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1、某工业园二期厂房施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 1.1 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。第二节 编制依据2.1 湖南省建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。2.2 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。2.4 地方和行业现行的施
2、工工艺和工法。 第二章 工程概况及工程特点第一节 工程环境本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均32.6度，最冷月平均最低气温3.2度。主导风向夏季南风，冬季西北风，基本风压350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水强度192mm，1小时最大降雨83mm，基本雪压350350N/M2，最大冻土深度0.00mm。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。第二节 工程概况2.1 建筑概况（见工程概况表）工程概况表建设单位湖南湘电电气有限公司工程名称湘电电气工业圆二期厂房设计单位湖南省建筑工程集团设计研究院工程总工期183日历天（自定工期）工程地址湘潭市某开
3、发区建筑物安全等级二级抗震设防等级6结构类型框架-剪力墙结构体系建筑主体层数地上二层建设规模总建筑面积1184.6 m2（据设计图所示）地 基持力层为强风化泥质粉砂岩基 础夯压成型灌注桩墙体外墙： 厚度240mm，采用MU10烧结空心砖，M5混合砂浆砌结。内墙：厚度200mm，采用砼空心砌块，M5混合砂浆砌结。柱矩形框架柱梁、板现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面防水材料为高聚物改性沥青卷材防水屋面； 装饰装修内墙混合砂浆墙面；釉面砖墙面；顶棚钢筋混凝土板嵌缝批灰外墙涂料外墙面（面层改防水墙漆）；面砖外墙面（面层改为仿蘑菇石面砖）。楼地面水泥砂浆楼面；陶瓷地砖卫生间间楼面
4、。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；陶瓷地砖地面。门窗栏杆扶手门甲级防火门、木门窗、栏杆、扶手铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。2.2 结构概况本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：标高层号砼等级备注梁板柱基础柱、粱0.00012.3001-2C30C30C25第三节 工程特点 3.1 土建部分工程特点：3.1.1该工程总建
5、筑面积1184.60m2，需分段合理组织，科学优化。 3.1.2 质量要求高，施工测量非常关键。3.1.3 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。第三章 工程管理目标第一节 质量目标 质量目标：确保优良。第二节 工程进度目标确定本工程的工期从2005年3月1日到2005年8月31日，总工期为183天。第三节 安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第三节 混凝土工程 本工程混凝土采用现场集中拌制。 3.1 材质要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在37cm。 3.1
6、.2 水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径540mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求： 3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 3.2.2 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 3.2.3 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 3.2.4 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。 3.3 混凝土的浇筑 3.3.1 浇筑的基本要求： 浇筑
7、前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 3.3.2 浇筑的基本要求： 倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 3.4 砼的振捣 3.4.1 振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。 3.4.2 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 3.4.3 操作要点： 插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400
8、mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 3.4.4 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。 3.5 混凝土的养护 覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 3.6 混凝土试块制作 3.6.1 试块组
9、应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 3.6.2 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。第四节 砌体工程 4.1砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施： 4.1.1 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 4.1.2 砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。 4.1.3 空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺
10、寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 4.1.4 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。 4.1.5填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设26500，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内250mm。 4.1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌。砼空心砌块施工工艺流程如下： 砌块加工配备砂浆立皮数杆楼
11、地面弹线 砌块洒水 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 空心块 勒 缝 镂槽钻空4.1.7填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每2m设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。第七章 装饰施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。第一节 抹灰工程 1.1 施工工艺流程 抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架
12、孔。1.1.1 内墙抹灰施工顺序 基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检1.1.2 天棚抹灰施工顺序 基层处理弹水平基准线润湿基层刮底层砂浆抹中层灰抹面层灰自检1.2 施工要点1.2.1 基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。1.2.2 检查墙平整度和垂直度1.2.2.1 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，
13、柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。1.2.2.2 天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。1.2.3 抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。1.2.4 抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做
14、到方正、整齐、角度一致。1.3 质量标准1.3.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。1.3.2 表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。1.3.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。1.3.4 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。1.3.5 抹灰质量允许偏差和检验方法：顺次项 目允许偏差(mm）检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22m托线板和尺检查3三面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用200mm方尺检查注：顶棚抹灰，
15、表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。第二节 内墙瓷砖施工 2.1 工艺流程选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴面砖擦缝 2.2 施工要点 2.2.1 选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。 2.2.2 基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25的108胶水泥浆。 2.2.3 设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。 2.2.4 铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。 2.2.5 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。 2.3 质量标准 2.3.1 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2.3.2 表面平整、洁净，色泽协调一致。 2.3.3 墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 2.3.4 允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差
