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1、温州发电厂二期工程3#、4#机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期工程项目 经理部 编制时间：一九九九年五月二十日 目 录一、 编制依据及编制说明二、 工程概况三、 施工流向及施工程序四、 主要分项工程施工方法及技术措施五、 施工进度计划及资源需要量计划六、 施工平面布置图七、 质量保证措施八、 安全文明施工措施附录：温电二期工程#3、#4汽轮发电机基础底板大体积砼热工计 算书附图01、质量安全管理网络图附图02、施工进度计划横道图附图03、汽轮发电机基础底板施工平面布置图附图04、 3#、4#机汽机底板砼浇筑方向、砼分层及测温
2、点布置示意图一、编制依据及编制说明 1、编制依据 1.1、温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同 合同编号：J981128032等。 1.2、温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第二卷第十五册 ：T0215-18、T0215-19。 1.3、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83。 1.4、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。1.5、温州发电厂二期工程主厂房、炉后、烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计。 1.6、温州发电厂二期工程#3、#4机主厂房地下结构工程施工方案。 1.7、浙江省电力设计院设计修改通知单，编号为F0042T-007、F004T-011
3、、F004T-030。 1.8、本公司质量保证手册、程序文件。 2、编制说明2.1、汽机底板基坑支护桩施工、汽机底板基坑土方及基坑支护桩现浇压顶梁内容已分别包括在3#、4#机主厂房水泥搅拌支护桩施工方案和3#、4#机主厂房地下结构工程之土方工程施工方案中，本方案不再重复。22、有埋管的部位，施工过程中与相关单位密切配合。23、为加快施工进度，便于砼泵送，建议将垫层砼标号由C10提高到C20。24、汽机底板按大体积砼施工。 二、工程概况 1、工程范围 #3、#4机汽轮发电机基础底板对称布置于主厂房3#、4#汽机间38轴、A4/A轴和1318轴、A4/A轴范围内，长33.45m，宽11.84m，高
4、3.30m，砼方量约2750m3。 2、地基处理 3#、4#汽轮发电机基础底板下施打截面为500500的预制钢筋方桩进行地基处理。3、工程概述31、 3#、4#汽轮发电机基础底板为矩形，底标高为FL-5.500m，顶标高为FL-2.200m（FL0.000m相当于黄海高程EL+4.550 m,自然地坪标高为EL+4.000 m左右），板厚3.3m；底板下有100厚C20的素砼垫层及200厚的碎石垫层。底板为整体现浇钢筋砼结构，砼标号为C20，属大体积砼。32 汽轮发电机基座上部结构的框架柱、凝汽器支撑柱、加热气平台柱等分布于汽机底板之中，统计如下： 名 称数量（只） 截面尺寸（m）柱(墙)底标
5、高(FL)框架柱I 2 2.542.113 -5.500框架柱 2 2.02.113 -5.500框架柱 2 3.03.5 -5.500框架柱 2 3.33.5 -5.500 NT-1 4 1.41.2 -5.500 NT-2 4 0.80.8 -5.500 ZAB-1A 5 0.60.6 -5.500 ZAB-2A 3 0.40.4 -5.500 NT-2 4 0.80.8 -5.5003.3 、3#、4#汽机底板合计碎石垫层170m，钢材260吨，砼方量2750m。4、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、配电箱就近连接。施工道路已接通。 三、施工流向及程序 1、施工流向汽机底板施
6、工顺序与主厂房基础施工顺序相对应，按先3#机施工，后4#机施工的流向。2施工程序汽机基座底板施工程序为：测设、放线搭设材料运输道碎石垫层支模、垫层砼弹线、锚筋、钢筋骨架焊接、扎筋支模浇捣砼养护拆模回填土。四、主要分项工程施工方法及施工技术措施1、 主要分项工程有测设、放线、垫层、钢筋、模板、砼2、施工方法及施工技术措施 2.1、测设及垫层 2.1.1、基础定位仪器为PTS-V2型全站仪，用极坐标法测设。高程用NA2型水准仪控制。 2.1.2、机械挖土完成后，人工修土时测量人员随时在现场监测抄平，确保基坑不超挖和少挖。 2.1.3、人工挖土达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职
