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1、路博润污水处理升级项目施工组织设计编制： 洪东林 审核： 周新宇 批准： 孙 韵 中国化学工程第四建设有限公司2015年05月20日 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、工作范围 4、总体施工部署 5、本项目管理机构 6、主要施工方法及技术措施 7、主要机具设备配备计划 8、劳动力配备计划及保证措施 9、施工进度计划（附件） 10、HSE保证措施 11、质量保证措施 12、现场文明施工及环境保护措施 13、进度保证措施 14、赶工措施 15、现场平面布置图（附件）1 编制依据1.1路博润添加剂（珠海）有限公司污水处理升级项目招标文件1.2 同类工程的施工经验1.3 工程采用主要施工技术标准
2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋混凝土用钢GB1499.2-2007安全防范工程技术规范（GB50348-2004）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008压力管道安全管理与监察规定建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB 50726-2011）输送流体用无缝钢管（GB/T 8163-2008）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（G
3、B 50236-2011）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级（GB11345）承压设备无损检测（JB/T4730-2005）2 工程概况2.1 工程名称：路博润添加剂（珠海）有限公司污水处理升级项目2.2 建设地点：广东省珠海市南水镇高栏港经济技术开发区石化6路旁2.3 工程招标单位：路博润添加剂（珠海）有限公司3 工作范围3.1工作范围：新建2#水解化池（待施工）；除臭车间；鼓风机房、配电间、中控室、化验室；污泥脱水间及加药间；水解化池、2#中间池、UASB池；AO池+MBR池；2#混凝土沉淀池、1#中间池；道路及设备基础，30m碳钢罐、相
4、应设备、工艺管线安装、其它相关辅助配套系统。4 总体施工部署4.1 施工管理理念、施工管理策略和总体安排本项目总体施工安排将以AO池+MBR池、除臭车间；鼓风机房、配电间、中控室作为施工进度控制关键线路，确保同期开展施工，其余各单体工程则及时穿插进行施工。首先，对各单体结构预制桩基础、基础开挖与结构施工，基础结构完成后进入上部结构施工阶段，可按照框架结构的一般施工工艺向上施工，屋面、围护墙砌筑工程、装饰工程适时插入，构成流水施工。 对关键控制点进行突击抢建原则；对影响工期的关键工序控制点则采用突击抢建，土建储罐基础施工完毕后，先行进行储罐制作施工，在进行储罐制作施工同时进行管廊预制施工。流水作
5、业原则：根据现场作业面，作业内容及工作量情况，划分施工作业段，并根据每段作业工程量及作业时间，安排作业队伍进场施工，在各个作业面上形成连续的、流水式的作业活动，以保持资源与进度均衡。4.2 项目HSE目标安全目标：零伤亡事故、零污染和破坏环境事故、零火灾和爆炸及重大设备损坏事故、零职业健康事故。4.3 项目质量目标工程质量目标：确保本工程一次性验收合格。本工程质量分项验收合格率为100%，检验批验收合格率为100%。4.4 项目工期目标根据招标文件显示，本工程总工期为：153日历天，计划开工日期：2015年5月15日，计划竣工日期：2015年10月15日。4.5 项目文明施工目标达到地方文明工
6、地的标准。5 本项目管理机构5.1 项目管理组织机构项目部在项目经理的统一领导和组织下，各责任部门认真执行项目组织机构中权责规定，全面履行项目部所有职责，高标准、高质量按期完成工程的施工任务。现场项目组织管理体系机构图如下：项目经理现场经理项目工程师施工员施工管理质量管理计划调度安全管理材料设备管理各专业施工工程队质量员预算管理资料管理其他管理设备员安全员计划统计材料员各专业施工班组5.2 项目部组成项目部设项目经理1人、 现场经理1人、 项目工程师1人及施工管理、质量管理、安全管理、计划调度、材料、设备管理、生活后勤、预算管理、资料管理等部门。5.3 项目管理人员配置和岗位职责5.3.1 项
7、目经理项目经理是本公司法人代表在项目上的代理人，全权代表法人代表履行已签署的项目合同，全面完成项目目标，是质量、安全、经营管理的第一责任人。 贯彻执行国家上级部门有关方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度、标准； 参与合同谈判，熟悉合同条款；组织履约项目合同，完成合同目标； 组织对内部专业队工程分工，并对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查、控制、考核； 负责组织建立项目质量和安全管理体系，检查项目质量和安全体系的运行状态并保证其正常运行； 组织编制项目的总体网络计划和重点部位交叉施工计划，并监督计划的执行； 定期主持召开项目经济活动分析例会，研究成本降低措施，并督促落实； 检查、督促工
8、程预、结算工作，组织工程交、竣工验收，搞好项目总结。5.3.2 现场经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。 负责组织编制项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产和资源的落实； 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡； 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工； 主持项目生产调度会，参加业主/监理组织的生产协调例会； 负责项目安全保证体系的正常运行，检查落实项目安全责任制； 组织安全大检查和安全事故的处理； 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要； 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。 5.3.3 项目工程师项目工程师在项
