环城北路阜溪桥工程施工组织设计.doc

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1、环城北路阜溪桥工程专项施工方案施工单位:编 制 人: 审 核 人:审 批 人: 日 期: 2009年10月30日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 项目机构组织管理体系四、 人员、机械、材料物资的组织及配备五、 施工顺序及总体进度计划六、 施工方法及施工工艺七、 质量、安全保证体系八、 质量、进度、安全、文明及环保措施九、 季节性施工措施十、 施工现场平面布置十一、 合理性经济技术方案一、 编制依据 1、 国家法律、法规、强制性标准及规范,行业标准及地方性法规、标准及规范,招投标文件及施工合同内容;2、德清经济开发区环城北路阜溪桥施工图设计文件;3、城市道路路基工程施工验收规范(CJJ44

2、-91);4、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000);5、公路沥青路面施工技术规程(JTGF40-2004);6、沥青路面施工及验收规范(GBJ50092-96);7、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);8、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97);9、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90);10、市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90);11、市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90);12、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);13、混凝土质量控制标准(GB50164-92);14、市政基础设施工程施工技术文

3、件管理规定(建城2002221号);15、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。 二、工程概况德清经济开发区环城北路阜溪桥工程,位于德清县经济开发区内,呈南北走向,南起长虹东街,北接至D号路,长约545米.道路跨越两条河流,桩号0+102为清水港,为内河设计1*6米一孔箱涵;桩号1+419.607为阜溪,阜溪为6级航道,拟建阜溪桥。本工程的起讫桩号为K0+000K0+508.286,路线全长约545km。主要工程情况1、路基、路面及排水工程(1)路基工程本路段共计开挖方107171 m3,填方31305 m3,水泥搅拌桩13040 m。(2)路面工程路面工程分机动车道与非机动车道,其中机动

4、车道沥青混凝土的面积为3149.8m2,非机动车道沥青混凝土的面积为6749.6m2。 (3)排水工程安装各类承插式混凝土管道851.7 m,雨水井50座,检查井25座2、桥梁工程:阜溪桥主桥采用1-80 m四榀斜靠式拱桥,引桥采用预应力砼空心板梁,桥梁跨径组合为(3*21)+80+(2*21)m,桥全长为190 m。主要工程数量如下:钻孔灌注桩:1688.3mC30混凝土:1262 m3C50混凝土:3501 m3沥青混凝土桥面铺装:5733 m2三、项目机构组织管理体系 项目管理组织体系图项目经理项目副经理项目技术负责人资料员施工员质量员安全员试验员材料员测量员各施工班组(一)工程质量管理

5、目标1、 总目标:精心组织、精心施工,按照ISO9002质量贯标的要求严把质量关,确保本工程达到合格工程的要求,并争创市级优质工程。2、单位工程做到一次验收合格率达百分之百。3、违约责任:如在竣工验收综合评定工程质量达不到合格,将按有关文件规定支付违约金。(二)施工进度管理目标根据现场的地理地形情况,本工程的总体施工安排如下:1、进场,临时设施的搭设2、在路基上修筑施工便道,便桥(便桥修筑在桥梁投影线外2米,桥上游侧)场地整理3、路基工程的施工展开(断面复侧,清表,清淤,软基处理,土石方开挖及路基填筑回填)。4、 路基排水施工完毕至路基填筑至顶面后进行箱梁的制作场地的建设。桥梁基坑开挖, 承台

6、立柱盖梁施工,河中有水部分区域进行筑岛围堰施工。5、 箱梁淤预制,安装,水中平台搭设6、 桥面系施工7、 路面及辅助施工(三)安全生产总目标:1、无工伤死亡事故。2、无重伤事故。3、轻伤及事故控制在0.6以内。4、安全管理规范,内业资料齐全,安全检查考评总分90分以上。(四)文明施工总目标:全面开展创建文明工地的活动,做到“两通三无五必须”。工程创建市级文明工地,作为企业对社会的窗口工程。(五)四防一保及综合治理工作目标1、刑事案件发案率为0,力争不发生政治性案件和重大恶性案件。2、治安案件发案率为0。3、职工违法犯罪(治安拘留以上)率控制在职工总数的2以内。4、治安综合治理工作承包责任制签约

