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1、河冶科技电缆隧道工程施工方案编制单位:路桥工程公司 目录1.编制依据12.工程概况13.施工组织机构24.施工准备24.1技术准备24.2测量准备24.3人员机具准备34.4材料准备45.主要施工方法及措施45.1.土方工程45.1.1工程量统计及开挖断面45.1.2施工部署55.1.3施工详细准备55.1.4施工进度计划65.1.5开挖方法65.2钢筋工程85.2.1施工工序95.2.2钢筋加工105.2.3钢筋连接115.2.4钢筋绑扎115.3模板工程125.3.1模板选型125.3.2配模125.3.3模板安装135.3.4拆模145.4混凝土工程145.4.1施工段划分145.4.2
2、混凝土运输及浇筑145.4.3混凝土养护175.4.4混凝土冬期施工175.4.5混凝土质量检查185.5脚手架工程185.5.1构造要求及技术措施185.5.2脚手架拆除206.质量通病及防治措施216.1土方工程质量保证措施226.2钢筋工程质量保证措施236.3模板工程质量保证措施246.4混凝土工程质量保证措施256.5脚手架工程质量保证措施257.安全文明施工措施257.1危险源点识别267.2安全保证体系277.3土方工程287.4钢筋工程287.5模板土工程287.6混凝土工程298.环境保护措施291.编制依据主要规范、规程，有关标准、图集，有关法规序 号规范、规程，标准、图集
3、，法规等编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-903建筑物抗震构造详图03G329（一）4给排水工程构筑物结构设计规范GBJ141-905建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1018国家中华人民共和国建筑法9中华人民共和国劳动法10建设工程质量管理条例11行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2.工程概况建设单位名称： 石家庄中冶基础设施投资有限公司勘察单位名称： 石家庄市规划勘察设计院设计单位名称：
4、 中冶京诚工程技术有限公司监理单位名称：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司施工单位名称：中冶京唐路桥工程公司石家庄项目经理部本工程位于石家庄市经济技术开发区内,起点为拟建世纪大道与石化专用铁路线交汇处；终点为拟建世纪大道与塔西街交汇处。全长大约1.836公里。电缆隧道采用混凝土现浇结构，土方工程总量约50万立方米，分段开挖，并弃放在基坑一侧，剩余部分土方调运至指定位置；钢筋采用集中加工制作，运至各施工段进行绑扎；模板采用6015组合钢模板配合木模板组合施工；混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵以及拖车泵浇筑。3.施工组织机构项目经理：李清华施工负责：王涛质量负责：刘朝晖技术负责：赵宏飞试验负责：王志新
5、安全负责：刘旭良项目总工：郑忠良4.施工准备4.1技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，土方开挖前进行边坡稳定验算、施工段划分及施工设备、小型机具投入量计算；钢筋进场进行抽样送检、制作料单；做好模板配模准备；混凝土试块制作和实体养护做出具体计划，对施工脚手架进行验算，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效； 根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；在遵守国家及河北省有关质量标准的前提
6、下，建立健全的质量保证体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。4.2测量准备主要监测装置需用计划序号监测装置名称数量使用单位标定日期备注1全站仪1石家庄项目部200905.01合格2水准仪6石家庄项目部2009.08，20合格3GPS1石家庄项目部合格根据规划局给定的测量控制点制作平面控制网，测量闭合计算后上报监理经批准后使用控制网；根据平面控制网，在垫层砼上放出轴线和基础位置线，并有红油漆标注；4.3人员及机具准备作业人员准备表施工部位工种数量职责河冶科技电缆隧道钢筋工200钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋木 工200模板支设及拆除力 工150垃圾清理
7、，配合倒运钢筋、模板、脚手架电 工5现场电源准备砼 工30配合钢筋垂直运输挖土机司机72土方开挖装载机司机20场地平整等汽车泵司机8混凝土浇筑25T、50T汽车吊司机4现场吊装自卸汽车司机60土方运输机具准备表序号机 械型 号数量备 注1钢筋弯曲机GW-4062钢筋切断机GQ-4063钢筋调直机JK3.2B54电焊机BX-500255闪光对焊机UN1-10056插入式振捣器ZS-50207装载机Zl-50108反铲挖土机290B369自卸汽车20T3610混凝土拖车泵HBC8521125T、50T汽车吊12汽车泵ZLJ48313一级配电箱14二级配电箱13三级配电箱4.4材料准备由计划部严格审
