过程装备管理综述ppt课件.ppt

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1、1,过程装备管理,2,本课程的基本要求,绪 论,掌握过程装备的状态管理、检修管理、备品配件管理的基础知识、基本理论和基本方法；具有正确使用、精心维护、科学检修的管理能力。熟悉过程装备的基础管理、故障分析及事故管理的基本方法；具有规范过程装备管理基础工作、合理选择过程装备故障分析的方法、拟定过程装备故障分析处理的程序和方法以及能正确应用技术经济分析的工作能力。熟悉特种设备的使用管理和安全附件的种类、性能、安装及维护要求；了解特种设备的使用维护规程和安全管理的要求；具有正确选择特种设备安全附件和拟定安全使用规程的能力。,3,1 过程装备维护与管理的含义和任务,2 过程装备管理的形成与发展,3 现代

2、装备管理理论概述,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,4,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备的含义,通常人们认为设备是生产或生活上所需的各种器械用品的总称；政治经济学认为：设备是生产手段的总和；工程学认为：设备是系统的基础内涵；工业和军事上把设备称作装备：尤其是指技术装备。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,5,1 过程装备维护与管理的含义和任务,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备的含义,设备,生产设备,非生产设备,指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业从事现代化生产所必不可少的固定资产的最重要组成部分,主要指管

3、理用设备和公用福利设备、生活用设备及厂房设施等,6,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备的含义,过程装备,构件运动,经济用途,通用设备,专用设备,动设备,静设备,1 过程装备维护与管理的含义和任务,7,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，其中就包括装备素质及设备管理水平。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,8,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,1装备管理是企业内部管理的重点,企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理

4、、装备管理、财务管理、班组管理、现场管理等。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,9,生产装备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产装备，提高装备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,1装备管理是企业内部管理的重点,1 过程装备维护与管理的含义和任务,10,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,2装备管理是企业生产的保证,装备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证

5、生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,11,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,2装备管理是企业生产的保证,“工欲善其事，必先利其器”,装备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证,装备管理是企业安全生产的保证,1 过程装备维护与管理的含义和任务,12,3装备管理是企业提高效益的基础,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,第一：提高产品质量，增加产量，装备是一个重要因素。,第二：提高劳动生产率，关键是要提高装备的生产效率。,第三，减少消耗、降低生产成

6、本更是装备管理的主要内容。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,13,3装备管理是企业提高效益的基础,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备管理的意义,加强装备管理，提高装备运转效率，降低装备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。,只有做好装备管理工作，才能保证企业的正常生产秩序；才能做到优质、高产、低消耗、低成本；才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故、保证安全生产。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,14,第一章 过程装备维护与管理概论,三、装备管理的任务,装备管理是对装备进行决策、计划、组织、协调、控制等一系列活动的总称。,装备管理的基本任务：正确贯彻执行党和国家的

7、方针政策，以企业生产经营目标为依据，采取一系列技术、经济、组织措施，对装备一生中的两种运动状态进行科学地、系统地、综合地管理，实现对装备的全面规划、合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全经济地运行，以达到装备寿命周期费用最经济、装备综合效能最高的目标，如下图所示。,1 过程装备维护与管理的含义和任务,15,第一章 过程装备维护与管理概论,三、装备管理的任务,1 过程装备维护与管理的含义和任务,16,第一章 过程装备维护与管理概论,三、装备管理的任务,1组织管理,2装备资产的管理,3装备的前期管理,4装备的状态管理,5装备的润滑管理,6装备的检修管理,1 过程装备维护与管理的含义和任务,1

8、7,第一章 过程装备维护与管理概论,三、装备管理的任务,7装备的计划管理,8动力系统的管理,9装备信息系统的管理及综合评价,10装备的经济管理,11装备安全管理,1 过程装备维护与管理的含义和任务,18,第一章 过程装备维护与管理概论,四、过程设备的特点,1. 具有较强的系统性和连续性,2. 高温、高压、操作条件复杂,3. 相当多的原料及产品具有强烈的腐蚀性,4. 产品生产成本与产品质量对设备性能依赖程度越来越大,5. 能源耗用量大,1 过程装备维护与管理的含义和任务,19,第一章 过程装备维护与管理概论,五、过程工业对过程设备维护的要求,1. 确保生产设备的安全,2. 确保系统生产的稳定,3

9、. 以恢复和提高设备性能为设备维护的主要内容,4. 积极开发和应用维修新技术,5. 企业经济效益对设备维护管理的要求,1 过程装备维护与管理的含义和任务,20,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（1） 有形磨损的概念及产生原因,第I种有形磨损：运转中机器装备在外力的作用下，其零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，以致机器装备的实体产生磨损。 主要原因：生产过程的使用。,21,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理

