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1、第一章 编制说明盛大金磐一期工程共包括3幢住宅楼和1个地下车库，分别由我部、住安公司、苏中集团承建。其中，3#楼和相应部位的地下车库由我部总承包。本次编制内容为3#房基础结构施工组织设计（地下车库结构施工将在主楼结构封顶以后另行安排）。其中由我部组织施工的内容为：挖土人工扦土、砼围檩、砼支撑、基础结构。其他诸如桩基、围护、降水、监测、钢支撑、机械挖土运土、砼支撑爆破、地下防水、框支柱型钢等均由业主直接发包，我部仅行使总包配合等职责。本工程施工前，桩基与围护结构已由业主分包单位施工完毕。3#楼挖土施工流水组织及过程控制是本工程的难点和重点，在本方案中将作详细描述。第二章 编制依据一、盛大金磐一期
2、三号住宅楼工程招投标文件、合同及补充协议。二、华东建筑设计研究院的施工设计图纸。三、上海市城乡建筑设计院的人防地下室（地下二层）施工设计图纸。四、同济大学建筑设计院的围护设计图纸。五、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。六、公司质量手册（第A版）、职业健康安全与环境手册（第A版）和程序文件汇编（第A版）。公司质量手册新A版QG/SHQJ ZLSC012002；公司程序文件新A版QG/SHQJ CXHB0132002。七、工程地质勘探资料。八、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程和标准： GB 50206-93 工程测量规范 GB 50204-2002 混
3、凝土结构工程施工及验收规范 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-91 建筑地基处理技术规范GB 50108-2001 地下工程防水技术规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB 50214-2001 组合钢模板技术规范 GB 50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 81-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ107-96 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ/T27-
4、2001 钢筋焊接及验收标准 JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 上海市工程建设地方标准强制性条文第三章 工程概况一、 工程性质1.工程名称：盛大金磐一期三号住宅楼工程2.建设单位：上海金磐房地产开发有限公司3.设计单位：华东建筑设计研究院有限公司（建筑结构） 上海市城乡建筑设计院（地下人防） 同济大学建筑设计院（基坑支护）4.监理单位：上海市建
5、筑科学研究院建设工程咨询监理部5.施工单位：上海市第七建筑有限公司二、 地理位置及周围环境本工程地址为银城南路218号。本工程位于陆家嘴中央商务区内，在银城路以东，东昌路以北，东泰路以西，银城南路以南。毗邻东方明珠和金茂大厦，地理位置相当敏感。三、 地质资料1.地形地貌本场区地貌类型为滨海平原地貌。拟建场地地势较平坦，地面标高按地质报告在3.934.50，平均4.10。2.地基土的构造及特征自地表至85.0深度范围内所揭露的土层均形成于第四纪的全新世及上更新世，主要由饱和的粘性土、粉性土的砂土组成，具有成层分布的特点。基地的土层可分9层，其中第、层又各可分若干亚层。3.地下水基地浅层地下水属潜
6、水类型，主要补给来源为大气降水。浅层地下水稳定水位0.51.0。本场地浅层地下水与土对混凝土无腐蚀性。地层特性表土层层号土层名称层厚层底标高颜色湿度状态密实度压缩性土层描述1杂填土0.60 1.092.203.57 3.052.07杂稍湿松散主要由浅层0.5-1.8三和土组成，土质极不均匀，不均匀夹素填土。2浜填土0.80 1.672.901.85 1.26-0.40杂湿软塑此土层呈灰黑色而且夹少量有机质。仅在暗浜中钻见，浜底淤泥厚度约0.5，土质软弱且极不均。层上部局部夹灰黄色素填土。3素填土0.20 0.591.703.07 2.571.61黄湿松散土质不均匀，夹少量植物根茎，土性呈粉质粘
