物流中心室外平台施工组织设计.doc

《物流中心室外平台施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流中心室外平台施工组织设计.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、*物流中心室外平台施工组织设计*目 录第一章 工程概况11.1地理位置11.2结构特征11.3建筑特征11.4工程特点1第二章 施工部署32.1工程施工目标32.2施工组织机构32.3工期安排42.4施工协调管理4第三章 施工准备63.1技术准备63.2物资、机具设备和劳动力准备63.3现场准备7第四章 主要施工方法94.1总的施工流程94.2施工测量控制94.3水平、垂直运输104.4钢筋混凝土独立基础施工104.5厂房内混凝土地面，场区、道路施工方法114.6钢结构制作124.7钢结构吊装174.8钢结构构件连接184.9屋面及墙面施工184.10电气安装20第五章 主要设备机具和劳动力计

2、划225.1主要设备机具计划225.2劳动力计划22第六章 施工网络进度计划246.1编制依据246.2施工网络进度计划24第七章 施工平面布置图26第八章 质量保证措施278.1质量保证体系278.2质量预控及检测程序288.3质量保证措施299.4竣工后的服务工作31第九章 工期保证措施329.1工期目标329.2工期保证措施32第十章 现场安全管理体系3410.1安全管理体系3410.2安全保证措施34第十一章 文明施工管理措施37第十二章 雨季施工措施38第一章 工程概况1.1地理位置*，由*筹建，工程位于河北省 内。1.2结构特征1.2.1基础部分。垫层为C10混凝土垫层，基础为C3

3、0钢筋混凝土独立基础,基础顶部预埋固定螺栓。1.2.2主体部分主体为开敞式门式钢架一层，柱距6.60米，跨度向总长34.80米。1.3建筑特征建筑面积1378m，檐高7.16m，墙面和屋面均采用彩钢板。地面基层为素土夯实，400m厚3:7灰土，垫层200m厚C24混凝土地面。1.4工程特点本工程呈以下特点:1.4.1工期紧：我公司本着建设单位尽早使用为精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。1.4.2钢结构工程量大：本工程关键部位为主体钢结构施工，我公司将组织精干的专业队伍和先进机具和设备，打好攻坚战。1.4.3本工程专业施工队伍多：主要由土建施工，钢结构专业施工，压型钢板专业施工

4、，水、电工程专业施工等组成。同时我公司将加强同相关单位的协同，通过有效的组织，紧密的配合，为建设单位奉献一座建筑精品。第二章 施工部署我单位将组织、土建、钢结构、水、电及装饰工程专业队伍，协调配合，从各个方面严密组织，精心部署，按ISO9000标准规范施工中的各个环节，严格执行我公司质量体系程序文件，确保优质、快速、高效完成施工任务。2.1工程施工目标质量目标：合格工程工期目标：55天项目经理项目工程师技术负责人工程技术部技术管理试验管理工程资料经营部计划统计成本核算预算合同劳务培训物供部材料订购材料验收原材料检验送试安质部安全管理安全检查文明施工质量管理办公室后勤服务接待生活区卫生消防土建施

5、工队钢结构施工队压型钢板施工队水电安装施工队2.2施工组织机构以项目法施工管理模式对该工程进行管理，组建工程项目部。项目经理由公司择优选聘有类似工程施工经验的一级项目经理担任，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产、项目成本等全面负责。由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层，项目部分设四部一室，同时公司、处领导牵头对施工全过程进行协调、监督，协助解决施工中存在的问题，定期对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工等情况进行检查。2.3工期安排基础施工15天，钢结构构件制作20天，钢结构门架安装15天。其余各工序安排可穿插进行。2.4施工协调管理2.4.1与监理师工作的协调1

6、、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对施工进行质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行物理、化学试验，主动送交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。3、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。2.4.

7、2总承包单位的协调工作1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订修正，调整下一个节点的实施要求。2、由承包单位项目经理，主持协调、土建施工队、钢结构施工队及水、电施工队各专业队的配合工作。同时对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1本工程配备业务精通，土建、钢结构、水、电技术人员若干名，技术部会同安质部针对本工程项目制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。3.1.2组织技术干部和物供相关人员进一步勘察现场，了

8、解周围环境、材料供应和运输条件等，搜集当地地质资料。3.1.3 配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。3.1.4提前同矿区质量检测中心联系，做好对原材料的质量检验、试验和配比工作。要求提前，及时、准确。3.1.5联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。3.1.6进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，由技术工程部负责按ISO9000标准和公司质量体系程序文件要求编制详细的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。3.1.7进行测量控制网的设计和施测。3.1.8对应用的新技术、新工艺、新材料，进行职工技能培训。3.2物资、机具设备和劳动力准备根据各项

