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1、 *发电厂新建2600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程保温工程施工方案编制：审核：批准：*环保工程有限公司*项目部2010年8月10日目录第一章 工程概况41.1工程简介41.2编制依据41.3工程范围及主要工作量51.4总工期51.5工程主要目标5第二章 施工准备62.1 技术准备62.2 现场准备62.3 材料检查6第三章 施工组织与管理 63.1现场组织机构63.2 项目部人员各岗位责任制63.3 施工进度计划 10第四章 主要施工工艺及技术措施 104.1 保温前的准备工作104.2 技术要求134.3 保温层施工方法 164.4 保护层的施工 204.5冬、雨季施工措施22第五章 工程
2、材料与机械进场计划 23 5.1材料采购和管理23 5.2物资管理发放.23 5.3物资的保管保养24 5.4材料进场计划.24 5.7施工机械的进场计划 24第六章 施工安全与防护措施. 25 6.1高空作业注意事项25 6.2 防火措施 26 6.3 施工作业的劳动保护 27 6.4 重大危险源及主要控制措施27第七章 确保工程质量的技术措施.33 7.1 主要管理措施33 7.2 质量目标责任制33 7.3 质量分析会制度33 7.4 思想教育措施 .33 7.5 技术保证措施34 7.6 施工保证措施34 7.7 质量目标35 第八章 绿色环保与文明施工的技术措施 37 8.1 绿色环
3、保目标37 8.2 绿色环保施工措施37 8.3 水污染控制措施39 8.4 大气控制40 8.5 固体废弃物污染控制41 8.6 其他影响42第九章 烟气脱硫工程强制性条文42 9.1 一般规定42 9.2 烟气脱硫保温工程强制性条文执行情况检查表43 施工方案第一章 工程概况1.1工程简介:1.1.1 工程名称：*发电厂新建2600MW空冷超临界机组烟气脱硫保温工程。1.1.2 工程简介本工程厂址位于辽宁省*市西大营子镇王楼山。地理坐标为东经1185012120，北纬40354220，距*市中心西南13.8km，西大营子镇西南5km。距沈阳市约310km。1.2 编制依据：12.1根据*发
4、电厂新建2600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程保温工程招标文件1.22*发电有限公司和*环保工程有限公司签订的*发电厂新建工程（2600MW空冷超临界机组）烟气脱硫工程合同YSHSB-09-0291.2.3*发电有限公司和*环保工程有限公司签订的*发电厂新建工程（2600MW空冷超临界机组）烟气脱硫工程合同（技术协议）1.2.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.2.5 火力发电厂保温材料技术条件（DL/T776-2001）1.2.6 设备及管道保温设计导则（GB/T8175-87）1.2.7 设备和管道保温技术通则（GB/T4272-92）1.2.8 设备
5、管道保温规程（HG25042-91）1.2.9 设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-87）1.2.10 绝热工程施工及验收技术规范（HGJ-215-80）1.2.11 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术（SD16866-1982）1.2.12 管道及设备保温98R418图集1.2.13 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）1.2.14 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工遵循的标准。
6、1.3 工程范围及主要工作量*发电厂新建2600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程保温工程1.4 总工期保温工程总工期：2010年8月20日开工，2011年4月20日竣工。保温施工工期日历天数：240天。1.5 工程主要目标1.5.1 安全目标：1.5.1.1杜绝人身死亡事故。1.5.1.2 杜绝重大机械设备事故。1.5.1.3 杜绝重大火灾事故。1.5.1.4 杜绝负主要责任的重大交通事故。1.5.1.5 杜绝重复发生相同性质的事故。1.5.1.6 杜绝重大环境污染事故。1.5.1.7 杜绝重大垮（坍）塌事故。1.5.1.8 杜绝群体卫生健康事故。1.5.1.9 创安全文明先进工地。认真贯彻一切
7、事故都是可以避免的、环境管理理念并落实以人为本，严守法规，文明施工管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故、火灾事故及环境污染事故，控制人身轻伤事故，实现安全、环境事故“零”目标。1.5.2. 质量目标：*发电厂2600MW机组FGD工程，在设计、设备监造过程中，树立“重过程，创新高”的管理理念，认真贯彻落实“信守合同，精心施工，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量方针，组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有人监督，关键项目有施工方案，严格执行设计评审制、施工“四检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重设备、原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。本工程质量
8、目标为：工程质量目标：达标投产，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，创“省部级优质工程”，创“鲁班奖”。第二章 施工准备21 技术准备：2.1.1 编制工程施工方案。2.1.2 技术交底。2.1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。2.1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2.2 现场准备：2.2.1 熟悉现场。2.2.2 施工所用水、电，道路施工部门完成引入工作。2.2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。2.2.4 施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。2.3 材料检查：2.3.1 施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相
9、关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。2.3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。2.3.3 必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。第三章施工组织与管理3.1 现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。3.2 项目部人员各岗位责任制：3.2.1 项目经理岗位责任制：3.2.1.1 组织现场的施工工作。3.2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好
10、会议记录。3.2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。3.2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。3.2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。3.2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。3.2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。3.2.2 技术总负责岗位责任制：3.2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、油漆层厚度达到标准要求。3.2.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。3.2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施
