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1、黄河拉西瓦水电站工程大坝混凝土施工技术要求（第A版）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院2006年3月批 准 姚栓喜 黄天润 核 定 陈永福 刘志新 郭立红审 查 郭红彦 蔡云鹏校 核 雷丽萍 程俊在编 写 郭红彦 李蒲建 目 录1 编制说明12 总 则13 混凝土原材料43.1 水泥43.2 粉煤灰53.3 骨料53.4 水73.5 外加剂83.6 原材料的质量检验84 混凝土配合比105 模板115.1 一般规定115.2 模板材料115.3 模板的制作125.4 模板安装与拆除136 钢筋146.1 一般规定146.2 钢筋材质及检验146.3 钢筋储存146.4 钢筋的代换156.5 钢
2、筋加工及安装157 建基面清基技术标准168 混凝土施工178.1 一般规定178.2 施工缝面处理188.3 混凝土拌和198.4 混凝土运输208.5 混凝土浇筑基本要求218.6 混凝土浇筑层厚及间歇时间228.7 混凝土振捣238.8 雨季施工238.9 低温季节施工248.10 高温季节施工248.11 大坝混凝土先浇混凝土施工249 混凝土预制件2610 予埋件2711 质量检测与控制3011.1 混凝土原材料的质量检验3011.2 混凝土拌和质量检验3011.3 混凝土取样强度检测3111.4 混凝土质量控制3211.5 基础面或混凝土施工缝处理的质量检查3211.6 混凝土工程
3、建筑物的成型质量复测3311.7 混凝土工程建筑物的质量检查3311.8 混凝土质量的钻孔抽样检查3411.9 混凝土温控与养护及保护检查3512 工程验收3512.1 验收一般要求3512.2 工序验收检查3512.3 中间产品质量检查验收3612.4 单元工程验收3612.5 分部工程验收3612.6 工程蓄水验收3712.7 合同完工验收、单位工程验收3712.8 工程竣工验收及需要的资料371 编制说明1.1 黄河拉西瓦水电站工程大坝混凝土施工技术要求（以下简称技术要求）适用于主坝各坝段混凝土浇筑（包括坝体混凝土、上、下游贴角及坝基混凝土置换传力塞回填）及预埋件施工作业。1.2 有关坝
4、体混凝土的温度控制、接缝灌浆、垂线系统施工、大坝及基础内观仪器施工、止排水施工等的施工技术要求另见相关设计文件。1.3 本技术要求主要依据拉西瓦水电站混凝土双曲拱坝工程招标文件，合同编号：LXW-（2004）第37号第卷 技术条款的规定以及有关规程规范编制。1.4 本技术要求应配合其它相关设计文件和规程规范使用，与本技术要求不符之处，以本技术要求为准。2 总 则2.1 承包人、监理人均应以本技术要求为依据，进行施工质量控制及验收。2.2 承包人应按照施工详图和本技术要求，编制整体和分部工程施工技术措施、进度计划，报监理人批准。2.3 承包人应建立健全施工质量检查制度，切实把好施工质量关，严格执
5、行“三检”制度，做好交接班检查与工序检查，坚持“上一道工序验收合格后方可进入下一道工序施工”的原则。2.4 承包人应制定并落实妥善的环境保护和劳动安全措施。2.5 发包单位组织或提供的各种材料以及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理人审核批准后才能使用。承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量情况。2.6 混凝土单元工程（一般指一个混凝土浇筑仓号）施工完毕后，承包人应及时进行质量检查、检测和资料整理，报请监理人进行单元验收、评定；分部工程或全部工程完毕后，承包人同样应及时进行综合质量检查、检测及竣工资料整理，并及时报请监理
6、人；监理人应按照相关技术文件的要求进行竣工验收和质量评定。2.7 混凝土单元工程验收包括建基面清理、混凝土施工缝处理、模板、钢筋、预埋件（止水片、止浆片、坝体排水、接缝灌浆预埋管、冷却水管及其它预埋件）、混凝土浇筑（含温控）与养护保温等工序工作，其质量检查内容和质量标准除本技术要求有特别规定外，按水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程DL/T5113.1-2005及其有关规程规范、相关施工技术要求的规定执行。2.8 大坝安全监测仪器设备安装埋设土建方应与承担大坝安全监测的单位密切配合工作，保证仪器设备完好无损，并在监理人的指示下提供便利。2.9 相邻坝块拱坝水平施工缝高
7、差不得小于50cm。2.10 本技术要求未提及的有关要求按下列规程规范执行。当标准被修订时，应使用下列标准的最新版本。（1）混凝土拌和用水标准JGJ63；（2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175；（3）中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200；（4）混凝土外加剂GB8076；（5）混凝土外加剂应用技术规范GB119；（6）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146；（7）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999（8）水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-1996（9）水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152（10）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151（1