10、科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（1） 有形磨损的概念及产生原因,机器装备零部件原始尺寸的改变，甚至形状也发生变化；公差配合性质的改变以及精度的降低；零部件的损坏。,22,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）按照磨损造成摩擦表面破坏的机理分：黏着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损。,23,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,24,2

11、 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（1） 有形磨损的概念及产生原因,第II种有形磨损：由于金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成的，时间长了自然丧失精度和工作能力的一种磨损。 主要原因：自然力的作用。,25,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,26,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基

12、础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（2） 有形磨损的技术经济后果,技术后果：使机器装备的使用价值降低，严重到一定程度甚至使机器装备完全丧失使用价值。经济后果：使机器装备的原始价值部分损失甚至完全损失，要消除有形磨损，使之局部恢复或完全恢复其使用价值，必须支出相应的费用（修理费、更换费）。,27,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（3） 无形磨损的概念及产生原因,无形磨损是由于非使用和非自然力所引起的机器装备价值上的一种损失。无形磨损在物质形态上看不出

13、来 。,28,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（3） 无形磨损的概念及产生原因,原因：由于劳动生产率的提高，生产同样装备所需的社会必要劳动耗费减少了，因而使原有机器装备的价值相应降低。,原因：由于新技术的发明和应用，出现了性能更加完善，生产效率更高的机器装备，使原有设备的价值相应降低。,第I种,第II种,29,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,

14、（4） 无形磨损的技术经济后果,在第I种无形磨损情况下，机器设备的技术结构和工作性能并未改变。这种无形磨损虽然造成现有装备部分贬值的后果，但装备本身的技术特性和功能丝毫不受影响，即使用价值并未因此而变化，故不会产生提前更换的问题。,30,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（4） 无形磨损的技术经济后果,在第II种无形磨损情况下，由于出现较前结构更新、技术性能更完善、具有更高生产率的装备，它不仅使原有机器装备产生价值贬低的经济后果，而且也会造成原有装备使用价值局部或全部丧

15、失的技术后果。,31,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,1、装备的磨损（有形/物质磨损和无形/经济磨损）,（4） 无形磨损的技术经济后果,这是因为新技术的发明和应用后，虽然旧机器装备还未达到物理寿命，也能正常工作，但它的生产率已大大低于社会平均水平，如果继续使用，产品的个别成本会大大高于社会平均成本。,32,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,2、技术进步对装置磨损的影响,（1）对有形磨损的影响：由于技术进步，如更耐用材料的出现、零部件精度更高，

16、以及结构可靠性的增大等，可使装备的耐久性提高。但是，技术进步又加快了有形磨损的速度。,33,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,2、技术进步对装置磨损的影响,例如：用高效生产技术能使生产强化，利用自动化会大大减少装备的停歇时间等，于是装备必将常常处于连续、强化、重载条件下工作，必然加快装备的有形磨损。此外，技术进步常与提高速度、压力、载荷、温度相联系，因而也会使装备的有形磨损加剧。,34,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,2、技术进步对装置磨损的

17、影响,（2）技术进步对装备无形磨损的影响：设备的无形磨损与技术进步的具体形式有关。技术进步的形式表现为不断出现性能更完善、效率更高的新结构，但加工方法没有原则变化，这种无形磨损则表现为原有装备的使用价值大大降低；,35,技术进步的形式表现为广泛采用新的劳动对象，特别是用综合的人造材料时，则加工旧材料的装备必须要被淘汰；如果形式表现为改变原有生产工艺，采用新的加工方法，则原有装备将失去使用价值。,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,2、技术进步对装置磨损的影响,36,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理

18、概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,3、装备的综合磨损及补偿,机器装备在其有效使用期内，同时遭受有形磨损和无形磨损的作用，两者均引起机器装备原始价值的贬低。有形磨损严重的机器装备在修理之前，常常不能工作；无形磨损严重的装备却仍可使用，只是其劳动耗费高，经济效益差。,37,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,3、装备的综合磨损及补偿,使机器装备的有形磨损与无形磨损期接近，当装备需要大修时正好出现了效率更高的新装备。 若装备虽已严重有形磨损，但其无形磨损期还未到来，便只需对旧装备进行大修理或更换一台相似的装

19、备即可。 假如无形磨损期早于有形磨损期，是继续使用原有的装备还是用先进的装备更换尚未折旧完的旧装备，就要取决于其经济性。,38,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,一、装备磨损及补偿理论是形成装备管理科学的基础,3、装备的综合磨损及补偿,39,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,1、前苏联的计划预修制,（1）含义,为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。其目的是保证设备正常运行和良好的生产，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。计划预修制是按