7、土状，局部土色呈灰色。1褐黄色粉质粘土0.30 0.761.302.21 1.821.11褐黄稍湿可塑中含氧化铁斑点，局部夹粘性重时，呈粘土状。土质均匀。2灰黄色粉质粘土0.30 0.791.101.55 1.030.43灰黄湿可塑中土质均匀，含氧化铁斑点，土质自上而下变软。灰色淤泥质粉质粘土1.40 3.655.70-2.86 -4.56-5.95灰饱和流塑高土质不均匀，含云母屑，层中夹少量砂粉性土薄层。夹灰色粘质粉土0.40 1.873.40-0.95 -2.15-3.14灰饱和稍密中土质不均匀，含云母屑，夹少量砂质粉土团块，局部夹粘土。灰色淤泥质粘土6.10 7.7010.00-11.0
8、3 -12.26-13.86灰饱和流塑高土质均匀，层中夹少量薄层粉砂。la灰色粘土2.90 4.776.50-15.77 -17.03-17.97灰饱和软塑高土质均匀，层中夹少量片状粉砂、贝壳屑、钙质结核及少量有机质。lb灰色粉质粘土2.00 2.914.30-19.45 -19.92-20.31灰限湿可塑中高土质尚匀，夹薄层状粉砂，夹少量姜结块。暗绿-草黄色粉质粘土3.70 4.785.60-23.96 -24.71-25.50暗绿草黄稍湿可塑硬中土质尚匀，含氧化铁斑点，层底处夹砂性略重。1草黄色砂质粉土8.30 8.929.50-33.06 -33.74-34.10草黄饱和中密密实中土质不
9、匀，含云母，局部呈粉砂状，局部夹少量粘性土。2草黄灰色粉砂32.80 33.4733.80-66.90 -67.26-67.57草黄灰色饱和密实中土质尚匀，含云母、石英等矿物质。局部夹粘重时呈砂质粉土状。四、 工程简况1.建筑概况3#楼总建筑面积为393722，其中地下室面积19202。地下一层层高为4.0，地下二层层高为3.4。地下二层通过人防通道与地下车库相连接。2.结构概况3#楼为剪力墙框肢结构，地下室共二层，地上三十八层，其中地下二层为六级人防。设计使用年限为50年，结构安全等级均为二级，属丙类建筑，抗震设防烈度为7度。3#楼基础底板面标高为-7.500，厚度分为1.7和2.2，电梯井
10、底标高为-13.400。基坑大面积挖深为7.75米和8.25米，局部电梯深坑挖深为11.95米。地下二层人防顶板厚250，地下一层顶板厚200。地下室外墙450，内墙350。框肢柱采用型钢混凝土柱，截面10001500-14002250不等。五、 工程标高设计标高0.000相当于绝对标高5.500，0.000与室外地坪高差为1.00，自然地坪相对标高-1.600。六、 围护简介 本工程基坑支护采用SMW工法加坑内支撑的方法，第一道支撑为混凝土支撑，第二道支撑采用609双榀钢管支撑。围护桩（搅拌桩）直径650，内插H500*200*10*16型钢。支撑立柱采用400*400H型钢。电梯深坑坑壁采
11、用搅拌桩结合压密注浆加固围护，上设压顶圈梁及型钢对撑（第三道支撑）。深坑坑底采用压密注浆加固。SMW工法水泥掺量20%，其他土体加固水泥掺量13%，开挖面上8%。七、基础阶段结构主材简介1.钢筋：基础底板 16、25、28。 楼板 12、14 剪力墙 14、16、20、22 梁 18、20、22、25 箍筋 6、8、10、122.型钢钢材：Q345-B级碳素钢3.混凝土：基础垫层C20 基础结构C50S8 底板C40S84.填充砌体：0.00以下采用轻质砂加气混凝土砌块，专用粘结剂砌筑。第四章 施工平面布置本工程基地以东泰路为界分为两部分，东泰路以东为生活区，东泰路以西为施工区。生活区与施工区
12、的大门均设在东昌路侧。生活区一切临时用房均采用彩钢板活动房。一、 生活区临设布置1. 办公室布置3.6*4.8米开间，8上8下共计16间。每层设盥洗小便间1.2*4.8米开间。2. 宿舍布置工人宿舍：3.6*4.8米开间，10上10下活动房共计3幢，60间(先搭设1幢共计20间，其余视地下车库动工时间按需搭设)。每层设盥洗小便间1.2*4.8米开间。 3.生活设施布置职工食堂（一层）：151.2平方米。其中餐厅72平方米，厨房仓库79.2平方米。浴室（一层）：3.6*8.4=30平方米厕所（一层）：3.6*9.6=35平方米4. 生活区设现场文明施工宣传栏，其中包括“十牌三图”。在生活区西北侧
