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1、一、编制依据1、中国华电工程（集团）有限公司设计的热控施工图纸及招标文件、技术协议、合同等。2、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版3、火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2009版4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。DL5009.1-20025、电力建设施工及验收技术规范 第5部分热工自动化DL/T51905-20046、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)。7、自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)8、火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DLT5257-20109、计量器具检定规程(JJGI-37-89)
2、10、其他依据：10.1国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量检验评定的有效版本10.2国家和现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定二、工程概况本工程脱硝系统采用集中监控方式。锅炉区域脱硝区（以下简称SCR区）控制系统直接纳入主厂单元机组DCS；公用制氨区（以下简称氨区）系统将采用独立的控制系统，与机组DCS选型一致。脱硝控制系统建成后，在全厂主控制室内，通过DCS操作员站可完成对SCR区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。在氨区控制室内，通过DCS操作员站可完成对脱硝公用制氨区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理
3、和故障诊断。氨区卸氨过程需要人员就地进行操作配合。通过DCS系统，在全厂主控制室内实现：(1) 在机组正常运行工况下，对脱硝装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况自动维持NOX的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。(2) 机组出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硝系统与相应的事故状态相适应。(3) 出现危及单元机组运行以及脱硝工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硝装置的运行。(4) 在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硝系统的启动与停止控制。脱硝系统的正常运行是以LCD、键盘和
4、鼠标为监控手段。主控制室内不设置针对脱硝的常规仪表控制盘。（5）预留从脱硝控制系统至脱硫 DCS的通讯接口，使脱硝系统中需送至环保部门的重要参数在 DCS控制系统采集后，可输送至脱硫 DCS控制系统，最后上传环保部门。三、热控安装施工范围1.氨区DCS系统安装、SCR区DCS控制系统的安装工作；2.氨区和SCR反应系统的所有测量仪表、变送器、执行机构、电磁阀等就地热控设备的安装及单体调校工作。 3.烟气连续排放监测系统的安装工作；4.就地仪表保护箱、热控电源柜等箱柜的安装工作； 5.热控电缆敷设、热控电缆桥（支）架及电缆辅助设施的安装工作；仪表、控制气源管路、阀门及附件的安装工作。6.主要工程
5、量清单：序号设备名称单位数量1控制系统1.1SCR区DCS远程控制站套21.2氨区控制站套12仪表2.1CEMS系统（NOx/O2）套42.2CEMS系统（NH3)套22.3CEMS小间套22.4智能压力变送器个242.5风压防堵取样吹扫装置个42.6威力巴流量计套62.7氨用全不锈耐震压力表个132.8双支热电偶个142.9双支热电阻个82.10双金属温度计个52.11磁翻板液位计个62.12超声波液位计个12.13压力开关个32.14氨泄漏检测传感器个62.15氨泄漏检测报警仪台12.16静电控制器台12.17液氨压缩机仪控设备套22.18液氨蒸发器仪控设备套22.19稀释风机仪控设备套4
6、2.20吹灰器仪控设备套23工业电视3.1彩色摄像机台43.2镜头个43.3云台个43.4防护罩个43.5云台支架个43.6矩阵主机台13.7视频电缆及安装材料套14仪表盘台4.1不锈钢仪表保护箱面114.2不锈钢仪表电源箱面25安装材料5.1电缆桥架米2005.2电缆米174257.3接地电缆米1507.4不锈钢仪表阀门个1407.5不锈钢气源阀门个87.6过滤减压阀个27.7不锈钢管米700四、施工组织机构和部署1施工组织为了按期保质、保量顺利地完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立乌热电脱硝项目部，严格按照IS0900