8、1）水工混凝土试验规程DL/T5150（12）水工混凝土结构设计规范DL/T5057（13）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（14）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（15）混凝土泵送施工技术规范GBJ/T10（16）钢筋混凝土用热轧光面钢筋GBJ/T13013（17）钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499（18）碳素结构钢GB/T700（19）钢筋焊接接头试验方法JBJ27（20）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（21）木结构设计规范GBJ5（22）水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32（23）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000（24）液压滑
9、动模板施工技术规范GBJ113（25）组合钢模板技术规范GB50214（26）钢框胶合板模板技术规范JGJ96（27）混凝土强度检验评定标准GBJ107（28）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321（29）混凝土质量控制标准GB50164（30）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204（31）钢筋焊接及验收规范JGJ18（32）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001（33）水电水利工程物探规程DL5010-2005（34）高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736（35）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定水规科（1991）10号（36）混凝土搅拌机GB/T9142（37
10、）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程DL/T5113.1-20053 混凝土原材料3.1 水泥3.1.1 主体工程选用中热42.5级硅酸盐水泥。水泥必须采用发包单位提供的产品。承包人应定期、分批负责质量检验。其主要性能除应满足国标GB200-2003标准中对中热硅酸盐水泥的全部要求外，同时还应满足下列要求：（1）水泥中的碱含量(NaO+0.658K2O计)必须0.6；（2）所用水泥中MgO的含量必须控制在3.55.0；（3）水泥水化热应满足GB200-2003的要求，且7天水化热不大于280kJ/kg；（4）水泥熟料中C4AF的含量宜16；（5）水泥比表面积宜控制在
11、250 m2/kg300m2/kg；（6）水泥28天抗折强度宜8.0MPa；（7）生产水泥所用石膏G类石膏（CaSO4.2H2O）应75；3.1.2 供应的水泥应保持质量稳定。3.1.3 散装水泥运至工地的入罐最高温度不得大于65，否则应采取有效措施降温，并报监理人批准；3.1.4 优先使用散装水泥。袋装水泥储运时间不超过3个月。散装水泥不超过6个月。超过者要经过检验，各项指标合格后方可以使用。3.2 粉煤灰3.2.1 混凝土中须掺入经过实验论证的优质粉煤灰。粉煤灰由发包单位提供，承包人应定期、分批负责质量检验。3.2.2 粉煤灰的品质和指标需满足拉西瓦工程的要求，并经实验论证。拉西瓦工程要求
12、粉煤灰品质指标和化学成份见表1。3.2.3 每批粉煤灰均应有厂家的品质实验报告及合格证，主要内容包括：厂名、级别、出厂日期、批号、数量及品质检验结果。表1 粉煤灰品质指标要求指 标粉煤灰等级拉西瓦工程 标准细度（45m方孔筛筛余）（%）122020烧失量（%）585SO3（%）333需水量比（%）9510595碱含量(NaO+0.658K2O) （%）1.51.52.03.3 骨料 3.3.1 混凝土的骨料采用红柳滩料场的天然砂石骨料。3.3.2 保证骨料的质量，是混凝土温度控制的主要内容。用于混凝土的骨料，包括粗骨料和细骨料，应质地坚硬、清洁、级配良好，骨料的堆存、运输及品质要求需满足以下规
13、定，承包人应按规范要求进行质量检测。3.3.2.1 细骨料：细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中的规定。主要指标参见表2：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.23.0范围内。送至拌和系统（即出厂）的砂含水量应均匀稳定，含水率小于6%。3.3.2.2 粗骨料：粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中的规定。主要指标参见表3：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率小于1%。当最大粒径为40mm时，分成5mm-20mm和20mm-40mm两个级配；当最大粒径为80mm时，分成5mm-20mm、20mm-40
14、mm和40mm-80mm三个级配；当最大粒径为150（120）mm时，分成5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm和80mm-150（120）mm四个级配（方孔筛）。各级骨料应避免分离，分别用中径（10mm、30mm、60mm、115mm）方孔筛检测的筛余量应在40%-70%范围内。混凝土骨料应采用连续级配。混凝土成品料堆堆料高度应大于6m。表2 细骨料的质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量（C9030和有抗冻要求的）3%（1）含泥量指粒径小于0.08mm的细屑和粘土的总量。（2）不应含有粘土团含泥量（C9030和无抗冻要求的5%2坚固性（有抗冻要求的）8%指硫酸钠溶液法
