物流园区道路、排污工程施工组织设计.doc

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1、一、施工组织设计1 编制依据、编制原则 1.1 编制依据 1.1.1 宝鸡市陈仓区物流园区道路、排污工程第六标段招标文件、施工设计图及业主提供的其它资料。 1.1.2 业主主持召开的招标会及现场踏勘的实际情况。 1.1.3 道路施工的相关技术规范及验标。 1.1.4现行有关施工及验收规范、标准图集、质量检验评定标准等。城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91公路路面基层施工技术规范JTJ03493给排水管道施工及验收规范GB5026897混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 118361999市政排水工程质量检验评定标准CJJ3790混凝土强度检验评定标准GBJ10787市政道路工程质量检验

2、评定标准CJJ1901.1.5 我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.1.6我公司从事同类道路、管道施工所积累的成熟施工经验及技术成果。1.1.7宝鸡市建设文明工地有关标准及环境保护等方面的具体规定和要求。1.2 编制原则 1.2.1 遵循招标文件的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。 1.2.2 遵循设计文件的原则 在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。 1.2.3 遵循施工技术规范和验收标准的原则 在编制施工组织设计时，

3、严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 1.2.4 遵循实事求是的原则 在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 1.2.5 体现“安全第一、防范结合”的原则 严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

4、 1.2.6 遵循科学技术是第一生产力的原则 配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。 1.2.7 遵循专业队伍施工和综合管理的原则 以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。 1.2.8 遵循文明施工和环境保护的原则 施工中严格执行环境保护法和宝鸡市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 2 工程概况及特点 2.1工程概况宝鸡市陈仓区物流园区道路、排污工程第六标段起点接高速北辅路，终点于陈仓大道处。本标段全长1052.06

5、8m，道路总宽40m，设计断面为：5.5米（人行道）+11.5米（行车道）+6.0米（中央分隔带）+11.5米（行车道）+5.5米（人行道）。本工程的主要内容包括道路、雨水、污水管道工程及部分附属配套设施。2.1.1道路工程宝鸡市陈仓区物流园区道路、排污工程第六标段，本标段全长1052.068m，道路总宽40m。2.1.1道路横断面：行车道宽18m，人行道宽10.0（2.0）米，道路断面总宽度30m。路面结构形式：行车道上面层22厘米厚水泥混凝土面层，基层20厘米厚二灰碎石（8:17:75），底基层30厘米厚石灰稳定土，总厚度72厘米。人行道面层采用6厘米厚混凝土透水砖，2厘米水泥砂浆，5厘米

6、厚细粒式沥青混凝土；15厘米厚石灰土，总厚度28厘米。2.1.2排水管道工程本标段排水管采用预制钢筋混凝土排水管，连接管采用钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口，管道基础为混凝土基础。雨水检查井管径采用D500-D800，污水检查井管径采用D400-D500。雨水检查井采用D1000砖砌圆形雨水检查井，污水检查井采用砖砌圆形雨水检查井、砖砌矩形雨水检查井。本工程修建完工后，需新设雨水口布置，雨水口为偏沟式单、双箅雨水口。2.1.3施工要求及注意事项道路工程施工工艺、技术要求及验收标准应严格按照相关国家标准。施工时注意与其它相交道路路面的衔接事宜。 2.2工程特点：从招标文件、设计图纸及我们反复对该工

7、程沿线调查摸底，认为工程具有以下几个方面：2.2.1本段工程工程量较大，工期要求比较紧，工程范围内分项工程多，工序繁杂，交叉作业、平行作业同存，需要同时展开的工作面较多，劳力、机械投入量大，精心组织、科学管理、文明施工、质量第一、安全第一，是贯穿施工的主题。因此必须加强施工现场组织协调管理工作。2.2.2开工前，施工现场做到“三通一平”，即通电、通水、通路，施工现场平整。施工用电依靠当地供电电网，电网供电不足时采用发电机补充供电。生活区用电由业主指定的电网接入还自备发电机来解决临时停电问题。施工用水采用水车从附近渠道拉运，稳定土拌合场设水池储存；生活用水拟采用用当地自来水源。2.2.3施工时，