7、1管理程序，全面实行项目法施工，项目部下属两个工段即：热控安装和热控调试，各专业工段的施工作业班组与各专业技术人员组成参加整个安装、调试运转的施工专业队伍。为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。组织机构见下图：项目部经理金学文项目生产经理叶本成物资供应部计划经营部安检部工程管理部1工程预算2、计划统计3、劳资人事4、合 同5、财 务1、物资供应2、施工机具3、材料管理4、材料供应1、生产高度2、施工技术3、资 料4、工程测量5、培 训1、工程质量2、计 量3、安 全4、检 验5、文明施工电气、热控调试电气安
8、装热控安装2施工部署针对本工程的施工特点，将任务分解落实到工段及班组，实行责任到人，在保证工程质量的前提下，加班加点抢任务，抢工期，确保工程按质、按量、按期完成。2.1施工准备根据业主和监理工程师进场时间的要求，迅速组织施工人员和施工机具、材料进场，材料及时报验，建立后勤保障.2.2施工人力资源部署序号工段(班组)负责完成的主要工作内容计划完成控制时段高峰投入人员：1热控设备制安主要完成热控系统桥架的敷设、线管的预埋等2013.08.25 2013.09.20162热控设备安装主要完成热控系统配电柜安装、现场仪表安装、电缆敷设等2013.09.052013.09.25253热控调试主要完成热控
9、设备的接线和所有的调试2013.09.202013.10.05102.3工机具配置名 称型 号配置数量备 注电动液压弯管机WYQ1801台电子自动套管打码机BBY2-131台台钻25mm1台台式砂轮机2001台型材切割机4001台电缆标牌机1台冲击电钻241台磁力钻251台五、施工进度管理1施工进度计划安排本脱硝工程热控施工相关主要节点进度控制计划：序号主要工作内容计划工期控制时段备注1电线管的预留、预埋2013.08.25-09.052电缆、桥架安装敷设2013.08.20-09.253DCS、PLC控制柜、箱等安装、现场仪表安装2013. 08.28-09.254设备检查、接线2013.
10、08.28-09.255系统单体调试2013. 09.20-10.052保证工期进度的措施2.1技术准备：2.1.1编制热控专业施工组织设计a专业施工组织设计是指导专业安装的纲领性文件，项目公司其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。b是施工准备工作的重要组成部分，是指导热控安装调试全部生产活动的技术经济文件。c施工组织设计经批准之后生效，工地各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批人员同意，不得随意变更。2.1.2审查设计图纸a.图纸审查的内容1)核查设计图纸与说明书是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策；2)核查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及
11、设计图纸相互之间有无矛盾；3)审查安装图纸本身的内容，记录有错误之处；4)注意设计资料中的特殊要求，如新工艺、新材料要求；b.图纸会审分自审、会审二个阶段1)在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，作好自审记录。2)参加由甲方组织相关单位参加的会审，根据自审的结果，提出对设计的疑问，形成处理意见，会审的结果作为施工的依据。2.2物资准备a物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备，物资的准备工作必须在工程开工之前完成。 b根据拟采用的施工方案和进度要求，确定施工机械、小型工机具的类型、数量、进场时间和供应方
12、式，进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机工具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。c根据施工材料预算，制定材料供应计划（品名、规格、数量、供货时间），提交物资部门。d在施工前编制由甲方提供的装置性设备、材料的交付计划，提交物资部门。2.3劳动组织准备2.3.1组建强有力的项目组织机构机构的建立应遵循以下原则：满足工程组织管理、指挥、协调、监督的需要，精干高效，职责分明，团结进取，勇于创新。建立以电控公司项目经理为首的生产指挥、安全监督网络。2.3.2配备工程技术人员调派公司的技术精英到施工现场，建立以公司项目总工程师为首的技术管理、质量保证体系，全面负责整个工程的技术、质量工作。2.4管
13、理制度准备现场的各项管理制度是否建立、健全，直接影响各项施工活动能否顺利进行，无章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完善的制度必须包括如下内容：文件管理；人员岗位职责；职工考勤、考核、奖惩；施工图纸会审；技术交底；工程质量检查与验收；工程技术资料管理；设备材料（构件、配件）的检查验收；设备材料保管；机具使用、维护、保养；经济核算；安全文明施工管理；事故处理等。3施工进度计划的实施与检查3.1施工进度计划的实施施工进度计划实施过程，就是根据进度计划合理组织、逐步完成施工任务的过程。计划能否有效实施，不仅取决于计划是否合理，也取决于每一项施工能否保质保量。3.1.1制定进度计划需制定的进度