7、率达到100%,做到横向到边,纵向到底。5、治安、消防安全检查,每月不少于一次,发现隐患及时整改。6、加强外来施工队伍的治安、消防资格审查,审查合格后方可分包工程。7、综合治理工作基础资料规范化,全面、正确、及时地反映单位内部治安综合治理工作情况。8、 无防台、防汛责任事故。(六)工程管理及指定分包的配合措施本工程无分包。四、人员、机械、材料物资的组织及配备第一节、施工生产组织管理体系及劳动力计划一、 项目管理体系公司将安排一名副总经理与一名总工程师,参加管理项目部,以便对整个工程的资金周转进行调度安排,确保施工顺利进行,并使工程进度中机械、劳力、技术人员的调配和补充进行决策,在全公司调动,以

8、使本工程在质量、安全、进度等方面均得以保证。同时组建一套精干、技术资质高和经验丰富的有施工经验的项目管理班子,并保证班子的所有人员均拥有岗位证书,项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验,并选择施工市政工程有足够实际经验的技术人员、施工队伍来实施本工程项目。二、 施工劳动力人员安排(一) 施工队伍来源及技术等级本工程所选用的施工队伍为我公司下属施工队伍,操作工人的技术等级都为三级工以上,并长期施工类似项目的熟练工。对特殊及技术工种,均保证持有劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 (二) 劳动力进场安排:我公司将按相应承诺,调集富有经验的技术和行政管理人员、熟练的技术工人进驻施

9、工现场,并立即建造办公生活设施、生产设施等施工。参加本工程施工的人员动员周期为310天。(三) 施工劳动力配备计划表:序号分项工程名称施工队名称人数备注1路基工程路基施工队152排水工程排水施工队103防护工程防护施工队154桩基工程桩基施工队705下部构造工程下部结构施工队206上部构造工程上部结构施工队40含箱梁预制7桥面系及附属工程桥面系施工队10第二节、原材料检验控制机制严格按照ISO9002标准的要求,编制相应的分解至分项工程的每一操作工序的质量计划。严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工,并认真审核施工图纸,对已审核的图纸加盖审核章后下发有关施工人员。严格材料设备的质检关、材料设

10、备供应商资质审定关。以下为本工程主要几个标准件、半成品和原材料的检验标准:一、 总则(一) 原材料、半成品、成品出厂质量证明和试(检)验报告。原材料、半成品和成品的质量必须合格,并应有出厂质量合格证明和试验单。(二) 所有原材料、半成品、成品、混凝土、砂浆按现行规范规定的试验项目,送有试验资质的检测单位检测,试验合格后方可使用。二、 钢筋(一) 钢筋应符合下列现行国家标准的规定:1、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)2、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)(二) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验

11、内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。(三) 进口钢筋应有加工机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告。(四) 集中加工的钢筋,应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件(复印件)。(五) 钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(六) 钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放,钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。(七) 钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染,在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除,锈蚀严重不使用。(八) 认真分析学习图

12、纸,严格按图落料及配制钢筋,注意钢筋在弯曲时的伸长量,防止断料过长造成不必要的浪费。(九) 钢筋焊接点的位置严格按规范错开,同时按要求保证必要的搭接长度。三、 水泥(一) 普通混凝土所用的水泥应符合下列现行国家标准的规定:1、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175):2、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344)3、 复合硅酸盐水泥(GB12958)4、 当采用其它品种水泥时,其质量应符合相应标准的规定。(二) 水泥应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告,内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号。使用前必须进行复试。(三) 水泥复试项目:抗压强度、抗折强度和安

13、定性。必要时应加试凝结时间。水泥采用快速试验者,仍以标养28天强度为准。(四) 试验报告内容包括现行标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值,应在水泥发出之日起32d内补报。(五) 水泥应使用质量稳定的旋窑厂生产的散装水泥,并相对固定水泥生产厂。(六) 根据工程特点、设计、施工的要求及所处环境,选用适当品种和标号的水泥。(七) 水泥进站时必须具有质量证明书,并按不同的品种、标号及品牌号按批分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记。(八) 对所用的水泥,应按批检验其强度和安定性,有要求时应检验其它标准。(九) 对同一水泥厂生产

