燃气管道工程施工作业指导书蒸汽管道.doc

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1、燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审

2、查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。3.1.6

3、审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。3.2 事中控制3.2.1定线测量a. 检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。b. 主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。c. 直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。d. 在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。e. 涉及工序的表格有“水准点复测记录”（施记表2）、“测量复核记录”（施记表3）、“工序质量评定表”（质评表1）、“施工测量放线报验申

4、请表”（浙建监A5-2）。3.2.2土方工程a. 沟槽（基坑）（1） 土方开挖前必须先测量放线，测量高程，并在挖掘过程中进行中线、槽断面，高程的校核，机械开挖应有200mm的预留量。（2） 在地下水位高于槽底的地段时，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。对于水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm），铺垫碎石层，再降水至碎石层以下，以确保干槽施工。（3） 对松软地基要采取加固措施，对槽底出现的坑穴空洞要进行挖填夯实。（4） 土方开挖完毕后，监理要对槽底进行验收。（5） 沟槽开挖的允许偏差应符合下表要求：沟 槽 允 许 偏 差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围

5、(m)点数1槽底高程有地沟+10-20201挂高程线用尺量或用水准仪测量无沟敷设+202中心线每侧槽底宽度不小于规定20挂中心线用尺量,不计点3沟槽边坡不陟于规定20用坡度尺检验.,不计点（6） 涉及本工序的表格有“测量复核记录”（施记表3）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。b. 模板（1） 检查模板安装的牢固性和模内尺寸的正确性。模板支护必须牢固，以防混凝土浇筑时砸模。（2） 检查模板拼缝的严密性，确保灌注混凝土时不漏浆。（3） 模内面要保持清洁，不沾杂物，必要时刷油。（4） 模板允许偏差应符合下列要求。模 板 允 许 偏 差序号项目允许偏差(mm)检验频

6、率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每件2用尺量不刨光模板4每件2用尺量2表面平整度刨光模板3每件2用2m直尺检验不刨光模板5每件2用2m直尺检验3长度0-5每件1用尺量4盖板对角线差7每件1用尺量5断面尺寸0-5每件1用尺量6纵向弯曲梁L/1000每件1沿构件全长拉线量最大矢高支架板L/1500每件1同上7预埋件位置5每件用尺量，不计点注：L为长度，单位mm（5） 涉及本工序的表格有“工序报验申请表”（浙建监A5表），“工序质量评定表”（质评表3）。c. 钢筋（1） 工程中所用的钢筋要按规定取样送检，并有监理的见证记录。（2） 钢筋绑扎成型后检查其规格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符

7、合设计及规范要求，有无松动、位移现象。（3） 钢筋安装允许偏差值应符合下表要求。钢 筋 安 装 允 许 偏 差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主筋及分布筋间距梁、支架、板+10每件1用尺量取最大偏差值，计1点基础+2020m1用尺量取最大偏差值，计1点2双层筋间距+10每件1用尺量3保护层厚度基础+1020m2用尺量取最大偏差值，10m计1点梁、支架+5每件1用尺量取最大偏差值，计1点板+3每件1用尺量取最大偏差值，计1点（4） 涉及本工序的表格有“材料、构配件检查记录”（质检表1），“钢筋试验报告”（试验表7）、“隐蔽工程检查验收记录”（质检表4）、“工程材料/构配件/设备

8、报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（浙建监A2表）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。d. 混凝土（1） 水泥、黄沙、石子均应提供试验报告，并按设计规定的混凝土强度等级做配合比试验。混凝土要取样留作试块。做配合比试验和混凝土取样均实行监理现场见证。（2） 混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。（3） 混凝土垫层、基础允许偏差应符合下表要求。混 凝 土 垫 层、基 础 允 许 偏 差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于规定20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0-1520m2挂高程线用尺量或用水平仪测量2基础混凝土

9、抗压强度不低于设计规定每台班1组按GBJ107-87的规定联样、制作、养护和试验中心线每侧宽度+10mm20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程+10mm20m2挂高程线用尺量或用水准仪测量蜂窝面积1%50m之间两侧面1用尺量计蜂窝总面积（4） 混凝土构筑物允许偏差应符合下表要求混凝土构筑物允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围总数1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组按GBJ107的规定取样、制作、养护和试验2混凝土抗渗不低于设计要求每个构筑物1组（6块）按6个试件中的4个试件未发现渗水现象的最大水压计算，无抗渗要求的可不检验3轴线位移20mm2用经纬仪测量，纵横向各计1点4各部