14、计划包括：单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度计划、月计划和周计划。3.1.2进度计划的实施充分利用现有的人力、物力、财力，按照计划的要求，合理组织施工。当现有条件不能满足施工要求时，应通过多种渠道创造条件。当确实无法完成计划时，应及时向上反应，适当更改计划。 3.1.3做好施工进度记录，填好施工进度报表在实施进度计划的过程中，要跟踪做好施工记录，真实记载计划中的每项工作的完成情况，包括开工、完工时间、质量情况以及遇到的问题，在此基础上，填好有关图表。3.2进度计划的检查各级生产负责人必须经常检查计划执行情况，督促所管辖施工人员按计划施工；班组要经常收集能反映施工进度的材料，进行整理、
15、统计和分析，给管理部门当好参谋。4科学管理措施4.1利用P3软件进行管理管理的内容包括：工程进度、工程技术和质量保证、安全环保、物资、人力资源、资料。利用该软件系统跟踪、检查、控制施工过程。4.2制度保证严格执行各种制度，履行各自的职责，确保工程施工顺利进行，实现工期目标。六、主要施工方案1盘、箱、柜施工方案1.1作业条件A施工图纸会审完毕及技术资料文件齐全。B作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。C组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。D施工过程所需的材料、工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经检验合格。E施工场地清理干净，平整工作结束，DCS室除预留运输通道外土建施工
16、应全部完毕（含电缆沟、门、窗），并经检验合格，办好移交手续。F施工用电装置安全可靠，施工现场通道畅通，照明充足布置整齐。1.2施工工序及施工方法1.1.1施工顺序：施工准备槽钢支座制作、安装设备转运、开箱检查DCS机柜安装安装完后常规检查。1.1.2施工准备：由于现场配电间小，无法放置材料、DCS机柜，经现场勘察，DCS机柜先运输至综合楼门口，待基础槽钢安装完毕后转运安装。1.1.3槽钢支座制作、安装A下料：基础槽钢采用8#槽钢制作，挑选比较平直的槽钢进行校直，根据配电柜到货底座尺寸和排列位置下料。B将基础槽钢框架焊接成型。C扫净安装部位尘土、杂物，按设计施工图划线定出槽钢框架安装位置。D按划
17、线安装基础槽钢，用直尺找正位置偏差，用水平仪找正高度误差。E加垫铁把槽钢框架固定在预埋铁件上，然后焊接牢固。F焊接接地线：用镀锌扁刚把基础槽钢与全厂接地网连接。1.1.4设备转运、开箱检查A设备转运前运输通道应先平整，对不方便平整的部位采用槽钢架设临时运输平台，运输采用5T液压拖车。B设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，外表不可有锈蚀，油漆应完整；箱盖螺栓应完整无缺，密封严密良好。C检查盘柜铭牌、规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。D检查盘柜上已安装的设备零件，并与设计图纸进行核对；E检查备品、备件，并与供货清单核对。F设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全。G检查结果
18、填写“设备开箱检验记录”，同时办理开箱检查签证。1.1.5盘柜就位A把盘柜及小车单个吊放在液压拖车上，运至室内（或用DN50钢管作滚杠移至室内）；B设计图纸要求DCS机柜浮空安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，盘柜底部用M8的尼龙螺栓固定在盘柜底座上，要求盘柜与底座之间加8mm厚的绝缘橡皮，橡皮可在盘柜上底座但未拧紧螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填实，不得有空段的现象，以保证绝缘，在固定螺栓处的橡皮也应相应开孔，精确地调整整排盘中靠中间的盘柜，调整好后，以此为基准，依次将其他盘调整好，然后紧固固定螺栓。C逐个顺序调整后固定。D用16mm2软铜绞线接至DCS机柜电源柜浮空的总汇流母线上，然后用8
19、0mm2软铜绞线接至电气主接地网上。1.3质量要求1.3.1槽钢支座制作、安装A基础槽钢安装位置正确，固定牢靠。B按图纸划线，位置误差5mm，土建实际尺寸与图纸误差10m。C基础槽钢平直度要求：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差及不平行度5注：环形布置按设计要求。D槽钢顶面高出室内地面5mm。E槽钢平扣，两侧固定，固定点间距15m，焊接牢固可靠，焊点、支撑件等不应露出地面，外露的焊缝应打磨平整；F每列基础槽钢的接地点不少于2处，接地线规格为-60*6镀锌扁钢。G基础槽钢首、尾端内侧焊接2个M10*30镀锌螺栓作为重复接地之用，并采用不低于16mm2电线连接至配电柜接地汇