9、目经理的领导下，负责项目技术和质量管理工作。 负责项目质量体系的正常运行，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，参加施工组织设计编制； 负责审批专业施工技术方案、措施，组织对项目工序、分部分项质量进行监督检查、验收认可； 负责确定项目质量控制点和关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实； 检查督促专业单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改； 落实质量报检制，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权； 负责指导、检查、督促专业队推广应用新技术新工艺、新材料，组织技术攻关。5.3.4 计划调度 在项目经理领导下组织编制项目总体施工生产计划、在项目副经
10、理领导下组织编制季度计划及月计划和三周滚动计划并根据现场设备、材料和图纸等的情况进行调整，以保证关键控制点和总目标的实现； 抓好项目施工生产组织工作，检查、督促施工队落实项目施工生产计划； 实施项目平面布置和四通一平，落实成品保护，搞好现场文明施工； 负责编制大型机具和普通机具的使用计划，及时向本公司总部提交有关的信息，协调机具的使用； 组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；按照业主/监理的有关要求定期向业主/监理提供有关的劳动力使用等有关信息； 办理工程开竣工报告；组织工序交接，协助项目经理搞好工程交、竣工验收。5.3.5 施工管理在项目工程师领导下负责项目工程的日常施
11、工技术及技术管理工作，做好项目的施工技术工作，指导施工队施工员的日常工作。 负责施工图的会审，组织编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案； 负责项目日常技术管理工作，组织安全技术交底； 负责工程材料计划、日作业计划的编制工作和对施工工艺进行监督和检查； 负责工程资料的接收、保管、整理和立卷工作； 组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。5.3.6 质量管理 协助项目工程师做好本项目质量管理工作，监督项目质量体系的建立、运行和各职能部门、人员质量职责的落实； 负责组织项目质量例会，督促例会各项决议的落实； 负责项目工程质量检试验工作，编制各专业工程质量检试验计划，严格
12、按检试验计划规定的质量控制点进行检查、确认； 负责督促工程质量报检制和质量确认制度的实施，对执行情况进行检查、考核； 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格； 负责向业主/监理等部门报检，并为检查提供便利条件； 负责收集项目工程质量信息，并及时向总工程师和公司质检部报告，按时上报质量统计报表； 参加项目质量事故或不合格品的调查、评审、处置，并对其处理结果进行验证；5.3.7 材料、设备管理 根据工程需要及时保质保量供应器材； 协助项目副经理与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责实施合同； 组织编制材料采购、供应计划，组织做好材料验收入库、保管及发放工作； 组织编制设备、机工具供应计划，并组
13、织设备、机工具及时进场。 负责现场设备、机工具维护、保养工作，确保设备、机工具的正常使用。 负责工程器材供料核销和价差结算； 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5.3.8 安全管理 监督项目施工管理体系、项目防火安全管理制度和项目重点防火部位制度的建立和运行，监督检查各类人员安全生产责任制的落实； 认真贯彻各项安全管理标准及业主/监理安全规定，对项目的安全生产、工地安全达标等各项安全工作进行有效的监督检查； 定期组织安全检查，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施； 对进入现场的人员进行安全教育；参与本项目事故的调查处理； 积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量
14、，并记好现场安全员日志。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并向上级部门、有关领导汇报； 上报周报、月报或阶段性安全报告报表，撰写项目安全工作月度、季度、工程项目总结，编制月、季安全计划； 对项目各部门和作业单位的安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩；5.3.9 预算管理 负责项目成本控制工作； 组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算； 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理上报合同执行中出现的各种问题； 负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达；负责组织月度和季度经济活动分析；5.3.10 生活后勤 负责项目人员的食宿；负责项目后勤、卫生、保卫工