9、需用计划，由物供部，经营部逐项落实，确保一旦中标能近期组织材料、机具设备、人员进场施工。3.2.1主体：本工程主要材料和各种钢材其品种多，数量大、小不一致，组织钢材是确保工程质量和工期的关键。3.2.2机具设备：落实机具设备，并对待用机具设备进一步检修。3.2.3劳动力：提前组织劳动力，签订劳务合同和承包合同，并做好进场培训工作。3.3现场准备3.3.1四通一平（1）供水本工程主体施工用水量不大，生活用水从甲方指定的水源点引出。（2）供电计划用电量为400KVA，选择W1000（3X150+11200）铜芯电缆，从附近的引出，场区内设配电室。（3）道路施工现场开工前钢结构加工专用和道路采用混凝

10、土硬化，便于结构施工，为钢结构安装，厂房内地面可提前做垫层。（4）通讯现场办公室设电话及传真机各一部，用于同外部的联系。（5）场区平整：现场基本平整完毕。3.3.2临时设施该工程临时设施分生活设施和生产设施。（1）钢结构加工制作设施。钢结构加工现场混凝土硬化，各种加工机具提前进场就位。（2）钢筋加工场：由于本工程钢筋用量较少，钢筋加工制作在现场。（3）设立一座混凝土搅拌站。（4）其它生产大临设有库房、配电室另设原材料、半成品堆放场地。第四章 主要施工方法4.1总的施工流程土建工程施工流程：施工准备定位放线土方开挖 砂石垫层独立基础施工回填土混凝土地面垫层施工。钢结构施工流程：本工程钢结构部分的

11、施工采用边制作边安装的方法进行流水作业。钢柱、屋架梁同时安装钢柱制作屋架梁制作柱间支撑制作 墙架结构安装柱间支撑安装屋面水平支撑、檩条安装4.2施工测量控制4.2.1平面控制根据建设单位指定的坐标高程点和施工平面位置布置图，用经纬仪水准仪进行测设，测设前应对原指定点进行复核，复核无误后，方可进行本工程平面控制网和高程测量。本工程整体采用外控法，根据给定基准点，一次性建立统一的平面控制网和高程控制网。4.2.2高程控制根据建设单位指定的绝对高程引入点，用精密水准仪引至工程位置，在建筑物四周确定四个高程控制点。高程传递利用钢卷尺控制。4.2.3钢结构安装测量控制（1）钢柱部分在土建基础及螺栓施工完

12、毕后，组织各方有关人员进行现场清理后，经验收，给出横向、纵向轴线，安装时保证柱脚位置与轴线位置，不得超过2mm偏差，垂直度用两台经纬仪进行控制，垂直度偏差不得超过5mm。（2）钢梁部分用经纬仪在柱牛腿表面打上安装位置线，保证纵向安装位置，钢梁垂直度用线坠及钢尺测量，偏差不得超过1.4mm。4.3水平、垂直运输4.3.1 水平运输：场外材料运用采用10t加长平板汽车，场内混凝土用机动翻车和人力推车辅助完成，钢构件用加长平板车和人力排架车运输至吊装点。4.3.2垂直运输：本工程垂直运输采用一台汽吊进行作业。4.4钢筋混凝土独立基础施工4.4.1土方开挖本工程采用反铲挖掘机放坡开槽，按柱基轴线从建筑

13、物一端开始，安排好土方挖运行道位置。开挖至设计底标高，人工配合清槽，验槽合格后，进行独立基础施工。4.4.2独立基础独立基础施工，基础采用木模模板支模，基础钢筋按照常规施工，基础混凝土C30，二次灌浆混凝土为C40细石混凝土。混凝土采用现场搅拌，混凝土输送泵和吊车直接入模施工方法。4.4.3独立基础预埋螺栓的施工预埋螺栓埋设质量，直接影响上部钢结构的施工质量，本工程预埋螺栓数量多，埋设精度要求较高，必须制定有效的施工方案。4.5厂房内混凝土地面，场区、道路施工方法该工程地面基层素土夯实，400mm厚3:7灰土垫层，表面200mm厚C25混凝土地面，随打随压光。4.5.1素土夯实、灰土垫层灰土垫