7、质量员核验后及时通知总承包管理单位、设计、监理进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。 2.1.4、为减小坑底涌土量，基坑验槽通过后，测量人员及时测定好碎石垫层及砼垫层面的标高，并用竹桩在基坑内表示出来。然后施工人员按竹桩所示的标高迅速铺设200mm厚每边比相应基础底面宽出200mm的碎石垫层。整平后及时浇100mm厚每边比基础底面宽100mm的C20素砼垫层。 2.1.5、砼垫层经过两天养护后，进行基础定位工作。即测量人员用全站仪从总承包管理单位提供的永久性坐标控制点，引至汽机底板所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础中心位置及边线位置，用红兰两用笔在砼垫层上以“t
8、”符号表示出来，经总承包管理单位专职测量员复核无误后，用墨线在砼垫层表面清楚、准确地表示出来，以便进行后序工作。 2.2、钢筋工程2.2.1、钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板钢筋的断料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。 2.2.3、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。2.2.4、汽机底板的钢筋集中在钢筋内场加工制作成半成品，运到现场绑扎。2.2.5、底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，
9、并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。 2.2.6、绑扎汽机底板钢筋时，先将工程桩锚筋锚入底板承台内。对没送到位的工程桩，人工截桩后锚筋直接与工程桩主筋焊接。对到位的及超送的工程桩，桩顶清理干净后将锚筋与桩顶钢箍焊接。以上钢筋焊接均采用双面搭接焊，搭焊长度每边大于5d，并制作同条件模拟试件进行力学性能试验。 2.2.7、汽机底板钢筋绑扎前，先在确定好的基础底板位置上划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。 2.2.8、钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板底层钢筋，再安装支
10、撑钢筋用的骨架G-1、G-2。 G-1、G-2按设计要求在现场放实样组焊：先将骨架立杆与桩帽焊接牢固，考虑上层钢筋位置及钢筋保护层厚度后，测量人员及时在立杆上标识出骨架上部横杆FL-2.400m的位置，然后按标高焊接横杆及骨架体系中的斜撑。229、钢筋骨架安装完毕后，再按顺序绑扎底板三向温度筋及底板上层钢筋，最后绑扎底板侧面钢筋。2210、为保证钢筋位置正确、不倾倒，温度筋每两米间距与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。 2211、 汽机基座框架柱插筋50%插至FL-1.700m标高，50%插至FL-0.200m标高。凝汽器支
11、墩插筋绑扎到设计标高。ZAB-1柱插筋50%插至FL0.900m标高，50%插至FL1.900m标高。沟壁插筋、挡土墙插筋锚入底板600mm，插筋顶标高按设计标高设置。 2212、框架柱与凝汽器支墩都在底板面FL-2.200m标高处留设施工缝，施工缝处增加12200 mm双向插筋，插筋伸入底板300mm，露出底板300mm。 2213、柱内箍筋末端做成135弯钩，弯钩端头平直长度为160mm。 2214、钢筋绑扎严格按图施工。绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋。箍筋间距、位置是否满足设计及施工验收规范要求。 2215、钢筋绑扎完毕后，在汽轮发电机中心线底板的两端、凝汽器中心线底板的两端及两者交汇
12、处，共预埋5块250250mm的钢板作为控制轴线的基准点,埋件加筋与骨架焊接。 2216、钢筋支撑架、埋件、埋管与钢筋相碰时，钢筋位置适当调整。除设计要求外，埋件不能同主筋点焊连接，一律加筋焊接。 2217、基础底板底层及上层钢筋的砼保护层厚度为115mm ，承台侧壁钢筋的保护层厚度为57mm。 2218、钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。 2219、钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验。无误后，通知总承包单位工地代表及监理验收。合格后作好钢筋隐蔽验收记录。 2.3、模板工程 2.3.1、汽机底板采用普通定型组合钢模，用回形销、山形卡，对拉螺栓及钢管连接、固定、支
13、撑。钢模使用前后均涂脱模剂。2.3.2、支模前先复核砼垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。233、为将砼表面与内部温差控制在25C范围内，经计算（见附录），承台侧壁采用模板内衬保温泡沫板。支模前，将泡沫板沿基础承台外侧四周通长设置，对拉螺栓从泡沫板中穿过后，再与钢模固定。 2.3.4、支模时用回形销将相邻模板连接起来，用阴角角模将汽机底板转角处相交的模板连接起来，然后在纵、横、竖向每隔0.8m拉设一道 12对穿螺丝，并在底板四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对穿螺栓间距相同。 2.3.5、为保证模板自身的刚度、强度，模板边框上的连接孔间隔用回形销对相邻两块模板进行连接，且对穿螺丝