15、作； 负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作。 负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；5.4 项目管理人员项目管理人员表岗位名称姓 名职 称主要经历、经验及担任过项目项目经理周新宇工程师珠海碧辟PTA三期项目现场经理肖 鹏高级工程师珠海碧辟PTA三期项目技术负责人李施文工程师珠海碧辟PTA三期项目安全经理李志林工程师珠海碧辟PTA三期项目材料工程师兰文霞材料员珠海碧辟PTA三期项目质量工程师宋建云工程师珠海碧辟PTA三期项目管道工程师任贵民工程师珠海碧辟PTA三期项目土建工程师赵 俏工程师珠海碧辟PTA三期项目5.5 项目经理和主要项目管理人员简历表拟委派的项目经理简历表姓名周新宇
16、性别男年龄43职务分公司总工程师职称高级工程师学历本科参加工作时间1994年7月从事项目经理年限16年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量云南红河磷肥股份有限公司硫酸装置8800万2006920099优良上海华谊丙烯酸有限公司6万吨/年丙烯酸项目8896万20091120132优良珠海碧辟化工有限公司PTA三期项目19000万2013420154优良我方承诺本项目的主要管理人员未经招标人书面同意不得更换.6 主要的施工方法及技术措施6.1 土建施工方案6.1.1主要分部分项施工方案6.1.1.1土建施工说明整个工程按照先地下后地上施工的原则，首先施工基础部分，然后进行
17、主体结构、装饰装修的施工。整个工程的所有钢筋均需在分公司基地钢筋加工棚内预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可运至现场用于本工程中。 模板均采用符合要求的木模板。本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。6.1.2 施工测量方法6.1.2.1 测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（经我方专业测量工程师复核无误）为依据进行轴线放设及标高控制，使用全站仪、水准仪互为校核，以减小测量误差。测量放线主要包括二部分：平面控制（包括定位、控制网及轴线投测）；高程控制(包括标高引测，永久性水准点的设置和建筑物高程控制)。6.1.2.2 测量仪器的选用SEJ5F全站仪；S3水准仪；50米钢尺3把；
18、其它辅助仪器。所有仪器均须鉴定合格。6.1.2.3 平面控制测量方格直角坐标控制网的设置本工程定位，根据本工程平面图已知坐标点，用全站仪根据业主提供的城市坐标点在施工场地区域内引测坐标控制点。方格直角坐标控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。用经纬仪根据图纸关系导测出每条轴线的位置，经反复检测无误后，把控制点移出施工主体范围外，用砼保护好几个主要控制点，以便施工期间使用。然后计算出每一个控制桩的坐标数据，形成直角坐标网系。6.1.2.4 高程控制测量根据业主提供的城市等级水准点，采用 等水准测量规范引测到工地周围安全地带，必要时基础底部做预制管桩处理。固定水准点
19、做法如下图所示：6.1.3 预制管桩、土方工程技术方法及措施6.1.3.1预制管桩施工 桩基数量及土方开挖对应表序号区域图号图名桩基编号桩基数量桩型号桩顶标高(M)开挖 深度（M）预计桩长12#水解酸化池2015-S01-JG-19-01-A桩基础平面布置图A17500*125AB型-4.14.346m2水解酸化池、2#中间水池、UASB池2015-S01-JG-05、06、07-01-A桩基础平面布置图B45500*125AB型-4.14.346m3AO池+MBR池2015-S01-JG-08、09-01-A桩基础布置图C73500*125AB型-2.93.146m4鼓风机房配电间 中控室
20、化验间2015-S01-JG-1316-01-A结构图(一)D10500*125AB型-22.246m5除臭间2015-S01-JG-17-01-A结构图(一)E6500*125AB型-1.51.746m6火炬2015-S01-JZ、JG-18-01-A基础施工图F1500*125AB型-0.20.446m71#调节池及预处理设备2015-S01-JG-01、02-01-A基础结构图(一)F8500*125AB型-1.51.746m8污泥贮池2015-S01-JG-10-01-A基础结构图F3500*125AB型-0.20.446m91#中间水池、2#混凝沉淀池2015-S01-JG-03、0
21、4-01-A桩基础、桩承台平面布置图H11500*125AB型-3.13.346m10污泥脱水间及加药间2015-S01-JG-11、12-01-A结构图(一)J16500*125AB型-22.246m备注：以上基桩均为采用按国标3476-92生产的PHC预应力高强度管桩，壁厚125；桩外径500，AB型，十字桩尖，桩长预计46m，桩尖进入强风化岩层不小于3.0m6.1.3.1.1桩管预制：本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由专人负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。按照设计及业主要求本工程沉桩施工采用锤击方式，接桩采用无缝焊条焊接式。6.1.3.1.2施工方法6.1.3.1.2