14、层随铺随压，也不得受雨淋，采用压路机碾压8-10遍，并取样试验，在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。4.5.2混凝土地面1、混凝土施工采用槽钢支立帮，要求混凝土地面随打随抹。2、施工完毕的混凝土地面及时用洁净细砂，加水养护并遮盖塑料布。3、待混凝土强度达到70%，用混凝土切割机割缝处理。4.5.3室外场地道路该工程道路铺300mm厚C25混凝土路面，300mm厚沙石垫层。1. 沙石垫层 沙石垫层采用沙子与碎石拌合料铺设，配制同时应通过试验确定。铺设沙石拌合料应分层随铺随夯，不得隔日夯实，也不得受雨淋，采用压路机碾压8-10遍，并取样试验，在施工间歇后继续铺设前，接

15、槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。 2.道路面层 （1）混凝土施工采用槽钢支立帮，配提浆机、台板振动机各一台，要求混凝土地面随打随抹，并及时养护7天。 （2）待混凝土强度达到70%，用混凝土切割机割隔6m缝处理。4.6钢结构制作4.6.1本工程所有钢材、焊条、油漆必须具有合格证，符合设计要求及施工规范中的有关规定，钢材必须作机械性能试验。4.6.2钢结构制作中各项工艺，必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行。4.6.3放样、样板制作，必须在放样平台上进行，放样线用直尺检查，其宽度0.5mm，放样、号料必须考虑切割余量、加工余量及焊接收缩量，所有钢板切割采用机械剪切，半自动切割机及等离子

16、切割机进行切割，后两种切割余量为3.0-4.0mm。钢柱、屋面梁焊接纵向收缩为0.3mm/m。焊接横向收缩为0.2mm。样板制作完毕，必须用油漆注明编号、规格、数量。4.6.4钢材在剪切、气割及等离子切割的切口，用拉线及直尺检查其直线度2.0mm。用角尺、线坠检查其垂直度3%t（板厚），用直尺检查不得有大于1mm的缺棱。4.7.5钢柱吊车梁及屋面梁焊接及拼接坡口形式柱、梁腹板坡口采用刨边机进行加工，翼缘、腹板拼接坡口采用半自动切割机进行加工，然后使用焊缝检测仪及直尺、塞尺检查。钢柱、实腹梁尽量减少拼接，必须拼接时，方可按此要求进行拼接，并且接口位置必须相互错开500mm以上。4.6.5本工程钢

17、柱、钢梁待焊接完毕后方加立肋，号孔。拼装时，先将工字上翼缘贴放于左立肋，腹板放于支撑上，下翼缘放于右立肋，然后用楔子打紧，经检查符合要求后，点焊、吊出工字柱，拼接下一根柱梁。钢柱牛腿面，必须以柱底为基准量出标高，减少误差，以柱中心为基准，打出牛腿十字中心线，保证安装吊车梁的准确性。钢柱上螺栓孔均以柱底、柱中心为基准，吊车梁上螺栓孔均以梁中及翼缘中心线为基准号孔，增加螺栓孔的准确性，柱脚螺孔根据底板中心轴线号孔，用钢尺拉方检查，确保准确性。梁、柱腹板中心线偏移3.0mm，梁翼缘板倾斜度2.0mm，柱翼缘板倾斜度5.0mm，柱底到牛腿支撑面距离偏差5.0mm，柱脚螺栓孔对底板中心轴线偏差1.5。本

18、工程屋面支撑拉杆采用无齿切割机及冲剪机剪切，以保证端头的平直及长度，丝扣采用车床加工，每加工一根，必须使用标准螺帽试拧，直到全部达到要求。拉杆弯曲采用煨弯机，以保证转角处平滑均匀。4.6.6本工程钢柱、屋面梁焊接均采用手工焊。所有焊工必须具有焊工操作证，且焊工持证上岗，不得超项施焊。钢柱、屋面梁焊接，根据钢材材质，Q235钢材选用J422焊材，所有焊材进行烘干后方可使用。钢材焊接时，使用湿度计检查焊接环境，相对湿度不大于90%，使用温度计检查焊接环境，温度不低于-10度，下雨天气不采取有效措施，不得施焊。钢柱、钢梁焊接时，必须采用引弧板，引弧板宽100mm，长度为100mm，引弧板材质为钢柱、

