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1、 重庆铝业环保搬迁大板锭项目烟气净化系统工程烟管及设备专项安装方案批 准： 审 核： 编 制： 单 位：重庆工业设备安装集团有限公司日期：2012年1月 目 录1.工程概况2.工程内容及特点3.施工准备3.1人员的准备3.2施工技术准备3.3材料的检查与验收3.4主要的施工机具的准备3.5作业条件4.烟管施工方法及质量控制措施4.1烟道下料及组对4.2烟道焊接43烟道防腐4.烟道安装4.烟道附件安装4.烟道系统检验试验4.工程施工检查与验收5.设备安装方法及质量控制措施 5.1设备基础验收 5.2基础放线 5.3基础处理与垫铁安放 5.4设备就位安装 5.5设备找正调平 5.6设备的地脚螺栓安
2、装与灌浆 5.7设备的试运转 5.8安装时的精度控制 5.9风机设备的安装 5.10布袋式除尘安装装 5.11风动溜槽安装6.质量标准及检验要求6.1作业质量标6.2 质量检验评定表目录7.安全、文明施工及环境保护 7.1 安全 7.2 文明施工及环境保护8.应急预案 8.1成立项目应急管理组织机构 8.2应急职责 8.3应急救援处置程序 8.4报警和联络方式 8.5 各类事故的抢险措施9.烟道制作安装及设备安装危险源辨识、风险评价表10.施工进度11.编制依据1. 工程概况1.1本工程是重庆铝业有限公司环保搬迁大板锭项目296台420KA预焙槽的烟气净化系统，共两套完全相同的预焙槽的烟气净化
3、系统。每套净化系统设计总风量：2704500m3/h，压力损失为：4200Pa。1.2每套预焙槽烟气净化系统采用四台排烟风机并联同时使用，检修状态下可三台风机短期运行，风机进出口烟气温度为：80140.1.3预焙槽烟气净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统设新鲜氧化铝加料和循循氧化铝加料点各32个，新鲜氧化铝总加料量为：37.8t/h，循环氧化铝总加料量为：0230t/h。循环氧化铝加入量可根据实际运行经验调整。1.4每套预焙袋烟气净化系统采用四台袋式净化过滤器，设备运行阻力为1800Pa。1.5净化系统设计采用两台空气提升机，一用一备，袋式净化过滤器收集氧化铝一部分经风动溜槽、空气提
4、升机等回到氟氧化铝仓供预焙槽生产使用，另一部分经风动溜槽送入循环氧化铝加料点行循环吸附。1.6本工程计划总工期为：300天2.工程内容及特点 本工程内容有：排烟管、高压风管、收尘管、压缩空气管制作安装，共计2000多吨，布袋除尘器、高压引风机、高压离心风机、罗茨风机、风动溜槽、密封箱、分料箱、氧化铝输送系统、氧化铝仓库、铁路旁大板锭堆场等设备安装。工程工艺复杂，设备、设施以及管道、阀门等种类繁多；排烟风管制作量大，烟风管安装难度高，吊装地形复杂；安装工作点分散，安装线路较长，与其他专业、单位施工交叉作业多并且需要配合也多；工程要求精度高，特别是系统的调试和试车难度较大，是项多专业、多工种同时进
5、行施工作业的复杂工程。3.施工准备 3.1人员的准备参加本工程的施工人员有岗位/职务人数备注施工负责人1人专职工程师或技术员1人质检员1人安全员1人铆工（安装工）20人钳工（安装工）8人起重工6人持特殊工种上岗证操作工4人持特殊工种上岗证配合架子工10-15人持特殊工种上岗证电焊工30人满足施工要求电工1持特殊工种上岗证普工20人满足施工要求仓库保管员1人注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工、焊工等工种必须具备相应的合格证书。 3.2施工技术准备 3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。3
6、.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。 3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。3.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。3.3材料、设备的检查与验收3.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。3.3.2排烟管制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（槽钢、角钢、扁钢、钢
7、管等）。必须根据图纸要求进行采购，保证材料质量。3.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。3.3.4 管道的附件、金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。3.3.5设备开箱检查和保管1）、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e、其他需要记录的情况。2） 、开箱检查后的完好设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3）3.4主要的
8、施工机具的准备序号名 称型 号数 量备 注1汽车起重机25t1辆2汽车起重机75t1辆3汽车起重机8t1台4卷板机=22mm1台5卷杨机5t1台6台钻4台7空气压缩机6m3/min1台8手拉葫芦5t2台9手拉葫芦2t6台10电焊机ZXE140020台11半自动切割机CG1302台12焊条烘干箱YHX-801台13电焊条保温筒510个14千斤顶10t/5t10个/4个15百分表1只16塞尺1个17经纬仪J6型1台18水准仪S3型1台19台式砂轮机1台20角向砂轮机10015010台21载重汽车10t1辆3.5作业条件3.5.1能力供应：制作及安装场地施工用水、电源布置应满足施工需求；氧、乙炔气为
9、瓶装供气，满足使用要求，供应充足。3.5.2场地布置：本工程制作作业区位于本项目部办公区后方，总面积约100m50m=10000m2。下图为烟道制作加工区平面布置示意图。烟管制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：a、平台应稳定、可靠，表面清洁。b、平台平面度20mm。另加工区设置工机具棚、材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。半成品、成品均安放在场地内。3.5.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作
10、业的上方应有良好的隔离。4.施工方法及质量控制措施4.1烟道下料及组对4.1.1 烟道下料切割 4.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。4.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。4.1.1.3 板材下料划线，边线成90，长度公差不超过1.0mm，板材对角线长公差不超过3mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割和手动火焰切割（弧形或短板），型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割
