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1、目 录一、施工部署及平面布置二、施工方案及主要技术措施三、施工工期、施工进度计划及保证措施四、质量目标及保证措施五、项目班子组成情况六、主要机具装备及劳动力安排计划七、安全生产及文明施工措施八、扬尘治理措施一、施工部署及平面布置详见总平面布置图。二、施工方案及主要技术措施一、施工方案总说明施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，主体验收后，砌筑、装修穿插进行，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。二、主要施工工序流程（一）基础施工工序流程见下图施 工 准 备砼 垫 层基础防水基槽放线复侧基 础 钢 筋 工 程基础模板支模构造柱基
2、础插筋插基 础 砌筑 工 程回 填 土 工 程（二）主体施工工序流程见下图：主体工程：抄平放线砌砖支顶板模绑筋浇筑砼抄平放线砌砖构造柱钢筋绑扎构造柱支模板柱混凝土浇筑梁侧模、顶板模安装水、电预埋浇筑顶板、梁砼砼 养 护三、主要施工技术措施（一）施工测量放线1、测量仪器：本工程拟采用经纬仪二台，水准仪二台。2、施工依据：（1）国家现行规范工程测量规范（GB50026-93）（2）施工图。3、平面控制网的测设：本工程的平面控制采用平面控制网法。（1）平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布
3、置图等全面考虑后确定。控制网中心应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。（2）轴线控制网的轴线等级及测量方法：本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定： 轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对误差二级101/20000（3）控制坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此为据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物的主轴线，并在
4、场地上做好轴线控制点，并定期复测。控制点的做法可采用1.2m长，50m长钢管打入地下，地面上留200mm长，上焊铁板-6200200并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500mm高120砖围挡，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。（4）放线程序：轴线控制线 柱外边线 自检 报验复检。（5）轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校
5、核轴线网闭和差，闭和差满足要求，再放建筑细部轴线。（6）工程竖向投测：基准点布设原则：本工程在0.000以上采用内控法,即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。平面控制点由次向基坑内引测和控制。在0.000以上采用内控法，逐层预留150圆洞，平面控制点设置在与轴线相平行的闭和矩形及其延长线。内控制基准点布设：根据工程施工情况，将基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。依据施工前布设控制网基准点，用激光铅垂仪竖向投测，将内控点埋设在首层，偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层
6、在相应位置留孔，以便与基准点的竖向投测。（3）控制竖向投测方法：将激光铅垂仪设在首层平面钢板控制桩上，接受靶放在投测墙面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开电源，将光线投测到须投测的墙面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接受靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接受靶激光斑转动的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其他各轴线，依次测放出该侧面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线
7、测放完毕后，须进行自检，自检人员须另定其他测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为5mm。投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距允许偏差L30m5mm30L60m10mm（7）结构施工中标高的控制: 对水准点的检测及要求：对场内设的水准点，每隔一定的时间须联测一次，以做相互校核，仪器采用S3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。 结构施工层高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为标高基准，同一层平面内红色“”不少于3个，间距分布均匀并要满足结构施工
8、需要，且红“”设在同一个水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在实测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作为校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递：利用水准仪、塔尺和一把50m的钢尺，依次将3个标高基准点由线锤顶留洞口传递至待测处，得该处的一起的视线标高，同时依此制作本层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方可使用，用红三角标记。这些点即为该处的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量
9、精度的要求。（8）施工测量质量保证措施：加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止用错和破坏。所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实测细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。进场的测量仪器设备必须检定合格其在有效期内，标识保存完好。依据总平面、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸内部复测之后，经监理单位复测验收。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验
10、收签证的不得进行下道工序。控制点选在可视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格后才能作为测量依据。轴线放完后要求进行闭和检查，每一项测量工作都要进行自检互检交接检。（二）土方工程1、土方开挖采用机械与人工相结合开挖。2、回填土工程（1）工艺流程基槽清理 检查土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检查密实度 修整找平 验收。（2）土质要求基础施工完后，应立即回填基坑至室内设计标高，不允许长期暴露，基坑回填前必须清除浮土和建筑垃圾，采用土分层密实回填，要求干密度大于15.5kN/m3，压实系数0.95，每层厚度不宜超过300mm。（3）施工重点土方回填土必须
11、分层铺垫，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。（4）试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样实验，测定土的干容量，每层土取样6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。（三）基础及主体结构工程1、钢筋工程：本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出
12、厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：（2）钢筋的加工1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的
13、钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（3）钢筋的绑扎钢筋绑
14、扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；（4）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方
15、或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。2、模板工程本工程模板采用竹胶板。（1）安装模板 全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。 浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 （）拆除模板 执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模
16、，后拆顶板模板。 3、混凝土工程(1)材料供应： 本工程采用现场搅拌砼，择优评选分供方。 (2)砼配合比 本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由试验室提供配合比，严禁套用配合比。 (3)砼的运输 砼的运输主要泵送。 (4)砼的浇筑、振捣 砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。顶板部分用插入式振动器振捣
17、密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。 (5)砼的保养 砼在浇筑完12h内加以薄膜覆盖。 （四）、砌体工程1、工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收2、砌筑方法和技术工艺（1）基础墙体砌筑前，作业面应清扫干净。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆要求：、砂浆应具有良好的和易性和保水
18、性。砂浆应随拦随用，必须在3小时内用完工严禁使用过夜砂浆。（5）250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6）墙体砌筑: 1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇15cm高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。 2）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 3）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 4）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必
19、须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。 5）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 6）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。 7）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理
20、顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 (7)质量标准 1）保证项目 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种和强度等级要符合设计要求。 砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 2）基本项目 砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。 砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距
21、偏差不超过一皮砖。 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。（五）、脚手架工程1、 主体外脚手架结构外围随着地上主体结构的升高，逐层搭高设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，每层要设上料口及上料平台。（1）搭设前提1）基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟。2）钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。3）持证上岗，搭设人员个体防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。4）6级以上大风和雷雨天应停止脚手架作业。（2）立杆基础、地基处理1）立杆座落在分层夯填的地基土上，地耐力不得小于80KN/m2。2）立杆必