19、实腹梁相同材质，引弧板接板见图3：钢柱、钢梁焊接采用有效焊接次序及增加支撑的方法，以平衡和减少焊接变形。焊接时，将柱或梁放平于胎具上，在所施焊口的腹板另一面，用窄板或角钢将腹板与所焊翼缘另一面点焊连接，支撑间隔500mm。焊接完毕，按焊接次序焊其余焊口，施焊时，同样于另一面打上支撑，需拆除支撑时，待焊件热量全部散除后，方可拆除并将焊疤磨平。自动焊接前，必须调整好电流，在与构件同型号钢材上施焊，达到要求后，方可于构件上焊接，以保证一次焊接成型。焊接时，使用焊缝检测仪检查焊缝高度h及焊角宽k，使之符合要求。对于二级焊缝，必须使用超声波探伤抽查50%。图4。4.6.7 本工程钢构件形式为工字形，焊接

20、发生形变。因此工字柱、梁处每500mm增加支撑，焊接采用双人同时分段逆向焊接。焊接完毕，将支撑去除，并用砂轮机将焊疤磨平。4.6.8 本工程钢构件在剪切、焊接时发生形变，必须进行矫正。屋面立肋剪切发生变形时，使用手锤调直，锤击时，用游标卡尺检查，锤痕深度0.5mm。对于屋面梁、钢柱侧弯、翼缘板翘曲采用调直机矫正。对于不宜用调直机矫正时，采用线状或三角形加热调直。图5。4.6.9本工程钢构件采用喷砂除锈，除锈完毕，焊渣和飞溅物用扁铲清除干净，材料表面露出金属光泽。4.6.10除锈完毕，经甲方及监理部门检查认可后，方可进行刷漆。涂漆时，温度计测量工作地点，温度为5-38度之间，湿度计测量湿度为85

21、%，雨天及构件表面结露时不得作业。高强螺栓接触面不得刷红丹及面漆，距安装焊缝处30-50mm范围内，不得涂刷。有编号、标注构件，刷漆完毕后，将原编号、标注标记于构件原位置。本工程油漆施工时采用喷涂作业。油漆涂刷必须待上一道油漆完全干透后方可进行下一道涂刷。最后用千分尺检查干漆膜总厚度必须符合设计要求。4.6.11本构件制作时，各道工序之间要进行自检、互检、专检，对于焊缝、除锈、防锈漆工序必须经甲方、监理验收后，方可进行下一道工序施工。4.6.12钢柱、梁各种构件制作完毕，与甲方、质监站、监理进行检查，符合要求后，整齐堆放，准备吊装。4.7钢结构吊装4.7.1钢结构堆放本次吊装在厂房地面场地硬化

22、后进行，构件在制作场加工结束后，运至现场进行堆放，经检验后分类，配套按堆垛堆放，高度不高于2米，以保证安全，堆垛之间留有2米间距，柱子、梁应放在木垫板上，分层堆放，层间亦用木垫板间隔，木垫板位置、间距以保证不产生变形为原则。4.8.2钢结构吊装准备(1)根据构件的重量及场地情况选用25t一台汽车吊进行拼吊装。(2)吊装顺序，先吊AB 跨从轴开始，向7轴方向安装，吊车位置则按此顺序退向运行，利用综合吊装法进行吊装，然后吊装CB跨。(3)构件在吊装前对基础进行验收，内容包括轴线、标高、基础表面倾斜度,螺栓位置及间距其允许偏差：标高0-3mm，水平度1/1000，地脚螺栓中心偏移：3mm。(4)构件

23、吊装前应仔细检查构件外形和几何尺寸，如有超出偏差，在吊装前设法消除，此外为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线。对于吊点也要标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。4.8.3 钢柱安装及校正钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓高约300-400mm时扶正，使柱脚螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩，进行就位、找正，将螺栓拧紧，脱钩。用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核，两个柱脚方向分别采用千斤顶来找直、找正，然后拧紧螺栓，按设计进行固定。吊装时，吊点处用垫木将钢丝绳与构件隔离，防止钢丝绳损伤。柱位置的校正可用螺旋千斤顶沿水平方向顶校钢柱、校正后

24、，为防止钢柱位移可在柱四边用10mm钢板定位，并用电焊固定。钢柱垂直度复校后，再紧固锚固螺栓。钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差2mm挠曲矢高允许偏差10mm钢柱部分垂直度允许偏差5mm柱牛腿处标高允许偏差0-5mm4.8.4屋面梁的吊装与校正门架吊到有柱间支撑处，先将支撑吊上并焊接，屋面水平支撑、檩条及支撑墙架部分的安装随钢架吊装即可进行，且应保证各构件位置与设计相符。4.8钢结构构件连接本工程构件连接有普通螺栓、扭剪型高强螺栓和焊接三种形式，螺栓连接孔，全部采用配钻形式进行钻孔，以保证孔的相互位置。高强螺栓连接的构件表面应进行喷砂处理，保证摩擦面的摩擦系数0.45以上

