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1、道路水稳层施工方案编制单位：时 间： 目 录一、施工准备工作二、施工技术措施三、工期控制及进度计划四、安全防范措施一、 施工前的准备：1.1、水泥稳定级配碎石混合料路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层通过验收后，方可进行基层施工。底基层采用4水泥稳定级配碎石（1#路厚30cm，2#、3#、4#厚25cm）；基层采用C35水泥混凝土厚20cm（弯拉强度5MPa），具体配合比由施工时试验确定。底基层宜采取连续摊铺、碾压工艺，增强层间结合，以形成整层。材料1.1.1 、水泥水泥宜选用标号为42.5号的普通硅酸盐水泥、32.5号的矿渣硅酸盐水泥和32.5号的火山灰硅酸盐水泥，不得使用快硬早强水泥
2、和已受潮变质的水泥。水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h。1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量20%；压碎值30%，同时其级配组成应满足下表要求：结构层次底基层通过下列筛孔尺寸的百分率%31.510019.068869.538584.7522322.3616280.68150.07503注：1、上表的筛孔指方孔筛。1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：1.2.1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商家按设
3、计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）。1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范要求的混合料（提供质检证明）。1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料，保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。1.3、机械设备准备：施工机械提前4天进场。施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。1.4、 施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术
4、交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。1.4.2、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。1.5、 拟进场的机械设备清单：序号机械名称型号单位进场数量备注1压路机20吨台12冲击夯台13柴油发电机20KW台11.6、 拟进场的人员清单：序号工种人数备注1管理人员2质量员、施工员各一个2机械操作员1压路机3电工1专职电工4民工8前场作业人员二、施工技术措施：2.1、施工顺序：施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺碾压压实度检测单项完成。2.2、施工工艺及质量要
5、求：质量技术指标4水泥稳定级配碎石底基层 压实度（重型击实试验）：96 平整度：15mm 中线高程：5mm，20mm 横坡度：0.57d浸水抗压强度：2Mpa弯沉值：80 （0.01mm）2.3、施工技术要求2.3.1、在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量-1.51.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。2.3.2、摊铺作业基层应采用机械摊铺，并应根据试验路的铺筑情况确定是否采用摊铺机摊铺。摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证基层
6、成型后的路拱与路基的路拱一致。2.3.3、用1215吨三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过10cm，用1820吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10 cm，压实遍数不小于68遍，至表面无明显轮辙为止。碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。2.3.4、施工时，最低气温要求5以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采
7、取加固措施，杜绝质量隐患。在施工中应严格执行公路路面基层施工技术规范。2.4、施工要点：2.4.1、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。2.4.2、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。2.4.4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。2.4.5、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。2.4
8、.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。2.4.7、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。2.4.8、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。2.4.9、摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行养护。2.4.10、十字街道口的横坡和标高控制。2.5、施工技术措施：2.5.1、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合（提供给混合料提供商家）。2.5.
9、2、材料摊铺平整：采用人工并机械的摊铺方法，厚度满足设计图纸要求。2.5.3、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。2.5.4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。2.5.4.1、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。2.5.4.2、运输摊铺：(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。a、摊铺水泥稳定碎石基层（20cm厚）时，应严格按照施工规范要求进行施工，松铺厚度为按系数1.3进行。采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用
10、一次性施工。(4)、进行摊铺整平要均匀，摊铺不停顿、间断。2.5.4.3、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。2.5.4.4、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。2.5.4.5、 养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。(2) 、养生期内(7天)除
11、施工车外，应彻底断交，即使超过养生期未作封层前也必须断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦截通行车辆。(3)、基层养生采用洒水养生。2.5.4.6、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。三、 工期控制及进度计划：3.1、工期控制：3.1.1、严格按照工期进行进度计划调整。初步预定摊铺工期为20天。3.1.2、 根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。3.1.3、保证混合料供应，保证不断料。3.2、进度计划（5月21完成）。四、 安全防范措施：本项目施工段内过往车辆较多，安全施工和防范工作成为施工管理的重点。4.1、 进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。4.2、特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。4.3、施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。4.4、货车箱内严禁载人。4.5、施工段内占道1米，沿施工段每10米设置交通警示路锥，施工段两端50米外设置安全警示标牌。4.6、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