11、工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。3.2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。3.2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。3.2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。3.2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。3.2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3.2.3 质检员岗位责任制：3.2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。3.2.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报
12、表，建立质量档案。3.2.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3.2.3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.2.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。3.2.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。3.2.4 技术人员岗位责任制
13、：3.2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保保温质量达到标准要求。3.2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。3.2.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。3.2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。3.2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。3.2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。3.2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。3.2.4.8 积极总结工程作业上的各
14、种经验，及时向公司汇报。3.2.5 安全员岗位责任制：3.2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。3.2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3.2.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。3.2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。3.2.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。3.2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。3.2.5.7 对不安全因素
15、和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。3.2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。3.2.6 施工人员岗位责任制：3.2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。3.2.6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。3.2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。3.2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工
16、。3.2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。3.2.6.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。3.2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。3.3 施工进度计划进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，层层达标，杜绝质量隐患。*发电厂烟气脱硫防腐计划进度表 序号项目名称计划完成时间 1#2吸收塔外部保温2010-8-20-2010-10-102#1吸收塔外部保温2010-10-11-2010-11-303事故浆液罐外部保温2010-12-1-2010-12-30注：具体时间以现场实
17、际情况为准。第四章 主要施工工艺及技术措施4.1保温前的准备工作：4.1.1现场条件4.1.1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。4.1.1.2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。4.1.1.3设备的附件,包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。4.1.1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。4.1.1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖, 铭牌周围保温层取45度坡度,并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。如阀门或其它管件无铭牌,但
18、铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。4.1.1.6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。4.1.2 保温钉的焊接（安装队已施工完毕）4.1.2.1设备之平面、球形槽全面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。4.1.2.2保温钉须依图示规定以4不锈钢软质钢线或螺栓（桩）连帽，使用植钉机焊于设备表面间距300m，（端板边缘切线部位距离200mm）4.1.2.3岩棉与端板保温钉之固定如下图：岩棉4
19、.1.3 支撑件的安装（安装队已施工）：4.1.3.1所有设备及倾斜角45，原则上设备保温每隔2m设一个支撑环。4.1.3.2压力设备及管道采用卡箍式支撑环，常压设备采用固定式支撑环。由于支撑环承载保温层固定式支撑环制作和安装时必须排焊，卡箍式支撑环螺丝必须安装牢固，以防保温层脱落、裂纹等现象。每个支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格253）角钢支撑用于椭圆形封头采用数根25253的热轧等边角钢沿封头形状煨弯（具体长度根据现场实测规定）支撑环与支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格253）。（支撑环附图）如下： 固定式支撑环固定式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 注意：需要焊