25、，且在连接范围内不得涂刷油漆或存有油污。采用焊接连接构件，焊缝及剖口必须符合设计要求及钢结构施工验收规范的规定。4.9屋面及墙面施工屋面墙面均采用彩钢压型板，屋脊处高7.16m，檐口高6.00m。4.9.1材料及材质屋面及墙面檩条为C16060202.5型钢，为邯钢生产的Q235钢。整个屋面板、墙面板安装工程以设25人，分两个工作面，约20天完成。4.9.2使用机具专用手电钻，手提钻，手提切割机，拉铆枪，壁纸刀，力锯1416板手，钳子等。4.9.3屋面、墙面檩条安装屋面、檩条安装：除在吊装钢架临时固定用C16060202.5型钢檩条外，其余檩条均在刚架固定稳定并校正时，从先起吊的刚架起，依次逐

26、间从檐口向屋脊安装檩条，先初拧，待调整和校正后终拧。檩条全部安装完成后，从屋脊向檐口逐根安放LT（拉条），并按设计的檩距固定好LT两端的螺栓。墙面檀条安装：从下向上从左向右逐间安装，并依次固定调整LT。4.9.4屋面板墙面板安装安装顺序为：先屋面板，后墙面板，最后收理收边收口及屋脊。屋面板安装时，从屋脊到檐口分2段安装，用吊车吊至钢架上，按放好的定位线，从左向右，从下向上依次逐间安装。墙面板整块板安装，无接头，使用移动式脚手架，用人力逐块起吊（用机械吊单块板时，易变形，易损坏其它成品）按定位线从左向右逐间安装。具体安装方法为：（1）门式刚架稳定并固定后，安装调好檀条的水平和垂直度，按屋面底板的

27、规格放出定位线，以保证屋面板的纵横方向平行，搭接处平整顺直。（2）将屋面底板固定于C16060202.5檀条上，屋面板的搭接长度250mm，在每个钻尾螺钉处打密封胶。(3)按“C”型檀条方向，用钻尾螺钉固定型钢，（屋面面板支撑龙骨），并按屋面面板规格放出定位线。(4)安装屋脊板，收边封口条.(5)按已预留好的固定件，安装防雷系统及其它附属物，并作防水处理。4.9.5墙面板的安装施工方法余与屋面板的安装相同。4.10电气安装4.10.1配管配线工程（1）管路走线做到平、直，尽量减小管弯，特别要避免死弯，管线托架安装必须牢固，位置、间距符合设计及用量要求。（2）开关、插座、过线盒型号位置必须符合设

28、计要求。（3）接线盒内的线管超过4根时，应采用大型接线盒。（4）pvc管连接，必须采用专用套管及专用加工，管进线盒、箱用专用螺扣接头。（5）钢管敷设时，内壁必须做防腐，管连接采用钢套管连接，并与接地线连接，形成统一接地。（6）电线必须分颜色：黄、绿、红、淡蓝、双色分别代表A、B、C、N、PE线。穿线前必须清扫管路，铜芯线连接采用缠绕后刷锡，黄腊布、黑胶布各两层包扎，导线的接头必须在接线盒内连接。4.10.2配电箱安装配电箱安装必须保证水平和垂直度，垂直度允许偏差1.5mm/m,水平度允许偏差1.0mm/m.4.10.3电气器具（1）灯具固定安装达到位置正确、美观、牢固、绝缘良好，维修方便。（2

29、）灯具的固定应在预埋好的螺栓上，其直径不得小于8mm。第五章 主要设备机具和劳动力计划5.1主要设备机具计划序 号名 称规 格额定功率数量备 注1经纬仪J22测量2水准仪S1-0052测量3自动切割机1006制作4埋弧自动焊1000A4制作5剪板机13m2.5m22KW1制作6装载机MA-3001吊装场地平整7交流电焊机500A42KVA10制作安装8吊车25t汽吊1制作安装9平板车10t2运输10角磨机100mm5制作除锈11磁力钻23mm1KW2制作12工频电钻32mm1KW3制作13钻床35mm5KW1制作14刨边机1制作15刨床B6655KW1制作16冲剪机5KW1制作17车床C620

30、2制作18煨弯机Gw40-13KW1制作19空气泵320喷砂除锈机121挖掘机1.2m3122大翻斗车223压路机15t124混凝土输送泵HB60125小翻斗车0.8m626搅拌机127平板振动器228插入振捣棒829台式振捣器2地面使用30振冲器ZCQ-3030KW231拉铆枪65.2劳动力计划钢结构制作、安装劳动力安排序号工种制作阶段安装阶段1铆 工15202焊 工20303油 工1554电 工225起重工366车 工227钳 工1028测量工449吊车司机26土建施工劳动力安排序号工 种人 数11木 工1012钢筋工1213混凝土工3014水工6第六章 施工网络进度计划6.1编制依据6.