8、合理安排交通疏导，保持现状道路交通畅通，保证施工车辆、机械顺利通行是保证工期的重要因素，我们的施工安排考虑了施工期间的交通畅通及周边群众的工作生活方便。综合上述特点，在施工中我们制定了具体的措施，严密部署，精心组织，细心安排，确保工程质量、安全，按期完成工程任务。3 施工方案和建造师部组成人员3.1总体工程施工方案本工程严格按照项目法组织、全面标准化施工。科学配置，按照“高起点准备、高标准要求、高频率施工、高质量建成”的“四高”原则，施工时严格按设计图纸、规范组织施工。确保“开工必优，一次成优，全面创优”。根据工程特点，全部工程施工投入三个专业施工队，由项目经理部统一指挥，集中调度，各专业施工

9、队独立组织、分工协作、互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。本着这一总体目标，确保总体施工方案。3.2 排水管道施工方案3.2.1 管道开挖施工方案开挖管道沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合修整；管道基础处理及沟槽回填采用小型机具夯实；管道安装采用人工配合吊车安装；管基础为砂基础；人工砌筑检查井；机械配合人工回填。机械配备：挖掘机2台、装载机2台、起重机1台、吊车1台、电夯10台、翻斗车3辆、插入式振动器10台，吊车2辆，洒水车1辆，运输车辆10辆。施工劳力配备：雨水、污水管道施工队各70人。 3.3 排水管道施工方法3.3.1开挖钢筋混凝土管道施工方法3.3.1.1 开挖管道施工工艺流程图

10、排水管道开挖施工工艺流程图见附图一。3.3.1.2 施工方法1）建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起、终点，转折点、检查井位置桩及中心线位设施工控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。2）沟槽开挖及支撑沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据下式确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据开挖边坡1：0.25,确定沟槽上口开挖边线。B=D1+2

11、（b1+b2+b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面宽度（mm），一般可取400-800mmb2管道一侧的支撑厚度（mm），可取150-200mmb3现浇混凝土一侧模板的厚度。机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至标高。沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m, 堆土高度不宜超过1.5m。沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的加深及时安装，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，横撑的垂直

12、间距不大于1.5m，保证边坡稳定。撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1.0m3）槽底基及基础垫层处理沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。管道基础砂垫层，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。按质量检验评定标准频率检查密实度、高程。4）管道安装管材质量要求及运输a、所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。b、管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。下管a、管道安装用吊车安装，人工配合。b、管道安装前进行试吊，吊离

13、地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。c、安管时用边线法控制安管中心位置，高程法控制管内底高程。d、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。e、管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。5）橡胶圈接口橡胶圈

14、的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：由人工用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。安装过程中，还可根据现场提供管材厂家要求方法进行，备用手拉葫芦等工具，确保安管顺利进行。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。管道应顺直，管底坡应符合设计，不得有倒落水。6）检查井见检查井砌筑施工方法。7）砼管基浇筑管基砼浇筑模板采用钢模板，机拌砼。根据设计所采用的砼基础，支模板时将管道周围

15、清扫干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管基几何尺寸。8）闭水试验闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。9）回填在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50-80厘米范围内用灰土回填，直至路床高度。3.3.2 检查井砌筑施工方法3.3.2.1 检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理井室砌筑井室内流槽浇筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装

16、井圈（盖）安装井周围还土。3.3.2.2 施工方法1）测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。2）检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑混凝土基础。检查井底夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。3）井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直

17、角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。4）井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。5）井室盖板预制及安装井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒

18、水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。6）井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸

19、，井墙厚采用4924墙。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。7）井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。8）井周围还土检查井周围采用3：

20、7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。3.4 道路工程施工方案在排水管道施工的同时进行车行道的施工，待雨水、污水管道部分完工有施工工