11、。4.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。4.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并耐热铝粉漆（铝粉漆耐温200-250。C），构件边沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及组对。4.1.2.1 坡口加工形式对接焊缝V形双面焊（见图A）。V型对角焊（见图B）。图A 图A 图B 图A （圆管） 4.1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。4.1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用10T龙门吊按照顺序在组装平台上组对。4.1.2.4 组装完成后运用25t汽车吊
12、吊运至半成品堆场。4.1.2.5 烟管组合接点采用V形对接焊，实际操作时按设计要求。烟道组合接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊；圆管组合接口坡：V形内坡口。4.1.3烟道钢结构组合程序：烟道组装见下示意图 A矩形烟道管 B圆形烟道管 4.1.3.1 矩形风管组对 a 烟道加强圈底部角钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。b 烟道底版平放至角钢平面定位线位置。c 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90临时点焊，作临时支撑固定。d 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。e烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：
13、 矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。 组件长度偏差2，长度且3mm。 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。 f烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。顶部面板外壁加强圈就位，点焊。加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作，加强圈及加强肋采用50/100间断焊。4.1.3.2 圆烟道风管组对 a卷制圆风管时,应对下材板材的长度控制,其长度应控制在1mm,对角线应控制在3mm。 b卷制时应对下好的板材两端进行预压制，使
14、其两端的圆弧度附合圆烟道管的要求。 c卷板时，应逐步压卷，以逐步消除钢板应力，并用样板检验，以达到烟道管圆弧，卷制达到烟道管圆弧度时，再点焊组合。 d组对时，应进行一定的焊接反变形外理，组对时，应控制横焊缝错边为0.5mm，环焊缝错边为1mm。 f焊接完成应在卷板机上，对烟道圆管进行焊接处理（桃尖、反桃尖），以达到设计弧度。 g烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。加强肋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。烟道的焊接在角钢或扁钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。 壁板与加强肋的焊接方法按设计规定操作，加强圈及加强肋采用50/100间断焊。
15、4.1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。4.1.5管道分段预制确定的原则是： a与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。b管段与附件碰头接口操作要方便。c管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。4.1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。4.1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部或圆管的顶部，按管段形式或长度设置吊点数量。4.1.8烟
16、道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。4.1.10 弯头制作组合4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 组装程序a弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。b弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。c 弯头顶面弧板就位点焊。d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。4.2烟道焊接4.2.1 参加该工程焊接的焊工，必有持有技
17、术监督部门颁发的锅炉压力容器、管道焊接资格证。4.2.2 工程施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。4.2.3 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房内。库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。4.2.4 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在100150的保温筒内，随用随取。碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。重复烘干次数不超过2次。焊条烘焙温度表焊条（片）烘干温度（）恒温时间（h）碳钢1502001.0低合金钢350400
18、1.52.5不锈钢2002501.0 4.2.5 焊条选择。因本工程钢结构采用普通碳素钢，故焊条采用E4303型号焊条。 4.2.6 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。 4.2.7 焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。 4.2.8 定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。 4.2.9 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4.2.10 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。 4.2.11 焊接设备及环境 4.2.11.1 所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。 4
19、.2.11.2 施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。4.2.11.3 施焊现场通风良好，照明充足。4.2.11.4 施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。a 下雨、下雪。b 风速：焊条电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s。c 相对湿度90%。4.3防腐刷漆 4.3.1风管外表面和其它金属件外表面在刷漆前需进行除锈，打平焊缝。 4.3.2油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 4.3.3排烟风管外表面及所属金属件外表面应刷二遍耐热铝粉漆（铝粉漆耐温200-250C。） 4.3.4压缩空气管道外表刷铁红酚醛防锈漆和蓝色面漆各两遍。 4.3.5空提出口氧化铝输送管外表面刷铁