20、流排。1.3.2设备转运、开箱检查A设备转运搬运的过程中，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊。B设备开箱检查1）检查包装箱外表应无受损，无受潮和水浸的痕迹，盘柜外观应油漆完好、无锈蚀。2）规格、型号、回路布置应与设计图相同无误，模拟母线的颜色应正确。3）检查一次设备带电体相间及对地距离100mm，二次设备带电体对地距离4mm。4）装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。5）备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求。6）厂家随设备所带安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。1.3.3盘柜就位A盘柜排列顺序符合施工图，固
21、定牢固。B屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部1成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2CDCS机柜安装时应应每安装一台进行绝缘检查，保证DCS机柜与基础槽钢支架间的绝缘符合设计要求。D本工程DCS机柜按设计采用浮空安装，所有机柜内接地线汇总接至电源柜内PE铜排上，并保证一点接地，附近无大电气设备接地。2电缆工程施工方案2.1作业条件A施工图纸会审结束。B作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。C组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。D组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路
22、施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准。E施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格。F施工用电装置安全可靠。G电缆线路施工前，土建施工应完成下列工作：1）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。2）电缆支架安装前，建筑工程的预埋件符合设计要求，位置正确，安置牢固，接地连通，表面混凝土清理干净。3）电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净，盖板齐全，施工用道路畅通；施工区域无尘土扬起，空气湿度70；电缆沟道畅通，无垃圾积水，隧道内照明充足、通风良好。H土建施工完毕后，安装工程开工前应办理中间交接手续。I电缆敷设二次设计完毕，电气设备安装就位。J电缆标志牌制作
23、完毕，无遗漏。K电缆保护管齐全，并无损伤。L电缆外观完好、绝缘检查合格。M电缆敷设起点及终点正确，路径及型号规格与设计一致，标志清晰。N电缆附件、电力金具等装置性材料准备齐全，电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。2.2施工流程图施 工 准 备电缆管加工、敷设电缆桥（支）架制作安装质量检查质量检查电缆敷设及整理电缆头制作及接线电缆外观整体整理质量检查电缆防火及验收2.3施工方法2.3.1电缆管配置、安装A电缆管外观检查1)电缆管材质规格符合设计要求，材质报告证件齐全。2)电缆管外观检查：表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀。B电缆管配制1)将各种型号的电缆管
24、，使用弯管器和不同型号模具弯头弯好。弯制时掌握好弯点位置，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯制后不应有明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外经的10%。2)电缆管下料：按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制，管子的切断处毛刺打磨干净，内壁用圆锉倒角。C电缆管连接1)电缆连接时管孔对准，接缝严密，管子两端焊接牢固，要满焊不漏水。2)对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm，需加一段金属软管连接，电缆管与金属软管间采用管接头。D电缆管安装1)一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式，各楼层采用明敷方式。电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能
25、受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2)保护管伸出地面高度要求：无设备时2m；380V电动机高出基础顶面50mm；铁壳开关、事故按钮900mm；嵌入式照明配电箱（小型配电箱）检修箱一直延伸到箱底；悬挂式配电箱根据箱体高度9001100mm。3)电缆保护管埋设深度要求：室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离盖板底300mm一下，尽量避免埋管从坑（沟）中穿越，若必须穿越，应比所穿越坑（沟）底部底200mm。4)电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备，均应在引出端加阻燃金属软管予以保护。其与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端