14、拉结要牢固，钢管支撑具有足够的稳定性，以保证模板能承受新浇砼的侧压力。 2.3.6、对有埋件的地方，支模时检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差及时整改。 2.3.7、对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上每1.5m距离标出一个浇捣砼的高度；中间部份纵横向每1.5m间距从主筋上焊接一根100mm长8的圆钢,然后将浇捣砼的高度在圆钢上标识出来。并用红油漆在模板和圆钢相应的位置划一个“u”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。 2.3.8、砼浇筑过程中，随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。 2.3.9、拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面棱角完
15、好无损。 2.3.10、模板拆下后逐块传递出来，不得抛掷。拆下后即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐。 2.4、砼工程 2.4.1、水泥必须有出厂合格证和进场后的复验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。 2.4.2、砼由搅拌站拌制后，用砼搅拌运输车拉至施工地点后泵送入模。 2.4.3、砼浇捣前，将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清理干净，并对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。 2.4.4、安排两台泵车从固定端开始，向扩建端平行浇筑，按斜面分层赶浆法施工。底板砼一次性浇捣完成，不留施工缝。 2.4.5、砼浇捣开始前，先浇
16、水润湿底板垫层。2.4.6、砼振捣要密实。 在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到到快插慢拔。振捣器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于600mm。 2.4.7、振捣器距离模板不大于300mm，并且不能靠板振动，同时避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。 2.4.8、对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，以避免埋件、埋管在浇砼过程中出现位移或歪斜。2.4.9、在砼初后终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。2.4.10、凝汽器支墩分两次浇筑完成，第一次浇捣至底板顶面标高处，处理施工缝后，再浇至支墩设计标高。2.4.11、砼终凝后立即开始进行养
17、护。养护采用保温保湿法，即砼表面覆盖塑料薄膜一层、再加盖草袋两层。养护时间根据测温记录确定。2.4.12、防止砼冷缝措施预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。砼供应由我公司在现场设置的一台K0.5H搅拌楼（理论产量32m/h，实际产量约25m/h）及2台750L自动配料搅拌机（单台理论产量22.5m/h，实际产量约15m/h），实际产量达55m/h。泵送砼自然坡度约1：7，浇筑高度3.3m，经近似计算，砼浇捣摊铺最大面积为256.3m，按每层厚0.3m计算，V=256.30.3=77m，砼初凝时间约为3h，现有设备砼供应量可以满足正常浇捣要求
18、。2.4.13、控制大体积砼裂缝措施为有效控制大体积砼裂缝，采取以下措施：2.4.13.1、所使用水泥具有一定时间的储备期，尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥。2.4.13.2、合理选择砼配合比：在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热。2.4.13.3、控制砂子含泥量不超过3%；石子含泥量不超过1%。2.4.13.4、在砼中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。2.4.13.5、采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、两层草袋。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用铁板括面闭合收水裂缝。表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层
