1.基本参数柱截面宽度B和H方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B和H方向竖楞数目:13；对拉螺栓直径(mm):M16；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:轻型槽钢100503.0
40、；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；二）、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.400m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板
41、的最大侧压力F；分别计算得 92.166 kN/m2、105.600 kN/m2，取较小值92.166 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=92.166kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三）、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 97 mm，且竖楞数为 13，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用