20、照设备磨损规律而制定的。,40,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,（2）类型,1、前苏联的计划预修制,1）检查后修理制度2）标准修理制度3）定期修理制度,41,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,1、前苏联的计划预修制,计划预修制的依据是磨损，即认为影响设备运行的主要因素是磨损，而机器开动时间又决定着磨损的程度，因此，要研究和制定合理的工作周期，对设备进行定期预防维修，防止设备急剧磨损失效，以达到延长设备寿命和减少设备维修工作量的目的。,42,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护

21、与管理概论,二、装备维修方式的演变,2、美国的维修体制,（1）预防维修，简称PM,预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。,43,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,2、美国的维修体制,（2）生产维修，简称PM,1）维修预防（MP）2）事后维修（BM）3）改善维修（CM）4）预防维修（PM）,44,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,3、日本的全员生产维修,含义：全员生产维修，即全体人员，包括企业领导、生产现

22、场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。,内容：TPM以最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标。,45,TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。 TPM以5S为基础，开展自主维修活动。TPM以降低六大损失来提高设备综合效率。TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。,2 过程装备管理的形成与发展,第一章 过程装备维护与管理概论,二、装备维修方式的演变,3、日本的全员生产维修,46,第一章 过程装备维护

23、与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,设备综合工程学是现代设备管理的重要理论。英文原名Terotechnology，或译做设备综合管理学、设备综合管理工程学等。,定义：设备综合工程学是为使设备寿命周期费用最经济，而对适用于固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究。其对象包括工厂机器设备、装置、建筑物、构筑物等的可靠性及其规划、设计、制造、安装、试车、维修、改造和更新等。,47,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,48,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要

24、点,1、设备工程学以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标，并追求寿命周期费用最优化。所谓设备寿命周期费用（Life Cycle Cost，简称LCC），是指设备一生所花费的总费用，即LCC=设备设置费+设备维持费,49,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,50,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,2、设备综合工程学是对设备从工程技术、财务经济和组织管理三个方面进行综合管理和研究的综合学科。,（1）技术是基础（2）管理是手段（3）经济是目的,51,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代

25、装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,3、设备综合工程学是在设备维修管理的基础上发展起来的，它重点研究设备的可靠性与维修设计。,可靠性：设备在运行中是否准确、安全、可靠；维修性：设备发生故障后是否便于维修和很快修复。,有效利用率：,52,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,4、设备综合工程学是把设备管理的范围扩展到设备的一生，即对设备实行全过程管理。,对设备实行全过程管理的目的，可克服两个脱节：设备前半生管理与后半生管理的脱节；后半生内部的各环节之间的脱节。,设备的后半生，相对于设备全过程来说是一个子过程，子过程内部各环节之间同样存

26、在居着互相制约、互相促进的内在联系。,53,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,一、设备综合工程学的特征要点,5、设备综合工程学重视设备信息的反馈,设备综合管理中的信息反馈主要包括两个方面，一是将设备使用过程中的各种信息反馈给维修部门，为进行正确的维修提供可靠依据；二是将设备使用中的故障、缺陷、维修性、资源消耗、人机配合等方面的信息反馈给设计制造部门，以便改进设计和提高制造质量。,54,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,二、中国设备管理工作的发展进展,1、初创阶段（19491958年）,主要苏联的计划预修制。通过几年的学习和运用，培养了自己的设备工

27、程师、管理干部和维修技工，建立和健全了相应的设备管理组织，从而为企业设备管理工作打下了基础。,55,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,二、中国设备管理工作的发展进展,2、曲折阶段（19581976年）,方针和原则：以预防为主，维护与计划检修并重；先维修，后生产；专业管理和群众管理相结合。规章制度：三级保养大修制；三好四会；润滑五定；对事故三不放过。组织形式：除了精简、健全专业管理外，还设立了专群结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”。开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。,56,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管

28、理理论概述,二、中国设备管理工作的发展进展,3、振兴阶段（1977年以后）,改变了旧的设备管理概念，开始树立新的设备综合管理概念。改变了过去以修理为主的模式，树立了修理与改造、更新相结合的做法。建立了多种形式的设备维修经济责任制，初步改变了“吃大锅饭”的状态。初步建立了设备预防维修制度。学习和推广了科学管理方法和先进修理技术。在全国范围内开展了设备管理评优活动。,57,第一章 过程装备维护与管理概论,3 现代装备管理理论概述,二、中国设备管理工作的发展进展,4、发展现状,开始逐步推行技术与经济相结合的设备综合管理，减少设备寿命周期内的费用。,改变了传统的设备维修计划管理方法，开始运用网络技术、