19、草包保温，以减小砼内外温差。2.4.13.6、减少周边条件对大体积砼的温度变形约束。在底板侧面设置2cm厚的塑料泡沫保温板一层，既加强砼的侧面保温，又减小模板对砼的变形约束。2.4.13.7、设置测温点进行现场温度监测。采用MPF-24路电子温度巡检仪进行底板内部测温工作。测温孔用f483.5普通钢管设置。内部测温点共设6组，每组3点，点间水平距离0.5m，垂直深度分别为0.5m、1.6m、2.5m（见附图04）2.4.13.8、现场测温委托省电力质检中心试验室负责，砼浇捣后10小时开始测温，升温阶段4小时测一次，降温阶段8小时测一次，视温差情况（小于15时）停止养护。测温人员应随时注意内外温
20、差的变化，当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖草袋等），确保砼内部与表面、砼表面与大气温差均不超过25。 2.5、架子工程 汽机底板脚手架主要为运输材料的运输道及扎筋、支模用的操作架，均采用扣件式钢管脚手搭设。 2.5.1、在56轴、1516轴、AB轴各搭设一道3m宽总运输道，其他部位按需要再搭设运输道。2.5.2、随底板钢筋的绑扎，及时搭设绑扎钢筋用的操作架及钢筋临时支撑架。2.5.3、模板安装完毕后，做完一切隐蔽工作准备浇砼时，再搭设砼泵管支承架。 2.5.4、运输道、斜道均满铺脚手片，每张脚手片必须绑扎两点以上。 2.5.5、脚手架搭设过程中布置相应的防护
21、栏杆、斜撑、剪刀撑等。 五、施工进度计划及资源需要量计划 1、施工进度计划（详见附图02） 2、资源需要量计划 2.1、劳动力组织 木 工 25人 电 工 2人 钢筋 工 25人 机修工 1人 砼 工 20人 修车工 1人 架子 工 5人 机翻驾驶员 2人 电焊 工 5人 搅拌站 15人 普 工 10人 测 工 3人 2.2、主要设备需要量计划 电焊机 300型 4台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋对焊机 2台 木 工 圆锯 1台 平 刨 1台 压 刨 1台 装 载 机 2辆 砼搅拌楼 K0.5h 32m/h 1台 JLM750L搅拌机 2台 机动翻斗车（带平板） 2辆 砼搅拌运输车
22、 5辆 平板式振动器 3台 插入式振动器 6根 手拉翻斗车 10辆 潜水泵4 2台 全站仪 PTS-V2型 1台 水准仪 NA2型 1台 铰丝机 1台 测温仪 MPF-24 1只 2.3、主要材料需要量计划 普425#水泥 1100吨 电焊条 0.5吨 黄 砂 2100吨 铁 丝 0.1吨 碎 石 3600吨 脱模剂 100kg 钢 材 260吨 钢 模 400m 高效减水剂 1.1 吨 脚手片 300张 脚手钢管 10吨 木 材 1m 泡沫板 20mm厚 750m 塑料薄膜 400m 草袋 50mm厚 2000只 六、施工平面布置图（详见附图03）七、质量保证措施1、 各级施工人员充分熟悉图
23、纸，严格按图施工。2、施工前，对各工种进行技术交底，并加强现场的施工过程控制。施工期间，工程技术人员随时到现场检查、复核工程质量，发现问题及时处理。 3、底板施工过程中做好排水工作，并采取防水措施。4、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度：班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，质安科专职质量员核验。地基验槽经设计院和总承包方工地代表与监理的联合验收，钢筋等隐蔽工程经总承包方工地代表与监理的联合验收，合格后方能进行下一道工序工作。 5、为保证底板与面层钢筋的平整度，底板内所有高出设计标高FL-5.400m的桩都进行截桩处理，截至设计标高，钢筋骨架中的立杆，高出FL-2.400m
24、的部分，全部割平，骨架立杆焊接平整。 6、钢筋采取分层验收的方法，先检查验收底层钢筋，再上部钢筋及面层钢筋。 7、每道工序验收合格后，做好相关部位的技术资料记录。 8、各种原材料、焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格者不予进场。 9、支模时对轴线、基础边线、预埋件、及模板几何尺寸、外观形状进行技术复核，合格后方可浇筑砼。 10、模板支作后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中安排专人值班，发现变形、松动等现象，及时修整加固。11、砼拌制严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。12、砼浇捣前，对施工用的机械设备进行一次全面检查修整，以保证底板砼能顺利、连续地一次浇