21、作面时（长度不小于200米），再进行车行道及人行道的施工。行车道石灰土底基层、二灰碎石基层、水泥混凝土面层分幅机械摊铺施工，人行道石灰土垫层全幅机械摊铺施工。道路工程分为路基、路面底基层、基层和面层。道路路基施工采用机械（推土机或挖掘机）将旧路进行处理，填方路段可利用管道施工多余的土方，摊铺后用平地机整平，压路机压实， 水泥混凝土采用强制式混凝土拌和站拌和，沥青混凝土采用商品混凝土，路面石灰土底基层、二灰碎石基层填料采用WBC300型稳定土拌和站场拌施工，RP950型摊铺机摊铺整平，振动压路机碾压密实。设计道路与现状道路衔接施工时，衔接处先将原路面切割整齐，并冲洗干净后进行施工，衔接处必须平顺

22、整齐。道路工程机械配备：挖掘机2台、装载机2台、平地机2台、推土机2台、压路机2台、洒水车2辆、稳定土拌和设备1套,强制式水泥混凝土拌和站1套，路面切缝机1台、路面刻纹机台、真空吸水机台、混凝土抹光机1台、混凝土搅拌运输车1台、混凝土动输输送泵1台，多功能摊铺机1台、沥青洒布车1台，双钢轮压路机1台、胶轮压路机1台，翻斗车2辆，自卸汽车15辆。道路施工劳力配备：道路施工队70人。 3.5 道路工程施工方法3.5.1 路基施工方法3.5.1.1路基施工工艺流程路基施工工艺流程图见附图二。3.5.1.2施工方法1)施工准备进行现状路况调查，确定施工机械及路基施工开挖段顺序，并进行技术交底。 2)场

23、地清理根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，在农田果园段，路面填方高度大于1米时在清除杂草树根之后直接碾压，然后再进行分层回填压实至路床高度；若路面填方高度小于1米时，应将表面腐殖土换填素黄土，换填深度0.3米。在村庄段，应将建筑垃圾及生活垃圾清除干净，然后再进行路基施工。3)测量放样：开挖前进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位置线，做好土方调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。4） 路基挖方施工本工程路基挖

24、方主要施工方案为：土方采用挖掘机挖、装车，自卸汽车运输外弃。路基挖方施工前，应对开口线范围内和机械回旋半径范围内的文物、障碍物、电杆、电线和地埋通信光缆作详尽调查，并作出标识和采取相应的保护措施。对应该拆除的和施工不能保证其安全性能的，应报告监理工程师，联系有关方面予以拆除。土方开挖采用自上而下的水平作业形式。路堑开挖不大时，采取一次挖至设计标高。路堑深度较大时，则分成几个台阶（每个台阶高度3-4m）进行开挖。土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。5）路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置

25、挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基整修5）路堑开挖：用挖掘机、推土机、装载机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推土机压实，压实工艺按填土路基标准进行。6）修建临时排水设施：路堑开挖中要修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久性排水设施相结合，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。

26、7）路床整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。本工程为建设道路，为尽量减少路基不均匀沉降，保证路面结构稳定，路基压实必须引起高度重视。压实度必须符合下表的规定。填挖类别路床底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基080958015093150以下90挖方03095路堤的压实采用振动压路机进行碾压。在最佳含水量2%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外

27、侧，达到无漏压，无死角。碾压速度是：先慢后快。8）检测：路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、平整度、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。9）路基施工注意事项：路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂。若遇到湿软土基可采用晾晒，换土或生石灰等措施处理。用生石灰处理时，石灰粉应摊铺均匀，以保证石灰摊铺均匀，拌和采用拌和机拌和两遍，拌和完后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上碾压实，碾压时先稳压后追密，先轻压后重压，作到当天铺灰，当天成活，防止过度碾压，以免出现翻浆。施工

