超滤与反渗透操作说明书.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵 盘式过滤器 1#超滤 加盐酸 压缩空气 除碳器 除碳器水箱 2#超滤 加次氯酸钠 超滤反洗泵 反渗透 高压 保安过滤器 反渗透供水泵 加阻垢剂 加亚硫酸氢钠 加氢氧化钠 脱盐水箱 淡水冲洗水箱 淡水冲洗泵 二 超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾 向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种 具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散

2、化学清洗，化学清洗等。 其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动， 更有效地清除膜表面的污染层。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等 在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻 底地清除各类污染物。2. 超滤技术术语1）不对称膜 (Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用 的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。2）原水 (Feed)进入超滤系统的水。3）产水 (Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体

3、，颗粒和微生物等。4）通量 (Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位 多用 L/m2.h。5）透膜压差 (Trans-membrane Pressure)简称 TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。专心-专注-专业膜两侧平均压力 = 进水压力 +浓水排力 2- 产水出口压力如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 产水出口压力6）反洗 (Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过 滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲 走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。7

4、）气洗 (Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混 合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。8）分散化学清洗 (Diffuse Chemically Wash)在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药 剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下 来的方式。9）回收率 (Recovery)产水占总原水的百分比，回收率%产水 / 原水1003，超滤的运行3.1超滤的操作1) 中间水池液位低位时停运超滤2）中间水池液位高位时运行超滤3）除碳水箱液位低位时运行超滤4）除碳水箱液位高位时停运超滤5）超

5、滤的操作步骤超滤的反洗顺序 运行状况运行设备运行停机正洗排水进气排水上下同时反洗上反洗下反洗正洗运行超滤供水泵开关开关关关关关关开超滤反洗泵关关关关关关开开开关1超滤进水阀开关开关关关关关关开7超滤出水阀开关关关关关关关关关2超滤上排阀关关开开开开开开关开3超滤下排阀关关关关关开开关开关5超滤反洗进水阀关关关关关关开开开关4超滤进气阀关关关关开关关关关关60604040205040305时间30-60分钟30-90S30-90S30-90S30-90S10-60S30-60S30-60S30-90S注意 1) 每次开机 关机前必须要正洗一次2) 排水时间按现场调试时 计算排尽设备中水需要几秒来

6、确定时间3) 进入超滤的气体压力为0.01MPA，4) 超滤反洗泵与次氯酸钠加药泵联动,加药量在10-15ppm5） 超出水流量控制在35-40T/H4，超滤长时间停运装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用(23 天)，可每天运行 3060min， 以防止细菌污染。2） 组件如长期停用(7 天以上)，关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗； 并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀 门。每月检查一次保护液的 pH 值，如 pH3 时应及时更换保护液。3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无 泡沫。4）停机期间，应自始至终保持超滤

7、膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成 膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电 源也应处于关闭状态。注意：在任何时候都必须保持 OMEXELLTM 中空纤维超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。5，超滤的系统的故障分析现 象可能存在的原因修正措施超滤膜跨膜 压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度 设 置不正 确检查并且保证所有应该打开的阀处于开 启状态、并

8、调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质 较差进水水质 超 出了允 许范围检查进水水质，主要是浊度、COD膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态 下系统不能 运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转 换为自动控制；进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题。产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动； 压力开关设置问题。PLC 程序有误检查程序6，超滤装置的清洗超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能 逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用

9、运行过程中需要定期、不定期地对膜组 件进行化学清洗，以恢复膜的性能。超滤的进水与出水最大压差为0.21Mpa，当进水与出水压差比初始运行上升0.1Mpa,就要进行化学清洗6.1 OMEXELLTM 超滤膜组件清洗前的准备6.1.1 清洗方案的选择 清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。 该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe 或 Mn 的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。 清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对 OMEXELLTM 超滤装置进行清洗。 当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一

10、些细菌和藻类也将在 OMEXELLTM 超滤膜组件中繁殖，由此 引起生物污染。注意：1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的 杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要 24 个小时；4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进 行维护。5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。7）清洗液温度一般可控制在 1040，提高清洗液温度能够提高清洗 的效率。8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂

11、不能对膜和组件材料 造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或 RO 产水将系统冲洗干净， 才可再用另一种清洗剂清洗。安全注意事项1）避免与 NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的 腐蚀性，而 NaClO 还是一种强氧化剂。2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。6.1.3 化学清洗药剂的质量要求 柠檬酸和次氯酸钠为工业级。 NaOH为隔膜碱。6.1.4 清洗系统设备的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台（可以共用 RO 清洗系统）。与 超滤装置连接可以用 UPVC 管或软管。6.2 清洗6.2.1 清洗方案（1）：12% 柠檬酸溶液或 0.

12、4% HCl 溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。 酸洗超滤膜组件的基本程序如下：a）清洗系统的准备； b）在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液； c）冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。1）准备工作 a）按关闭程序关闭系统； b）关闭系统所有阀门；c）在清洗溶液箱中配制好 12%的柠檬酸或 0.4% HCl 溶液，并充分搅拌 使其混合均匀。2）清洗a）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控 制每个膜组件 1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。 循环清洗时间为 30min；b）关闭清洗泵，静置浸泡 60min；c）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清

13、水冲洗干净。3）冲洗超滤装置 冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。 a）打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀； b）打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件c）返回生产运行状态。6.2.2 清洗方案（2）：0.2 % NaClO + 0.1 % NaOH 溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的 超滤膜组件的污染。对超滤膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行清洗的工作程序如下： a）清洗系统的准备； b）用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗； c）冲洗膜组件并且返回工作运行状态。1）准备工作 a）按关闭程序关闭超滤系统； b）关闭系统所有阀门；c）在清洗罐中配制好 0.2 % NaClO +

14、0.1 % NaOH 溶液，并充分搅拌使其 混合均匀。2）清洗 同酸洗步骤。反渗透的操作一、 设备使用条件：1、工作环境温度为：4-45C，当环境温度小于0C或大于45C时设备就会受破坏。2，高压泵的进水水质：i. 余氯 0.1ppmii. 浊度 1 NTUiii. PH：4-9（7.5-7.8 为最佳进水PH值）iv. Fe 0.1 ppmv. SDI3一， 反渗透的操作1、除碳水箱液位低位时停运反渗透2、除碳水箱液位高位时运行反渗透3、纯水水箱液位低位时运行反渗透4、纯水水箱液位高位时停运反渗透5、反渗透的开机 1）开淡水冲洗阀，开排浓阀，2）开淡水冲洗泵，（开180-360 秒）3) 关

15、淡水冲洗阀，开反渗透进水阀4）开反渗透供水泵，（20-60秒后）5）开高压泵 （20-60秒后）6）关排浓阀7）调整高压泵出口手动球阀，和浓水手动排放阀，使淡水流量在50-55t/h,浓水流量在17-24t/h (流量调好以后不要动)6、 反渗透的关机1）开浓水阀，（20-60）秒后，2) 关高压泵，（20-60）秒后关反渗透供水泵，3）关反渗透进水阀4) 开反渗透淡水冲洗阀，5）启动淡水冲洗泵（180-360秒）6）关淡水洗泵，关淡水冲洗阀，关排浓阀7、阻垢剂加药泵与反渗透供水泵联动，8、氢氧化钠加药泵根据设定的PH值，自动调节PH值在 7.57.8之间9、还原剂加药泵根据设定的ORP值，自

16、动调节ORP值在 120以下10、每运行4小时开浓水阀 30 秒11、高，低压报警时停运反渗透。低压为0.005Mpa，高压为1.5Mpa四、 RO机常见污染特征及化学清洗当RO系统出现下列特征时，需要进行清洗膜：标准化后产水量下降15%左右；标准化后膜的脱盐率下降15%左右；给水与浓水的压降增加15%左右。一般膜的清洗为三个月左右化学清洗一次。常见污染特征及处理方法见表3，常见污染物及化学清洗药剂：、碳酸钙垢：在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障时，出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜的表面产生影响，如早期发现碳酸钙垢，可以用

17、降低给水PH至3-5之间，运行1-2小时的方法去除。对沉积时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸液(PH值不小于4)进行清洗。对膜的任何冲洗液的最低的PH值不低于4 ，否则可能会对RO元件造成损坏，特别是温度高的时候更注意；最高的PH值不应大于10，超过后可用盐酸或硫酸中和。、硫酸钙垢：清洗液参见表，是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除的最佳方法。、金属氧化物垢：可以使上面所述的去除硫酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氧化物例如氧化铁。、硅垢：对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除，在关的方法请与本公司联系。、有机沉积物有机沉积物如微生物粘泥或霉斑，可以

18、使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可的杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过七天时，最好采用清毒处理。、清洗液的选用清洗反渗透元件时建议采用表4所列的清洗液，确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，在特定给水条件下，为找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用1#清洗剂，对硫酸钙及有机污染物建议使用2清洗液，对于严重有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40C下清洗60分钟，所需用量以每397升水中加入量计，配制清洗液时按比

19、例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。表反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物碳酸钙及磷酸钙类脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液清洗系统氧化物(铁、铜、镍等)脱盐率稍有降低系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液清洗系统各种胶体(铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有下降系统压降逐步上升系统产水量逐步减少用溶液清洗系统硫酸钙(一般发生于第二段)脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液清洗系统有机沉积物脱盐率可能下降系统压降逐步上升系统产水量稍有降低用溶液清洗系统污染严重用溶液清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能

20、的污染种类，选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与公司联系。表4 建议使用的常见的清洗方法清洗液成 份配制100加仑(379升)溶液时的加入量P H 调 节1柠檬酸2%溶液反渗透产品水(无游离氯)17磅(7.7公斤)100加仑(379公斤)用氢氧化钠调节PH至42三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯)17磅(7.7公斤)7磅(3.18公斤)100加仑(379公斤)用硫酸调节PH到103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯)17磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)100加仑(379公斤)用硫酸调节PH到10下面以本系统用柠檬酸胺

21、清洗液清洗膜为例，需要进行以下过程：首先整个系统停止工作1、 化学清洗液的配制：先在清洗药箱内注除盐水，量为1000L，再在药箱内加入清洗药剂柠檬酸20Kg ,打开清洗泵进口阀、回流阀，开启清洗泵，同时加入氨水调节PH值到4,循环20分钟后，关闭清洗泵及回流阀，清洗液配制完，准备用于膜的化学清洗。2、 RO机的化学清洗： 先用软管连接细过滤器出口到膜清洗进口法兰、一段膜清洗口法兰到药箱回流管，关闭二段浓水出口球阀及高压泵出口手动球阀； 打开清洗泵，调节清洗泵出口阀门，一段浓水到药箱的回流管先通到地沟，泵清洗0.5分钟以后，回流管再回流到药箱，清洗泵对一段膜进行循环清洗40-60分钟后，关闭清洗

22、泵及清洗泵出口阀口，一段膜化学清洗完毕； 与一段膜浓水出口法兰的软管接头接到第二段浓水出口法兰，盖上一段清洗口法兰盖板，打开清洗泵及调节清洗泵出口阀门，、进行第二段膜的化学清洗； 开始1分钟的清洗药液排放掉，然后再回到药箱，进行循环清洗40-60分钟，关闭清洗泵及清洗泵的出口阀门，拆下连接软管，盖上二段清洗口法兰盖板。二段膜的化学清洗结束； 整个系统清洗结束后，细过滤器的滤蕊应全部更换掉，应把清洗泵、泵到细过滤器的连接管道及清洗软管用除盐水清洗干净，以备下次清洗再用； RO机清洗的注意事项： 调节PH值时，一定要谨慎，一般进入膜的清洗液PH值为4-10; 酸、碱不要混合，在加入一种清洗液之前，

23、一定要冲洗系统排尽上一次的清洗液； 当清洗液的PH值变更了1个单位时，需要重新加柠檬酸或加碱调整PH值到4； 一次清洗完毕后再重新运行时，RO机的水质可能要在数小时或几天的时间才能稳定下来。3、 RO膜水洗RO机的水洗时预处理及RO机的运行状态和自动运行一致，再全开浓水排放手动球阀和反渗透淡水出口排放阀就可以冲洗，冲洗60-90分钟左右就关机，关机步骤与手动关机一致。五、 设备的维护及停运保养1、 设备应有培训合格的操作人员操作管理，并按操作要求进行；2、 应建立设备的操作管理制度，做好详细的运行记录；3、 系统的管路材质均为UPVC，应避免接触有机溶剂、高温，装卸螺栓时应用力均匀；4、 定期

24、对水泵的密封、润滑进行检查，发现问题及时解决；5、 如设备在自动运行时出现故障信号自动停机时，应及时检查，发现问题、解决问题后才能重新启动运行；6、 系统停机超过48小时以上，应每隔24小时启动运行一次，每次运行30分钟以上；7、 系统长期停机30天以上，需用杀菌液保存RO系统，具体方法如下：1)、在清洗药箱中，用反渗透产品水配制甲醛溶液，甲醛溶液浓度0.5，溶液量1200升。2)、系统停机前需冲洗系统4050分钟，冲洗完后系统关机。3)、关高压泵出口球阀，打开RO清洗液进口阀、一段膜浓水排放口球阀、二段浓水排放阀。开药液清洗泵、手动调节球阀，RO系统进清洗液，使杀菌液充满整个系统，（到一段浓

25、水排放口球阀有保存液出来，10秒钟后，关一段浓水排放球阀，到二段浓水排放口有保存液流出，关浓水排放球阀，清洗液进口、纯水排放球阀）。关清洗泵，开清洗箱排空阀，排空药箱中残余保存液，放产品水到清洗箱清洗清洗系统管道，清洗完后，换细滤器滤芯，以备下次用。4)、系统温度低于27，每隔30天用新的杀菌液重新保存。系统温度高于28，每隔15天用新的杀菌液重新保存。5)、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。8、 保安过滤器压差超过0.1

26、Mpa以上应及时更换滤蕊；9、 冬季低温时应注意设备的防冻，特别是停机时。六、 常见故障及处理方法序号故 障 现 象原 因处 理 方 法1RO机进水与浓水压差增大膜污染对膜进行化学清洗2保安过滤器压差增大保安过滤器滤蕊污染更换滤蕊3浓水流量太大，调不到设定值浓水电磁阀故障修理或更换浓水电磁阀4RO机产水量下降膜污染对膜进行化学清洗5RO机出水水质下降膜污染膜密封圈损坏对膜进行化学清洗更换密封圈6高压泵入口低压报警保安过滤器滤蕊污染两个过滤器压降大更换保安过滤器滤蕊手动反洗过滤器7高压泵出口高压报警慢开电动阀故障膜污染检查慢开电动阀清洗膜8故障报警系统电动机发生过热现象检查线路接头及电动机七、 其它说明1、 浓水手动流量调节阀，不论在何时都不能关死2、 保安过滤器滤芯3个月换一次，初始运行滤芯1-2个月换超滤+反渗透操作说 明