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1、第一章 编制依据 本投标书依据兰州市西固区生产区域文化长廊制作安装土建工程（一标段）的招标文件，以及国家现行的有关规范规程进行编制。主要依据如下：一、本工程招标文件；二、本工程招标设计图纸；三、本工程现场实际场地情况及周边建筑环境；四、现行国家有关规范规程；（1）、建筑工程施工及质量验收统一标准GB50300-2010（2）、地基与基础工程施工及质量验收规范GB50202-2010（3）、建筑地基工程处理技术规范GB50203-2011（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010（5）、钢结构工程质量验收规范（GB50205-2010）（6）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及
2、验收规程 （JGJ82-2011）（7）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2010）（8）、钢结构设计规范（GB50017-2010）（9）、电力建设安全施工管理条例五、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。（1）、建设项目施工现场用电安全规范GB50194-2010（2）、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2010（3）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011（4）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2010（5）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011第二章 实施目标及投标承诺一、质量目标：严格按设计、建设单位的要求及施工规范进行施工，确保质量达到合格工程标准。
3、二、工期目标：按建设单位的招标要求，按期交付各段工程及竣工。施工总工期为40天。 确保该工程早日建成投入使用对我们双方都有十分重要意义，我公司计划于2013年5月5日开工，全部工程确保在2014年6月30日前竣工，总工期为40天。基础工程：2013年5月5日-2013年8月5日主体工程：2013年8月6日-2013年10月21日竣工验收：2014年5月2日-2014年6月10日三、安全目标： 严格按照国家、甘肃省、兰州市施工安全操作规程，操作条例及有关部门安全规定要求施工，落实措施，保证安全施工，杜绝重大安全事故的发生，重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率控
4、制在0.2以内，确保安全生产达标；在施工期间，保证加强管理和教育，并采取有针对性的措施来确保工程的安全施工。四、管理目标： 精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”施工现场。第三章、工程概况及准备工作一、工程概况1、本工程位于兰州市西固区，基础结构为钢筋混凝土独立基础，地上结构为门式钢架结构，总长度约为190米，主要为二大门-老厂4号机处，为一标段项目，本工程具体为西固热电有限责任公司一、二厂热网管架南侧企业文化广告牌土建及钢结构施工，广告牌为活动可拆卸广告牌。2、本工程基础为埋入式钢筋混凝土独立基础，结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或
5、设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。3、凡预埋件应严格按照结构图施工。4、本工程钢柱间距为4.0米，钢结构材料、钢板材采用Q235B钢，檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A钢，基础与柱连接处采用大六角头摩擦型高强度螺栓（强度等级为10.9S级）。二、施工准备1、施工准备工作：（1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。（2）、及时采购各种施工用料以及基础施工过程中需要的各种机具、材料。（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍，组织钢筋加工、钢结构安装等大型机械的进场工作。（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施
6、工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。2、钢结构制作运输阶段：（1）、钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完成后依据（GB50205-2011）验收签发构件合格证。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）、钢结构制作完工运输前，应联系好各种运输车辆，及时将各种检验合格的构件按照安装顺序依次运输。（6）、构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形3、主要材料要求：（1
7、）、全部钢材应按国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限制，钢材应有良好的可焊性。（2）、钢材焊接用焊条型号为J422、或J507，应符合现行国家标准的规定，所选用焊条型号应与主体金属相匹配。(3)、全熔透焊缝焊接质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。(4)、下板预埋500mm*500mm*12mm埋件，植入式锚栓采用级钢HPB235，圆钢22锚栓，强度4.8级，上下板预埋件开六个孔22每个螺栓顶部戴22垫片双螺帽，螺栓与下部钢板底部焊接，总长度700mm，按规范弯钩，钢柱采用16*2根双槽钢对焊、每个300mm焊300mm,上钢板柱脚双螺栓连接，上板下板
8、=12，加强板=12，焊缝为HF8。(5)、混凝土基础在同一标高，高于自然地坪150mm。(6)、框架角钢50mm*5mm,间距1000mm*1000mm，焊缝全部为HF8，广告牌上部焊接两个吊环20。(7)、正面镀锌铁皮0.6mm,采用抽锌铆钉方法进行连接。(8)、角钢和方管柱焊接时不允许根部有收缩、裂纹、表面夹渣、表面气孔。(9)、钢结构的除锈应符合规范要求，除锈等级应不低于ST3，底漆面漆（采用西北油漆厂永新牌油漆）采用环氧富锌底漆防锈漆二道，面漆涂刷二道大唐灰聚氨脂面漆，及喷绘画面制作安装。(10)、广告牌安装前应对柱基位置、标高、轴线、螺栓进行检查并验收合格后，进入下道工序。(11)
9、、施工时先将地面道板砖保护性拆除，完工后按原样回复地面。开挖时注意地下消防水管、电缆、管道的进行保护，不得损毁。第四章 施工组织机构 针对本工程的特点，我公司将以本工程作为我公司的重点项目来施工，配备强有力的管理和技术力量，成立“西固区生产区域文化长廊制作安装土建工程（一标段）项目经理部”加强施工现场管理，投入完备的施工机械及足够的周转材料，克服一切困难，保证按期将工程交付给甲方使用。项目经理部组织及项目经理部组织机构管理职能如下项目经理部管理机构图及人员配备 项目经理： 贾智武 技术负责人：李 斌 施工员： 质检员： 安全员： 资料员： 预算员：我公司承诺：以上管理人员将使本工程的实际操作者
10、，并常驻施工现场，上述人员未经业主同意，我公司不会擅自调换和撤离。第五章 主要施工方法及技术措施一、钢筋砼基础工程本工程基础采用埋入式独立基础，土方开挖深度原地面-1000mm,原土夯实，600mm*600mm*1000mm混凝土基础，混凝土标号为C30，基础中心间距约4000mm,地面至喷绘画面高度800mm-1000mm,文化广告牌总高度5000mm，喷绘画面高度4000mm，长度根据现场实际确定（由于地下设施及管网比较复杂个别部位尺寸视现场实际情况而定）1、土方开挖.1）、土方开挖（1）土方开挖要求制定开挖方案，确定合理的开挖方式、顺序和防护措施，选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、