14、的同品种、同标号的散装水泥,以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的生产间隔时间不超过10d的散装水泥,可以500t作为一检验批,随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中秤取不少于12kg水泥作为检验样。(十) 对已经进站的每批水泥,储存不当引起质量疑问的,应重新采集试样复验其强度和安定性,存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。四、 骨料(一) 普通混凝土用骨料应符合下列国家现行标准的规定:1、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52);2、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方

15、法(JGJ53);3、 当采用其它品种骨料,或用于特殊要求的混凝土时,应符合其他有关标准的规定。(二) 使用单位的质量检测报告内容包括:委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。(三) 骨料的数量验收,可按重量计算,也可按体积计算。测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船舶的容积为依据。用其它小型运输工具运输时,可按量方确定。(四) 骨料在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒径,堆料高度可以增加到10m

16、。(五) 骨料的选用应符合下列要求:1、 粗骨料最大粒径应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的规定。2、 泵送混凝土用的粗骨料,针片状颗粒含量不应大于10。3、 泵送混凝土用的细骨料,对0.315mm筛孔的通过量不应少于15,对0.16mm筛孔的通过量不应少于5。(六) 骨料进站时应具有质量证明书,并按不同品种、规格分别堆放,不得混杂。在其装卸及存储过程中,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,保持洁净,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。(七) 骨料的质量应按下列规定进行检验:1、 对所用的骨料,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量。必要时还应检验其他质量标准。

17、2、 对新开矿点,必须从矿点取样检验其物理力学和化学性能,并按检验结果使用;对老矿点,应定期对其骨料质量进行监控。3、 对含有二氧化硅或其他活性成分的骨料,应进行专门试验,待验证确认对混凝土的质量无有害影响时,方可使用。(八) 骨料的检验试样按下列规定分批采取:1、 对集中生产的,以400m3或600t为一批;对分散生产的,以200m3或300t为一批;不足上述规定数量者也以一批论。2、 对产源、质量比较稳定,进料量又较大时,可1000t检验一次。五、 水(一) 凡符合国家标准的饮用水,可直接用于拌制混凝土;当采用其他来源水时,必须先进行检验,符合国家现行标准混凝土拌和用水(JGJ63)规定的

18、,可用于拌制混凝土。(二) 检验水样应具有代表性,检验次数应按水质变化情况确定,且每年不得少于一次。水样在试验前不得做任何处理,应保存在清洁容器内,容器事先必须用同样的水进行清洗。六、 外加剂(一) 混凝土用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(JC473)和混凝土泵送剂(JC473)和混凝土膨胀剂(JC476)的规定。(二) 包装检查的内容:产品名称、型号、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。(三) 生产厂随货提供说明书的内容包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、

19、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。(四) 选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素,通过试验确定其品种和掺量。(五) 外加剂进站时,必须具有质量证明书,并按不同厂家、品种分别存放在专用的储罐或仓库内,做好明显标记,在运输和存储时不得混入杂质。(六) 对所用的外加剂,必须按批检验其匀质性指标、PH值和砂浆减水率,需要时还应检验硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。(七) 外加剂以同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批,不足10t者按一批论。(八) 存放期超过三个月的外加剂,使用前应进行复验,

20、并按复验结果使用。第三节、主要机械设备计划一、 施工机械安排:(一) 项目部将调集良好状态的施工机械设备进驻施工现场,并立即建造临时设施,参加本工程施工的设备调动周期为515天。(二) 根据本工程施工的具体情况与特点,考虑机械设备配置的合理性、经济性、科学性,从主要施工机械到小型机械的调配,做到与本工程具体施工状况相协调,能够适应本工程组织流水施工的需要。(三) 对于各类大、中、小型机械设备将根据本工程施工实际需要,均提前进场到位,并根据完工情况及时组织退场。二、 周转材料安排:根椐本工程施工特点,钻孔灌注桩采用钢护筒,立柱采用定型钢模,连续箱梁采用九夹板组合钢模、钢支撑,防撞墙采用定型钢模,

21、并配备足够的其它支模配料、配件,确保周转材料的正常供应。定型钢模在确保质量的前提下尽可能利用我公司原有定型钢模,不足部分另外加工,确保周转数量。三、 主要施工机械配备计划表机 械名 称规 格型 号功率(KW)容量(m 3)吨位 (T)厂 家数 量 (台)新 旧程 度(%)进场时间挖掘机CAT320103kw美国2702009.11液压冲击镐YS-200西安2902009.12装载机ZL-40B2m3中国1802009.12推土机T120A353kw天津1902010.01压路机20、404902009.12沥青洒布车HZJ5041CLQ温州1852011.06沥青摊铺机TITAN423最大12