28、时若遇到砂层，在砂层上层30厘米范围内加入砂重量4%的水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后采用素土分层碾压至路床标高。道路沿线路基范围内的生活，建筑垃圾应全部清除至路基外，对于道路所经过路段，若发现墓坑、穴洞等应开挖后再夯实回填，使其达到设计标准。施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批。开挖土方应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁挖洞取土。严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值。路堑开挖注意地下管线、缆线、文物古迹和其它结构物的保护。3.5.2 石灰稳定土底基层施工方法3.5.2.1 石灰稳定土底基层施工工艺流程图石灰稳定土底

29、基层施工工艺流程图见附图三。3.5.2.2 施工方法石灰稳定土底基层施工采用厂拌机铺的方式进行。1）施工准备修整路基表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。在修整合格的路基表面上取少于100米长度底基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数，运输车辆配备，碾压机具组合。2）施工放样在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。3）混合料运输及配合比检测在预定堆料的路基上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场石灰稳定土进行石灰剂量、最佳含水量测定，对配合比及

30、时进行监测控制。4）摊铺混合料为保证石灰稳定土底基层高程控制准确，沿线一侧挂钢丝绳引导，传感器平顺前行。摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，具体施工过程根据试验路段确定数据。5）碾压摊铺长度达到100-150米时进行碾压。碾压机具组合是：先用振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方），然后用振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹。碾压时时禁止车辆通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。8）接缝处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应

31、与前段留下未压部分一起再进行拌和。9）养生成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。养生期间石灰稳定土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用压路机将表层压实，完成后养生七天。在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土底基层上，除洒水车外，应封闭交通。3.5.3 二灰碎石基层施工方法3.5.3.1二灰碎石基层施工工艺流程图二灰碎石基层施工工艺流程图见附图四。3.5.3.2施工方法二灰碎石基层施工采用厂拌机铺的方式进行。1）施工准备修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。在修整合格的底基层上取少于100米长度基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数，运输车辆配备，碾压机具组合。

32、2）施工放样在底基层上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设指示边桩。根据设计图纸及施工规范要求放宽宽度，测量放出二灰碎石基层边线，人工用土围边以确保进料准确。3）混合料运输及配合比检测在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场二灰碎石进行灰剂量、最佳含水量测定，对配合比及时进行监测控制。4）摊铺混合料为保证二灰碎石基层高程控制准确，沿线一侧挂钢丝绳引导，传感器平顺前行。摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，具体施工过程根据试验路段确定数据。5）碾压摊铺长度达到100-150米时进行碾压。碾压机具组合是：先用振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方），然后用振动压

33、路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹。碾压时时禁止车辆通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。6）接缝处理两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留30-50cm不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。7）养生碾压结束，经检测压实度达到要求，即时对施工现场进行封闭，并及时进行洒水养生，保持底基层表面湿润。养护期应不少于7天，强度达到90以上时方可开放交通。3.5.4 水泥混凝土面层施工方案3.5.4.1 水泥混凝土面层施工工艺流程图水泥混凝土面层施工工艺框图见附图五。3.5.4.2 施工方法1） 材料准备工程

34、所用材料，进场前先在料源场地取样试验，经检验合格，报请监理工程师批准，方可进场。a、 水泥：水泥进场，应有产品合格证和试验报告单，工地对不同炉号生产的水泥进行安全性及强度试验；水泥应分批堆放，水泥库要有保护措施，已受潮或结块变质的水泥不得使用。b、 砂：砼板用砂选用中砂。砼用砂砂质纯净、颗粒坚硬符合规范要求，细度模数在2.5以上的中砂。砂的泥土杂物含量应小于或等于3%，硫化物和硫酸盐含量小数点于或等于1%，并不得含有石灰、煤渣、草根等杂物。不符合质量要求的砂子，不得进场使用。(3) 碎石：施工用碎石由姚家沟石料场供应，经考察能满足设计强度要求，采集容易，运输方便。砼板用碎石最大粒径不超过40m

