河道综合治理施工组织设计(橡胶坝防渗)secret.doc

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1、旅顺龙河（解放桥至跃进桥段）改扩建工程工组织设计 编制单位：编制日期：2011 年6月第一章 施工组织编制依据1.1 编制依据1、旅顺口区龙河河道综合治理工程施工招标文件；2、旅顺口区龙河河道综合治理工程合理定价清单；3、国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准（不限于）：水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）水利工程建设项目验收管理规定（水利部第30号令）中华人民共和国水土保持法中华人民共和国环境保护法水土保持监测技术规程（SL277-2002）水土保持综合治理验收规范（GB/T15773-1995）防洪标准（GB5020

2、1-94）工程建设标准强制性条文(水利工程部分) 水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）碾压式土石坝施工技术规范（DL/T5129-2001）土工试验规程（SL237-1999）土工试验方法标准（SDJ123）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-1990）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）水

3、工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）砌体工程施工及验收规程（GB50203-2002）土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准JGJ52-2006水利水电工程施工通用安

4、全技术规程SL.398-2007水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL5162-20024、工程所在地的施工条件和现场踏勘调查所获得所有关资料。5、我公司以往的施工经验和现有施工能力。1.2 施工组织编制总体原则根据施工环境现场，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划：1.2.1安全第一的原则工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.2.1优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准

5、化管理，控制成本。施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。1.2.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对河道清淤、堤防填筑、中隔墙防渗、中隔墙浇筑等主体的关键工序交叉施工，确保各个关键施工节点形象和工期如期完成。1.2.4 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，争取提前完工，

6、满足业主要求。1.2.5 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。1.2.6 布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，充分利用规划占地。工程完成后，及时平整复耕，恢复植被。第二章 工程概况2.1 工程概括本工程为旅顺口区龙河河道综合治理工程，治理长度3966米。本工程包括岸墙维修加固，泵池维修，新

7、建大理石栏杆及橡胶坝拆建等工程。2.1.1 岸墙维修加固范围在龙河两岸，解放桥至跃进桥之间，主要采用400mm厚水工混凝土现浇板加锚杆固定形式。2.1.2 泵池维修包括泵，管线及配电系统等维修更换。2.1.3 新建大理石栏杆位置西侧岸墙全线及东侧岸墙K0+00至K0+110.23区间。2.1.4 橡胶坝拆建工程原有橡胶坝拆除工作，新建橡胶坝工程包括振冲碎石桩基础、碎石垫层、铺盖、坝底板、消力池、海漫。第三章 施工组织总体规划3.1施工组织机构本工程工期短，工程量大，为了保质保量按时完成此任务，我公司选配具有丰富管理水平的领导和专业技术人员组建项目经理部，负责履行本项目的生产指挥、施工管理及协调

8、联络等职责，组织机构设置见组织机构框图。项目经理技术负责人项目副经理工程技术部质检部办公室物资部安保部土工组测量组混凝土组钢筋组木工组3.2现场组织机构说明，主要技术和管理人员配备鉴于工程工期短，任务重，我公司对该项工程十分重视，把本工程作为重点工程项目，由我公司组织项目经理部实行项目经理负责制，由公司抽调具有丰富施工经验的专业技术人员和技术工人参与施工。公司作为项目经理部在人员、设备、技术、资金方面的坚强后盾，根据工程施工需要，及时组织各种设备人员和资金的供应。项目经理部作为项目独立的主体，在法人授权的情况下，全面对工程合同的义务、责任、权利负责在保质量、保工期、创信誉的情况下完成本项目的施

9、工。项目经理各职能部除向项目经理负责外，对经理部下属队厂的施工作业有权进行督促，及时向经理部反馈信息。其主要职责如下：（1）项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和科室协调以及与业主、监理、设计、地方行政等单位协调工作。（2）项目副经理主要抓工程和机材部门工作，协助项目经理贯彻和实施质量方针和目标，确保质量保证体系有效运行。负责编制项目部生产计划，并组织具体实施。（3）技术负责人主要抓技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位协调联络，分管工工程技术科部。（3）工程技术科部负责工程施工技术：负责工

10、程施工的组织协调解决施工中存在的问题；负责合同、预算、定额管理并根据合同要求安排进度计划督促计划的实施。（4）质检部按照合同和有关技术规范要求对工程进行检验特别是控制主要节点质量严格“三检制”并做好检验记录。同时负责监督、检查现场的施工安全和安全技术的落实劳动保护措施的监督落实。（5）安保部负责项目部的各项安保工作。严禁违章违规作业，发现存在隐患，及时加以排除。加强原材料入场监督工作。定时组织有关人员安全知识的培训、学习，对不配戴安全防护用品的施工人员，不准其进场。对现场违反安全操作工程人员，要提出批评，现场辅导，及时纠正其错误。（6）物资部负责工程所需的设备材料的采购和保管严格按质量文件中规

11、定的程序检查和验收保存。按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备的订货采购、调配、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施。（7）办公室以项目经理为中心做好日常事务工作。对项目工地从事管理工作对项目部负责。负责对外接待联系工作；负责行政文件的督办工作；负责项目工地内部行政档案的管理工作；管理项目工地的办公交通工具。第四章 施工总体部署4.1施工区环境特点经过对招标文件及招标图纸的认真研读，在现场察勘所了解情况的基础上，总结该工程施工区的环境有如下特点: （1）施工区地形宽敞，施工点呈线性分布； （2）施工用水不便，用电较方便； （3）场外交通便利，场内

12、交通须认真设计，合理规划。4.2 施工总体布置原则施工总体布置设计应在因地制宜、因时制宜和有利生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理原则下进行，结合本工程，施工河道线路长、工期紧、工程量大的特点需注意以下几点：1、施工场地综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防汛排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。2、合理使用施工场地。3、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。4、合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。5、各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少材料的重复、往返运输，并为

13、均衡生产创造条件。6、分期布置应适应各施工期的特点，注意各施工区、段之间工艺布置的衔接和施工连续性，尽可能避免改建和重建。7、选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便、可靠、经济。8、所有临建设施施工的布置力求紧凑、合理、调度灵活、安全可靠和方便实用。既能满足集中管理、统一部署的要求，又要保证各项目工程在统一指挥下独立施工，且方便协作。第五章 施工进度计划安排5.1施工总进度计划5.1.1编制总进度计划所遵循的原则 (1)在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用现代管理方法，科学地安排冬季和雨季施工机械和

14、设备，保持全工期施工的均衡和连续性。 (2)提高项目机械化施工程度，不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。 (3)努力采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保不返工，确保安全施工。5.1.2总体施工进度计划：据本工程的合同工期的要求，我公司科学组织、精心施工、合理安排是按时完成本工程的关键，为此科学合理编排进度计划显得特别重要。施工进度计划详见：附件4:计划开工日期、完工日期和施工进度网络图。5.2主要机具、设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备计划，按照工程工期要求，工程特点以及施工方法等编制。详见附件1：投入本工程的主要施工设备表。5.3工期保证措施按期完成本工程施

15、工是我们的责任，为确保该工程按计划完工，订立如下工期保证措施。5.3.1周密计划（1）按照比合同规定的工期略有提前的原则编制全部项目工程施工计划，在计划的编制上遵循施工工艺的可能，以满足现有技术标准的质量为前提。在计划实施时，坚持合理的施工程序和施工顺序；按工程网络计划技术明确的相邻块体施工的先后顺序关系，组织均衡、连续、流水施工。（2）根据编制的整个工程施工计划分解制作分阶段实施计划，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划、资金运用计划等。（3）运用现代化办公设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可

16、实施性。5.3.2 精心组织（1）在项目部安排上，以公司核心力量为基础，组织施工能力强的专业化队伍，负责各分项工程施工。（2）施工管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。（3）在工程管理上依照计划组织工序施工，实施专业化、机械化、平行和流水作业相结合。（4）加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证施工用材按施工进度的需要如期供应，并保证工地仓库有5天的储备量。（5）调集足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程的施工。5.3.3 严格控制（1）落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证工程质量的前提下，对提前的奖励，对落后的处罚，且

17、罚后有补救措施。（2）以质量为根本促进度是本工程加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质检力度，加大质检频率，发现问题及时解决，保证监理工程师一次检测合格率百分之百，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。（3）一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。（4）加强对不良天气的预测，提前做好对不良天气的应对措施和物质准备，重视雨天的施工规划，提高场内临时施工道路标准；配备足够的抽水设备，加强施工排水规划，确保施工排水顺畅。5.3.4 协调关系，加强服务（1）在整个工程施工中，协调好与业主、其它承包人、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生

18、阻挠施工事件。（2）加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间。（3）对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。第六章 主要项目施工方法及工艺6、1 施工测量根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。1、控制测量根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设导线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，控制导线布设在现有堤防左右岸及主河槽段，用带

19、有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用混凝土防护。本工程测量技术标准按水利水电施工测量规范（SL52-93）执行。2、施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制。3、进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。4、竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣

20、工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。6.2河道岸墙加固6.2.1施工工艺流程：围堰施工工艺流程：现场勘察清除所有障碍物围堰施工河道排水、清淤、土方开挖分层回填压实岸墙施工拆除围堰。 岸墙施工工艺流程：施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。6.2.2施工方案：6.2.2.1围堰施工为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩

21、加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为46 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少5.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层太阳布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。6.2.2.2清淤回填方案 由于工期紧，河道及水田淤泥呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。针对此难点，经我部相

22、关人员研究讨论，决定采取拌干土法清淤方案：先进行排水；待水充分排干后，从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:1），使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工；清完一段淤泥后，及时回填山皮土，压实，形成一条临时便道，以利于后续施工；逐段向前推进，完成清淤；回填山皮土。此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此若按1:1比例未能达到要求时，需适当增大干土比例。6.2.2.3基础施工（1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，水工C30混凝土由砼罐车运送到现场。（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂

23、。（4）墙身浇筑6.3新建大理石栏杆6.3.1施工工艺流程 施工准备测量定位石构件验收制备水泥砂浆座浆制备水泥砂浆地栿石铺设制备素水泥浆安装柱身、栏板校正勾缝清洁成品保护。6.3.2施工准备（1）石栏杆构件进场验收（2）石栏杆安装前应做好技术交底工作（3）拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。（4）石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。（5）石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。（6）选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水

24、泥砂浆，强度等级不应低于M10。6.3.3石栏杆地栿石的铺设（1）地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。（2）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。（3）地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。6.3.4栏板安装（1）栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。（2）座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。（

25、3）搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。（4）就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。（5）调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。（6）勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。（7）安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。6.4振冲碎石桩施工6.4.1施工工艺流程现

26、场 试 桩场 地 平 整确 定 参 数桩 位 测 放材 料 进 场桩 机 对 位材 料 检 验振 冲 成 孔填 加 石 料振 密 成 桩 泥 浆 排 放施 工 自 检质 量 检 测交 工 验 收6.4.2成桩施工施工准备完毕后，按合理的施工顺序，起吊振冲器对准桩位；成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度；清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1-3次，使桩孔畅通；填料加密：用装载机运料至桩孔附近，由人工向孔内填加石料，当振冲器达到设计规定的振密电流和留振时间后，分段提升成桩；边成桩边使用排污泵将泥浆排至中转池，再由泥浆泵排至业主指定的排污场地；关闭

27、振冲器和高压水泵，制桩结束6.4.3质量自检 (1)自检 施工过程中，项目经理部要不定期地组织中间检验，各工序也应经常组织自检，发现问题应及时研究解决；技术员在施工中应随时检查制桩质量。各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质量监察员应随机核对抽查；施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全；技术人员应检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差应符合施工技术要求的规定；施工开始7天后，开始对桩体进行重型动力触探自检，自检数量不少于施工桩数的0.5%，且不少于3根。 (2)工程竣工验收全部桩基施工完毕，检测合格后由技术负责人整理编制施工资料，提交业主，并由业主组

28、织有关各方进行验收，办理交接手续。6.5主体混凝土工程施工方法主体砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩砼，以及上下游翼墙。砼施工流程左右岸两坝基本相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。6.5.1 模板工程 (1)用于砼浇筑的模板选用复合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏

29、浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。 (2) 采用复合模板支撑体系采用钢支撑。模板施工方法：（1）模板安装前，经测量放样给出足够的控制点， 以利架立过程中对模板校正检查；（2）模板采用竹胶板模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（12，16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。（3）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆。（4）模板在每次使用前首先清洗干净，确保砼表面质量。（5）各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证

30、不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。6.5.2 钢筋制安本工程所用钢筋均在钢筋加工厂制作。制作前由工程技术人员按照图纸要求编制钢筋下料表，钢筋加工厂按照钢筋下料表加工制作钢筋。在加工钢筋时所有弯钩、切断均有机械完成。加工好的钢筋分类挂牌堆放。钢筋在加工堆放过程中做好防雨防潮工作，避免钢筋过渡锈蚀。使用时用汽车运至施工现场，人工绑扎。钢筋制作安装必须符合相应规范和设计图纸的要求。 (1)质量检验：采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损