26、子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头：其中与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头；当为螺纹接口时，配螺纹接口；当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管，固定在电缆螺纹接口处，再用软管卡簧接头与之连接，若有孔径与软管直径不匹配时，也可采用变径接头。5)电缆管安装牢固，电缆保护管均采用卡子固定。6)电缆管口用角磨机或圆锉磨光，使表面光滑无毛刺。7)电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固。8)电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管
27、沟或其它沟道的下面。9)电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。电缆管要焊接地螺丝，接地连接良好可靠，油漆完整无漏刷。2.3.2电缆支架配制A支架外观检查1)支架均采用热浸锌钢材，焊接后需经过防腐处理。2)型钢平直，无显著变形、切口无卷边、毛刺，材料材质报告证件齐全。B电缆支架配制1)电缆支架是用角钢制成的E型支架。2)下料前，角钢必须先平直，要除锈至表面露出金属光泽。3)下料时按图纸设计规定长度划线，作出标记。采用切割机下料，切口无卷边、毛刺。4)电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工。5)电缆支架焊接时先做各种型号的一个样板模子后按照它在继续焊接加工。6)支架各横撑间的
28、垂直净距与设计偏差不小于5mm。7)电缆支架配制好后，表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷。C电缆支架安装1)电缆沟预埋铁固定牢固，支架距离符合设计，预埋件间距误差30mm，布置间距水平为800mm，垂直间距为1000mm。2)电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟顶或楼板100350501001001503)电缆支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，全部校正好后方可进行焊接。4)电缆支架安装牢固垂直，支架的横档在同一水平面上。5)在电缆沟拐
29、弯、交叉处安装过渡支吊架，过渡支架必须安装牢固。6)电缆支架最上一层至沟顶或楼板间距符合设计要求。7)电缆支架安装牢固可靠，接地良好，全厂明显接地点两个，用-50*5接地扁铁连接，电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆。2.3.3电缆桥架安装A电缆桥架外观检查1)厂家合格证件齐全。2)电缆桥架材质和规格及附件的检查：检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好，确认槽盒材质和规格符合设计要求，附件齐全合格后方可领用、出库。B托臂安装、角钢横撑、支架安装1)确定焊接标高，如同一个立柱上有多层托臂，则上下层托臂的间距为
30、300mm，上下层托臂的间距尺寸偏差2mm。2)托臂的安装：固定首端第一个托臂，位置确定后，用水平仪，点焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一标高，经检查无误后焊接固定两端托臂，然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线，再点焊、找正中间的其它托臂。托臂间距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。3)角钢横撑、支架安装：支架间距约1.5米，支架焊于预埋铁上，无埋铁处用膨胀螺栓固定150*150*10钢板；先点焊首尾角钢横撑或支架，点焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之间拉两道粉线，再点焊、找正中间的其它角钢横撑或支架。4)安装时先点焊，作临时固定，但点焊必须牢固，防止碰落；待一整排托臂、角钢横撑或支架
31、全部点焊安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。托臂、角钢横撑、支架安装横平竖直，水平倾斜偏差每米2mm，水平倾斜偏差总长10mm，对于竖井每米垂直偏差2mm、总长垂直偏差10mm，立柱与托臂处于同一平面内。5)焊接完毕后，应将焊接处周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆。C主桥架及附件安装1)室内采用梯架，室外采用托盘，电缆桥架的最上层加电缆桥架保护盖。2)主桥架安装，一般先装三通、转角和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧延展。每两块桥架之间用连接片、螺栓连接，螺丝连接紧固齐全。螺母均置于槽盒外侧，外侧平、弹垫齐全。连接孔均采用机械开孔，不得用电、气焊开孔。3)在施工中，因实际情况变化，桥架需