35、m。碎石加工时应筛除5mm以下颗粒，并保证其有效级配。(4) 水：砼施工用水选用当地居民生活用水，水质纯净，可保证施工用水质量要求。2) 砼搅拌、运输砼拌合用500L强制式水泥砼拌合机拌合，5T自卸车运输。a、 配合比控制砼施工前应对拌和机计量器进行标定，以保证计量准确。每班最少一次对拌和成品料进行水泥含量、配合比检测，不合格时及时调整。水泥以袋计量时，应抽查其包装量是否准确，当误差超大时应予调整。砼水灰比是保证其强度和施工质量的关键，因此应严格控制加水量，保证水灰比在0.5以下。试验室安排专人在浇注现场对混凝土塌落度进行检查，如发现不合格，及时通知拌和厂调整。每班开工前，应测定集料含水量，及

36、时调整施工配合比。b、 拌合搅拌第一盘砼前，应用适量砂浆搅拌，然后排弃，再按规定配合比加料拌合。砼搅拌时间，不少于240秒，亦不应大于720秒。c、 运输砼运输采用5T自卸汽车运输。砼拌合物运输途中，应防止漏浆、离析，如有明显离析，铺筑时应重新拌匀。夏季或冬季施工，应有遮盖或保温措施施工。3) 砼浇筑a、 模板采用5mm厚槽钢模板，弯道处用5cm厚木模板。b、 模板施工，用全站仪或水准仪每10m一个中线点和高程点控制，保证中线、水准高程和宽度符合设计及规范要求。c、 砼浇注前和浇筑中，设专人对模板进行检查、修整，保证模板不跑模、变形、不漏浆。d、 砼施工前应将钢筋位置在模板上作出标记，收面后移

37、至砼板上，然后拆模，以保证切缝位置准确。e、 人工拌合料入仓时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。f、 砼振捣时，先用插入式振捣器按顺序振捣，有钢筋的部位，应防止振捣时钢筋变形。g、 插入式振捣器振捣后，用混凝土摊铺机整平，然后用滚杠往返滚动碾压、精平、提浆，人工木模收面，抹光机收面抹光。h、 砼板雨季施工，每施工点配备50m长遮雨棚以防砼板受雨水冲刷。4) 胀缝和缩缝施工a、 胀缝施工按设计下部为填缝板，上部为聚胺脂橡胶填料，施工时应注意胀缝板必须垂直于面板缝隙宽度一致，缝隙中不得连浆。b、 胀缝传力杆应保证平行于中心线和路面，并用支架固定以防振捣时移位。c、 缩缝施工用自行式切缝机

38、切缝，设计深度为5cm，切缝成型后，应立即用聚胺脂橡胶填塞，以防污泥灌入，切缝时间掌握在砼强度达到20-30%时，并应根据气温在1524小时内施工，以防因气温太高，砼收缩应力致板块不规则裂缝。5) 养护a、 砼养护是强度形成的关键，因此我们采取草帘覆盖，洒水养生方法，使砼表面始终保持湿润，以防砼板内水分的散失。b、 砼覆盖养生最少保证7天，洒水养生保证14天以上。c、 昼夜温差较大时施工，砼表面应采取保温、保湿措施，覆盖养生3天以上，防止板块收缩裂缝。3.5.5 沥青混凝土面层施工方案3.5.5.1 沥青混凝土面层施工工艺流程图沥青混凝土面层施工工艺框图见附图六。3.5.5.2 施工方法1）施

39、工准备沥青面层施工前，对下封层进行检查和清理，使其表面保持干净、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施；检查满足施工要求后，放出中线，然后根据沥青混凝土面层的宽度放出沥青面层左右边缘线。2） 试验段铺筑首先在沥青面层施工前进行试验段铺筑，通过对试验段验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和、碾压的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性；同时为了发现和消除机械设备上的任何缺陷，验证施工方法和程序的可行性；根据沥青表处面层试验段总结出拌和、摊铺、碾压等施工工艺进行大面积的施工。试验段的具体做法：a、 按照监理工程师批准的地点铺筑200m的

40、沥青混凝土面层试验路段。b、在试验段开始至少14天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批后实施。c、试拌：根据沥青面层各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确定拌和站的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。d、试铺确定沥青的标号与用量；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等工艺；确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压温度、碾压遍数、碾压速度和压实厚度等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等；验证混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青最佳用量。确定沥青面层的压实标准密度；确定施工产量及作业段长度，确定施工进度计划