22、m德国1852011.06发电机750GF750kw中国1702009.11钻孔钻机ZJ150-165kw郑州3752009.11空气压缩机W-9/755.35中国4802010.01预应力拉伸机YCT2004902010.08高压油泵ZB3-6305.5上海4752010.08灰浆搅拌机JW1803KW南京2852010.08灰浆输送泵SP-80B15上海2702010.08东风自卸汽车HG9130LE99.2610702010.02交流电焊机BX3-5001210702009.11钢筋切割机6-40mm5.5kw广东2902009.11钢筋弯曲机GW403KW绍兴2902009.11强制式

23、砼搅拌机JS50018.5山东2852009.11泥浆泵国产20802009.11四、主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150组302标养池2米*2米*0.6米 座13混凝土坍落度筒只24砂浆抗压试模7.077.077.07组155容积升桶120L套26重型击实仪套17混凝土回弹仪HT225A只18台秤100kg台19试样留样桶5L个610游标卡尺150mm只211湿度温度测定记录仪台112冷暖空调机150KW 台113全站仪NTS-320台114自动安平水准仪DZSI-1台215计算机CASIO fx-4800P个21650m钢卷尺

24、把51735m钢卷尺把10五、施工顺序及总体进度计划工程开工后,首先进行土石方的开挖,同步进行施工便道的铺设、施工便桥的搭设,场地的平整。路基施工中采用光面爆破法进行土石方的开挖,用挖掘机装车运至路基填筑区域进行路基填筑施工。桥梁施工中,共安排2台冲击桩机。各工序间的施工考虑流水作业,以提高效率,缩短工期与提高资源利用率。下部结构施工时配置1套承台模板和2套立柱模板。承台模板采用小钢模与结合木模,立柱模板采用定制钢模。上部结构箱梁施工采取平行作业。本工程总体实施计划的部署综合考虑了其工程量、工期要求、工程质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程因素。分项目的施工进度可能在

25、具体实施阶段作适当的调整,但我们将严格根据业主要求,克服各种不利因素的影响,合理调节和合理投入,确保总体工期满足业主要求。六、施工方法及施工工艺第一节、桥梁施工一、测量放样本工程采用坐标和总样相结合的方法测设,并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。一、 轴线测设:(一) 控制网的测设:在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要,控制点尽量布置在高处通视情况良好,不易被施工机械破坏的地方;另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1.5秒级Leica全站仪测设。坐标计算将全部采用计算机程序化计算。1、 首先,对业主的测量交底桩进行复核,复核时注意与相邻标段控

26、制点的校核,复核结果经现场监理签字认可后再行使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网,为了确保控制网的可靠性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的地方,用混凝土护桩,做到各控制点的通视性良好,符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标都定下来。考虑到桩基施工和地基的不均匀沉降,将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、 其次,根据业主所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点,如:直线或曲线的起点和终点。3、 再次,测设总样(各桥墩,桥台纵横轴线),在墩位两侧布置墩台轴线控制点,在设定控制点时充分考虑施工对场地的要求,把控制点布置在不影响

27、施工的地方,墩位两侧各布置2点,并用混凝土护桩,注意相邻桥墩位置的校核和斜交角方向。桥墩、桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。(二) 下部结构的测设桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。项目组在测量前做到及时熟悉设计图纸、领会设计意图,另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点,部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的,因此,在计算桥墩放样要素时要特别注意,以免出错。1、 桩基放样:根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位,并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后(矩形对角线长度相等原理),就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。2、 承台放样:根据墩台纵横轴线

28、测设,测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。3、 立柱放样:根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象,从控制点复测轴线桩。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。4、 盖梁放样:盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目,因此严格控制盖梁测设时的精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设,并丈量跨径以确保架梁位置。(三) 上部结构的测设根据施工图,首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线,然后按照纵横轴线划出梁位,并用钢尺丈量跨径。(四) 桥面铺装、防冲护栏的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置,即测设直线和曲线的起讫点;然

