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1、精选优质文档-倾情为你奉上天山铝业重熔用铝锭制程质量管理制度针对质量控制目标，结合我厂的生产特点，制定了明确、具体的工艺质量管理措施，并建立了打渣倒包定点取样化验铸锭堆垛5个工序质量控制点，从技术措施上指导和保证质量目标的实现。1 确保铝锭品位和化学成分均匀一致流槽、小渣铲等铁制工具在使用前刷上滑石粉水浆，烘干后使用，以避免或减少铁等杂质对铝液的污染。每包中的铝液必须倒尽，同一熔炼号的铝锭为一垛，严禁混放，并对个别品位偏低的电解槽配置专用抬包和流槽，避免质量混杂。取样由专责检测员在浇铸时从抬包中取每一熔炼号的化学成分试样。2 符合铝锭的外观质量和锭重、锭型要求 浇铸时在铝液凝固前，及时用小渣铲
2、扒除铸锭表面的氧化膜渣，禁止将扒出的浮渣磕入下模中。浇铸时控制好流槽中流液稳定，防止因铝液冲击过猛，或扒渣时渣铲速度太快，使铝液涌出铸模而凝固形成飞边。铝液温度过高时，铝液的含气量大，要采取降温措施，避免在铸锭凝固过程中大量气体溢出形成气孔，或因冷却强度不够，铸锭尚未完全凝固就磕落下来，未凝固的铝液流出，是铸锭上表面形成空槽。及时更换有裂纹、裂缝、砂眼等缺陷或已变形的铸模，防止铝锭带飞翅或因铸模缺陷中夹带有水分形成气孔，或锭形不规则。加强铸造机日常维护保养和检修工作，及时清理铸造机轨道上的凝铝，使铸造机运转平稳，以避免严重波纹的产生。铸锭中根据铸模中铝液深浅程度，准确调整液流量，防止铝锭浇铸过
3、满或不足，使铝锭重量超出了偏差范围，造成重量不符。(7)外观检验由工人自检和品质检验员相结合，并由品质检验员在合格铝锭表面打上“检”字方可入库。3、定点取样化验 根据取样的要示配制专用的取样工具，做到所取的铝样能真实代表所生产的铝锭，严禁不按操作规程取样，做到每生产二捆铝锭取一试样。另外，为实现质量控制管理，我们在组织上建立车间班组个人岗位质量责任制，明确规定各自在质量管理中的作用、任务和责任，并把质量与个人效益结合起来进行考核，使大家在工作中各司其职、相互配合，为达到提高产品质量，提高经济效益的目的而共同努力。同时，在实际工作中，我们不仅认真检查和指导工艺质量管理措施的执行，落实岗位质量责任
4、制，还组织工人对常见的几类质量事故原因进行分析，研究排除和解决方法，积累经验，初步完善工艺质量管理措施，不断的把质量控制管理工作推向深入。 铝锭质量检验评定标准 适用范围本制度适用于铸造车间重熔用铝锭生产全过程。本制度规定了铝锭内部质量、外观质量、包装等工序的质量控制方法。本制度规定了对产品质量的检查与考核。 目的本制度的目的在于能够更好的控制重熔用铝锭的各项质量标准，保证公司产品质量始终处于合格状态。一、化学成分控制及外观定级标准按照表一执行：表一、 重熔用铝锭质量标准（GB/T1196-2008）牌号化 学 成 分 （质量分数）/ %Al不小于杂 质 不 大 于FeSiCuCaMgZna其
5、他杂质总和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99.7099.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注：1、铝含量为100%与含量等于或大于0.0
6、10%的所有杂质总和的差值。2、表中未规定的其他杂质元素，如Mn、Ti、V，供方可不做常规分析，但应定期分析，每年至少两次。3、用于食品、卫生工业用的重熔用铝锭，其杂质Pb、As、Cd的含量均不大于0.01%。4、对于表中未规定的其他杂质含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。5、分析数值的判定采用修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修红数位与表中所列极限值数位一致。a：若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不做常规分析，但应每季度分析一次，监控其含量。外观要求：1、铝锭表面应整洁，无较