11、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线定位桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方开挖至-1000mm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖，至垫层底标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼；.（2）、土方开挖施工工艺确定开挖的顺序沿灰线切出基坑轮廓线分层开挖修整槽边清底（3）、土方开挖具体施工方法1）、本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。2）、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械
12、运走。机械开挖在接近垫层底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。3）、注意事项尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待基础施工时再挖。开挖基坑时，若有足够场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行位移观测。2、土方回填1）、土方回填要求（1）回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）房心回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高
13、程的设置，在基槽边上设置水平桩，在基础墙表面划分层线，做好技术交底。2）、土方回填施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 3）、土方回填具体方法、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。、回填房心土时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道
14、受力不匀而折断、渗漏。、注意事项（1）施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）虚土铺设过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉。 3、钢筋工程 1）、独立基础钢筋绑扎首先在砼垫层上按图纸划好主筋、箍筋的间距线，按已画好的间距逐个分开安放主筋、箍筋主筋与箍筋绑扎。（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 2）、钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、
15、数量、位置等进行自查，自查合格后，报项目部人员进行互检，发现问题进行整改，在整改完成并验收合格后报请建设单位、监理单位、质量监督部门进行交接检，并做好隐蔽验收记录。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图准确下料，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。料单应按各种不同型号、规格不同尺寸数量符合施工图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌。在钢筋加工时不得乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。4、
16、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板制作和安装方面必须细致分析，精益求精，严格把关。1）、独立基础模板本工程基础为独立基础，拟对此部分模板采用竹胶模板，48钢管加固。2）、模板及其支架必须符合以下规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。3)、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑
17、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板上的杂物应清理干净；3）、模板的拆除（1）、模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）、砼强度要达到75%以上时方可拆除模板。（3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、混凝土工程 本工程混凝土主要是独立基础采用商品混凝土，商品混凝土的运输和供应，根据施工工序及施工工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1）、准备工作（1）、确保各项隐蔽工作已经完成，并以核实预
18、埋件的位置、数量及固定情况无误，并经专业质检人员和监理验收合格后方可进行下道工序施工。（2）、由施工人员检查混凝土配合比及外加剂用量。（3）、混凝土施工前应由专业技术人员向施工班组进行技术交底，组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点施工部位单独交底，设专人负责，为施工前做好充分准备，保证施工质量。（4）、浇筑混凝土用的工具必须安全稳定，能够满足混凝土的浇筑要求，始终坚持安全第一、预防为主的安全方针。2）、泵送混凝土施工泵送混凝土浇筑前，先把储料斗内的清水从管道泵放出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。泵送混凝
19、土浇筑过程中对模板侧压力大。设计模板时要确保木板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。应经常观察模板、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3）、砼的振捣浇筑砼应采用机械振捣，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振动棒上下略有振动，以使上下振动均匀。砼浇筑前，在竖向部位设置500mm高标志线，并用红油漆标明，用以控制标高。砼浇捣后以标志处往下量出500mm为独立基础顶面标高，拉线将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，在用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。4）、砼的养
20、护 （1）、养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋保温。待砼终凝后，每隔四小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。 （2）、养护时间为确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止由于干缩而产生温度裂缝，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7d。 5）、质量要求：（1）、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须复合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及进场复试报告等质量证明文件。（2）、混凝土养护必须复合施
21、工质量验收规范的规定。（3）、混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。（4）、混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。（5）、做好混凝土浇筑时间，做好施工记录。（6）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6)、质量通病及防治措施：（1）、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状窟窿）产生原因:混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水累计量不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子、砂