31、1.1本工程，历时55天。6.1.2若遇不可抗力因素影响，需及时调整该计划，确保总工期不动摇。6.2施工网络进度计划见下页图第七章 施工平面布置图第八章 质量保证措施本公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一和预防为主的方针。8.1质量保证体系经过多年的实验，公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导；项目经理负责；项目工程师、项目质监员具体实施；公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。公司的质保体系如下网络图。公司总工程师项目经理项目质监员项目工程师经营管理物质供应质量检验工程技术土建施工成本核算回访保修资金管理施工机具设

32、备供应材料供应计量管理设备检测材料试验质量监督安装工程工程测量资金保证施工质量采购质量监督预控质量保证体系网络图8.2质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序详见下图质量预控及检测流程图。编制施工组织设计设计交底图纸会审施工人员依据图纸及规范与交底方案施工项目工程师编制保证

33、质量的施工方案并交底竣工后质量回访及维修分项工程结束，小组自检，填写自检记录业主及监理工程师参与监控质量监督站单位工程竣工验收项目质量员进行质量检查、等级评定。理隐蔽工程验收手续办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量评定质量预控及检测流程图8.3质量保证措施良好的施工质量也要求有科学的合理的质量保证措施作后盾。针对本工程施工特点，提出如下具体方案：8.3.1施工准备工作（1）认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。（2）认真阅图，编制施工方案并进行交底。（3）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。（4）严格执行国家施工验收规范和操作程序

34、，加强分部分项工程质量评定工作。（5）指派分公司专职质量员常驻工地。8.3.2土方及基础工程（1）定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。（2）基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。（3）基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。（4）基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。8.3.3主体工程（1

35、）加强原材料的进场验收，钢材、水泥等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。（2）加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经施工员同意不得改变。（3）主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4）普通钢模板的应用，保证模板接缝严密，以及混凝土质量。（5）模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，

36、其它人不得自行决定。（6）钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。（7）钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。（8）混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。（9）JS型混凝土养护剂的应用，确保混凝土中游离水份不致流失，确保混凝土的自我养护，保证混凝土强度的增长。9.4竣工后的服务工作我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已经竣工验收，但是竣工

37、后的服务工作尚未完结。为使用户满意、施心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作。（1）提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。（2）执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。（3）保修期内对由于种种原因，在使用中造成了的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的质量问题，我公司负责立即派人修复。凡属其它原因造成的质量问题，我公司将积极参与配合修复。第九章 工期保证措施9

38、.1工期目标本工程确定工期目标55天。9.2工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3、安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决

39、的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、每天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。7、做好安全防护工作，尽可能使各项工作台有较大的安全度。（1）工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。（2）吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。（3）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。（4）运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。（5）所有构件、零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。（6

40、）安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。（7）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。8、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。9、完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。10、好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十章 现场安全管理体系10.1安全管

41、理体系建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配插兼职安全员。10.2安全保证措施（1）严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。（2）建立健全现场安全管理网络，落实案全责任制。本贯彻实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程

42、师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设兼职安全员。（2）认真安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。工人入场前必须经过安全教育。布置生产任务的同时进行安全交底。项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。每日设安全值班员，在现场进行巡回检查，发生问题立即处理。每月组织一次施工现场标准化管理达标检查，保证按部颁标准打分不低于80分。达到优良标准。（4）严格执行特殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。（5）进入现场人员必须戴好安全帽。登高作业系好安全百叶窗。现场应按要求设置各种安全标志牌。（6）要协调好基坑土方开挖作业

43、面及运输道路之间的关系，避免相互影响。（7）加强现场施工用电管理。现场动力电源及照明线路应按建设部施工现场临时用电安全技术规范文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。（8）现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对井加等设备的架设、升节、拆除等工作，事行应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。第十一章 文明施工管理措施1、严格按要求布置现场，接受业主单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。2、现场施工统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调一致。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽地清。4、