7、严重的飞边和气孔， 2、 铝锭表面应呈银白色，光亮、整洁无污垢。 3、 铝锭表面无飞边毛刺。 4、 铝锭表面无较严重气孔、气泡、冷隔 5、 铝锭表面、背部无严重的蜂窝，蜂窝面积不大于5cm2。 6、 铝锭表面无较严重的波纹，边部波纹不大于两条，两端波纹不大于四条，波纹高度不大于1mm。 7、 铝锭表面无严重夹渣，夹渣不大于两处，每处不大于2cm2 8、每块重量为20Kg2Kg和15Kg2Kg或供需双方协商确定。二、标志1、每块铝锭上应浇铸或打印生产厂标志。6.7 包装后对每捆铝锭用红色漆进行编号，编号要正确，写在统一的位置上（最上层铝锭的第二块上，且一定要写在打包带里面）书写时字体要统一工整（
8、为时间字体），字迹要清晰。化验室将铝品位的化验结果写在如图产位置，仓库要将所称重量写在铝锭编号的左侧（最上层铝锭的第二块上)如图示60 表示为铝锭的品位，化验室用红色漆笔填写。如图示：铝锭编号书写位置，如：12.03.13.01.29 12表示为2012年，03表示03月，13表示为13日，01表示为第一炉，29表示为第29垛。1243 表示整垛铝锭重量为1243千克，仓库用红色漆笔填写。2、 各牌号铝锭应有不易脱落的鲜明标志，其标志规定应符合表二的要求。3、 各牌号铝锭的标示应在单块铝锭的统一位置（铝锭耳槽内）。表二铝锭牌号颜色标志Al99.90二道红色横线Al99.85一道红色横线Al99
9、.70一道红色竖线Al99.60二道红色竖线Al99.50三道红色竖线Al99.00四道红色竖线三、包装1、铝锭打捆包装，形式采用“井”字形。2、铝锭打捆采用钢带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。34523、打捆钢带表面应进行防锈处理，抗拉强度不小于490MPa，伸长率不小于5%，尺寸应符合表3的要求，其他要求应符合YB/T025的有关规定。侧面两根钢带打在正面两根钢带的下面，如图示14、 铝锭每捆11层，底层4块，其他每层5块，共54块。（如图一）5、 铝锭堆垛要整齐，要求锭耳内沿对齐，长短一致，上下一线。每层铝锭块块相扣，层层平稳，整捆铝锭四角等高，高差不大于1cm。6、 钢带应打在铝锭耳槽
10、内，侧面两根钢带打在正面两根钢带下面（图二），52侧面两根钢带打在正面两根钢带的下面，如图示431其它每层5块，如图示图二此端钢带打在上方，且钢带要打在铝锭耳槽内，如图示耳槽内图一此处为最底层应为4块，如图示2431名称厚度，mm宽度，mm20Kg2Kg0.903215Kg2Kg0.700.90不少于19四、质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：1、 供方名称、地址；2、 产品名称和牌号；3、 注册商标；4、 批号；5、 净重和件数；6、 分析检验结果和供方质量部门印记；7、 本标准编号；8、 出厂日期；五、检查和验收；1、重熔用铝锭由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定
11、并填写质量证明书。2、需方应对收到的产品按本标准的规定进行复检。如复验结果与本标准或者合同规定的不符合时，应在收到产品两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。3、铝锭应按批过磅计量。六、化学成分仲裁取样的和制样：1、从该批铝锭任一捆上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取样不少于三块。2、采用钻孔法取样。用直径15mm20mm的钻头取样，用乙醇作润滑剂。3、在铝锭的大面，沿其对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各距角顶红100mm，各钻孔钻进的深度不小于原厚度的三分之二。在钻取试样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不少于0.5mm。4、钻取的铝屑应混匀，以磁铁处理后，用四分法缩分，重量不少于100g，作为分析化学成分的试样。七、仲裁结果处理：1、化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符合时，按仲裁分析结果定牌号。2、外观不合格时，按块处理。 K, Z% Q/ H5 d V& 欢迎访问铝工业技术论坛专心-专注-专业