22、浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未赌严，水泥浆流失。钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料分层振捣，防止漏振；模板缝塞堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清理困难，可埋压浆官、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）、麻面
23、：(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分润湿，模板缝隙，用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面
24、部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比取石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）、空洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇筑，认真分层振捣密实或配全工捣固，预留空洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。（4）、漏筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放
25、，致使钢筋紧贴模板外露）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，是钢筋位移，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，先用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分润湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调
26、直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后你，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）、缺棱掉角（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：木模板未充分浇水润湿或润湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分润湿，混凝土浇
27、筑以后认真养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mqa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分润湿后，视破损程度用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，定具养护。（6）、表面不平整（混凝土表面凹凸不平）产生原因：混凝土浇筑后，表面未用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，在表面出现凹陷不
28、平或印痕。防治措施：严格控制施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的支撑面积，以保证需要不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。（7）、强度不够，均质性差（混凝土试块的抗压强度低于设计要求等级）产生原因:水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。冬期施工、拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件
29、不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥用出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到30%以上；矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低时，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固和补强措施。二、钢结构工程施工方案本工程主体结构为钢结构形式
30、：单层门式轻钢结构，结构设计使用年限为五十年。主要包括钢柱、钢梁等。1、钢结构安装工程质量控制程序1）、钢结构安装工程质量控制程序：（1）前期工作：编制施工组织设计材料、机具准备钢构件制作加工基础验收测量放线构件验收构件校正构件预拼装（2）施工阶段：钢构件就位校正临时固定校正固定。（3）验收阶段：钢材及零部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件测量记录吊装记录质量记录竣工图2、钢结构施工安装工艺流程：（1）安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装钢梁安装围护结构安装零星构件安装门窗工程收尾拆除施工设备竣工验收。（2）连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓
31、终拧。3、钢结构工程施工准备及材料要求1）、安装施工准备认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及吊装作业面；制定科学的施工顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。2）、材料要求（1）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用Q235B钢；檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A。 （2）、焊接材料：手工电弧焊采用E43XX焊条，自动焊或半自动焊采用HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a与Q235a钢间焊接采用E43X
32、X焊条。（3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等级为C级。（4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。（5）、所有材料(钢材、连接材料、涂装材料)应具有质量合格证和检测报告。4、钢构件制作1）、钢构件制作均按照门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2001）、门式刚架轻型房屋钢构件（JG144-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2）、所有构件在制作前均做1:1放样，符合无误后方才下料。3）、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。4）、焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。5）、组合H型钢因焊接产生的
33、变形应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2010）进行校正。6）、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有钢结构的对接连接；5、钢结构工程安装1）、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚
34、架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石砼填实。（7）、檩条、拉梁的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件；（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并
35、固定后，按有关规定补涂；（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，拉梁为1.5h。2）、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求： 基础砼强度达到设计要求； 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全； 砼基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点