41、；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；在试验段的铺筑过程中，认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时确定有关结果。铺筑结束后，就试验内容提出实验总结报告，报经监理工程师审查批准后，其试验参数可作为正式施工的依据。3） 沥青混合料的拌和a、各种原材料分别堆放，符合要求并得到监理工程师的认可。拌和前应将粗、细集料充分烘干，各种规格的集料、填料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。沥青选用道路石油沥青，拌和时间：干拌10s、湿拌40s，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青的拌和温度控制在150-170，石料加热温度达到规定

42、要求，混合料出厂温度控制在140-165，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青混合料按照设计要求及监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。b、拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌和站至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合技术要求。派有经验的人员对拌和出仓混合料和施工现场混合料进行观感和温度检查，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料不得用于摊铺。4） 沥青混合料的运输a、沥青混合料的运输采用自卸车运送混合料，装料前自卸车车厢内要干净，不得粘有有机物等杂物，并涂以防粘剂。b、装车

43、时为防止沥青混合料发生离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，混合料要用蓬布覆盖，用以保温、防污染等。c、施工现场应保证至少有2辆车等待卸料，卸料车应停在离摊铺机前1030cm处，严禁碰撞摊铺机，卸料过程中卸料车靠摊铺机推动前进。d、沥青混合料运到现场的温度不得低于140-150。5） 沥青混合料的铺筑a、沥青混合料的摊铺：沥青混合料运到工地后尽快卸入摊铺机料仓内并立即进行摊铺。并随时检查摊铺温度以保证沥青路面及时成型。并严格控制平整度。b、沥青混合料碾压成型：混合料在完成摊铺之后及时进行检查，发现不合格处及时进行调整，然后立即进行压实。压实必须按照试验路段确定的压实设备组合和程序进行。压实时分

44、初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用6-8T双钢轮压路机，温度不低于120，复压用12-25T轮胎压路机进行碾压，复压终止温度不低于90，终压采用16T钢轮压路机进行碾压，终止温度不低于70。直线段应采用压路机从两边向路中纵向顺序压实，曲线压实要重叠1/3-1/2，禁止在新摊的混合料上转向、调头、停留、制动，在压实接缝时应掌握好温度和碾压技巧，使接缝平顺密实，个别压不到的地方用加热后的手夯充分夯实。6）沥青路面接缝处理纵向接缝处理初步施工方案：为避免路面沿摊铺纵缝开裂，保证沥青混凝土路面摊铺质量，故施工中采用热接缝一次成型的办法。由于本工程路面较宽，摊铺时分两幅梯队式摊铺，以减少纵向接缝及保

45、证路面的平整度。横向接缝处理初步施工方案：为避免沥青路面接缝跳车及开裂现象，施工时采用切缝施工，对切缝时的水应处理干净，待其干燥后再摊铺混合料，保证沥青路面的施工质量。7） 取样和试验a、沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量，混合料的试样，每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准试验方法进行检验。b、压实的沥青路面按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻孔取样或用核子密度仪测定其压实度。c、所有试验结果均报监理工程师审批。3.5.6 道路附属工程施工方法3.5.6.1 道路雨水口施工1）按设计图定出雨水口的位置；2）基础施工，开挖

46、雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30-50cm的肥槽；槽底仔细夯实。3）砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。4）安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。3.5.6.2 路缘石铺设路缘石铺设施工工艺流程图见附图七。1）路缘石铺设施工程序为：基础处理测量放线安砌侧、平石勾缝后背砼浇注及回填养护。2）施工要点路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。测量放线核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。侧、平石安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；侧、平石垫层所用砂浆M10水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位置安砌侧、平石；侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。勾缝勾缝前先对侧、平石进行平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求再进行勾缝。侧、平石灌缝隙用10#水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。后背砼浇注及回填侧石安装后，按设计规定进行C10混凝土浇注，砼浇注采用木