13、设立三根金属旗杆。二、 施工区临设布置1.门卫室：2.4*2.4=5.76平方米一层2.标养室：2.4*6=14.4平方米一层3.水泥库：2.4*5.4=13平方米一层4.木工间：4.8*5.4=26平方米一层5.氧气、乙炔仓库：2.4*2.4*2间=11.52平方米一层 6.小便间：2.4*2.4=5.76平方米一层三、施工道路1. 施工区施工道路由施工区大门接入，在主楼南北两侧布置两条东西向主干道；沿主楼东侧平行于东泰路布置一条南北向主干道。施工主干道路幅6-7米。2. 对施工区域内新建的南北向施工道路采用100mm厚道渣铺设，上浇200mm厚C20混凝土，以保证其承重要求。3. 场地堆放
14、材料处采用100mm厚道渣铺设。四、生产用电和生活用电1. 本工程施工区域临时施工生活用电从业主提供的在基地东北侧的1000KVA变电间内接出，一路供应生活用电，一路供应施工用电。2. 现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙底部电缆沟内穿行，当电缆经过主要路口时，穿瓦筒管或作6m高架空。3. 宿舍照明等生活区用电采用降压措施后用36v安全电压。五、生活用水和生产用水1. 生活区用水由业主提供的位于东昌路的300总管接出，用二寸管接至生活区和办公区。施工区用水将由位于银城南路的300总管接出，并在各需要用水部位留出水龙头。2. 消防用水管一律使用65管，在主体结构施工范围内设置两处消防栓，并备足
15、200m消防软管。在地下室施工时，将消防水源接到坑边备好皮管，并在基坑作业面上按规定设置灭火器。3. 现场所有水管均按基础阶段施工水电平面布置示意图沿施工道路敷设，穿越重载车道需作加固处理。六、废水排放1. 施工区内300*300排水沟沿施工道路环通。2. 施工区域施工废水将经过二级沉淀池沉淀，排入银城南路业主指定的排水口。3. 生活区内300*300排水沟呈“四”字形环通布置，经二级沉淀池沉淀，排入银城南路业主指定的排水口。4. 食堂用水经隔油池后排入二级沉淀池。5. 化粪池污水由环卫所定期排除。七、材料堆场 材料进场要按照指定地点位置堆放，现场进行钢筋、模板、钢管等堆放，并且明牌标识。地下
16、车库未开挖时可作为临时材料堆场。八、场地照明 基础阶段施工时在基坑周围设2只投光灯，用于夜间施工照明，局部地方采用小太阳配合照明。九、施工机械选择和布置1.基坑开挖时，布置2台1m3和2台0.4m3反铲挖机和1台抓斗机以及配备足够数量自卸卡车，以满足挖土进度要求。2.混凝土浇捣采用汽车泵浇捣，具体数量及布置可参见第五节相关内容。3.基础施工阶段，在基坑东北侧布置1台QT80EA外附式塔吊（回转半径45米）。在挖土阶段安装。4.其他各阶段零星机械见机械设备一览表和专业方案机械表。第五章 结构施工第一节 施工流程一、 基础施工阶段总体流程 （桩基 围护）（深井降水）挖土支撑垫层结构施工支撑拆除外防
17、水回土二、 挖土施工阶段细部流程（井点降水）根据围护施工情况同步开槽、开挖第一皮土施工第一道围檩及第一道混凝土支撑（围护结构及第一道围檩支撑强度满足要求）挖土灰线标高放设并复测砼支撑上覆土铺道板第二皮土开挖至第二道钢支撑面以上300第二道钢支撑部位土体开槽架设第二道围檩及钢支撑（预应力加设）钢支撑上覆土铺道板第三皮土开挖至大面积坑底（劈桩跟进）第三道混凝土支撑部位开槽第三道混凝土支撑扎筋浇捣电梯深坑土体开挖地基验槽及垫层浇捣及时穿插桩基验收及测试三、 结构施工阶段细部流程基础底板砖代模 粉光基础底板钢筋施工隐蔽验收底板混凝土浇捣养护基础底板与围护桩间回土夯实面第二道钢筋砼传力带第二道钢支撑拆除