20、接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各两遍。4.1.4 脚手架的搭设（安装队已施工）#1、#2吸收塔、事故浆液箱外部脚手架安装队已搭设完毕，不需要另外搭设4.2技术要求4.2.1主保温层材料4.2.1.1主保温层材料选用质量有保证、保温材料的性能符合有关规定要求的产品，湿法生产的离心玻璃棉不能采用。4.2.1.2介质温度t300的管道根据管道外径或外形尺寸采用离心玻璃棉管壳或离心玻璃棉缝毡；4.2.1.342325的管道采用离心玻璃棉管壳，小于42采用硅酸铝
21、纤维绳包扎，其他管道采用离心玻璃棉毡；4.2.1.4烟道、吸收塔以及大型设备的保温采用离心玻璃棉板；4.2.1.5所有阀门和异形件采用复合硅酸盐浆料涂抹。4.2.1.6露天设备及管道采用憎水型离心玻璃棉。 上述制品的规格、数量以及保温厚度详见保温明细表和保温材料汇总表。采用离心玻璃棉制品、复合硅酸盐制品保温的设备和管道的保温技术要求，请按照厂家技术说明的要求进行。主保温层性能如下：名称容重（kg/m3）热导率（W/mk）使用温度（）离心玻璃棉管壳450.043300离心玻璃棉缝毡400.048480.043离心玻璃棉板40480.04464960.042复合硅酸盐浆料（干态）200硅酸铝纤维绳
22、150 厂家供货的保温材料性能应负荷上表要求，容重偏差应小于10，导热系数应小于或等于上表数据，以确保本工程保温质量，减小脱硫热损失，提供脱硫热经济性。现场的保温材料均应抽样检测合格后方可施工。湿法生产的离心玻璃棉制品不能采用。4.2.2保护层材料4.2.2.1圆形设备（不含事故浆液罐和吸收塔）及管道采用0.5mm镀锌铁皮：4.2.2.2矩形设备、事故浆液罐和吸收塔采用彩钢板：断面尺寸1500mm1500mm的矩形管道和吸收塔以及事故浆液罐，d0.7mm（压型彩钢板）；4.2.2.3 f42mm以下小管道保护层采用0.1mm的涂塑包扎带（其外表面颜色要求与保护层颜色一致）。4.2.3保温结构
23、见保温结构部件设计的说明书和图纸。本工程带加固肋的烟道采用留置空气层的保温结构。4.2.4 保温施工技术要求4.2.4.1保温施工前应对所用保温材料制品作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（SDJ68-85）进行。4.2.4.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。4.2.4.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等杂物。4.2.4.4设备保温应在各部件（包括爬梯
24、、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温抑制，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.2.4.5流量测量装置、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。4.2.4.6直径大于600mm的管道需焊接46mm的销钉，销钉间距为200300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备
25、技术要求规定进行。4.2.4.7垂直或倾斜角600的管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小1020mm；当不能在管道上焊接时，可用夹环或按设备技术要求规定进行。若已有钩钉，可不设托架。4.2.4.8严格禁止在已完成防腐内衬的设备和管道（烟道）外表面上施焊保温钩钉及托架，保温施焊应在防腐内衬施工前完成。4.2.4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙 介质温度为300及以上的水平管道，每隔10米左右留一道膨胀缝，缝宽为2030mm，并用弹性良好的软质材料（如离心玻璃棉毡）填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为510mm，并用弹性良好的软质材料（如离心玻璃棉毡）填塞。金
26、属保护层在膨胀缝附件将轴向搭接尺寸放大至76150mm，并且不用自攻螺钉固定。管道弯头两顿的直管段上保温结构各设一道伸缩缝，缝宽为2025mm。填塞材料用离心玻璃棉毡。法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓断面外加2030mm。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。两个相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出1020mm间隙。4.2.4.10保温管壳施工 选取符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股镀锌铁丝加以绑扎，一般两道镀锌铁丝相距250300mm。镀锌铁丝铰接头
27、必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随即嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：保温层外径（mm）镀锌铁丝规格（mm）60014（2.0）4.2.4.11金属保护层施工要点 软质保温材料的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，接缝用自攻螺钉固定。钉之间间距宜为200mm，保温层外径大于600mm时，纵向缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。 金属保护层的环向接缝采用插接或搭接。搭接时一端应压出凸筋（室内采用单凸筋，室外采用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080mm）对垂直管道和斜管用自攻螺钉固定。钉之间间距可为200mm，每道缝不小于
28、4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备及管道，应采用嵌填密封剂严缝，安装钉孔处应用环氧树脂堵孔，露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。 直管段上的金属保护层，长度一般为500900mm，展开宽度为保温层外圆周长加搭接尺寸。金属保护层的凸筋结构是将铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般如下表所示：保温层外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）3009注：保护层钻孔宜用电钻，禁止用冲孔或其他不适当的
29、方式安装螺钉。 管道弯头金属保护层的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 施工要求详见保温结构部件设计中的施工工艺说明书及保温材料厂家的安装技术要求。4.3保温层施工方法：4.3.1捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。4.3.2捆扎间距：各类保
30、温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带（低温）200半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝300DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股）400DN600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带4.3.3各类保温制品施工要点：综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。4.3.3.1软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。4.3.3.2半硬质制品：当需采用销钉、配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下45mm。4