22、.1施工工艺流程测量放线定桩位验线确定打桩路线及桩位编号桩机就位喂桩至桩机前安装焊接桩尖吊桩,对桩位调整桩及桩的垂直度施打复核桩位水平位置和垂直度无误后继续施打至桩顶高出自然地坪500mm 接桩再沉桩符合设计要求后停机送桩或切割桩头(桩顶标高必须低于自然地坪510cm)桩机移位。（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩6.1.3.1.2.2施工方法：1)水平测量、放线根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场，再根据轴线网分别将各桩位测定于现场，并设置显目标记。工程测量放线工作完
23、成后先自检，再请业主、监理、设计、规划、质监等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。2)标高测量根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点，用水准仪引测到施工现场，并设置半永久性高程控制点。施工前对整个施工现场进行标高测量，测绘出平面高程网点图。在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量，以保证打入的桩在标高满足设计要求的前提下尽可能减少残桩浪费。3)确定打桩路线及桩位编号根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。并应考虑桩机进出场的方便，高机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始沉桩点。参照桩机的沉
24、桩路线来确定桩位号，以免产生错误。4)桩机就位用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达新的沉桩位置。桩机移动过程中应注意桩机机身要保持平稳，确保移机安全。移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。5)吊桩、插桩施工所需的预制桩必须根据施工需要，将其运至打桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。吊桩时将桩身上部三米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插
25、入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直。并用吊线锤检测桩身的垂直度（偏差应0.5%，重复操作，从两个互成90度的方向检查均符合要求后方可进行锤击沉桩。6)锤击沉桩沉桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩，桩身已准确对中调直。锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。沉桩时工作人员不可距桩机太近，要保持一定的安全距离。随时检查桩机机身的水平稳定情况。操作时严格按安全操作规程进行操作。发现异常情况应立即中止沉桩并查明原因。7)配桩
26、和送桩的方法：根据地质资料的桩长对每根桩进行配桩，同时在每根桩施工前，对第一根桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，以便合理地使用材料，节约管桩。8)沉桩标准：在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，停机3060分钟后复打，。由建设、设计、勘察、监理单位人员参加并进行现场见证，合格后设计部门即可制定本工程的终桩条件。9)接桩根据设计要求该工程采用的是500125的管桩，焊接接桩，桩的接头在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.51.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土
27、、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却810min，始可继续锤击沉桩。接桩前应检查上桩是否准确对中调直，接桩时绝不允许操纵桩机，以免发生落桩而导致安全事故。接桩所用的焊条必须采用低碳焊条，焊接必须饱满，牢固。严格按照设计及有关规范进行焊接，确保焊接质量。10)终止沉桩收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性
28、控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。11)切割桩头当沉桩终止后，为了方便后面桩位的施工，应对露出部份地面的残桩进行切割。切割时应切断，严禁用大锤对桩头进行大力击打，以免对下部桩身产生损坏。应注意做好对下部桩身的保护工作。12)工程施工完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。6.1.3.2 项目部进驻现场后，会同业主、监理对施工区域内自然土进行绝对标高测定，并形成书面纪要，随后根据场地区域内自然土标高结
29、合施工图纸对土方进行平衡，如果有多余土方，我项目部将与业主协商将多余的土方进行短驳至规定临时堆土点，但场内运输费用需要业主另行考虑，（投标时考虑土方外运不需补充费用）。6.1.3.3 由于本工程基础埋置深度在4.3m左右，因此在基础开挖前事先应定出独立基础放坡灰线。采用二台1.0m3挖机及人工配合方式进行土方开挖，基坑放坡坡度为1：0.5，基坑周边考虑500mm工作面。当挖土至坑底或槽底面以上200mm时，改由人工扦平。挖出多余土方均短驳至规定临时堆土点。6.1.3.4基坑开挖后及时通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位代表进行基槽验收，若基底遇暗浜，则需将淤泥挖尽至老土后，进行换填处理，