18、投点放线地下二层墙顶板钢筋施工模板支设隐蔽验收墙顶板混凝土浇捣养护（外墙地下防水施工）结构与围护桩间回土夯实面第一道钢筋砼传力带第一道砼支撑爆破残渣清除投点放线地下一层墙顶板钢筋施工模板支设隐蔽验收墙顶板混凝土浇捣养护外墙地下防水施工回填土第二节 施工测量一、 轴线控制 本基础工程轴线控制采用经纬仪1台以及钢卷尺等测量器械。根据定位点及主控轴线桩（角桩）并结合后视，详细测出其他轴线位置，并在基坑开挖前，将主控轴线延长至不受挖土影响的地点，打入木桩（桩顶钉小钉），用混凝土捂牢，并标识于远处围墙墙面上，作为轴线控制点。1.挖土灰线放设 在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，灰线宜在挖土前一
19、天放设，不宜过早，经技术部门复核后移交给挖土专业施工队。2.基础底板轴线放设 基坑成形且垫层浇捣完毕后，利用经纬仪在垫层上投点，先弹出主控轴线，再把经纬仪架至坑内，将主轴线兜方封闭，复核无误后引出其他轴线，作为基础底板结构施工依据。3.地下室墙顶板轴线放设 在基础底板浇捣完毕并养护24小时后，在底板上投测轴线，投测方法同“基础底板轴线放设” ，然后根据轴线弹出板墙控制线，其中板墙模板控制线应放设在板墙边外100处。二、高程控制 本基础工程高程控制采用水平仪1台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置2个高程控制点，并读取读数，在挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。在基
20、坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。1.挖土标高控制为了控制基坑开挖深度，在即将挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，以及在支撑立柱上用红油漆作好标记，使上述标识离槽底设计标高为一固定值（如1.000m），用以控制挖槽深度。为了施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m处测设水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面与立柱上的标记间拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。在机械挖至坑底上300时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。2.基础底板面标高控制基础底板钢筋绑扎完毕后，将标高引测在板墙插筋上，或焊短钢筋
21、用红油漆作为标记，作为底板混凝土浇捣时的标高控制点，在没有插筋处，应焊短钢筋并作标记，保证标高控制点间距不超过4m。红油漆标记宜标识在底板面以上300处，不宜过低，以免在混凝土浇捣时控制点被混凝土浆污染而无法辨识。3.地下室顶板面标高控制 控制方法同“基础底板面标高控制”，不再赘述。三、沉降控制 1.基础结构沉降控制基础底板混凝土浇捣前，在板墙暗柱（靠近楼梯或预留洞口）的竖向钢筋以及基础底板压踢脚上焊接钢筋头子（共设8点），在基础底板混凝土浇捣前读出各点的初始读数，基础底板混凝土浇捣后读出各点第一次读数，地下二层钢筋绑扎完毕后，上述8点分别引测至地下一层的插筋上并记录读数，地下二层结构浇捣完毕
22、后读出第二次读数，用同样的方法引至出零，并作为上部结构施工阶段沉降观测点继续累计读数。2.塔吊基础沉降控制塔吊基础浇捣完毕后，在基础及锚脚的四个角上用红油漆作好标记，作为沉降控制点，并读出初始读数，塔吊安装前读出第一次读数，确认无异常沉降后安装塔吊，塔吊安装完毕后，读出第二次读数，并在接下来的2天内每天观测，以后每次升节后连续观测2天，其他时间可不定期观测。四、 基坑围护结构水平位移控制 为确保基坑安全，本工程除由业主委托专业监测单位进行挖土变形监测外，我部尚应加强电梯深坑部位围护体的变形监测。1. 电梯深坑部位围护体顶部水平位移基坑土体开挖前，在围护桩顶围檩上弹线（平行于该侧基坑），沿所弹墨