32、要加长或切短时，应采用机械切割，连接处用电钻打眼进行连接，并应进行防腐处理，不得动用电、气焊。4)对于竖井桥架，先固定其最高点立柱，然后吊线坠，点焊最低点立柱，找正后焊接牢固，再拉线，点焊，找正。5)安装就位后，槽盒首、尾拉粉线，用尺子测量其间隙，根据间隙调整槽盒的高度、各层水平度及线性度，符合要求后，进行连接固定。6)槽盒安装连接过程中，槽盒接口平整、光滑、无毛刺、无错边及明显间隙，不同高(宽)桥架的连接用变径接头，过渡需平缓，桥架外形无扭曲、变形。7)将桥架的每一段槽盒可靠地连接在一起后，每隔20米宜与接地干线连接一次，桥架与桥架之间的接地连接采用最小截面不小于16mm2软导线或编织铜线。
33、8)槽盒、盖板上所有卡子、卡口、固定螺丝齐全，盖板固定牢固、便于拆卸，竖井桥架的每个盖板再用铁丝绑扎两道(防止卡口松动脱落)。2.3.4电缆敷设A电缆外观检查1)电缆出厂合格证件齐全。2)电缆外观无损伤，绝缘完好，电缆型号、电压、规格正确。B电缆敷设前准备1)电缆按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。2)根据电缆清册列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，按敷设顺序另编清单，供实际敷设时使用。3)检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便
34、于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。4)临时标志用白纸打印出每根电缆的编号、规格、起点和终点，然后拆成小纸条用透明胶带粘在电缆上。5)将临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等准备齐全，即可开始敷设电缆。C电缆二次搬运1)电缆敷设先敷设工期急需要的电缆，后敷设其余电缆，首先把先敷设的电缆拉到施工现场。2)把各种型号电缆盘在施工的区域用放线支架支起，架电缆盘用的轴应按电缆重量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如空间大，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。D电缆敷设1)先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进
35、度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。2)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆应由电缆盘的上端引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。3)电缆敷设必须由专人指挥，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。4)按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5)带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施。F电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉
36、，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。6)人员分配为：直线端每隔68m设1人；转弯两侧设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。7)电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架上，电缆在支架上一般应按高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆等由上而下顺序分层敷设。8)每一根电缆的敷设路径和长度正确，符合二次设计走向。9)电力电缆在终端与接头附近宜留有可做两个电缆头的备用长度。10)并列敷设的电缆，其接头的位置应互相错开，电缆明敷时的接头，应用托板固
37、定，并做好标志。11)电缆排列整齐、无扭伤、交叉、混放，弯度一致，绑扎整齐牢固。E管道内电缆敷设1)管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，可采用医用滑石粉或无腐蚀性的润滑脂。2)电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。F直埋电缆敷设1)电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，底层必须填入至少15cm厚的沙土，电缆应按电压等级相互分开，其上应填入沙子并用混凝土盖板或砖块盖上，安装电缆警示带和指示桩。过道路的电缆应使用水煤气管或硬质PVC电缆保护管(单芯电力电缆)保护。6kV电力电缆还应留有不少于制作两个电缆头的预留长度。2)电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交