15、5次循环后的重量损失坚固性（无抗冻要求的）10%3云母含量2%4表观密度2.5t/m35轻物质含量1%6硫化物及硫酸盐含量1%折算成SO37有机物含量浅于标准色表3 粗骨料质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量 (D20、D40粒径级)1%各粒径级均不应含有粘土团块含泥量 (D80、D150粒径级)0.5%2坚固性（有抗冻要求的）5%坚固性（无抗冻要求的）12%3硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成SO34有机质含量浅于标准色5表观密度2.55t/m36吸水率2.5%7针片状颗粒含量15%8超径含量5%原孔筛检验9逊径含量10%原孔筛检验10软弱颗粒含量5%3.4 水3.4.1 拌和混凝土及混
16、凝土养护用水必须选用经净化处理后的河水，其质量指标需满足混凝土拌和用水标准JGJ63要求。未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土。3.4.2 拌和混凝土及混凝土养护用水应符合以下要求：（1）混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。（2）混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。（3）混凝土拌和养护用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表4的规定。表4 拌和与养护混凝土用水的指标要求项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010
17、000氯化物(以Cl-计) mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计) mg/L270027003.5 外加剂3.5.1 外加剂品质应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB119、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999的标准。3.5.2 混凝土中须掺入经过实验论证的优质外加剂，减水率大于17%，混凝土的含气量控制在5%6%。3.5.3 外加剂由发包单位统供，承包人应负责质量检验，检验按GB8076-1997中检验规则的规定执行。3.5.4 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3.5.5 外加剂若存放时间超过6个月或出现冷凝
18、结霜后不能使用，除非重新试验证明其有效后方能使用。3.6 原材料的质量检验3.6.1 水泥检验每批水泥均应有厂家的品质实验报告及合格证；承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。水化热和碱含量实验应每月检测一次。其它检测的项目包括：a）水泥强度等级、b）凝结时间、c）体积安定性、d）稠度、e）比表面积、f）密度等实验，检测取样以200t400t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。3.6.2 粉煤灰检验每批粉煤灰均应有厂家的品质实验报告及合格证；承包人应按国家和行业的有关规定，对每批粉煤灰进行取样检测。碱含量实验应每月
19、检测一次。其它检测的项目包括细度、需水量比、烧失量、SO3、含水量等指标，检测取样以100t200t为一个取样单位，不足100t时也应作为一取样单位。3.6.3 外加剂检验（1）每批外加剂均应有出厂检验报告及合格证，使用单位应进行验收检验。（2）外加剂的分批以掺量划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一个批，掺量小于1%的外加剂以50t为一个批，掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一个批，一批进场的外加剂不足一个批号应视为一个批检验。（3）对配制外加剂溶液的浓度，每班至少检查一次。3.6.4 水质检验混凝土拌和养护用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果
20、水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源配制的砂浆28d龄期抗压强度的90%，该水不能使用。3.6.5 骨料质量检验混凝土骨料由红柳滩砂石加工系统承包人提供。取样与检验方法按SD105和有关标准执行。3.6.6 原材料的温度检测在混凝土的施工过程中，应至少每4小时测1次原材料的温度，原材料测温包括骨料、水泥和粉煤灰。4 混凝土配合比4.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程DL/T5150有关规定执行。4.2 混凝土配合比设计及混凝土外加剂的掺量应符合业主提供的指导性配合比和设计的有关要求。大坝混凝土强度等级及主要设计指标见表5。4.3 按照业主提供
21、指导性配合比的要求，经现场试验后提交施工配合比，报监理人批准。4.4 承包人在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足表5的要求外，还应达到相应的混凝土匀质性指标。同时，应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。混凝土生产质量以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，其评定标准见表6。表5 大坝混凝土强度等级及主要设计指标强度等级级配允许最大粒径抗渗等级抗冻等级限制最大水胶比最大粉煤灰掺量极限拉伸值(104)每方混凝土胶材用量（ Kg）约束区非约束区28天90天C18025四150mmW10F3000.453035%0.851.0180C18025三80mmW10F3
22、000.4530350.851.0200C18020三80mmW10F3000.530350.851.0180C18032四150mmW10F3000.430350.851.0200C18032三80mmW10F3000.430350.851.0220C18035四150mmW10F3000.430350.851.0210C18035三80mmW10F3000.430350.851.0230注：长龄期混凝土强度等级：按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在180d龄期用标准试验方法测得的具有85保证率的立方体抗压强度来确定，用符号C180 (MPa)表示。表6 混凝土施工质量控制