23、斗线设控制点，间距宜4-5米，用红三角作标记并编号。按各控制点在相应部位的远处围墙上标示对应点，量出距离作为初始读数。挖土期间每天观测一次，结构施工阶段每两天观测一次。位移报警值为30mm。2. 电梯深坑部位围护体局部变形 根据本工程围护结构特性，围护体一旦产生过大应力或应力集中，必先开裂，若发现围护体局部开裂或漏水，则应立即寻究原因，及时采取坑外卸载等措施。 第三节 基坑土方开挖施工 本工程基坑支护采用SMW工法加坑内支撑的方法，第一道支撑为混凝土支撑，第二道支撑采用609双榀钢管支撑。围护桩（搅拌桩）直径650，内插H500*200*10*16型钢。支撑立柱采用400*400H型钢。电梯深
24、坑坑壁采用搅拌桩结合压密注浆加固围护，上设压顶圈梁及型钢对撑（第三道支撑）。深坑坑底采用压密注浆加固。基坑大面积挖深为7.75米和8.25米，局部电梯深坑挖深为11.95米。本土方工程由三家施工单位实施完成：由业主直接分包的两家单位负责机械挖土和土方外运，我部负责人工配合及扦土。整个基坑土体分四个阶段开挖：第一道砼支撑部位开槽至-3.00米标高，第一道支撑施工；第一皮土挖至-5.800标高，开槽支设第二道钢支撑；第二皮土挖至-9.050和-9.550标高，余300厚土人工扦除，第三道支撑施工；电梯深坑土体开挖。基坑开挖过程中，如遇由于围护桩施工偏差造成搅拌桩与结构相冲突情况，须取得围护设计同意
25、后方可凿除清理。一、施工流程 （深井降水）根据围护施工情况同步施工第一道围檩及第一道混凝土支撑（土体开槽）（围护结构及第一道围檩支撑强度满足要求）挖土灰线标高放设并复测第一皮土开挖至第二道支撑面以上300第二道钢支撑部位土体开槽架设第二道围檩及钢支撑（预应力加设）钢支撑上覆土铺道板第二皮土开挖至大面积坑底（劈桩跟进）第三道混凝土支撑部位开槽第三道混凝土支撑扎筋浇捣电梯深坑土体开挖地基验槽及垫层浇捣及时穿插桩基验收及测试二、施工方法 基坑土体开挖施工配备2台1立方、2台0.4立方液压反铲挖土机以及1台抓斗机，配以劳动力人工扦土。每皮土方开挖总体流程由西向东。根据围护施工情况同步开槽、施工第一道围
26、檩及第一道混凝土支撑，角撑部位土体可不必开槽而直接挖至支撑底。第一皮土开挖时，在挖机开行线路上回土并铺设道板，然后开挖至第二道钢支撑面以上300。第二道钢支撑部位土体开槽槽底应底于支撑底100-200，以便于支撑架设，角撑部位土体可不必开槽而直接挖至支撑底以下200处。第二道钢支撑支设完毕后，在支撑上覆土，覆土面应高出支撑面500以上，上铺道板路基箱，以便于挖机开行，然后进行第二皮土开挖，挖土坡面1：1.1。第二皮土开挖时，2台1立方挖机停于坑边，由2台0.4方挖机落坑接驳土方至坑边，由1立方挖机装车外运。挖至大面积坑底后，开槽进行第三道混凝土支撑施工。电梯深坑土体由0.4方挖机落坑人工配合开
27、挖。由于本工程有大量桩基未到标高，在第二皮土开挖时，应结合桩基施工记录，找出未到标高的桩基部位先行开挖，劈桩跟进，以保证机械开行畅通。挖土施工各阶段主要施工方法及技术要求如下：1.深井降水施工基坑降水由业主发包单位施工，本工程采用深井降水，共12口井，其中2口观察井，降水在基坑开挖前7-10天开始，降水深度要求控制得开挖面以下至少500。我部应在降水施工过程中及时收集施工记录，掌握即时降水深度及其进展，并在施工过程中作好如下监控工作。1）为准确控制钻孔深度，应在机架上或钻杆上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2）安放水泵前，应先用自来水清洗井。3）井管电焊连接要均匀满焊，不漏气。4）
28、井管垂直偏差1%。井管应设在靠近支撑的部位，挖土时与支撑扎牢。5）井管、出水管接头必须密封、牢固，不得漏气。6）井管安设后，必须立刻边填滤料，边洗井，防止滤管堵塞。7）所有真空泵都是靠水冷却的，所以在真空泵24小时运转过程中，值班人员要认真检查，不得断水。2.混凝土围檩和支撑施工 根据围护施工情况同步开槽施工第一道混凝土围檩及第一道混凝土支撑。第一道围檩及第一道支撑分为东西两部分施工，施工缝留设在17轴西侧构件的跨中1/3范围内，施工前应与围护施工单位协调，要求围护桩从A轴南侧/17轴处开始施工，施工方向按顺时针，当17轴以西围护桩施工完毕后，即进行17轴以西部分土体开槽、围护桩顶劈桩和围檩支