29、后用常规测设方法根据要素点位置,按照施工需要测设线上各点,直线用通视法,曲线用偏角法。二、 标高测设(一) 按照施工规范加密引测临时水准点,并根据不同的施工阶段定期复测。(二) 根据施工图纸计算和测设桥墩标高。(三) 桥面铺装、防冲墙标高测设的关键是选点。按照纵断面图,横断面图来进行放样工作,同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的,横坡方向如何,路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度,标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。三、 测量仪器的检查开工前,对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测,确保工程中使用的测量仪器的误差

30、控制在标准范围内,减少其在施工中的系统误差,并按强制计量规定定期进行复检。二、桩基施工钻孔灌注桩的主要施工顺序为:平台搭设护筒埋设钻孔成孔 清孔安放钢筋笼灌注水下砼。其各道施工工序简述如下:(一)平台搭设先平整场地,清除杂物,夯打密实,再用枕木搭设木垛,垛上铺横梁,横梁上铺木板,防止冲抓机产生不均匀沉降。(二)护筒的制作和埋设钻孔桩一律采用钢护筒。护筒内径比钻孔桩设计直径大10-20厘米,每节护筒的高度一般为1.5-3米,视具体情况而定。两节或多节护筒相接时,采用电焊加密水性材料连接,确保护筒有足够的刚度并不漏水。(三)冲抓机钻孔计划采用冲抓机带冲击锥进行成孔作业,一边制备泥浆,一边成孔,因为

31、泥浆具有排除钻渣,稳固孔壁和冷却钻具的作用。故制备泥浆用的粘土,应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土,但尽量就地取材。在冲抓过程中要严格控制和保持孔内水头稳定,孔内水头应高出地下水位或施工水位2米以上,以增加静水压力,保护孔壁稳固。(四)清孔清孔工作要及时,当冲抓机(或冲击锤)终孔后,应立即进行,在清孔过程中,仍要提高孔内水头,保持静水压不变,保护孔壁稳固。清孔后其沉淀厚度不大于设计规定。(五)插放钢筋笼清孔完毕,经测孔深,孔径和垂直度检查如符合要求,即进行插放钢筋。插放钢筋要认真对中并在钢筋笼的外面绑上保护层垫块,以保证桩壁混凝土保护层的厚度及钢筋笼位置、标高等符合设计及规范要求。(六)

32、灌注水下混凝土钢筋笼插放完毕,经检查孔底沉淀物符合要求后,即进行水下混凝土灌注工作。灌注砼时,不得中途停顿(如遇大雨天应量避免),并注意观测孔内水位升降和砼的下降及砼顶面的上升等情况和数据,以正确指导管的提升、拆除、确保导管埋入砼浓度不小于2米并不大于6米范围。同时,砼应比设计桩顶高出50cm以上,以保证桩头凿除后的桩顶质量。三、承台施工一、 施工准备按图纸要求测放承台中心桩,定出承台的纵横轴线控制桩,控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置,并设置各自相应的攀线桩,以用作以后检查复核的依据。二、 承台围护本工程的承台开挖深度超过6.5米,围护将全部采用钢管桩与钢板桩相结合围护,围护具体的施

33、工方法是在承台边线100cm处施打钢板桩,四个角采用12米D50cm钢管桩,每隔2米打D50cm钢管桩,中间采用密排钢板桩支撑.每个角采用钢板桩支撑.钢管桩外侧5米外采用槽钢拉杆.在施工过程中派专人对基坑进行观察,发现问题及时进行加固处理。如有管线,则管线采取相应保护措施。三、 承台挖土(一) 挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线,按要求引测好水准点。(二) 挖土采用反铲液压挖土机,土方回填部分留场堆放,堆土离基坑边10m以上,不影响以后施工。其余弃土全部外运处理,随挖随运。(三) 由于本工程承台开挖深度基本在7米以内,根据施工现场的土质条件,基坑内采用明排水,四周设排水沟,两角设集水井,利