20、红酚醛防锈漆和铝粉漆各两遍。 4.3.6高压风管及其它金属构件外表面均刷铁红酚醛防锈漆和灰色面漆各两遍。4.4烟道安装 4.4.1安装前准备工作 4.4.1.1 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。 4.4.1.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。 4.4.1.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 4.4.1.4 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。 4.4.1.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安
21、装方向一致，密封良好。 4.4.1.6 所有风门、检修口要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。 4.4.1.7 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。 4.4.2烟道安装最大采用75吨轮胎式汽车吊，烟道运输采用10T平板车进行运输。 4.4.3安装顺序：按预制单线图序顺进行安装。 4.4.4烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 4.4.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。 4.4.6对安装好的烟道焊缝进行打磨，除锈杂物后进行涮漆。4.5烟道附件安装 4.5.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设
22、备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。 4.5.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。 4.5.3 快开阀的安装应安装在烟道管下方并保证水平，操作方便灵活，并能保证密封质量要求。 4.5.4 法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。 4.5.5 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。 4.5.6 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。 4.5.7 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。 4.5.8 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作
23、好预压缩记录。 4.5.9 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。 4.5.10 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。4.6烟道系统检验试验 4.6.1渗油试验为了检验构件的严密性每个构件必须做渗油试验即在构件需要做的焊缝外壁涂一层石灰水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止。 4.6.2 系统风压试验 4.6.2.1 系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。 4.6.2.2 风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b除尘器引风机等所有设备安装完成,并已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。
24、c高压风机单机试运合格，具备运行条件。 4.6.2.5 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。 4.6.2.6 系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。4.7工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括： 4.7.1根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。 4.7.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。 4.7.3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。 4.7.4整个系统烟道应处在试运行前状态。5.设备安装方法及质量控制措施5.1设备（高压引风机）基础验收 5.1.1、根据施工图纸或设备
25、技术文件核对设备基础的位置、几何尺寸，其质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和验收记录。 5.1.2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；预留的地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 5.1.3、需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。5.2基础放线 5.2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 5.2.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照设备的具体要求，应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。 5.2.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂
26、房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20 。 5.2.4设备定位基准的面、点或线对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求序号项目允许偏差（）平面位置标高1与其他设备无机械联系的1020，102与其他设备有机械联系的21 5.2.5所有基础的测量放线必须作好记录，并妥善保存。5.3基础处理与垫铁安放 5.3.1在设备前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接触面的精处理； 5.3.2利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到90%以上。 5.3.3垫铁的安放应符合各类机械设
27、备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。 5.3.4当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工： a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受力部位的下方； c、相临两垫铁组间的距离宜控制在5001000 ； d、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。 5 .3.5每一组垫铁的块数不宜超过5 块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。 5 .3.6每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应