31、.3.4各种设备及管道捆扎要点：4.3.4.1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。4.3.4.2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。4.3.4.3立式设备或垂直管道：采用软质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上
32、拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。 4.3.4.4卧式设备：采用软质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。4.3.4.5管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。4.3.4.6封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在
33、活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。4.3.4.7浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。4.3.4.8喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。4.3.4.9填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。4.3.4.10缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。4.3.4.11可拆卸式保温层施工：
34、可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。4.3.5可拆卸式保温层使用部位：4.3.5.1设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。4.3.5.2需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。43.5.3可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。4.3.6施工要点：4.3.6.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。4.3.6.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。4.3.6.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设
35、时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。4.3.6.4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。4.3.6.5伸缩缝的设置部位：4.3.6.6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。4.3.6.7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。4.3.6.8弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高
36、时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。4.3.6.9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100150mm位置留设一道伸缩缝。4.3.6.10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。4.3.6.11膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。4.3.6.12填料式补偿器和波形补偿器。4.3.6.13当滑动支座高度小于保温层厚度时。4.3.6.14相邻管道的保温结构之间。4.3.6.15保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。4.3.7伸缩缝设置要点：4.3.7.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。4.3.7
37、.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。4.3.7.3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。4.4保护层的施工4.4.1铁丝网安装：铁丝网安装时应根据不同部位的不同尺寸剪截，搭接缝处重叠80-100mm为宜，并且搭接缝要用铁丝捆扎结实，铁丝头应朝里面方向。避免抹面时发生伤手、挂扯衣服现象，铁丝网安装应平整。4.4.2抹面保护层：将包装物中的抹面材料搅均，用抹子或专用刮刀抹于施工表面（铁丝网），第一遍宜薄些（5-1
38、0mm）待第一遍五成干（表面变浅色）时，涂抹第二遍（10-20mm）椐据设计厚度决定涂抹层数，施工时宜经纬交叉进行。以增强纤维间拉力，最后一遍干固前（表面变浅色）、压光表面。施工期间应作好防雨措施。4.4.3金属保护层的施工及技术要求:4.4.3.1（管道及设备平板安装）把金属保护层紧贴在设备保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接
39、一般为50mm，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。外护板搭接有如下几种形式：金属护壳常用搭接型式10015050100401050-1004.4.3.2镀锌铁皮接缝处需在每块铁皮的四周边上滚5的槽的再搭接，搭接长度为2030mm，并用自攻螺钉联接，其间距间200mm，但每条缝上至少需要4个，每隔23m需将镀锌铁皮用自攻螺钉固定在支撑环上。（附图） 4.4.3.3采用压型板或采钢板安装。固定件安装完毕后，按上下顺序分组件布置规格安装在支撑圈上，上下端采用钻尾自钻螺钉连接，波形板上端距梁罩板之间留20mm，作为膨胀间隙。4.4.3.4压型板或采钢
40、板之间连接采用铆钉连接，间距为200250mm，其切割采用切割机切割。4.4.3.5外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。4.4.4加工安装注意事项4.4.4.1不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。4.4.4.2金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。4.4.4.3加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。4.4.4.4禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。4.4.5施工保护层的检测方法保温质量检查合格后即可进行保护层施工。保护层采用金属板向成条形结构，缝隙之间的搭
41、接不少于50mm。表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。4.5 冬、雨季施工措施4.5.1冬季施工措施4.5.1.1项目部设专人负责冬期施工的准备工作，做好施工材料、机具设备的计划、采购工作，并及早运进现场。4.5.1.2 早强剂、防冻剂等外加剂进场后必须送试验室复检，使用过程中，设专人负责其保管、标识、使用、监督配合