34、用潜水泵抽水。(四) 挖土深度有专职人员控制,挖土时基底20cm由人工挖土,整平至设计标高,严禁超挖。(五) 挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检,对桩位、标高、桩的外观质量进行检验,合格后进行下一道工序施工。四、 垫层施工(一) 基坑挖土后尽快进行垫层浇筑,以防止基底暴露时间过长。(二) 垫层为C10素混凝土,厚度10cm,混凝土搅拌车运输,基坑边设滑槽,按顺序将混凝土振捣密实、平整。(三) 垫层施工时,在桩身四周采取隔离措施,确保桩身检测时的准确性。五、 钢筋加工及安装(一) 钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单,并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试,禁止不合格材料在工程中使用

35、。(二) 钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放,钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。(三) 钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染,在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除,锈蚀严重不使用。(四) 认真分析学习图纸,严格按图落料及配制钢筋,注意钢筋在弯曲时的伸长量,防止断料过长造成不必要的浪费。(五) 钢筋焊接点的位置严格按规范错开,同时按要求保证必要的搭接长度。(六) 由于承台面积较大,在施工过程中可能有人员踩压,同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形,为此适当布置架力钢筋。(七) 钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,并填写自检单。(八) 按图纸要求预埋立柱钢筋。六、 模板加工及安

36、装:(一) 模板采用九夹板或定型钢模板,现场配制。(二) 为防止模板接缝漏浆,将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。(三) 为保证保护层厚度,采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。(四) 模板采用三六板为横搁,间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外,另需用&12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架,间距50cm。(五) 模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。七、 混凝土施工:(一) 承台混凝土采用商品混凝土。(二) 采用混凝土搅拌车负责混凝土水平运输。(三) 在混凝土浇筑前,组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查,并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程

37、进行验收,经监理签认以后,由项目负责人下达施工令。(四) 浇筑分层进行,分层厚度不大于50cm,振捣专人负责,入模后及时振捣,防止漏振。(五) 在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动,钢筋松动、变形,垫块脱落等现象,及时组织纠正。(六) 浇筑完毕后,及时做好养护工作。八、 基坑回填(一) 基坑回填时达到下列要求:1、 承台混凝土强度达到设计强度70%以上。2、 承台结构通过隐蔽验收。3、 立柱施工完成,并达到一定强度。4、 清除淤泥、杂物,坑内积水抽干。(二) 基坑回填土分层摊铺夯实,每层3040cm,回填土需夯实,回填10cm道碴,用压路机进行压实、平整,浇筑10cmC

38、20混凝土,形成整体,具有足够的强度、刚度及整体性。(三) 基坑回填处按指挥部要求作密实度试验,密实度外观要求达到:1、 填土经夯实后无翻浆、弹簧土现象。2、 填土中没有淤泥、腐殖土及有机物质。3、 填土含水量不得超标。四、立柱及盖梁施工一、 前期准备:(一) 对承台立柱的交接面做好施工缝的处理,凿毛,用水冲洗,并清除积水。(二) 在承台内埋设必要的固定立柱模板用的预埋件,包括地锚等。(三) 搭设脚手支架,支架采用脚手钢管。二、 钢筋加工及安装(一) 基本要求同承台钢筋14条。(二) 为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊搭接主筋。(三) 钢筋布置就位后,按规范进行验收,

39、发现不符合要求及时整改,并填写自检单。三、 模板加工及安装:(一) 为保证工程质量,本工程的所有立柱模板全部采用定制钢模。(二) 为保证模板能相互套用,同一种模板上下都能相互连接,模板间错位不大于1mm。(三) 立柱模板安装采取分节拼装,根据立柱高度模板重量选用25t履带吊,分节整体吊装套入立柱。(四) 立柱模板的垂直度用经纬仪控制,并用钢丝绳为攀线,在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚,地锚采用脚手架钢管入土1m,确保坚固稳定。同时在承台内预埋&28mm钢筋,以用作固定立柱模板。四、 混凝土施工:(一) 立柱混凝土采用商品混凝土。为减少立柱表面气泡的产生,混凝土掺适量粉煤灰。(二) 采用滚

40、动式搅拌车负责水平运输,混凝土泵车负责垂直运输。(三) 浇筑分层进行,分层厚度50cm左右,振捣专人负责,入模后的混凝土及时振捣,防止超振。(四) 为防止模板底部应力过大,适当控制浇筑速度,浇筑高度不大于2m/hour。(五) 为防止表面出现翻沙现象,入模时的坍落度控制在810cm。对大于4m的立柱浇筑时加设导管,防止直接倒入模板,引起离析。(六) 在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动,钢筋松动、变形,垫块脱落等现象,及时组织纠正。(七) 浇筑完毕后,及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量,养护不用草包,将采用塑料薄膜包裹作为养护。五、 质量保证措施(一) 立柱钢筋定位