10、位高程20mm2用水准仪测量5构筑物尺寸长度或直径0.5%且不大于20mm2用尺量6构筑物厚度（mm）2005mm4用尺量200-60010mm4用尺量60015mm4用尺量7墙面垂直度15mm4用垂线检验8麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面的总面积9预埋件、预留孔位置10mm每件（孔）1用尺量（5） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“材料（水泥、砂子、石子）试验报告”（试验表4-6）、“混凝土浇注记录”（施记表17）、“见证记录”（试验表3）、“关键工序报验报告”（G-8表）、“工程材料报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（A2表）、“工序质量评定

11、表”（质评表3）。e. 砖砌结构（1） 砂浆强度试验由监理见证取样，每个构筑物或每50m3砌体制作1组试块（6块），砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定。任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。（2） 砌筑方法应正确，不应有通缝。砂浆应饱满，配合比符合设计要求。（3） 清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。（4） 砖砌结构允许偏差应符合下表要求。砖 砌 结 构 允 许 偏 差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砂浆抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组每个构筑物或每50m3砌体中制作1组试块（6块），各组试块的平均抗压强度不低于设计规定，任

12、意1组试块的强度最低值不低于设计规定的85%2砂浆饱满度90%20m2掀3块砖，用百格网检查砖底面砂浆的接触面取其平均值3轴线位移+10mm20m2用尺量4墙高+10mm20m2用尺量5墙面垂直度15mm20m2用垂线检验6墙面平整度清水墙5mm混水墙8mm20m2用2m靠尺和楔形塞尺检验（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。f. 防水抹面（1） 水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求。（2） 防水层的细部处理，伸缩缝、预埋件、管道穿过

13、处等应符合设计要求。（3） 防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。（4） 防水层的允许偏差应符合下表规定。防 水 层 允 许 偏 差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1表面平整520m2用2m靠尺和楔形塞尺检验2厚度+520m2在施工中用钢针插入和用尺量检查（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。g. 卷材防水（1） 沥青卷材油毡的毡面应无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷。（2）

14、 如使用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水，布的质量应符合设计要求，事先必须用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同，经晾干后方可使用。（3） 铺贴沥青卷材应贴紧、压实、不得有空鼓、翘边、撕裂、折皱等现象。（4） 卷材防水质量标准应符合下表规定。卷 材 防 水 质 量 标 准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1接茬搭接宽度长边不小于100mm短边不小于150mm20m1用尺量2沉降缝防水符合设计规定每条缝1按设计要求检验（5） 涉及本工序的表格有“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“防水卷材试验报告”（试验表13）h. 钢筋混凝土构件预制及安装（1） 混凝土配合比必须符合规范规定，强度符合设计规定。

15、混凝土取样留试块，由监理现场见证。，（2） 模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。（3） 构件尺寸符合图纸要求，构件制作完成后，经检查表面应无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（4） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的允许偏差应符合下表规定。钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组混凝土强度的试块、必须按GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验2断面尺寸5每件1用尺量取最大偏差值计1点3长度10每件1用尺量4侧面弯曲L/1000每件沿构件全长拉线检验，不计点，L为构件长度，单位m5板两对角线长度差10每

16、10件1每10件抽查1件，计1点6预埋件中心5每件用尺量，不计点有滑板的混凝土表现平整3每件用尺量，不计点滑板面露出混凝土表面-2每件用尺量，不计点（5） 梁、板、支架安装后必须平稳，支点处必须严密、稳固。盖板支承面处座浆密实，两侧端头抹灰严实，整洁。（6） 相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。（7） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差应符合下表规定。钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面位置符合设计要求每件用尺量，不计点2轴线位移10每10件1每10件抽查1件，量取最大值，计1点3相邻两盖板支点处顶面高差10每10件1同上

17、4支架顶面高程0-5每件1用水准仪测量5支架垂直度0.5%H且不大于10每件用垂线检验，不计点（8） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“材料（水泥、砂子、石子）试验报告”“混凝土浇注记录”（施记表17）、“见证记录”（试验表3）、“关键工序报验报告”（G-8表）、“工程材料报审表”（浙建监A10表）、“试验室资质报审表”（A2表）、“工序质量评定表”（质评表3）。i. 小室（1） 室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2） 室内底应平顺，坡向集水坑，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3） 井圈、井盖型号准确，安装平稳。（4） 小

18、室允许偏差应符合下表规定（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告”（试验表15）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“见证记录”（试验表3）、“试验室资质报审表”（A2表）。小 室 允 许 偏 差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽+20每座2用尺量高+20每座2用尺量2井盖顶高程修路面+5每座1用水准仪测量非修路面+20每座1用水准仪测量j. 回填土（1） 回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。沟顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。（2） 回填土首先进行胸腔回填，回填前坑槽内的