30、分层回填砂石并夯实，回填至设计标高，随后垫层砼应立即施工，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础施工质量。6.1.3.4.1 基础回填土施工技术措施回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，坑内无积水。基础表面轴线或相关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础分部进行验收工作。回填方式：采用机械、人工配合回填，蛙式打夯机振动回填密实。回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质保证基本干燥，回填土应分批进行，分层夯实。每次回填厚度应控制在30cm。6.1.5模板工程及排架技术方案本工程配备一套模板进行主体结构施工。6.1
31、.5.1 构造柱模板本工程构造柱模板均采用木模板，双拼钢管围檩，间距300，采用14对拉螺栓紧固。6.1.5.2 模板加工在预制厂木工棚集中制作加工。6.1.5.3模板安装后，要检查其平直度，螺栓及扣件的紧固程度，模板的拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求，预埋螺栓，预留孔洞的数量，位置，尺寸是否正确，经检查确认后方可进入下道工序施工。 6.1.5.4预埋套管、预留洞的施工6.1.5.4.1预埋套管安装时应用短钢筋固定在钢筋骨架上，保证预埋套管的平整度及标高准确无误；6.1.5.4.2用于水池壁对拉螺栓安装时外侧应安装塑料塞，方便砼表面处理；水池模板加固图6.1.5.5圈梁支模（详见圈梁支模示意
32、图。）圈梁支模示意图砖墙预留墙洞扣件钢管支撑钢模板马钉6.1.5.5.1其他注意事项(1) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。(2) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(3) 楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。6.1.5.5.2梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层梁8001200mm，板1200mm。6.1.5.6模板的拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到其表面及棱角不因拆模面损坏，对拉螺栓不松动时才能拆除，模板拆除后要及时清除表面的混凝土浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备重复使用。拆模时间为7天。(1) 墙、柱
33、模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2) 宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3) 跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4) 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。(5) 已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，
34、才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（6）各单体建筑施工缝设置竖向施工缝设置对应表序号区域图号图名桩顶标高(M)竖向施工缝标高（M）12#水解酸化池2015-S01-JG-19-01-A桩基础平面布置图-4.1-2.33.64.56.92水解酸化池、2#中间水池、UASB池2015-S01-JG-05、06、07-01-A桩基础平面布置图-4.1-2.33.66.57.53AO池+MBR池2015-S01-JG-08、09-01-A桩基础布置图-2.9-0.84.574鼓风机房、配电间、中控室、化验间2015-S01-JG-1316-01-A结构图(一)-2-1.50.55.75
35、除臭间2015-S01-JG-17-01-A结构图(一)-1.5-1.50.55.76火炬2015-S01-JZ、JG-18-01-A基础施工图-0.20.271#调节池及预处理设备2015-S01-JG-01、02-01-A基础结构图(一)-1.5-1.00.28污泥贮池2015-S01-JG-10-01-A基础结构图-0.20.291#中间水池、2#混凝沉淀池2015-S01-JG-03、04-01-A桩基础、桩承台平面布置图-3.1-1.510污泥脱水间及加药间2015-S01-JG-11、12-01-A结构图(一)-2-1.50.55.8116.1.5.7 钢筋工程技术方案及措施钢筋施
36、工流程浇筑混凝土钢筋进场钢筋复验不合格退货 due 钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案 不合格的调整返工好绑扎 自检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字，签发混凝土浇筑许可证混凝土塌落度试验钢筋加工制作进场钢筋须有出厂证明书及试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌；进场时应按品种、规格分批验收、分别堆放，不得混放，并按规定取样做复试，合格后方可使用。钢筋进场应按照本公司ISO9001相关标准进行划分规格、挂牌、堆放，原材料与加工半成品堆放位置应分开，并由专人负责收料、发料、挂牌。钢筋加工必须严格按照图纸和相关规范进行，钢筋加工完毕后应将加工牌绑