29、撑施工，其余围护桩施工完毕后再行施工剩余部分。围檩及支撑钢筋采用套筒冷压连接。模板采用七夹板，搁栅采用2*4木料，按照七夹板模数布置，间距不超过350，双榀钢管作为纵横围檩，横围檩设2道，第一道距围檩支撑顶200，第二道距围檩支撑底200，竖围檩间距700，14对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400*700，竖围檩与抛撑连接，抛撑间距1400。围檩及支撑混凝土浇捣采用汽车泵一台，浇捣方向沿ZCL1方向，施工缝可留设在构件的跨中1/3范围内。围护体周边路面板应与围檩支撑一起整浇，侧模采用2*4木料。3.钢支撑施工 1）施工流程构件加工现场拼装吊装就位、连接预应力加设、焊接质量验收2）施工方法钢支撑由业
30、主直接发包，但钢支撑对于整个基坑支护体系极为重要。因此我部应配合业主和监理予以监控。以下阐述主要检查内容和监控方法。3）检查内容和监控方法如下序号检查内容检查标准或允许偏差（mm）检查方法1水平轴线偏差小于30拉尺2中心标高偏差30水准仪测量3构件尺寸5拉尺4支撑弯曲度不大于支撑长度的1/1000拉尺5焊缝满焊hf10无气孔、咬边尺量 目测6预应力加设1. 支撑构件两侧对称加设。2. 第一次施加10%。3. 预应力设计值为小于500KN。检查压力表全过程监控特别注意：钢支撑预应力加设应在气温较低的上午甚至清晨进行，以免钢支撑受气温影响热胀冷缩，导致预应力损失。4.挖土施工特别注意：*挖土灰线放
31、设后，应检查搅拌桩平面偏差情况，及时与设计联系。*在开挖第二皮土时，首道砼支撑底部的垫层必须剥除干净，以免坠落伤人。*深坑搅拌桩坑底以上1米由人工劈除，不可用挖机，以免拉断。1）挖土施工条件：挖土灰线以及水准点标高完成复测、围护体及砼围檩达到设计强度的70%、地下水位降至坑底以下500。2）在基坑四周用钢管做栏杆进行防护。3）机械挖土时不可挠动桩基。机械挖土应在坑底留300厚土，由人工扦平，不可超挖，以免挠动坑底土体。一旦超挖，应用黄砂分层回填，每次虚铺300，浇水夯实。4）电梯深坑部位土体由人工开挖。深坑开挖前，应先放出灰线，若实际深坑壁搅拌桩位置与结构图纸有出入需要劈除，必须联系技术部门并
32、经设计同意后方可实施，不得擅自劈除搅拌桩围护体。5）劈桩应根据挖土各阶段分段连续进行，为防止劈桩时管桩开裂，采用4厚钢板作保护套箍住桩下口。劈出的断桩与土方一起外运。6）残留在围护体壁上的土体，应由人工剥除，切不可由挖机刮除。7）坑底挖至标高面后，不可长时间暴露，宜在24小时内覆盖垫层，且坑底暴露面积不可超过100平方米。8）坑底周边不可设明排水沟，排水采用盲沟结合集水坑，盲沟沿纵横向布设，布设间距7-8米，每20-30米设一集水坑，集水坑不可布设在坑边，可设在结构凹进处，并不定时用潜水泵抽水，保证坑内无积水。9）基坑周边地面若发现开裂，应用水泥浆封堵，再用干水泥收水封实，防止雨水渗入。10）
33、严格按照施工方案实施，发现异常情况立即与技术部门联系。11）土方车外运应全封闭，防止残土污染道路。5.基坑排水 根据本工程土质情况及挖土深度，在挖土过程中在坑内设150*200深排水盲沟，纵横不超过8米设置一道，与集水坑连通。坑底四周间隔20至30米设置集水井（500500800深），集水井由专人负责用15M扬程潜水泵进行排水。基础施工过程中，排水应及时充分，以确保坑底明排水畅通，坑底干燥。根据附图布置实施。6.地基验槽 基坑开挖至坑底，在垫层混凝土施工前，由项目技术负责人组织业主、监理、设计等单位根据地质勘察报告进行地基验槽，并填写地基验槽验收单，签字验收认可后方进行垫层混凝土浇捣。7.垫层
34、施工1）垫层混凝土应满堂浇捣，施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过100平米，且在基坑暴露后24小时内将垫层浇捣完毕，以防止坑底土体暴露时间过长，引起土体扰动，影响基础质量。2）垫层混凝土浇捣前预先设定好标高。垫层混凝土采用C20商品混凝土，待收水后再用木蟹打磨平整。3）垫层混凝土浇捣完毕后，根据图纸弹出轴线，由业主、监理、总包及桩基施工单位共同对桩基础进行验收，最后报请区质监站对桩基进行验收。 8.基坑施工监测由业主直接发包单位进行基坑施工监测，由于红线外管线与基坑边距离均在70米以上，故不考虑管线监测。主要监测内容：围护墙测斜、围护顶垂直水平位移、基坑外水位、支撑轴力、