29、计算机技术等现代管理方法和手段。,改进了设备维修工程的劳动管理，以提高综合效率为目标，全面推行工程承包合同。,58,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,一、设备综合管理的方针、目标和原则,1、方针 设备综合管理应当遵循依靠技术进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针。 预防为主是在设备维修管理中，应始终贯彻“预先防治”和“防重于治”的指导思想。,59,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,一、设备综合管理的方针、目标和原则,2、目标设备综合管理的目标是追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。这是设备综合

30、管理工作的根本出发点和落脚点。,60,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,一、设备综合管理的方针、目标和原则,3、原则设计、制造与使用相结合 维护与检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合,61,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,设备管理的组织，是分担企业中设备管理活动的各种职务，以及这些职务所组成的机构体系。企业应建立健全以主管设备的企业领导为首，以设备部门为主体，包括计划、生产、财务、技术和使用部门在内的全员参加的设备管理组织

31、体系。同时，对全体职工有计划地开展教育、培训工作，不断提高群众的自觉管理水平和维护保养水平。,62,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,设备管理机构设置的基本原则如下:,设备管理机构的设置应该和企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备的复杂程度、管理人员的技术水平、检修队伍的技术力量等相适应。 设备管理机构的设置要服从生产的需要，在保证和促进生产不断发展的前提下，机构要力求精简，并应随着生产的发展及时地加以调整，使机构的设置精干、层次少、工作效率高，做到人人有专责、事事有人管。,63,4 设备综合管理的方针、目标、原则

32、和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,设备管理机构设置的基本原则如下:,设备管理机构的设置必须有利于形成有力的指挥系统和严密的管理网。 设备管理是企业管理的一个组成部分，因此，设备管理机构的设置要与企业的其他管理机构相适应。 设备管理机构的设置要有利于企业全员参加设备管理工作，有利于专业管理和群众管理相结合。,64,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,设备管理机构设置的基本原则如下:,设备管理机构的设置要有利于各项设备管理制度的制定、执行、检查、落实。设备管理机构的设置，要与企业

33、各类检修工作的不同组织形式相适应，保证做到用好、修好、管好设备。,65,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,检修工作的组织形式大体有以下几种：,（1）分散管理的组织形式 分散管理是将全厂的检修工作，绝大部分分散到各生产车间组织。 （2）集中管理的组织形式 集中管理是将全厂的各类检修、技改任务全部集中，由厂级统一领导、统一指挥、统筹安排。,66,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,检修工作的组织形式大体有以下几种：,（3）混合管理的组织形式 混合

34、管理是分散管理和集中管理相结合的一种组织形式，在企业内部既有分散管理的部分，也有集中管理的部分。 （4）专业管理的组织形式 专业管理是在联合企业或地区设立专业的修理厂，承担本公司或地区各生产厂的设备修理和其他施工任务，同时也可接受部分备品配件的加工制造任务和部分设备制造任务。,67,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,1、企业厂长的主要职责对全厂设备动力工作负全面责任；协调好生产与维修和设备的经济与技术关系；厂长可以根据企业情况委托一名副厂长负责处理一些设备的动力工作。,68,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机

35、构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,2、 厂（分厂）设备动力科（组）职责组织设备防腐、密封、润滑及水质处理工作。 组织对全厂（分厂）设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。 组织重大设备事故的调查、分析和上报工作及组织抢修。负责自制设备的制造、安装、调试工作。,69,4 设备综合管理的方针、目标、原则和组织机构,第一章 过程装备维护与管理概论,二、设备综合管理的组织机构和职责,3车间设备管理人员的职责（1）车间主任职责（2）车间设备副主任的职责（3）车间设备员的职责,70,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,一

36、、推行装备管理工作标准化,装备管理工作标准化就是把装备管理系统和各项管理工作应达到的目标和重复出现的管理业务，按照客观要求，规定其标准的工作程序和工作方法，用制度把它固定下来，作为管理工作的准则。装备管理工作标准化包括装备管理标准和装备技术标准。,71,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,1、装备管理标准 装备管理标准包括建立健全各项规章制度，确定工作程序和制定工作标准。 （1）建立健全各项规章制度 规章制度是用文字形式对企业各项生产、技术、经济活动和管理工作的要求所做的规定，是企业职工共同遵守的行动规范和准则。,72,5 装备管理的基础工作,第