19、杂物应清理干净。（3） 胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。（4） 回填分层夯实厚度：人工200-250mm一层，机械250-300mm一层。回填土的压实度标准按CJJ38-90“城市供热管网工程质量检验评定标准”第3.10.3条规定。（5） 涉及本工序的表格有：“土壤压实度试验记录”（试验表30）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。3.2.3管道安装a. 钢管除锈及涂油（1） 钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底油漆。（2） 油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求。（3）

20、管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。（4） 钢管除锈、涂油质量标准应符合下表规定钢 管 除 锈、涂 油 质 量 标 准序号项目质量标准检验频率检验方法范围（m）点数1除锈铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色505外观检查每10m，计1点2涂油颜色、光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷50外观检查，不计点（5） 涉及本工序的表格有：“防腐层质量检查记录”（质检表7）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5）b. 管道保温（1） 保温（包括保护层）材料应符合设计要求。（2） 设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60-70坡面，保温层端头距

21、法兰的距离均应超过螺栓长度加25mm，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成45斜边。（3） 滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于20mm的空隙，支架“U”形槽内应用保温材料塞实。（4） 套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切成60-70坡面。（5） 方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工。缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。（6） 缠裹保护层其压边应不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。（7） 保温层允许偏差应符合下表规定。保 温 层 允 许 偏 差序号项目允许偏差(mm)检验

22、频率检验方法范围（m）点数1保温层厚度瓦块制品+5%505用钢针刺入,每10m计1点柔性材料+8%2水泥保护壳厚度+5压实抹平50用钢针刺入,不计点（8） 涉及本工序的表格有：“材料检查记录”（质检表1）、“工序质量评定表”（质评表3）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。c. 钢管安装（1） 管子的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书。每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能试验。（2） 钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷。（3） 对焊接钢管应检查不得有超过标准的原材料焊接缺陷（可与业主、施工单位协商确定抽检比例）（4） 安装前管道内壁应进行

23、清理，管内不得有杂物、垃圾等（5） 钢管安装允许偏差及质量标准应符合下表规定。钢 管 焊 接 钢 管 安 装 允 许 偏 差 及 质 量 标 准序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1高程+1050m用水准仪测量不计点2中心线位移每10米不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量,不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器,量取最大偏差值计1点4-91.5-2.0+1.0102.0-3.0+1.0-2.05对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-5.00.56-101.0每10个口1同

24、上12-141.5每10个口1同上16以上2.0每10个口1同上（6） 涉及本工序的表格有：“材料构配件检查记录”（质检表1）、“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）、“工序质量评定表”（质评表3）“工序报验申请表”（浙建监A5表）。d. 钢管焊接（1） 检查焊接设备、机具应处于完好状态，其工艺参数应符合技术要求，焊条、焊丝规格应符合设计要求。（2） 审查焊工的资质，要求其持证上岗。（3） 焊接时的工况条件必须符合经批准的焊接工艺评定的有关规定。（4） 焊口的打磨应符合规定的坡口形式。按规定切出坡口及钝边，管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1%但不得大于3 mm。（5） 对焊缝

25、的外观检查应达到焊缝表面完整，焊缝尺寸符合设计图纸与焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘23mm。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷，对不合格缺陷必须锈除重焊。（6） 焊缝拍片探伤比例和标准应符合设计要求或工业管道工程施工验收规范（GBJ235）中管道焊缝射线探伤数执行，对不合格焊缝的返修和加拍应按GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范第7.4.7条规定处理。（7） 焊缝质量标准应符合下表规定。（8） 涉及本工序的表格有：“主要施工机械设备报审表”（浙建监A5-1）、“无损探伤检测单位资质报审表”（A2表）、“特殊工种人员资质报审表”（A2表）、“焊接质量综合评价

26、汇总表”（质检表6）。焊 缝 质 量 标 准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1加强面高度转动口1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30%每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点固定口2.0-3.0mm,并不大于管壁厚40%2外观表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号每10个口1观察e. 设备及附件安装（1） 阀门安装：安装前进行强度严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力。阀门等附件的安装应按设计规定及施工验收规范的要求进行。（2） 补偿器（伸缩器）的安装I. 各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要

27、求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。II. 方型伸缩器安装时外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。III. 套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前10m以内不应有偏斜。（3） 滑动支架安装时，其顶端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得焊在管道纵向焊缝上。固定支架角板末端距管道横向焊缝应不小于0.5米。（4） 安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2-4mm，一般应内外进行焊接，确保牢固。法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2-3 mm。（5） 涉及本工序的表格有：“阀门试验记录”（试验表4