37、在钢筋上以便识别。有关钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差受力钢筋长度尺寸10弯起钢筋弯折位置20钢筋安装工程构造柱绑扎：柱竖筋搭接时，搭接处必须用双股铅丝交叉扎牢，且绑扎点不得少于四点。箍筋的绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子箍筋的搭接处要上、下错开。为保证洞口标高准确，在立筋上抄好标高线，上下梁主筋锚入墙内长度必须按设计要求，用双股铅丝扎牢。梁绑扎：主筋穿箍筋按画好的间距逐个分开固定弯起筋和立筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋按照设计间距将梁底主筋与箍筋绑扎。当梁截面高度700时，在梁的两侧应设置纵向构造钢筋，
38、腰筋的设置数量与梁的截面高度有关，应满足相关设计要求。在搭接时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在主次梁箍筋下方垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。板筋绑扎清扫平台板上的杂物，用粉笔在平台模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时通知配合安装。板的下层主筋必须穿在梁的上主筋下面，两端锚固不得小于15d。绑扎网片采用顺扣交错绑扎，在两层筋之间设置撑脚，间距1000，以保证上部钢筋位置准确。现浇框架钢筋绑扎允许偏差
39、项次项 目允许偏差检 验 方 法1钢筋网片的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架长度10尺量检查5受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56绑扎箍筋20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位置20尺量连续三档取最大值8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-0尺量检查9受力钢筋保 护 层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查6.1.6 混凝土工程技术方案及措施混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模 模板、钢筋安装完毕，验收合格 定购商品混凝土运输混凝土至现场混凝土塌落度试验混凝土施工流程 本工程砼全部采用商品砼，汽车泵泵送布料。为保证
40、框架结构的整体刚度，并缩短工程工期，本工程屋面梁、板混凝土均采取一次浇筑的方式进行。6.1.6.1 砼浇筑基础砼浇筑：砼浇捣时由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，控制水灰比，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严格控制，确保达到12020mm。本工程基础的砼浇筑面应不少于4只振动棒同时进行砼振捣。6.1.6.2 梁砼浇筑梁采用砼泵送料。浇筑板砼时循环布料，连续浇捣。浇完后用铁抹子抹平，在12H内浇水养护，养护不少于7天。6.1.6.3砼养护养护时间一般不少于7天，对于抗渗砼应不少于14天。养护过程中，如发现遮盖不好，浇
41、水不足，表面泛白或出现干缩细小裂缝，应立即加强养护工作，延长浇水时间，从而加以补救。6.1.7 砖砌体工程技术方案及措施根据相关规定，本工程砌体工程均采用商品砂浆或相关配比进行搅拌砂浆。6.1.7.1 砌筑工艺：流程如下： 湿砖：砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。皮数杆：在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。砂浆：检查商品砂浆配合比应符合相关砂浆强度配合比要求。排砖：根据弹好的门窗洞口位置线，核对各个洞口尺寸的模数，排砖。砌砖：砌砖采用“三一”砌法，砌砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，且不应大于12mm。砌体
42、砌筑方法采取铺浆法砌筑。各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透缝、瞎缝。砌筑用商品砂浆必须在2小时内用完，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽。6.1.7.2 构造要求：水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80，竖缝采用挤浆或加浆方法。6.1.7.3材料1砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验
43、报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。4水应采用不含有害物质的洁净水。5掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。6.1.7.4操作工艺1拌制砂浆：(1) 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(2) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(3) 砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1) 墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm
