消防水施工方案.doc

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1、鼎盛官邸A、B区施工方案与技术措施目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章 施工准备工作计划第五章 施工方案、施工方法与技术措施第六章 质量管理及控制措施第七章 成品保护第八章 雨季施工措施第九章 安全生产、文明施工措施第十章 施工劳动力安排计划第一章 编制说明一、 编制依据1、 消防给水工程施工图纸2、 通风防排烟工程施工图纸3、 工程现场条件4、 国家有关工程建设法规要求5、 国家现行有关施工规范及标准要求6、 消防给水工程预算及定额资料二、 施工中主要遵循的有关规范及标准7、 采暖通风与空气调节设计规范（GBT1987、2001年版）8、 建筑设计防火规范（GBJ

2、1687、2001年版）9、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；10、 自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）11、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）12、 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB5026196）13、 管道工操作技术指南14、 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB213/713、DB23/719-2003）15、 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(第二册、第四册)16、 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ50243-2002）17、 通风空调工程施工工艺标准18、 建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493

3、）19、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）。第二章 工程概况工程名称：鼎盛官邸A、B区工程地址：黑龙江省大庆市肇州县建设单位：黑龙江鼎盛志诚投资管理有限公司设计单位：黑龙江省集盛建筑设计院质量目标：合格工程消防给水工程概述： 一、工程特点1、消防给水工程、通风、防排烟工程安装在施工过程中要和土建、装修协调配合，统筹安排，优质高效的完成安装任务。2、施工技术质量要求高，该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高，土建安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体及协调。二、主要工程内容1、设备部分：本工程设有室内消火栓给水系统、自动喷水灭火

4、系统、送排风系统及防排烟系统。一、消火栓给水系统1）室内消防用水量：15L/S，资用压力为0.35MPa。消防用水由本楼地下消防泵房提供。2）本设计消火栓箱采用普通单栓消火栓，箱内设SN65消火栓，口径19mm水枪，25米水龙带，箱内设消防泵启动按钮，消火栓箱明装，具体位置详见建筑专业图纸。4）室内消火栓管采用焊接钢管，焊接连接。二、自动喷水灭火系统1）喷淋用水量为26L/S，资用压力为0.40MPa。消防用水由本楼地下消防泵房提供。 2）自动喷水灭火系统采用闭式喷水灭火系统，湿式报警阀采用ZSS100甲型，闭式喷头采用ZST*15/68，水流指示器为ZSJZ100。3）喷淋系统管材采用内外热

5、镀锌钢管，直径小于DN100为丝接，大于等于DN100为卡箍连接。三、管道及支、吊架防腐1）钢管及钢支、吊架明设时刷防锈漆一道，银粉两道；暗设时刷防锈漆两道。四、送、排风系统1）通风管道采用镀锌钢板制作，风道接口为咬口制作。2）风管道为法兰连接，法兰间垫料采用35mm厚石棉橡胶板，然后用螺栓紧固，矩型风管弯头均成内斜线形。3）风管制、吊架参照T607风管支、吊架图施工。4）风管道穿墙处，与土建配合施工，且将空隙用岩棉塞死，两边墙不得突露出。五、防排烟系统1）排烟系统风管厚度不小于1.0mm。2）风管制、吊架参照T607风管支、吊架图施工。3）风管道穿墙处，与土建配合施工，且将空隙用岩棉塞死，两

6、边墙不得突露出。4）排烟控制要求（1）排烟风机与排烟口连锁，任何一排烟防火阀开启，则排风机启动。（2）排烟阀与送风口均可手动或自动开启。（3）排烟风机与其入口处280排烟防火阀连锁。（4）火灾时与消防无关的空调机通风机等均自动停止运行，防烟防火阀均自动关闭。5）风管与竖井相接的水平管道上设防火阀，普通空调通风管道上设70防火阀，排烟管道上设280防火阀。6）风管穿变形缝两侧设70防火阀，风管道穿越防火分区隔墙处及穿越机房均设70防火阀。第三章 施工组织机构项目经理：焦燕生质检员：胡畔安全员：吴志宏技术员：于瀛水工长：袁洪第四章 施工准备工作计划一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

7、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，有资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2、由技术负责人牵头组织各专业技术员，结合招标文件认真进行内部的图纸会审，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。3、.工程开工前及时与业主、监理、设计单位联系，做好技术、质量、安全交底及图纸会审工作，并办理好图纸会审记录和技术变更单等技术文件。4、准备好与本工程有关的规程、规范、标准图集。5、根据会审的情况，组织现场的管理人员及技术工人，进行全面的技术、质量、安全交底工作和施工前的有关培训，解决施工方面存在的问题或可能会出现的问题，做到对技术工艺的预防、预知。对所施工的项目应

8、有着整体的掌握与熟悉，做到心中有数，使每位施工技术人员都能按设计图纸及相应的施工与验收规范的要求去进行施工操作，且做到操作准确，不超允许误差，创优质工程。6、结合本工程的实际，在施工总部署上要协调一致，坚持合理的施工工序，保持均衡的流水施工。二、现场准备1、按照业主和总包单位的统一部署，做好施工现场道路、临时水、电的供应所需的管路敷设工作。2、修建办公、生活、生产临时设施，并按要求进行必要的美化装饰，做好临近建筑物、道路等的安全、防盗防护工作。3、熟悉施工现场的灭火器位置，在生活区、办公区配备一定数量的灭火器并保证每位施工人员均会操作使用。三、机具准备1、机具应在施工人员进场之后、工程施工之前

9、运入现场，按施工作业程序平面布置定位。2、本工程所使用的主要机具名称、数量及进场时间请详见“主要机具计划”。四、材料准备1、做好各种物资、材料的进场计划。2、各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好对不同材料进场检验和试验工作。五、岗位培训公司人力资源部应根据现场项目经理部提出的不同时期的劳动力用工计划并核实后，上报公司主管经理批准，提前作出用人、用工计划及岗前的各项培训工作。1、管理人员培训（1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新规律、法规。（3）对施工管理

10、人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训（1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。（2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗（持证上岗）（3）对各专业人员进行施工前技术、质量、安全交底。六、协调外部工作、创造良好环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是对外的联络协调十分重要，因此本项目经理部在人员的配置上充分的考虑了这一点，即：有足够的能力完成该项要求。2、按照业主、总包方的要求，合理安排施工作业计划、时间，确保施工不扰民。3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，确实做好对施工人员的各项管理要

11、求，使施工纳入法制化、合理化轨道。4、积极协调好业主、总包单位、设计单位、监理单位、质量、安全监督等部门的关系，及时解决施工中出现的各种问题。第五章 施工方案、施工方法及技术措施第一节消防给水系统（喷淋）系统一、钢管的焊接连接1.焊接的主要工序：钢管的切割、管口的处理、对口、点焊，管道平直度的较正，施焊（焊死）等。2.焊接的主要优缺点：优点：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用后不需要经常管理。缺点：其接口是不可分离的固定接口，拆卸时必须把钢管切断，接口的操作工艺较复杂，须用专门焊接设备由专业人员进行。3.焊接的一般规定：(1)焊接应遵守现行技术，劳动保护及

12、消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切割，应有切实可行的防爆防火措施。(2)严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。(3)施焊时，应有防风、雨、雪措施。(4)对接焊接的钢管端面应当与钢管轴线垂直。偏斜值最大不能超过1.5mm。(5)管壁较厚的钢管对焊，管端应开V形坡口。直径较小的钢管可用手工锉坡口，直径较大的钢管一般用坡口机或车床加工坡口。如用气割开坡口，应将割后的氧化铁渣清除干净。(6)壁厚不同的钢管对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。(7)不同直径的钢管对焊时，如两管的直径差不超过小管直径的15%，可将大管焊接端压小到小管直径相等，然后

13、与小管对焊，也可以将小管插入大管中作承插焊接。如两管的直径差超过小管直径的15%，在工作压力，工作温度不高的管道上可将大管焊接端抽条加工成小头，也可以用钢板制作大小头。(8)钢管对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15mm20mm范围内的铁锈，泥土，油脂等脏物清除干净等脏物清除干净。不圆的管口应进行排圆必须修整。(9)对口应使两管中心线在一条直线上，也就是说对焊的两个管口必须对准。(10)直线管道管段间的组对，应保证管道中心线在一直线上。其偏差可用400mm的直尺检查。(11)管口对好后，用点焊固定。点焊用的焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。(12)钢管焊接时应垫牢，不得搬动，不得将钢管悬

14、空或处于外力作用下施焊。焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的钢管都应采用转动焊接，应尽量少对固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。(13)如管道试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质后进行补焊。(14)管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于钢管外径，并不得小于100mm，冲压弯头除外。对接焊缝之间的距离不得小于管外径，并不得小于200mm。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米(15)管道上的焊缝不准在支架上或吊架内，焊缝离支（吊）架不得小于100mm。(16)管道

15、穿墙或穿洞等要加套管，套管内不准有焊缝。4. 焊缝的检查不论是电焊还是气焊，焊成的焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表1的标准。表1 管道焊缝加强面标准管壁厚度（mm）加强面高度（mm）遮盖宽度（mm）203123电焊焊缝容易产生的缺陷有以下几种:(1)未焊透：产生的原因主要是坡口开得不正确，钝边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快，焊接电流小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等。(2)咬肉：这种缺陷减少了焊件基本金属厚度，降低焊件强度。产生的原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不对。(3)气孔：产生的原因是焊接速度太快，焊条摆动不对，焊接表面有油脂、铁锈等脏物，焊接电流太大，焊条潮湿等

16、。(4)夹渣：产生的原因是在多层焊接时焊渣清理得不干净，熔化金属粘度大，焊条药皮太重，焊条摆动不得当等。(5)裂纹：产生的原因主要是由于热应力集中，冷却太快，焊缝有硫、磷等杂质。 由于焊缝容易产生上述缺陷，因此焊接完毕应对焊缝进行外观检查。焊缝尺寸应符合标准，偏差不超过2mm，如加强部分不够，应补焊，如焊缝过高或过宽，应铲掉后补焊。5.质量标准(1)焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。(2)焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。(3)焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不过2MM。(4)管道焊口尺寸的允许偏差应符合规定。焊口平直度：管壁厚10MM以内允

17、许偏差1/4管壁厚。焊缝加强面：高度和宽度允许偏差+1MM。深度允许偏差小于0.5MM。咬边长度：连续长度允许偏差25MM。总长度（两侧）允许偏差小于10%焊缝长度。6.安全注意事项(1)施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如果必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行，漏雨时，应停止露天焊接作业。(2)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，并应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。(4)更换场地移动把线时应切断电源，不得

18、手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高，清除焊渣时，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(5)乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。(6)乙炔发生器不得放置在带电的电线的正下方。与氧气瓶和操作焊接地点应保持10M的距离，电石应放在通风良好，不漏雨，干燥的地方。二、钢管螺纹连接1.钢管螺纹加工(1)套丝时先将管子固定在管子压力上，再把套丝扳套进管端。先调整套丝板的活动刻度盘，再调整套丝扳上的三个支持脚。(2)调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不应过猛。(3)第一次套

19、完后，松开后，再调整其距离比第一次小一点。用同样方法再套一次，要防止乱丝。(4)套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑。2.螺纹连接(1)钢管螺纹连接时，管螺纹的规格应符合规范要求。(2)管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子捋过头顶坏阀芯。同样，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹略短些。(3)将要连接的两管拉头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活

20、节另1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。(4)使用管钳子时应注意小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。(5)管子套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好。(6)连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。(7)安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。(8)使用管钳子时应注意小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。3.质量标准(1)管螺纹加工精度符合国家标准（管螺纹）规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。(2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露

21、出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。4.安全注意事项(1)锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，两人以上操作，动作应协调，用力要均衡防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。(2)两人同时操作管钳子进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄，不得将短管套入柄内，加长力臂的做法。三、法兰连接1.法兰连接(1)采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，不许超过1毫米然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。(2)连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分

22、应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。(3)螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分23次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。(4)衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。(5)安装后的法兰处，在土建抹灰时应加以遮盖保护。(6)地沟内的法兰应严禁在其上部放置重物，防止物体撞击。(7)防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。2.质量标准(1)法兰对接平行

23、、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。(2)衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。(3)涂漆均匀，无漏刷，脱皮。3.安全注意事项(1)安装中管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。(2)翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。(3)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，应站睚砂轮片径向的侧面，并戴好绝缘手套或站在绝缘板上。四、卡箍式连接1.卡箍式连接的优点卡箍式连接具有快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点。2.卡箍式连接(1)消防喷水系统热镀锌管径100mm时可采用卡箍式连接。(2)安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支

24、管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(3)检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。(4)将另一根钢管靠近已套上另一根钢管端部， 两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。(5)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。(10)卡箍式连

25、接两管口端应平整，无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向(11)卡箍件安装施工工艺示图卡卡卡槽橡胶圈五、消防给水管道及附件安装喷淋系统采用热镀锌钢管，管径小于等于100毫米的采用丝接，管径大于100mm的采用机械沟槽式连接，消火栓管道采用焊接。1.干管安装(1)供水主干管设在地下时，应检查挖好的地沟或砌好和管沟应满足施工安装的要求。(2)按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计埋深和坡度要求，确定各点支座（架）的安装标高。(3)由供水管入口处起，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头。(4)管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热施工。2.立管安装(1)各

26、分支管安装是由上而下逐步进行。并按设计要求的位置与标高，留出水平支管的接头。(2)各个消防设施由水平支管安装连接。(3)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下列表公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200(4)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列表格公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112(5)设计无要求时管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离应

27、符合下表规定：直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200距离mm404050607080100125150200(6)管道支、吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，与末端喷头之间的距离不应小于750mm。(7)相邻两个喷头之间的管段至少设置一个吊架，当喷头间距小于1.8米时，可隔断设置吊架，但不宜大于3.6米。管道转弯处及末端分支应设置防晃吊架。(8)管道立管管卡安装，当楼层高小于或等于5米时每层设一个，大于5米时至少设置2个，安装高度在1.51.8米之间，同一房间高度应一致。(9)采用沟槽连接的喷淋管道施工需依据操作说明施工，管道开孔尺

28、寸最大为80mm，螺纹异径为50mm.(10)沟槽式连接的管道采用密闭圈，其润滑剂应采用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密闭圈整体或外部进行润滑。密封圈两侧不应进入两管子的沟槽。(11)机械三通及机械四通的开孔定位必须准确，钻头的选用必须符合要求。(12)所有管子以及管件的选用都应以外径为准，管件及管子的外径必须相同。(13)采用沟槽连接的管道应该合理考虑支吊架的安装间距及制作方式。(14)消防水系统安装应严格执行GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 、GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范。(15)管道的切割方法：A、手工锯割：一般适用于50mm-200

29、mm的钢管，速度慢，一般用于小管。B、刀割：采用钢管割刀或套丝机上的割刀。C、气割：主要适用于切割碳钢管，板材和型材等。D、砂轮切割机切割：切割速度较快而且平整。以上管道切割方法建议采用后三种切割方法，使用时应注意机具的安全与维护保养。3.消火栓安装消火栓为明装。明装消火栓是将消火栓箱设在墙面上。(1)先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠。(2)对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，其安装位置尺寸符合要求，消火栓中心距地面1.1M，栓口朝外。允许偏差20毫米，阀门距箱侧为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。(3)消火栓水龙带，

30、水龙带和水枪快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水楷带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。4、喷头安装4.1、喷 头4.2.1喷头外观检查，喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 喷头的保护面积和间距，各危险等级的建、构筑物的自动喷水灭火系统，每只标准喷头的保护面积、喷头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合下表中的要求。严重危险级生产建筑物8.02.81.4储存建筑物5.42.31.1中 危 险 级12.53.61.8轻 危 险 级21.04.62.34.2.2 喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离。不宜

31、小于75mm，并不宜大于150mm，当楼板、屋面板为耐火极限不小于0.5h的非燃烧体时，其离距不宜大于300mm.布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面，其间距按水平投影计算。吊顶型喷头可不受上述限制，喷头与门、窗、洞口、隔断的距离。在门、窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不应大于150mm；当喷头安装开于到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最垂直距离应符合下表的中要求：公称直径（mm）150225300375450600750800距离（mm）751001502002363183864504.2.3喷头的安装应采用专用扳手。 沟槽管道安装工艺5、报警阀组安装：5.1当

32、设计无要求时，阀组距离室内地面高度应为1.20米，两侧与墙面距离不应小于0.5米正面与墙距离不应小于1.2米。5.2报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器之前，且应便于排渣操作。5.3报警阀组上的压力表应安装在报警阀的水源一侧。5.4报警阀水力警铃的安装位置应在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修和测试用的阀门，报警阀安装高度距地1.2米。6、水流指示器及电信号阀安装：6.1水流指示器应在系统压力试验，冲洗合格后进行安装。6.2水流指示器应垂直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流一致。6.3电信号阀门安装在水流指示器之前的管道上，与水流指示器的距离不应小于300mm.6.4吊顶的水流指示器

33、下面应留有检修孔。7、消防水泵结合器安装7.1墙壁式水泵结合器，设计无要求时其安装高度应为距离室外地面1.10米，与墙面上的门、窗、洞口的净距离不应小于2.0米且不应安装在玻璃幕墙的下面。7.2水泵结合器止回阀的安装应保证消防水车能将水通过水泵结合器送给室内消防给水管网。8、气压给水设备安装：8.1消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。8.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等安装应符合产品使用说明书的要求。8.3消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至

34、楼板或梁底的距离不得小于1.0m。9.消防水泵接合器安装(1)地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求；1、设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、Mu7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20毫米，抹面高度应高出最高地下水位250毫米。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用Mu7.5级水泥砂抹面，抹面厚度不应小于50毫米。10.技术措施(1)管子套丝后短时间不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好。(2)消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松脱而漏水。(3)消防管道施工安装完毕

35、后，应按设计要求或施工验收规范的规定，进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录，存入工程档案。(4)消防管道施工安装完毕后，应按设计要求或施工验收规范的规定，进行系统的水压试验，并填写水压试验记录，存入工程档案。(5)室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱用塑料布进行遮盖保护，防止污染或损坏。(6)箱式消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不准随意开启乱动。(7)对处在采暖不利或有产生冻结可能的消防管道，按规定应做好防冻保温措施。(8)消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低于5度。(10)消防水泵接合

36、器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。12.质量标准(1)各种设备应符合设计要求及施工规范。外观无破损，各种部件灵活。(2)管道的吊架及管道的坡度、接口的要求，必须符合施工验收规范的规定。(3)箱式消火栓，栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。13.安全注意事项(1)在高处安装管道支架敷设管道及其它施工作业时，应搭好施工作业的脚手架，确保施工作业卓越，应搭好施工作业的脚手架，确保施工作业的稳定与安全。(2)戴好手套、安全帽或其它安全保护设施，防止砸伤和磕碰。六、管道防腐明装管道

37、及管道支架刷防锈漆一道，银粉两道。暗装管道及管道支架刷防锈漆两道。埋地管道防腐为二布三油。1.埋地管道的防腐施工(1)管道除锈，采用人工的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。(2)涂刷沥青底漆，在除完锈的管道上均匀地刷上12遍沥青底漆。厚度一般为11.5mm，不可有麻点、漏涂。下一道工序须待沥青底漆彻底干燥后进行。(3)涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1、52mm。不得有漏刷、凝块和流迹。若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂刷第二遍。(4)加强包扎层的作法，沥青涂层中间所夹的加强包扎要求时，最好选用宽度为300500mm卷装材料便于

38、施工。施工时，用沥青油壶边浇热沥青边缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度应为1020mm，并用热沥青粘合。任何部位不得有形成气泡和褶皱。2.技术措施(1)做完防腐的管道不要让其它管道、物品压在上面或碰坏，以免影响防腐质量。(2)干燥后的防腐管道应及时回填土。回填土初填时，严禁损坏管道保护层，以免影响工程质量。3.质量标准(1)符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要求平整，无翘皮、无皱折、封口严实。(2)表面光滑，厚度均匀，无露涂、过薄、过厚现象。4.安全注意事项(1)在管沟、管槽内施工时应设临时开护人员要注意滑坡、塌方或上部落下

39、物体伤人等事故的发生。(2)配制沥青底漆时，使用的汽油应远离水源，严禁靠近火源。距明火不少于10M严禁把汽油等易燃熔剂倒入熔化的沥青锅内。(3)熬制沥青溶液，要带口罩、手套、眼镜、套袖等劳动保护用品，穿高腰鞋。并注意高温脱水不要让沥青烫伤或中毒。七、消防水系统压力试验：1、管道试压应在管道全部安装完毕后进行。2、喷淋系统工作压力小于或等于1.0Mpa时，水压强度试验为工作压力1.5倍，但不低于1.4Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验为工作压力加0.4Mpa.水压试验点应在系统管网最低点，缓慢升至试验压力后稳压30分钟，管网无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。3、喷淋系统水

40、压严密性试验应在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。4、水压试验时环境温度不宜低于5度，当低于5度时，水压试验应采取防冻措施。5、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。6、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排空，并应缓慢升压，达到实验压力后，稳压30分，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05MPa.7、水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验

41、压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄露。八、调试1.施工要求(1)系统调试前消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，系统供电正常，各系统管网已充满水，阀门无泄漏。与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。(2)水源的测试；按设计要求核实消防水箱的容积和设置高度及消防储水不作它用的技术措施。(3)消防水泵的调试；以自动或手动方式启动启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。2.质量标准(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。(2)水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。(3

42、)敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验压力下10min不降，不渗、不漏。(4)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。(5)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。(6)立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。第二节防排烟系统一、金属风管制作（一）、施工工艺（1）风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审记录，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角展开法。（3）板材剪

43、切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。（6）咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍宽度。咬口形式板 厚0.50.70.70.91.01.2单咬

44、口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212（7） 画好折方线，在折方机上折方。（8）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧关放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。（9）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口形象。（10） 风管的加固：a)风管加固应符合规定。 矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时, 其管段长度在1.2m以上均采用加固措施。b) 1. 角钢框加固 2.用角钢加固大边(指适用于大边超过规定而小边没有（11） 矩形风管弯

45、管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（12） 法兰加工：1）法兰用料选择，应满足下表要求。钢 制 法 兰圆法兰（D）规 格方法兰（长边b）规格14020*4b63025*3150D28025*4800b125030*3300D50025*31600b200040*4 530b125030*4a)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。b)加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（13） 风管与法兰连接：a)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