36、，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求： 项次项目允许偏差1支座表面（1）标高 （2）水平度1.5mm1/1500 2预埋螺栓位置（注意截面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外5.0mm10.0mm（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）、准备好吊装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3）、起重机械的选用本工程计划选用QY-25T汽车式起重机分别承担钢架、梁柱、钢支撑以及所有钢构件的装卸及安装。4）、钢结构的吊装（1）、钢架柱的吊装与校正 单层标高的调整：单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检
37、工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚间距来决定基础标高的调整数值。钢柱吊装 A 钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。B 为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回旋起重臂直至把柱子吊直为止。 C 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。D 钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹。钢柱校正A吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。B对钢柱底部的移位校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，
38、按水平向顶钢柱，校正后的移位精度为5mm之内。C 采用两块楔型垫片对钢柱垂直度进行校正，通过调节楔型垫片的高低来控制钢柱的垂直度，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正快，并采用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4-6快10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。D 在吊装竖向构件时，还须对钢柱进行复核。此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完成后，方可
39、松开缆索。E 柱子垂直度校正要做到“四较、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。（2）、钢架梁的吊装 钢架梁现场拼装，采用平拼。吊装时吊点采用四点绑扎，起吊时先将钢架梁吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢架垂直度用挂线锤检查。第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁及
40、支撑等，并终拧螺栓做最后固定。钢梁安装允许偏差： 序号项目允许偏差 1梁两端顶面高差L/100且10mm 2主梁与梁面高差2.0mm 3跨中垂直度H/500 4挠曲（侧向）L/1000且10.0mm （3）、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图纸上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强度螺栓不
41、得兼做安装螺栓。为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；高强度螺栓六角头螺栓试拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，
42、即现在累平杆的相对应位置划一组直线，在拧到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧后1小时进行，并在终拧后24小时内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上的斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无毛刺、飞边，中心线倾斜度不得大于2mm。（4）、钢结构施工质量标准严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。6、钢结构防腐技术钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求，严格执行。1）、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于10%，结构表面结露或雨、雾
43、、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。（2）施工准备：在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于Sa2.0级。除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆的部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象，否则不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，
44、且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2）、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最佳条件为：气温在1030，相对湿度不大于10%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。（3）施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。7、钢结构防火涂料工程本工程钢柱、钢梁面漆涂防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁
45、为1.5h。由建设单位委托专业单位设计施工。第六章 保证工程质量的技术组织措施一、确定工程质量目标工程质量目标：一次性验收合格二、技术管理措施1、认证贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训。严格执行国家和上海市的“强制性条文”。2、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书的有关条款，领会设计意图，掌握标书文件，严格按图纸施工。坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各分项工程技术资料的收集、整理和归档工作。3、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，做到各分项工程一次验收合格。
46、4、坚持测量放线的复核制度，加强对建筑物轴线的复核及标高和垂直度的测控。重要的放线应经有关人员预检，复核后方能进行下道工序。5、加强原材料和半成品、构配件的进场检查检验制度，特别是钢筋、钢材、围护材料、焊接材料等，不但要有材质合格证，而且要经试验室复试合格后才能使用。三、质量管理措施1、质量保证体系（1）、质量保证体系运行图 各专业班组 监督与控制抓紧质量攻关项目开展QC质量活动提高工程质量使用循环,抓全过程的质量管理质量管理活动技 术 主 管检查制度质量信息收集分析实施质量三步到位检查制加强自检、互检、专检收集反馈信息分析做好台帐 结果分析每周举行现场质量交流会严格落实(管理、作业层)质量责任制，加强自检、互检、专检制度 生产经理质量成本分析与控制坚持每道工序前的质量交底督促质量管理措施的落实质量责任制 经 理保证工程竣工一次合格保证预埋管一次成优保证分项工程合格率达到100%方针计划（2）、本工程质量保证体系的建立将以下列制度和规定作为依据：本工程施工招标文件所规定的质量要求和目标。本公司经认证符合ISO9002之质量保证制度和程序。符合本公司的有关规定