23、标准评定指标C18035F300W10C18032F300W10C18025F300W10C18020F300W10强度标准差（MPa）4.04.03.53.5强度保证率Ps大体积混凝土85% 钢筋混凝土95%5 模板5.1 一般规定5.1.1 承包人在施工前对采用的模板进行整体规划、设计，报监理人批准后组织实施。承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。施工单位必须采用为达到施工详图、设计文件规定的结构物外形的钢模、木模、组合模板、滑动模板等。5.1.2 模板的设计、制作、安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位
24、移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。5.1.3 模板必须使混凝土表面平整均匀，在混凝土浇筑过程中，应有专人负责经常检查模板变位情况，达到本技术要求所要求的平整度和误差限制，否则必须按监理人的指示予以修理或更换。5.1.4 模板的预留洞、孔和开口的位置、尺寸，应严格按照设计文件执行。在满足设计要求的同时，应尽量减少洞、孔和开口的尺寸，以减少漏浆。5.2 模板材料5.2.1 木模板的木材质量应达到等以上的材质标准。5.2.2 钢模板的所有螺栓和铆钉必须是埋头的，面板厚度应根据结构受力要求计算确定。模板的骨架应采用型钢或钢管制作。5.2.3 预制混凝土模板的使用必须征得设
25、计同意。预制混凝土模板的设计、制作、安装必须遵守规范规定，报监理人批准后才能使用。5.3 模板的制作5.3.1 模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差见表7，其它详见DL/T51102000第7.0.1条规定。表7 模板制作的允许偏差偏 差 项 目允许偏差(mm)一、木模小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度 相邻两板面高差0.5局部不平(用2m直尺检查)3面板缝隙1二、钢模、复合模板小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽3大型模板对角线3模板局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置15.3.2 钢模面板及活动
26、部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤石蜡或其它保护涂料。5.3.3 拱坝上下游模板应采用专门设计加工的钢模板，为了保证拱坝外形美观，模板的脱模剂颜色应统一一种颜色。5.3.4 拱坝横缝模板要按设计要求的横缝接缝灌浆的键槽型式，采用专门设计加工制作的钢模板。5.4 模板安装与拆除5.4.1 模板安装必须按照设计提供的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够防倾覆的临时固定设施。模板安装的允许偏差规定如下：上、下游坝面相对于设计位置的偏差范围0+10mm，廊道相对于设计位置的偏差范围为10mm；横缝相对于设计位置的偏差小于15
27、mm；坝顶及各控制点高程误差不超过30mm；5.4.2 安装模板时应使浇筑块与相邻块、上下层坝面和廊道接头部位平顺光滑，板面间隙小于2mm，不得出现错台、挂帘或漏浆现象。5.4.3 混凝土浇筑成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的100%。5.4.4 混凝土浇筑过程中，必须有专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变位情况，应及时采取措施调整校正，必要时停止混凝土浇筑。5.4.5 前期混凝土、二期混凝土及坝体细部结构（包括坝顶桥、金属结构等）成型后的允许偏差，另见有关图纸及相应的施工技术要求。5.4.6 模板在每次使用前应清洗干净，涂刷保护涂料时，不得影响混凝土质量。5.4.7 模板的拆除
28、需满足设计图纸和规范的要求。低温季节应适当推迟拆模时间，拆模要求见黄河拉西瓦水电站工程大坝河床坝段混凝土温度控制技术要求的有关规定。5.4.8 拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。6 钢筋6.1 一般规定6.1.1 承包人应按照施工详图或监理人批示，制作和架设工程所需的全部钢筋。6.1.2 钢筋作业包括钢筋加工、绑扎、焊接、机械连接、安装和预埋工作。6.1.3 钢筋由发包单位统一供货，钢筋品质应满足GB/T13013 、GB1499等标准的有关要求。承包人负责质量检验。6.2 钢筋材质及检验6.2.1 拉西瓦大坝混凝土工程所使用的钢筋，其种类、钢号、直径等，
29、必须符合施工详图和设代通知的要求。6.2.2 施工中所使用的钢筋，其强度指标必须符合国家相关规定。6.2.3 对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按有关规范、标准进行严格检验，检验合格钢筋方可加工使用。6.2.4 钢筋检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时按一批计），随意挑选两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取样。6.2.5 检验不合格的钢筋应封存，经监理人审批后做退库处理。6.3 钢筋储存6.3.1 运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书及检验报告。每捆（盘）钢筋均应挂上