8、图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，要求对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002的规定，按规范钢筋取样送检，试验合格后方可使用。 混凝土要求有合格证方可使用。5.主要施工方法及措施 由于施工现场条件复杂，经调查天然气管道未通气，申请施工时相关部门拆除带施工完毕后再由相关部门安装、施工过程中遇到排污管道、给水管道、铁路的施工障碍。再此不做具体说明，详见：电缆隧道专项施工措施。5.1土方工程5.1.1工程量统计共分为三种断面形式，其中以AA断面为主共1.51Km；B
9、-B断面共计98m；C-C断面共计238m。根据设计院提勘察资料，暂定为最底层按1：1；其余层按1：0.75放坡，待详细勘察资料下发后再重新计算放坡。图如下：序号断面类型路线长度(m)断面上口尺寸（m）挖方量(万m3)1断面(A-A)151043.135.482断面(B-B)8941.73.533断面(C-C)23842.43.44合计45.305.1.2施工部署我方施工1.836Km，土方共分为9个施工段，每段长204m，每段约计5.03万立方米挖方，每段各投入4台挖土机、4台自卸车进行挖方作业。现场征地横向宽为110m，纵向长为1.5Km。不开挖的征地做临时弃土场地。弃土场堆高3m。5.1
10、.3施工详细准备 1、针对作业人员在技术交底、安全交底的前提下做好班前交底； 2、测量仪器必须有检定证书合格后方可使用；3、地下障碍物：严格按照专项施工方案执行，安排专人组织施工，避免疏忽大意。挖土机械作业时专人跟踪指挥。4、有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。5、现场共需照明用电箱9个，额定功率不小于6KW。6、临建内有自来水，能够满足施工人员生活需要。7、在三通一平及征地拆迁完成的基础上，进行施工场地局部围挡，围挡龙骨采用脚手架钢管，外侧围护密目网。制作醒目的安全警示牌，保证坑边安
11、全。8、对现场所需油料、零配件等物品与供应商达成供需协议。5.1.4施工进度计划电缆隧道土方开挖工程计划在2009年12月15日开工，至2009年2月10日施工完毕。5.1.5施工方案1施工断面示意图2示意图说明（1）深基坑开挖，考虑加快施工进度保证施工安全，采取大断面放坡的开挖形式,并且在挖深每4米的位置设置碎落平台，台宽2m（详见2.3中AA、BB、CC断面）。（2）根据边坡稳定性验算，基坑边缘9米范围内不得堆载。（3）基坑北侧利用开挖的土方修筑施工便道的路基，基坑的南侧用于存放其他的开挖土方。（4）土方堆放按照底宽29米，顶宽23米，高3米。3施工方法（1）根据设计院提供的数据对电缆隧道
12、进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。基坑开挖前进行全段清表，然后测放出开挖边线、施工便道位置和弃土位置。（2）施工便道设计：路基为厚0.5米碾压密实的石灰土路基,路面采用泥结碎石面层，厚0.3米，宽8米,施工便道左侧每隔100米做一个20米长5米宽的错车位。在弃土场地和土方开挖处修筑弃土土方车行走便道,便道采用泥结碎石铺筑,保证运输车辆正常运输。（3)根据开挖层数，开挖方式选择1至4台挖土机接力挖土法先将最底层土挖至第二层平台，再将第二层土挖倒放置第三层平台，依次将土方向上倒直至将土由土方车运走。如下图： （4）堆土如果受现场情况和拆迁等问题影响，根据实际情况采用自卸
13、车辆配合运土进行开挖，由于征地宽度为110米，堆土剩余宽度为29米，剩余土方量外运，土方运至业主指定的弃土地点。（5）基础挖土致设计标高以上200mm时应停止挖土，带浇注混凝土垫层之前再挖至设计标高，基础底面压实度不下于97%。对与整个构筑物如需部分地基软弱不符合要求需要换填时用中粗砂垫层回填时，为确保均匀沉降，应在构筑素混凝土垫层下铺至少600mm厚重粗砂垫层。（6）基坑开挖在坑底设计排水沟，并设置集水井在采用水泵统一排出。5.2钢筋工程5.2.1施工工序结构分两段施工： 1.底板及底板上顶面侧墙500mm以下，底板顶面起至侧墙500mm处设置镀锌止水板；2.水平施工缝以上侧墙及顶板钢筋绑扎
14、；5.2.2钢筋加工 1.钢筋调直(1)钢筋采用调直机调直时，应提前试机，根据钢筋直径选用调直机选用调制模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。按照操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。(2)在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。2.钢筋抽样、下料(1)钢筋抽样由质检人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；(2)结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾
15、钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；(3)料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；(4)下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3.钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。（1）在调制过程中除锈（2）采用电动除锈机除锈，或手动除锈。4.钢筋切断钢筋采用用钢筋切断机切断。(1)使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片