28、压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。 5.3.7设备安装后，应用0.05 塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 5.3.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在1030 。5.4设备（高压引风机）就位安装 5.4.1基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后轻件”的原则施工。 5.4.2设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天
29、车吊安法以及金属抱杆法等。 5.4.3设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根据设备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文件确定的重心点或吊装点）进行吊运。 5.4.4吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。 5.4.5设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在10 以内，并应保护好基础不受损坏。5.5设备（高压引风机）找正调平 5.5.1设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。 5.5.2设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验
30、；复检时亦不得改变原来的位置。 5.5.3设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： a、设备的主要工作面； b、支撑滑动部件的导向面； c、保持转动部件的导向面或轴线； d、部件上加工精度较高的表面； e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面； f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m 5.5.4设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c、不增加功率消耗； d、使转动平稳； e、使机件在负荷作用下受力较小； f、能有利于有关机件的连接、配合； g、有利于提
31、高被加工件的精度。 5.5.5当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： a、宜选用直径为0.350.5 的整根钢丝； b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上； c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力按本规范附录二的规定选配； d、测点处钢丝下垂度按本规范附录表规定取值5.6设备（高压引风机）的地脚螺栓安装与灌浆 5.6.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜； b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 ，地脚螺栓底端不应碰孔底； c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂
32、少量油脂； d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密； e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。 f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 5.6.2当采用和装设T 形头地脚螺栓时，应符合下列要求： a、T 形头地脚螺栓与基础板应按配套使用，其规格应符合国家现行标准T 形头地脚螺栓与T 形头地脚螺栓基础板的规定； b、埋设T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内； c、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷放锈漆； d、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
33、 5.6.3装设胀锚螺栓应符合下列要求： a、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径的7 倍，底端至基础底面的距离不得小于3 d，且不得小于30 ；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10 d。 b、装设胀锚螺栓的钻空应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆的埋设物相碰；不得采用预留孔。 c、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa; d、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓； e、胀锚螺栓钻空的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻空深度可超过规定的35 ，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时检查。 5.6.4设备基础浇灌预埋
34、的地脚螺栓应符合下列要求： a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定； b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 5.6.5装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求： a、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4 d，且不应小于100，当小于100 时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面距离不应小于100 ； b、螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。 c、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于1010Mpa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无
35、裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2 。 d、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检查深度，深度适宜后，将孔口临时封闭，在浇注环氧树脂沙浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。 e、地脚螺栓的表面的油污和铁锈、氧化皮应清除干净，且应露出金属光泽，方可进行下道工序施工。 5.6.6设备安放好和地脚螺栓安放好后，应立即进行（如设计有要求）灌浆处理。 a、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 b、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾
36、斜和影响设备的安装精度。 c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 d、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 e、灌浆前应敷设处模板。外模板至设备底座面外缘的距离。（图4.1.1）不宜小于60 mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 f、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 g、当设备重新找正找平且灌浆层的强度达到设计和规范要求后，立即拧紧螺栓。5.7设备（高压引风机）的试运转 设备安装完毕后，按照要求对设备进行试运转。 a、先点动，检查风机叶轮旋转方向是否正确、运
37、转是否平稳、有无异常振动与声响，当风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。 b、在进行连续运转，在额定转速下连续运转2h后，检查滑动轴承外壳、滚动轴承升温情况；滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。5.8安装时的精度控制 采用高精度的测量仪器：经纬仪、水准仪、匡式水平仪、百分表、塞尺5.9、风机设备的安装 风机设备的安装是通风系统施工中的一项重要分部工程，其安装质量的好坏，将直接影响到系统的使用效果。 5.9.1风机的安装前检查 风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风
38、口的位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查： 、据根设备装箱单，核对叶轮、叶壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。 、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入 、检查风机外露部分加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。 、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。叶轮的平衡在出厂时经过校正，一般在安装时可不进行次项工作。 5.9.2罗茨、离心式通风机的安装 离心式通风
39、机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行校对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。安装小型整体式的通风机，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母11.5 扣的高度。用橇杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2 的水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，带水泥沙浆凝固后，再拧紧螺母。5.10布袋式除尘器安装 5.10.1 钢支架安装 a 检查土建钢结构基础是
40、否符合要求，并复查土建移交的中心线和标高。 b 在基础上划出除尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。 c 以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在基础上划出除尘器每根立柱安装的“十”字中心线，并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标记，并焊好限位靠山。 d除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十”字中心线，同时以立柱顶部向下划出1米标高线，如果1米标高线以下有误差，应在调整各立柱的相对标高时一起调整。 e 每2根立柱按左右或前后方向与横梁，斜撑进行组合成片，并连接牢固后由KH180履带吊起重机吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦固定。
41、 f 除尘器支架组合后，必须验收几何尺寸后方可起吊，就位时采用经纬仪器找正。 g为了安全及施工方便，平台走道可同步安装。 h 除尘器支架安装验收后，及时进行高强度螺栓的紧固，需焊接连接的焊接牢固。5.10.2 除尘器灰斗梁安装 a 除尘器支架安装验收后，先进行灰斗梁的安装。首先将灰斗梁下部的支座与立柱顶扳连接，调整好标高及膨胀间隙临时固定。分别将灰斗梁吊装就位。就位后灰斗梁找正验收完毕与支座顶板之间必须焊接牢固，灰斗梁本身之间焊接牢固。 b 灰斗梁下部支座标高通过调整垫板调整。5.10.3 除尘器灰斗安装 a 在组合场将灰斗进行拼接，并对安装焊缝进行渗油试验，焊好临时吊耳。必要时在灰斗内部进行
42、加固（供货为整体设备的，来货后现场检验质量）。 b 由起重机吊装灰斗就位, 灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。5.10.4 除尘器壳体安装 a 首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线，并调整标高。 b 除尘器下部壳体在组合场组合成片, 由起重机吊装就位。 c 位时保证垂直并加固牢固，待下部壳体找正完毕,即可吊装上部壳体，并焊接牢固。 d 将中央烟道下部启闭门临抛。 e 从下往上分别吊装中央烟道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。 f然后吊装除尘器进出口烟管, 进出口阀门。 g为了安全，平台走道可同步安装。5.10.5 布袋安装 a 清点并检查布袋及紧固件。 b先将布袋与袋笼进行组合。 c分别将布袋吊装就
43、位，然后安装压板。 d 最后安装顶部盖板，及附属系统。5.11风动溜槽安装 5.11.1 风动溜槽安装时,溜槽断面上所示出的断面线应呈水平状态，侧面各溜槽段应呈一直线，不允许出显的折线状态，沸腾板与其他组件及压接的区域均需涂密封胶。 5.11.2氧化铝输送流程中法兰垫采用4mm厚橡胶板，浸油石棉绳须缠绕在法兰螺栓内外两侧，与设备连接的法兰应与设备法兰配钻。 5.11.3 风动溜槽、密封箱、分料箱及氧化铝溜管在装配及安装好后，须在连接入法兰面及气动输送带外侧、缝隙处涂刷密封胶，并进行气密性检验，保证严密不漏气。 5.11.4收尘管安装后应呈垂直状态，不允许出现的倾斜，其上的两个法兰应在安装调整平衡管成铅垂状态后，才能最后与其焊死，焊缝高度3.5mm连续焊接，不能漏气，焊接时注意对溜槽帆布进行保护，避免火星溅落在帆布上造成沸腾板烧损。 6质量标准及检验要求6.1作业质量标准6.1.1主要质量控制标准6.1.1.1管道制作尺寸允许偏差见附表6.1.1.2安装质量要求：法兰垂直度5mm加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差2长度，且10组件弯曲度2长度，且10烟管对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm,管壁厚度S5mm时应加工成单V形坡口安装标高偏差20