30、标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损伤和遗失这些标牌。6.3.2 到货的钢筋应根据原附质量证明书及检验报告，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的钢筋不得使用。6.3.3 验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，不得混杂。6.3.4 钢筋不得与酸、盐、油等物品存放一起，堆放地点应远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。6.4 钢筋的代换6.4.1 当需用不同钢筋代替设计文件所规定的钢筋时，必须事先征得设计单位的同意，并且在任何
31、情况下均应遵守以下原则：(1) 应按钢筋承载力设计值相等的原则进行。(2) 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的的截面面积之比不得小于98或大于103。(3) 钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。(4) 以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。6.4.2 低一级钢筋不得代替高一级钢筋。6.4.3 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。6.5 钢筋加工及安装6.5.1 钢筋保护层除图
32、中已注明外，均取为10cm。6.5.2 钢筋接头和弯钩制作，应满足设计要求。当设计未作具体规定时，可按有关规范执行。6.5.3 钢筋摆放架设位置，必须按照设计图纸和设代通知执行。以利于各种灌浆造孔和可能出现的事故处理施工的方便。钢筋架设的允许偏差不得超过表9的规定。表9 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差梁中0.5d墙0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚此外廊道顶拱钢筋与坝体排水管相交时，允许调整相邻的两根钢筋的间距，但调整后间距不得大于调整前的
33、150%或小于50%。6.5.4 现场焊接或绑扎的钢筋，应控制有不少于50%交叉点得到牢固绑扎，以尽量减少混凝土卸料。平仓、振捣过程中钢筋的移位和变形 。6.5.5 钢筋架设完成，在浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和“技术要求”进行详细检查，作好检查记录。6.5.6 在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正。禁止为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.5.7 钢筋的接头应满足设计要求，并且符合水工混凝土施工规范和混凝土结构设计规范的有关要求。7 建基面清基技术标准建基面清基技术标准详见黄河拉西瓦水电站混凝土双曲拱坝基础验收技术要求。8 混凝土施工8.1 一般规定8.1
34、.1 混凝土施工除按本技术要求执行外，还必须遵守规范GB50204和DL/T5144的有关规定，有不符者以本技术要求为准。混凝土试验应按范DL/T5150规定执行。8.1.2 承包人应在混凝土浇筑前,提交一份混凝土工程的施工措施计划报送监理人审批。其内容包括：混凝土、钢筋和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋连接、预埋件安装等的施工方法和程序，若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图规定的施工缝位置，应报监理人批准。8.1.3 在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施
35、工记录和报表。其内容应包括：（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；（2）各种原材料的品种和质量检验成果；（3）不同部位的混凝土等级和配合比；（4）月浇筑计划中各坝段或构件（或部位）实施浇筑起讫时间；（5）混凝土的养护和表面保护的作业记录；（6）浇筑时的气温、混凝土出机口温度和浇筑温度；（7）模板作业记录和各部件拆模日期；（8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；（9）混凝土试件的试验成果；（10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。8.1.4 承包人应为各项混凝土工程的完工验收向监理人提交以下完工资料：（1）各种混凝土工程建筑物完工文件；（2）混凝土工程建筑物成型复测
36、成果；（3）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位混凝土的质量检查验收报告；（4）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；（5）监理人指示提交的其它完工资料。8.1.5 任何部位混凝土计划开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。8.1.6 任何部位混凝土开仓验收前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人批准后，方可进行混凝土浇筑。8.1.7 混凝土浇筑必须在坝基面清基验收、混凝土仓面验收合格签发
37、混凝土开仓证后方可浇筑。8.2 施工缝面处理8.2.1 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。8.2.2 水平施工缝面宜用25MPa50MPa高压水冲毛机将表面冲毛，高压水冲毛应在混凝土终凝后进行，具体开始时间和冲毛时间，通过现场生产性试验确定。如果浇筑层面上密布钢筋，此时可采用手风镐凿毛。8.2.3 施工缝表面采用高压水枪冲毛处理要作到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干净”；采用凿毛方法处理要作到“无乳皮、无松动骨料、粗骨料外露不超过1/3”。8.2.4 在混凝土浇筑前，应对施工缝面进行彻底清洗，经验收合格取得开仓证后方可浇筑混凝土。