16、刀口的距离，具体数值参考如下：(2)断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；(3)断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；(4)钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，充分利用钢筋；(5)为避免用短尺量长料，钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，(6)钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头必须要切除；质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。4.钢筋弯曲成型（1）受力钢筋：HPB2
17、35级钢筋末端应做180弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，HRB335级钢筋需做135度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径4倍，平直部分符合设计要求，设计无要求时不小于钢筋10倍。做90弯折时弧内直径不小于钢筋直径 5倍。（2）箍筋：箍筋弯折角度为135其弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径，平直部分不小于箍筋直径的10倍（3）钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d
18、。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d(5)成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。(6) 1.钢筋连接采用闪光对或搭接焊接：（a）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应在现场进行焊接工艺试验，试验结果符合钢筋焊接及验收规程后方可正式生产，（b）焊接前应清楚钢筋上的锈斑，油污等；钢筋上有弯折、扭曲时，应予以校
19、正或切除。（c）雨天、雪天不宜在现场施焊；如必须焊时要采取遮蔽措施，焊接后未冷却接头不得碰到冰雪；当风速超过7.9m/s时，应采取遮风措施。（d）焊机要经常保养和定期维修，确保正常使用。（e）同一构件中同一截面纵向受拉钢筋焊接接头要相互错开且同一连接区段内，受拉钢筋接头截面积与全部受拉钢筋截面积比值不大于25%。5.2.3钢筋连接（1）钢筋搭接接头构造要求：钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率梁板墙类不大于25%，柱类构件不大于50
20、%；如下图所示：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。5.2.4钢筋绑扎1.隧道底板、侧壁、顶板钢筋工艺流程:(1)隧道底板、顶板：清理弹线钢筋加工、连接摆放第一层钢筋放置砼垫块放置马凳铁摆放第二层钢筋插筋并固定清理隐蔽验收。(2)隧道侧壁：钢筋加工、连接纵向钢筋绑扎水平钢筋绑扎放置塑料卡具清理隐蔽验收。2.绑扎要点:(1)基础内的上下层钢筋的
21、弯折长度应满足设计及相关规范要求。(2)在钢筋下垫层或模板上，用石笔画出底板钢筋的间距分格线。(3)按标高控制底板钢筋位置，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。3.钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层大小如下： 部位或构件厚度（mm）电缆隧道隧道顶板上层35下层35隧道底板上层35下层40部位或构件厚度（mm）侧壁35梁、柱40其他30注：根据要求，钢筋保护层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。4.施工控制一般采用如下方案：（1）基础第一层钢筋保护
22、层垫块采用大理石垫块，间距1m梅花形布置。（2）第二层钢筋在基础南北方向设置钢筋马镫，马镫立杆及水平杆均采用级钢筋焊接，立杆22以上钢筋，立杆长度为从基础钢筋之间净间距，顶部水平杆通长，钢筋型号与其上面钢筋网片的钢筋型号一致，间距均为1m。钢筋马镫示意图：5.4模板工程5.3.1选型根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定加采用6015组合钢模板配合木模板组合支模。5.3.2配模1.基础模板一定要配模，模板顶面要平齐，以便浇筑混凝土。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2.采用钢模板支模时，模板中间采用16对拉杆梅花型拉结，模板水平配置，对拉杆距横向600mm，纵向600
23、mm；模板内楞采用483.5mm的钢管，其间距为600mm，模板外楞采用483.5mm的钢管楞，其间距为1500mm，纵横楞交结处用扣件连接。每隔1.5m要设拉子，拉子要用紧线器拉紧，在距外模板0.5m处搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.2m，横杆间距1.2m。支顶部位要用大头楔子楔紧。为了防止架子产生移位，脚手架下铺设脚手板。3.模板支设布置图：5.3.3模板安装要求1.基础模板安装前，应将地基垫层的标高及基础中心线现行核对，弹出基础边线。基础模板两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的部位采用斜撑打顶方法，对高度