31、伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。 (2)钢筋加工：钢筋下料以单元工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现

32、象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。 (3)钢筋绑扎：加工成型的钢筋运至现场，人工绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以加固以保证钢筋骨架的几何形状。加垫砼垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。绑扎误差应符合规范要求。(4)钢筋连接： d22m钢筋加工场接长采用单面面搭接焊，焊缝长度10d。6.5.3 混凝土工程6.5.3.1砼浇筑的施工工序为： 测量钢筋安装立模锚固件预埋砼浇筑养护。（1）测量：用G

33、PS放样，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。（2）钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。（3）立模：立模采用复合模板，采用钢支撑加固确保立模尺寸准确。（4）锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,

34、连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。 （5）砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由混凝土罐车装料罐到基坑，由设在上下游的混凝土泵车入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保

35、砼表面平整光滑。砼浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于7d。6.5.3.2 砼施工过程及养护控制措施 砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下过程控制与检测措施。（1）振捣措施砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求： 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

36、振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 （2）砼的养护措施 砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。 砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。6.6 各部位施工顺序6.6.1坝底板砼施工坝底板砼施工，按设计分缝跳仓施工。坝底板砼施工工艺流程：基础开挖5

37、0cm碎石垫层垫层砼供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护。6.6.2上游防渗铺盖砼施工上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工。铺盖砼施工工艺流程：基础开挖及回填砼垫层钢筋网的制安止水安装模板安装砼浇筑养护拆模。6.6.3 下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段。消力池砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设碎石铺设C10混凝土垫层钢筋制安模板安装砼浇筑拆模养护。6.6.4止水及埋件施工 （1）止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝

38、，铺盖、坝底板、消力池结构块间的纵缝；铺盖、坝底板、消力池边墙之间竖缝，铺盖、底板、消力池结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池、砼铺盖和砼坝底板结构块间的纵横编为缝乙。铺盖边墙消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝为缝丙。 （2）止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。 （3）安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。 （4）止水安装缝甲、缝乙为聚乙烯

39、高压闭空泡沫板，缝丙为651型橡皮止水带。安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。缝甲、缝乙在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。 （5）埋件安装本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括充排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。 （6）供排水管安装坝袋供排水管采用焊接钢管。控制室至坝内埋设DN400钢管，控制室至左

40、岸消力池和至右岸出水井的排水管为DN400钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查并进行水压试验，压力管道按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），进行强度和严密性试验。管道强度及严密性试验采用水压法，试验压力为0.6

41、Mpa。作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。 （7）坝袋埋件安装坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放 到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接

42、固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。6.6.5坝袋安装 （1）坝袋安装的工作内容 坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。 （2）安装前的准备工作 坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。 （3）坝袋安装程序垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装压板固定坝袋检查验收 坝袋安装

43、程序（4）坝袋安装准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样

44、的方法进行安装。所有三个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。6.7 浆砌石工程浆砌石工程施工6.7.1石料质量要求浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。6.7.2砂浆质量要求砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2

45、%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。6.7.3海漫浆砌石施工将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。技术要求:砂浆摊铺均匀，厚度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。6.8 土工布铺设6.8.1 原材料质量控制 原材料进场控制。按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家, 除检查其产品规格、性能指标之外，还应向厂家索取样品（一般长度2m），委托有资质、资格的检测单位检测。检测项目应按设计要求确定。检验合格后，报经监理工程师审查批准。 原材料储存原材料在运输过程中，

46、不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过产品的有效期。6.8.2土工布铺设 （1）基面验收。在土工布铺设前，基面上的杂物应清除干净，不得有坑、洞或凸起的石块或树根, 基面尺寸、平整度、压实度等均应经监理工程师检查签证，未经检查签证不得进行土工布铺设。 （2）土工布连接. 1) 土工布应按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。发现土工布有损时应立即修补或更换。 2) 铺设要求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧，应有1%左右的松弛度，织物应与基面密贴，不留空隙。 3) 复合土工布的搭接宽度不小于10cm，布料采用焊接，下层无纺布采用缝接，上层无纺布采用搭接或