38、验收完24h后未开仓浇筑混凝土，需重新验收仓面。8.2.5 在施工缝面处理中产生的废水、废渣，其处理方法要求不得污染建筑物表面，不得影响暴露的建筑物表面的美观。废水、废渣不得进入各种管道及横缝内。8.2.6 为了与下一浇筑层混凝土结合更好，在水平施工缝上面浇混凝土时，应保持其表面清洁、湿润。8.2.7 与基岩面接触的混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度30cm左右;老混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度20cm。连续浇筑的混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆三级配混凝土，铺料坯层厚度20cm左右。8
39、.3 混凝土拌和8.3.1 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守通过现场生产性配合比试验并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。8.3.2 所有混凝土拌和记录（纸质、电子资料）都应十分完好，并作为发包单位的档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。设备称量应准确，其称量偏差不应超过表10的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。8.3.3 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001第7.1节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应不少于表11的规定。8.3.4 混凝土拌和物出现以下情况之
40、一者，为不合格料，应弃置在指定的场地：（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；（2）混凝土配料时，任一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；（3）拌和不均匀或出现夹生料时；（4）出机口温度和坍落度超过有关规程规范所规定的允许值时。表10 混凝土材料称量的允许偏差材 料 名 称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1骨 料2表11 混凝土最少拌和时间拌和机容量 Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机1.0Q3.015012075Q3.015015090注（1）入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 （2）加冰混凝土的拌和时间自落式拌和机应
41、延长30s、强制式延长15s，出机的混凝土拌和物中不应有冰块。8.3.5 拌和楼的计量器具应定期（每月不少于1次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。8.4 混凝土运输8.4.1 混凝土出拌和机后应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水、过多温度回升和坍落度损失现象。8.4.2 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。8.4.3 大坝混凝土水平运输采用混凝土侧卸车运输，入仓浇筑采用缆机吊9m3罐运输。8.4.4 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间。因故停歇过久，混凝土已初凝或失去塑性时，应作废料
42、处理。8.4.5 严禁在运输途中和卸料时加水。8.4.6 混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m。8.5 混凝土浇筑基本要求8.5.1 任何部位混凝土必须经监理人检验合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证后）”，方可进行混凝土浇筑。8.5.2 所有混凝土都应尽可能一次直接入仓，避免在输送过程中产生离析、漏浆。8.5.3 混凝土不能在止水片、监测设备等1.5m范围内卸料，以避免破坏止水片、监测设备且浇筑层面平整。特殊情况采用其它方法时需经监理人批准。8.5.4 大坝混凝土宜采用平铺法浇筑。采用台阶法浇筑时，台阶宽度需大于8m。浇筑振捣层厚度应控制在30cm50cm。应按
43、一定厚度、次序、方向，分层进行且浇筑层面平整。特殊情况采用其它方法时需经监理人批准。8.5.5 混凝土浇筑应保持连续性。若因故上下层混凝土覆盖时间超过允许间歇时间，但混凝土重塑（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞者），方可继续浇筑，否则应按施工缝处理。为使混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求，需控制混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的时间。6月8月浇筑混凝土覆盖时间宜小于150分钟，5月、9月浇筑混凝土覆盖时间宜小于180分钟，10月4月浇筑混凝土覆盖时间宜小于210分钟。8.5.6 在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施以防人踩，直到表面达到一定的强度（人走过以后不留下脚印）。若有必要可在表面铺上厚木板以供人行。8.5.7 混凝土仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑： （1）混凝土初凝并超过允