24、大的工程采用内撑外拉的方法。混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。模板表面应洁净,模板的接缝不应漏浆2.侧模要有足够的支撑，以及拉锚措施，侧模斜撑的底部应加设垫木。脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空。外模板斜撑采用图示断面三道脚手架斜撑，纵向间距1500m。5.3.4拆模要求1.第一次浇筑完毕不进行拆除，继续安装第二次浇注所需模板，待全部浇筑完毕后整体拆模，混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。2模板拆除时，侧
25、模应保证混凝土表面棱角不受破坏时，即强度大于1N/mm2方可拆除，底模按规范混凝土结构工程施工及质量验收规范执行。3.拆模时，操作人员要站在安全线以外，待拆除后，模板运至堆放场地排放整齐，设置专人清理保养。5.4混凝土工程5.4.1施工段划分按长度30米设置竖向施工缝，水平施工缝及竖向施工缝均设置不锈钢止水钢板；施工缝设置在距离底板上顶面500mm处。5.4.2混凝土浇筑1.混凝土浇注分两次浇注进行，第一次浇注混凝土地板以及两侧侧壁500mm高，第二次浇注为其余侧壁以及隧道顶板。混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行施工。采用商品砼进行浇筑。 2.一般要求混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查：(1)对模
26、板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。(2)对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋原材料、连接、安装检验批质量验收记录。(3)预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录。(3) 混凝土浇注前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。填写浇灌申请，并经批准混凝土。浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇筑过程中影响模板和
27、钢筋质量的情况及时制止，并及时调整修补。浇筑混凝土时，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。3.浇筑顺序及方法(1)第一次浇注：采用全面分层浇筑，在30米范围内先浇筑600mm厚底板，浇筑致30m时再回头浇筑侧壁部分。(2)第二次浇筑：采用分段分层浇筑浇筑侧壁浇筑浇筑侧壁高1300mm至高3000mm在浇筑再浇筑剩余顶板。(3)混凝土运输及浇筑：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间不宜超过1.5h，混凝土运输、浇筑、间歇，总时间不得超过3h。浇筑如出现停歇时间超过45min应立即冲洗管道，料斗内混凝土要保持在2
28、00mm以上，否则会导致堵塞。(4)在浇筑侧壁等竖向结构混凝土前，先在底部浇筑50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，施工时必须分层浇筑分层振捣。混凝土自高处倾落高度不宜超过2m，第一次浇注时高度超过两米采用串筒配合，浇筑采用48米臂长汽车泵以及拖车泵配合浇筑，4.施工缝处理（1）施工缝的处理：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得有积水，浇筑混凝土时，需要仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。5.混凝土振捣（1）混凝土的振捣：采用插入式振动器，振幅控制在0.3-2.5mm之间，操作时要求直上直下，快入慢出，采用“行列式”的次序移动，每
29、次移动的间距不大于60cm，每个插入点振捣时间为20-30s,以混凝土表面浮浆，不再出气泡，表面不再沉降为准。振捣时不得触及模板。(2)混凝土振捣由坡顶向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。5.4.3混凝土养护采用覆盖一层塑料布达到养生期后及时回填。5.4.4混凝土冬期施工1.冬期施工重点：是尽量不让混凝土受冻，或早受冻前，已达到临界强度值而保证混凝土最终强度不受损害（1）混凝土选料以及搅拌：水灰比不大于0.6。搅拌前对水加热投料顺序为先放入骨料和加热的水在放入水泥搅拌，投入骨料应处干燥、清洁状态。（2）混凝土运输与浇筑：在混凝土运输车管壁上加设保温外
30、罩，防止运输过程中热量散失。在浇筑前清楚模板和钢筋上的冰雪以及污垢，保证混凝土入模温度10C以上。2.冬期施工要求冬季施工时配备足够的防冻应急材料：构件部位混凝土等级备注基础垫层C10、C15素混凝土基础底板C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻外墙C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻顶板C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雪天，若不得己情况，必须及时做好防冻措施，准备好塑料布、棉被等措施，温度过低时采取搭设塑料大棚内置火炉保温养护措施或掺加防冻剂。冬季施工时，要注意防风，对现场的临时供电系统加强检查与保