38、叉时最小净距，符合规范要求，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。G桥架内电缆敷设1)同层桥架内电缆必须逐层敷设、排列整齐、拐弯处弧度一致。从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘，且成排绑扎。2)电缆桥架上敷设的电缆，充满度一般为：低压动力电缆不超过50，控制电缆70。3)在电缆夹层的电缆敷设，宜将路径远的电缆敷设在下面桥架上，路径近的电缆敷设在上面桥架上，屏间的联络电缆敷设在顶层，最低层留作备用。H电缆绑扎、固定1)水平敷设的电缆，在电缆首位两段及转弯、电缆接头的两段处固定。2)电缆桥架上水平敷设时每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次。3)动力电缆集中处用白色尼龙扎带固定，控制电缆集中
39、处用黑绑线绑扎；且方向一致，多余扎带、绑线必须随时剪掉。4)穿越电缆管的两端。5)引进控制盘、台前300400mm处，引入端子箱前150300mm处。6)固定在电缆托架上的电缆可用塑料固定带，其形状像表带一样，紧固扣是单方向的，扣后不能滑开。7)电缆进盘整理固定：电缆引入盘柜前，桥架至盘柜下加梯架式桥架，电缆在梯架式桥架及电缆固定吊架上的电缆排列整齐，绑扎弧度一致，左右端子排接线处电缆分开绑扎。8)在盘、台、柜底部和端子排前150-300mm处用电缆卡将电缆固定。固定电缆时，应按顺序排列成一排或两排，不许交叉，松紧适度。2.3.5控制电缆头制作及二次接线A电缆检查对照系统接线图，原理图、端子排
40、接线图等，检查电缆型号和规格，核对电缆敷设位置是否正确，标志牌是否正确。B电缆进盘整理固定1)电缆引入盘柜前，在盘柜下的电缆夹层安装梯架式直通桥架，在盘柜下电缆沟安装电缆固定吊架。2)在梯架式直通桥架、电缆固定吊架上把电缆排列整齐，用包塑铁丝绑扎固定。进盘前按左右端子排不同走向将电缆分开绑扎。3)电缆在夹层固定牢固后，将电缆穿至盘内，注意防止临时电缆牌掉落，穿电缆时按电缆接线位置穿至盘内相应位置。固定电缆时，盘柜上部接线的电缆排在柜内两侧，下部接线的电缆排在柜内中间处。在盘、台、柜底部或端子排前150-300mm处用包塑铁丝将电缆固定。C电缆头制作1)预留一定长度后，按最远的端子长度量出电缆切
41、剥尺寸，在固定电缆或相应绑扎处前50mm处，用裁纸刀绕电缆外皮一圈，将电缆外护层顺电缆向端部划开剥除，整理出屏蔽层(或钢铠)，用剪刀剪去填料，理出线芯。2)钢铠电缆在电缆外护层剥除后留15mm钢铠，其余剥除，将所留铠装层外表保护涂层除去，焊接好接地线。3)套入与电缆直径匹配的热收缩套管在电缆外护层切断处，用热风枪加热收缩。4)在电缆头制作后，根据电缆根数多少排列成一层或两层，用包塑铁丝固定在盘内花边角钢支架上。D电缆校线1)用电脑线号打字机把线芯号及电缆编号打印在专用PVC号码管上，并按25mm长度切断，制作成统一的号码管。2)用电池校线灯或校线器在电缆两端同时进行线芯的校验，并套入对应编号的
42、号码管。3)用钢丝钳夹住线芯端部适当用力，将线芯拽直。E电缆接线1)排线，用塑料扎带把全部线芯绑扎成束，用白布带或塑料带标明每根电缆的编号、型号、规格、用途。根据各线芯对应的端子位置把线芯分别从同一水平位置引出。2)多股软线须压接上规格与芯线相符的针形线鼻子。3)接线，把各线芯按统一的弧形弯曲整理，剪下多余的长度，重新套入号码管，剥除线芯外绝缘层15mm，把裸露的线头插入端子压板下，用螺丝刀拧紧端子压板螺栓。4)若端子为无压片式的螺栓式端子，则需将线头弯成适当大小的小圆圈，套入接线螺栓并在端子上拧紧。5)最后进行线束及线芯的外形整理。F接地线连接把控制电缆屏蔽(或铠装)接地线（每6根电缆）整理
43、绑扎成束，压上开口铜接线端子，接在盘柜内专用接地螺栓上拧紧。2.3.6电缆防火与阻燃A电缆防火阻燃措施1)采用阻燃电缆2)所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞的分支处均采用有机和无机防火堵料相结合填充，有机堵料宜在电缆周围填充并适当预留。电缆穿楼板的孔洞应采用无机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm.宜与楼板厚度平齐。3)电缆竖井直通段大约每隔7米设置阻火隔层。4)电缆沟每隔大约50米设置1处阻火墙，电缆沟的阻火墙厚度不宜小于150mm，桥架每隔大约50米设置1处阻火段。5)电缆竖井的接口处均设置电缆桥架阻火段，阻火段可采用
44、防火隔板、无机和有机堵料、阻火包封堵。6)在电缆阻燃封堵设施两侧不小于1米区域电缆均涂刷防火涂料.B防火阻燃措施施工方法1)各类电缆贯穿孔洞的封堵:a)用耐火隔板封堵的孔洞需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次将板材切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过大，以便封堵严密。b)孔洞中间的封堵充填物采用速固型无机防火堵料或阻火包，重叠放置在孔洞中间，充填时注意层层压实，电缆或电缆托架贯穿处的缝隙可用碎块塞实。c)孔洞封堵除两侧耐火隔板固定，中间充填结实外，还需要有机防火堵料将沟缝填实。d)所有开关柜、控制屏底部电缆贯穿孔洞均采用速固型无机防火堵料予以封堵，缝隙处用有机防火堵料封严，然后在封堵处两侧的电缆涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。2)防火涂料施工方法a)