28、8）、“补偿器安装记录”（施记表28）、“材料、构配件检查记录”（质检表1）、“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）。3.2.4水压试验a、 分段试压应在管道保温前进行。b、 全段试压应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。c、 强度试验的压力按照设计要求。d、 试压前应检查试验装置的安全可靠性，设备、机具的完好性，压力表的精度、量程是否符合要求，以及压力表是否处在有效使用期内。e、 对该工序监理实行全过程的旁站监理，观察压力变化，试压中如发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后，进行修补处理，严禁带压修补，修补后应重新试压。f、 水压试验质量标准应符合下表规定。g、 涉及本

29、工序的表格有：“供热管道水压试验记录”（试验表39）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、“关键工序报验报告”（G-8表）。水 压 试 验 质 量 标 准序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1分段试压1.5倍工作压力10min不渗不漏每个试验段每10m计1点外观检查2工作压力30min不渗不漏,压力降不超过0.02 MPa用1kg重手锤敲打焊缝附近做外观检查; 用压力表检查压力降3全段试压1.25倍工作压力并不小于0.9MPa60min,压力降不超过0.05 MPa全段用压力表检查压力降3.2.5管道吹扫暖管、吹扫为热网工程的最后一道工序，在此之前应

30、检查管道支架、托架的稳固程度，并做好吹扫出口处的安全防护工作。暖管、吹扫的介质一般采用蒸汽，吹扫压力根据设计要求，吹扫的标准以吹扫出口处无杂物和标板上无黑点出现为合格。监理对管道吹扫全过程实行旁站监理。涉及本工序的表格有“管道吹（冲）洗记录”（施记表2）、“专项施工方案报审表”（浙建监A2表）、“工序报验申请表”（浙建监A5表）。3.3 事后控制3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。3.3.3 审查工序质量评定表（质评表3）、单位工程质量评定表（质评表1）、工程竣工报验单（浙建监A

31、11表）和工程竣工资料。3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。附221号文件表格水准点复测记录 施记表2工程名称： 施工单位： 复测部位： 日期：测点后视（1）前视（2）高 差高程（m）（4）备 注+（3）=（1）-（2）-（3）=（1）-（2）计算：实测闭合差= 容许闭合差=结论 ： 观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人： 测量复核记录 施记表3工程名称 施工单位 复核部位 日 期原施测人测量复核人测量复核情况示意图复核结论备注观测：

32、 复测： 计算： 施工项目技术负责人：材料、构配件检查记录质检表1工程名称 施工单位 检验日期 年 月日 序号名 称规格型号数量合格证号检查记录检查量检测手段123456789检查结论 合格 不合格监理(建设)单位施工单位质检员材料员材料检查记录 质检表12工程名称 施工单位 检验日期 名 称规格型号数量（根）合格证号10管 号检查结论 合格 不合格监理(建设)单位施工单位质检员材料员见 证 记 录试验表3编号： 工程名称： 取样部位： 样品名称： 取样数量： 取样地点： 取样日期： 见证记录： 有见证取样和送检印章：施工单位（项目部）章 ，监理单位 （项目部）章取样人签字： 见证人签字： 填

33、制本记录日期： 年 月 日施工技术交底记录 施管表5年 月 日单位工程名称工程部位名称工程工序名称交底内容：交底单位接收单位交 底 人接 收 人施工图设计文件会审记录施管表4工程名称图纸会审部位日 期会审中发现的问题：处理情况：参加会审单位及人员单位名称姓 名职 务单位名称姓 名职 务填表人：阀 门 试 验 记 录 试验表48工程名称： 部位： 年 月 日试验时间阀门型号规格阀门编号（位置）试验介质强度试验严密试验MPa试验结果备 注压力MPa停压时间建设单位：监理单位：施工单位：施工项目技术负责人质检员工 长班 长注：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力。.补偿器安装记录 施记表28工程名称； 施工单位设计压力补偿器安装部位补偿器规格型号补偿器材质固定支架间距（m）管内介质温度设计预拉值（mm）实际预接值（mm）补偿器安装及预拉示意图与说明检查结果建设单位监理单位施 工 单 位施工项目技术负责人质检员工长焊接质量综合评价汇总表 质检表6施工单位工程名称工程部位（桩号）要求焊缝等级序号焊缝编号焊工代号焊接日期外观质量内部质量等级焊缝质量综合评价备 注射线越声施工项目技术负责人填表人填表日期年 月 日 防腐层质量检查记录 工程名称： 质检表