41、是保证立柱位置准确的重要工序,所以在立柱主筋固定前复测其位置,确保位置准确。(二) 模板是保证混凝土外观质量的一个重要环节。模板本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实,所以在模板加工过程中,派专门人员对其进行检查。(三) 模板在安装之前,预先在地面进行试拼装、试拼符合要求后,再安装就位。(四) 模板接缝不采用海绵条,防止海绵条吸水造成接缝处缺水,产生跑沙现象,所以模板接缝采用双面胶,即可紧贴模板又可做到不吸水。(五) 模板表面采用清机油作为脱模剂,确保模板拆除过程中不影响混凝土表面质量。六、 安全施工技术要求(一) 模板采用大模板一次到顶,因此,脚手支架在模板安装前留出模板安装所必须的空缺。立柱脚

42、手支架的搭设规格,严格按照安全规定。整个脚手架外挂密眼安全网。(二) 在结构施工阶段,教育所有施工人员不得向施工区域外乱扔杂物,以确保行人、车辆的安全。(三) 在脚手支架搭设过程中严格按照高空作业的有关规定执行。五、箱梁预制及安装一、预制(一) 在预制场内集中进行,预制前应平整好场地,并使场地坚实,不下沉,采用定型钢模为底模,底模下铺垫枕木,底模应测平。梁中预拱度按图纸要求或规范要求设置。(二)采用定型钢模立模,侧板的立模必须牢固、顺直,并涂刷色拉油,以保证砼脱模时表面光洁。(三)预应力钢筋预留孔道:预应力梁采用直径56mm的预埋钢波纹扁管。波纹管的设置应严格按照图纸提供的座标进行,并固定牢固

43、,不致于在浇捣砼时变形。(四)在预制开始前应及时报请工程师验收钢筋骨架及预留孔道座标,填写检查记录,并经工程师批准。(五) 在预制箱梁前28天应进行砼配合比,砂、石、钢筋等原材料的试验,并选择合理的混凝土配合比报工程师批准后才可预制。(六)箱梁预制完毕,视气候情况于砼初凝结束时至终凝时立即抽出或拆除模具,抽拉、拆除模具时应注意避免板两端的砼碰撞而掉块。 二、预应力钢绞线的张拉(一)预应力体系:采用ASTMA4167-97标准的低松驰钢绞线,其标准强度为Rby=1860Mpa,直径15.24mm,钢束张拉采用双控,锚下控制应力为0.75Rby。张拉机具应与锚具配套使用(锚具采用YM15-4,YM

44、B15-5锚具)。(二) 预制箱梁钢束张拉在预制箱梁混凝土达到设计强度的100%后方可进行。采用两端张拉,且在横桥向对称均匀张拉。其张拉顺序为:0初应力(10%k)103%k(持荷2分钟)k(锚固)。k为张拉控制应力。 (三)张拉后应以伸长值进行校核,理论伸长量通过计算并得到设计单位认可,张拉完成后梁的上拱度不大于 3 cm。张拉时认真填写有关张拉原始记录。 三、压浆 (一) 张拉完毕就立即进行50号水泥浆孔道压浆,以形成整体截面。(二)用压浆机将水泥浆压入孔道,务使孔道一端到另一端充满水泥浆,并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。(三)压浆前先压入水冲冼孔道,然后从压浆嘴快速压入水泥浆,这时另一端的排气孔有空气排出,直至有水泥浆流出为止,持压2分钟,关闭压浆和出浆口的阀门。(四) 压浆后将所有锚头用砼封闭,最后完成梁的预制工作。孔道压浆同样应做好施工记录。四、箱梁的安装(一)施工准备(1)测量放线箱梁安装前按桥梁控制点,放出桥梁的中线、每片梁的梁端线及边线、临时支座和永久性支座的位置,并对每个支座顶面严格测量高程,超出规范的点按工程师的要求进行处理后才能进行支座的安装。(2)钢砂箱制作为便于体系转

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