22、须装设在垫木上，采用长度不小于4m木板平行于墙面垫放。（3）杆件接长与连接1）立杆首根，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.40.5m。2）偏差要求垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上，力求不在同一步内。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。底座沉降，10mm。步距偏差20mm，杆件50mm，排距偏差20mm。小横杆：设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间设置两根。小横杆靠墙一端一般为510cm。剪刀撑
23、：沿脚手架两端和转角处起，每9根设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的余杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。在距立管下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横发生位移。脚手架搭设顺序：安放垫板放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）架体与建筑物拉结连墙件：与墙连接，垂直间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧墙固定。2、 装修外脚手架装修阶
24、段，室外脚手架使用主体外脚手架。3、安全防护措施：搭设安全通道使用48钢架管，通道上下净高5m，顶部设置上、下两层防护，两导层防护中间间距1m，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用模板封闭严，并用内外两层安全网封闭。（六）装修工程1、 施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主监理方认可后再全面铺开施工，未
25、作样板要求，凡能在作业面上直观标识的，如：顶棚、地面、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，顶板防水施工处理等，均应由技术人中进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如油漆、涂料、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护
26、是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。2、 装修工程主要施工方法（1）、抹灰工程1）材料要求：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15D；用于罩面灰时，不应少于30D。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应
27、有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。介面处理剂：使用介面处理应满足施工方案所规定的性能指标。2）、 主要机具（工具）：主要机具：现场使用HJ1-350型砂浆搅拌砂浆。主要工具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖、扁头
28、）、垂子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3）、 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1：3水泥砂浆或者1：6水泥
29、混合砂浆嵌塞严实。4）、 内墙面抹灰工艺流程：基层处理基面湿润基层甩毛抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护。基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于砖块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，帮应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砖吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。基层处理：砼基层处理：同砼顶棚基层处理。贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确
30、定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5m。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5）、 应注意的质量问题：抹灰：粘结不牢、空鼓
31、、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够随收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层、坠裂。抹灰层的厚度应通过冲
32、筋进行控制。保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为57mm，石灰膏砂浆宜为79mm，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm是先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层且界面处理剂进行界面处理。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。抹灰配合比使用不当，底子灰的强度及高，使灰层出现空鼓，开裂：改时办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与墙体材料的性能相接近的材料，其
33、强度、弹性模数不和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这此问题的原因：I抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，帮压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分收干，再进行压实、赶光。II底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。III淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过
34、火石灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙壁以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定一数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。(2）、内墙涂料1)
35、、基层处理 、整体墙面进行清理，铲除墙体表面遗留下来的灰砂，扫除灰尘。 、用聚合物水泥砂浆作少量的修补，如墙体表面的缺损，影响施工后整体的效果的。达到平整、垂直。 、用量线弹出整个墙面的柱、梁、阴阳角的直线，对不直处用腻子进行直线修补，达到横平竖直。 2）、墙体表面批刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为
36、度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。3）、墙体表面刷涂料严格确认上述工艺符合要求后，进行第一遍涂料施工。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
37、 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 4）、质量要求 涂料表面质量应符合下列要求： 项次 项 目 质量要求 1 掉粉、起皮 不允许 2 漏刷、透底 不允许 3 反碱、咬底 不允许 4 流坠、疙瘩 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 6 装饰线、分色
38、线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1 mm 7 门窗、灯具等 洁净 5）、施工注意事项 、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。、 一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用中应经常搅拌。 、 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。 、 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。6）、安全要求要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求(3）、 外墙涂料 1）、作业条件、墙面应基本干燥，基层含水率不大于l0%。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗安装完毕，地面施工完毕。、环境温度保
39、持在5以上。、做好样板间并经鉴定合格。2）、操作工艺、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨
40、穿。 、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先侧顶板，后侧墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛埋掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，以防由于搅拌不均而露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。（4）、块料墙面1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴蘑菇石勾缝与擦缝2）、操作要点： 、先将原墙面表
41、面尘土等清理干净、斩毛（原水泥砂浆光面）并对基底浇水，进行充分湿润。 、纵向在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位、根据垂直线，用1：3水泥砂浆贴50mm50 mm灰饼；横向根据垂直线以门窗口上下标高为标准、拉水平交圈通线、找直套方、贴好门窗口处灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。 、基层抹灰（用1：3水泥砂浆分二遍找平）应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。 、按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以施工标准水平线为依据，按砖尺寸，每隔510皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线套方
42、，每隔1m左右弹一条。、挑选规格、颜色一致的蘑菇石，在水中浸泡2小时，取出凉干或擦净备用。、根据蘑菇石和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角及长墙每隔2m左右先竖向贴一行，并用托线板找直靠平，作为砖粘贴垂直与平整的标准。最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板（或木条）并应垫实摆稳。 、贴上墙的砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使砖面附线并与基层贴结牢固，其粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。 、粘贴完毕，应将砖表面擦洗干净，后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖表面揩干净。（5）、地面1）、水泥砂浆地面 材料要求 水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并
43、经检验合格。 砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 作业条件 地面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层，或有防雨措施。 工艺流程： 清理基层做标点素水泥浆结合层一道20厚12水泥砂浆找平层。 操作工艺： 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉
44、并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收
45、水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。 养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 质量标准 a保证项目 砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 b基本项目 面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。2）、块料面砖地面 材料要求：水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。 作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人