37、一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,（2）确定工作程序设备管理工作程序是将具体管理工作按时间顺序、相互隶属关系、工作范围、工作性质、工作内容、目的要求和完成日期等用图表形式表示出来的管理工作流程图。,73,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,（3）制定工作标准所谓工作标准，是指按部门或工作岗位及各类人员制定的有关工作质量的标准。 编制工作标准是为了使各部门的工作突出重点，条理化、数据化，便于科学合理地安排和开展工作，便于检查、考核和管理，使责、权、利三者有机地结合起来，调动和发挥工作人员的积极性、创造性，促进工作质量不断提高

38、。,74,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,2、装备技术标准所谓技术标准，是指为科研、设计、工艺检验等技术工作，为产品和工程的技术质量特性，为各种技术装备和工艺装备、工具制定的标准。 装备技术标准种类繁多，有国际标准（ISO）、国家标准（GB）、部颁标准（行业标准）、公司标准和企业标准等。,75,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,2、装备技术标准流程工业企业设备管理常用的技术标准有：设备检修技术规程；设备操作维护规程；设备润滑管理规程；锅炉压力容器监察、管理规程；,76,5 装备管理的基础工作,

39、第一章 过程装备维护与管理概论,一、推行装备管理工作标准化,2、装备技术标准流程工业企业设备管理常用的技术标准有：电气设备规程；其他设备管理标准，如固定资产报废标准、设备完好标准、动力设备完好标准、化工无泄漏工厂管理办法、化工清洁文明工厂管理办法、化工企业设备管理评分标准等。,77,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,二、制定装备管理定额,定额是企业在一定的生产技术和生产组织条件下，规定人力、物力、财力消耗应达到的指标，是以数量来表示的一种限额。定额的具体形式很多，设备管理工作中常用的定额有：设备检修周期定额、检修工时定额；备件消耗定额、储备定额、资金定额等。,78,5 装

40、备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,三、收集和积累数据，实行数据管理,数据管理要抓好三个环节 ：（1）占有数据（2）处理、传递、储存数据（3）运用数据,79,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,四、建立装备技术台帐,装备技术台账是按照设备原始记录、报表及管理工作需要而设置的整理性的记录表册，是装备管理中积累资料的一种形式，在现代装备管理中仍然发挥重要作用。主要内容： 装备技术状况（完好率，泄漏率和主要设备缺陷）汇总表；主要设备（装置运转情况汇总表；装备检修状况汇总表；,80,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,主要内容：装备事故汇总表；备品

41、配件、材料消耗汇总表；主要装备技术革新（防腐新技术、新材料应用等）成果汇总表；水、电、汽、冷冻等动力资源生产能力核算及实际生产统计表；主要产品各种动力实际消耗统计表。,四、建立装备技术台帐,81,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,五、建立装备技术档案,档案具有查考使用价值。档案工作包括收集、整理、保管、鉴定、统计和提供利用等内容。 主要内容：目录；安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等；设备覆历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；,82,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备

42、维护与管理概论,五、建立装备技术档案,主要内容：设备结构及易损件图纸；设备运行累计时间；历年设备缺陷及事故记录；设备检修、试验、改造与技术鉴定记录；设备评级记录；设备润滑记录等。,83,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,六、装备图纸的管理,图纸是设备安装、运行、维护、检修、备件加工和强化改进的重要依据。装备图纸管理是最基本、最主要的基础工作之一。每台生产设备图纸应包括：总装配图、部件图和零件图、图纸应与实物一致，图纸库号、图号相符。装备图纸由企业技术资料室管理，资料室对来自企业内外的装备图纸必须及时核对、验收、填卡、登账、编号，盖章后上架保管。,84,5 装备管理的基础工

43、作,第一章 过程装备维护与管理概论,七、做好装备管理技术经济指标的考核和统计报表工作,装备管理技术经济指标,技术素质,技术状况,经济费用,维护修理,能源消耗,利用指标,85,5 装备管理的基础工作,第一章 过程装备维护与管理概论,七、做好装备管理技术经济指标的考核和统计报表工作,统计工作是根据原始记录、台账等提供的资料，按照上级主管部门的规定和设备管理工作的需要，用统计学原理和方法，对企业装备管理全过程中的数据进行的总结、汇总、综合计算和分析。装备统计的任务就是要揭示化工企业装备技术发展规律。 统计报表是取得基本统计资料的主要手段，设备统计报表门类很多，为实现标准化和简化，企业必须按主管部门制定的统计表认真填报。,86,第一章 过程装备维护与管理概论,习题,1、装备的磨损分为几种？分别产生怎样的技术经济后果？如何补偿？2、什么叫装备寿命周期？什么叫寿命周期费用？3、设备综合工程学具有哪些特征要点？4、装备管理机构设置的基本原则是哪些？5、简述车间设备管理员的职责。,