31、护。3.冬季施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。5.4.5混凝土质量检查1.过程中质量检查：主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量和用量，搅拌地点的坍落度和浇筑地点的坍落度进行检查，在每一工作班内至少检查2次，2.施工后检查主要是对已完工的混凝土进行外观检查和强度检查。(1)强度检查：留置试块做抗压强度试验，a.当混凝土浇筑一个施工段30米取样不少于两次，同一配合比的混凝土每100 m3取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土注意留置抗渗试块。做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要
32、及时。b.凡是进入施工现场的混凝土，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用。认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑。(2)外观检查：表面无麻面，蜂窝，漏筋、裂缝、孔洞等缺陷，预埋件是否准确，以及垂直度，标高，轴线，预埋件位置等进行检查。5.5脚手架工程5.5.1构造要求及技术措施本工程外脚手架采用双排落地式扣件脚手架，内脚手架采用满堂红脚手架（内脚手架计算见附件）。脚手架采用483.5焊接钢管和扣件搭设，脚手板采用3000mm250mm50mm杉
33、木板做跳板，。1.搭设程序做好搭设的准备工作（平整场地、夯实）铺设垫木放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆 安装第二步小横杆加设临时支撑(抛撑)安装第三、四步大横杆和小横杆绑护身栏杆立挂安全网2.扫地杆设置首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5找坡。从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3.立杆的设置(1)外脚手架立杆纵距为1.2米，里外排立杆横距为1.2m。立杆接头采用对接扣件连接。相邻立杆接头要错开的距离
34、不应小于500mm。(2)立杆处置度偏差不大于架高的1/200，立杆顶端高出墙上标高1m。内脚手架立杆横向间距0.6m,纵向间距0.8m，水平杆步距1.2m；(3)脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH2777H102025504.横杆的设置(1)外脚手架大横杆步距为1.5米，采用对接方法接长。小横杆间距0.75m，小横杆距离墙不小于50cm，立杆及水平杆上的对接头应交错布置。 (2)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。(3)横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。(4)横杆的对接扣件应
35、交错布置：两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。(5)大横杆应作为小横杆的支座，并用直角扣件固定在立杆上。5.剪刀（斜撑）撑的设置剪刀撑的搭设应沿架高连续及时布置，不得滞后超过2步,且脚手管必须触地，除在脚手架两端设置外，中间间隔不应大于15 m设置一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角应为4560剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架子的立杆或大横杆扣紧外，在其中相应增加扣结点。剪刀撑搭接长度不得小于1米，连接扣件数量不得小于3个。6.脚手板的铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳、铺
36、实、铺平，保证间隙不大于50mm。严禁留长度大于150mm的探头板。搭接铺设的脚手板要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头处设在小横杆上。7.上人通道的设置本脚手架设置爬梯于电缆隧道南侧，爬梯间距为24m,如施工过程中另有特殊需要视情况再另行搭设。爬梯的宽度为0.8米，间距300mm为宜。5.5.2脚手架拆除1.拆除脚手架前的准备工作(1)拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。(2)单位工程负责人进行拆除安全技术交底。(3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除脚手架(1)拆除脚手架时，拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭
37、的先拆，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。(2)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再继续拆除。(3)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置斜撑加固。6.质量通病及防治措施建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定专业骨干质检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度，质检工程师可行使质量一票否决制，项目经理对质量工作全权负责。严格按照设计文件和相关施工规范组织施工，严把施工操作关。坚决杜绝违章、蛮干等施工现象的发生，做到文明施工。6.1土方工程质量保证措施1.每个作
38、业段落分包队伍都配备测量人员，全过程跟踪基底标高，确保基坑标高符合设计要求。2.制定完善的设备检修保养小组，每天利用吃饭的时间对作业设备进行检修和保养，保证机械设备的完好率和使用率。6.2钢筋工程质量保证措施1.所有工序开始施工前必须先做样板施工，制作样板展示台，通过验收，才能进行大面正式施工。(1)每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。(2)钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。(3)所有后施工的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。(4)图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细
39、的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。(5)钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。(6)钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。2.允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1受力主筋间距10尺量排距5网格尺寸102保护层厚度基础5尺量板、墙、壳33.成品保护(1)成型钢筋按总平面布置图指定地点按种类分别摆放，不同类别钢筋要设置识别牌、注册尺寸、规格、施工部位
40、，摆放时用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)在绑扎好的钢筋上，应铺设简易马道，施工人员不准踩踏钢筋。严禁随意割断钢筋。(3)在浇筑混凝土时，派专人看管，发现钢筋、埋件位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。(4)在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到允许强度前在混凝土表面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土表面。6.3模板工程质量保证措施1.允许偏差及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直
41、度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量12插筋中心线位移5尺量2.质量记录电缆隧道测量放线记录；模板预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。6.4混凝土工程质量保证措施1.允许偏差及检查方法允许偏差及检验方法如下：项次项目允许偏差值(mm) 检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m
42、靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3011预留孔、洞中心线位置10尺量2.质量通病防治质量通病产生原因防治措施蜂窝麻面模板表面不干净，没刷脱模剂，振捣不密实，模板缝太大振捣密实，防止漏振过振表面不平整混凝土浇筑时没有认真控制标高、模板上口标高过低。测量人员放出标高控制线，混凝土浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。表面裂缝养护不及时，保护层厚度不够及时养护，保证养护厚度漏筋保护层不够、钢筋位移、漏振设看筋工，加强管理，按照规范作业缺棱掉角拆模过早、成品保护不当，加强砼浇注后的防
43、护和保护措施。侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除；加强砼浇注后的防护和保护措施。6.5脚手架工程质量保证措施1.脚手架用钢管(1)对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告。表立柱钢管弯曲允许偏差如下：3ml4m，允许偏差12mm，4ml6m，允许偏差20mm。(2)表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。(3)外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm.端面应平整，偏差不超过1.7mm。(4)钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2.扣件(1)所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，拧紧必须适度，要求扭力矩控制在4555N.m，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。(3)扣件活动部位应能灵活转