25、捣完成。13、砼浇捣前，合理组织安排好劳动力，确保砼连续不停地浇捣完成。 14、注意收集天气气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷砼。浇捣砼中途遇雨，及时与试验室联系，调整配合比。 15、砼二次抹面后，砼表面及时覆盖塑料薄膜和草垫，薄膜互相搭接，草袋互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在砼中心温度与表面温度差小于15C时，再逐层拆除。16、砼浇捣完成后，除采取必要的养护措施外，还应加强对砼内部温度监测。测温人员及时提供各温度控制点的砼内部最高温度，表面温度及大气温度以指导现场保温及砼养护。 八、安全文明施工措施 1、设立安全文明施工执法小组，执行文明施工奖罚措施并严格实施。加强对施工人员
26、的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全。 2、认真贯彻执行施工现场六大纪律、十项不准和各项安全管理制度。3、执行安全文明风险金制度，将安全文明生产与每个职工的经济利益直接挂钩。4、安全文明执法小组随时到工地进行安全文明督促检查，发现问题马上处理。 5、运输道及斜道严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求。 6、脚手片应铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板。7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后挂牌交付使用。8、底板横向钢筋长度长，重量重，内场加工、现场运输、绑扎班组成员应协调一致、密切配合，保证工程顺利进行。9、支撑钢筋用
27、的骨架，安装后必须有足够的稳定性和承载力，保证能承受上部钢筋的重量及一定数量的活荷载，骨架验收合格后再绑扎上层钢筋及面层钢筋。 10、加强用电管理，电线过马路加护套，用电采用三相五线制，用电设备必须一机一闸，并装有漏电保护器。 11、大力进行安全文明生产活动的宣传，调动职工的主人翁意识，鼓励广大职工人人参与，齐心协力，将温电二期工程建成为标准化施工工地的样板工程。 附录： 温电二期工程3#、4#机汽机底板大体积砼热工计算书所用材料：砼强度等级为C20，普硅425#水泥，每1m3砼水泥用量336kg，砂用量754 kg，碎石用量1085 kg，水用量185 kg，水灰比0.55，另掺水泥用量1%
28、的高效减水剂。施工期间旬平均气温取22C。1 砼拌和温度Tc=TiWc/WcTc-砼拌和温度W-砼组成材料重量（kg）c-砼组成材料比热（J/kg.k）(水取4.2KJ/kg.k, 水泥、砂、石取0.84KJ/kg.k)Ti-砼组成材料温度 (C)；（水取15C，水泥、砂、石取22C）Tc=20.06C2 砼出罐温度T=Tc=20.06C3 根据经验公式计算砼内部最高温升值Tmax=Tq+Q/10公式引自同济大学出版社高层建筑施工手册91年版。Tq=22C取系数为1.2，则Tmax=22C+336/101.2=60.32C4 砼上表面温度用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均气温Tq=22C草包传
29、热系数=1/(1/1+1/)其中：1-各种保温材料厚度, 取0.05m 1-保温材料导热系数, 取0.14W/m.k-空气传热系数，取23W/m2.k则=1/(0.05/0.14+1/23)=1/0.4=2.5砼虚铺厚度h=K/其中K-计算拆减系数, 取0.666-砼导热系数, 取2.33W/m.k则砼虚铺厚度h=K/=0.6662.33/2.5=0.621砼计算厚度H=h+2h 取 h=3.3m则 H=3.3m+20.621=4.542砼表面温度Tb=Tq+4/H2h(H-h)(Tmax-Tq) =22+4/4.54220.621(4.542-0.621)(60.32-22) =40.09C
30、5 砼侧表面温度在钢模板内加设一道2cm厚塑料泡沫板作为保温措施Tb(t)=Ta(t)+4/H2h(H-h)(Tmax(t)-Ta(t)钢模板导热系数为58W/m.k泡沫塑料导热系数为0.041W/m.k其中: =1/(1/1+1/) =1/(0.02/0.041+0.003/58)+1/23) =1.88 h=k/=0.6662.33/1.88=0.8254m H=h+2h=3.3+20.8254=4.9508 T(t)=Tmax(t)-Ta(t)=60.32-22=38.32Tb(t)=22+4/4.950820.8254(4.9508-0.8254)38.32 =43.29C计算结果表明,砼内部与砼表面温差(Tmax- Tb)为： 60.32-40.09=20.23C 砼表面与大气温差(Tb -Tq)为： 40.09-22=18.09C砼内部与侧表面温差(Tmax- Tb(t)为：60.32-43.29=17.03C 均小于规范规定温差控制在25C的要求。但须加强观察，作好气温陡降陡升时的防护措施。