35、支撑立柱沉降、坑外土体测斜。我部应及时收集并分析监测数据，做到信息化施工。第四节 钢筋施工 本工程钢筋均由加工厂加工成型后送至现场，钢筋主要连接方式为搭接连接、电渣压力焊连接、套筒冷压连接、直螺纹套筒连接，本工程基础结构钢筋主要连接方式如下表：序号部位连接方式备注1基础底板筋直螺纹端头套筒冷压连接双向筋（底板中部的构造钢筋采用搭接连接）2地下室板墙筋绑扎搭接包括纵筋和水平筋3地下室板墙暗柱筋电渣压力焊焊接直径22用直螺纹4地下室楼板板筋绑扎搭接双向筋5梁主筋直螺纹直径226梁主筋绑扎搭接直径227框支柱主筋电渣压力焊焊接直径22用直螺纹钢筋施工顺序：基础底板钢筋墙柱插筋墙柱钢筋梁钢筋平台钢筋施
36、工墙柱插筋施工。特别注意：1. 基础底板主筋由下至上为：东西向下皮筋、南北向下皮筋、南北向上皮筋、东西向上皮筋（与常规做法相反）。2. 钢筋保护层厚度应按照结构总说明取值，且当受力钢筋大于总说明所列值时保护层厚度还应受力钢筋直径。3. 在混凝土浇捣前，板墙、柱插筋应调直，并至少先扎一道水平钢筋或箍筋。一、绑扎搭接施工1.钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行, 施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。2.钢筋绑扎搭接倍数根据抗震等级，一级钢筋分为30D和35D两种，二级钢筋分为36D和40D两种，应对照图纸正确取用。3.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎铁丝注意
37、变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。4.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；暗柱钢筋应全点扎牢。5.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。6.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。二、电渣压力焊焊接施工1.电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再
38、生锈。2.电渣压力焊焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。3.焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上、下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。4.施焊前应搭好操作脚手架。用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。5.钢筋端头己处理好，并清理干净，焊剂干燥后方可进行施工。6.钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度
39、值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。7.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良；在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后销延滞12分钟后卸下夹具。电渣偏心不大于4mm。8.电渣焊使用的焊机设备外部接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。9.在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖
40、防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干燥。三、套筒冷压连接施工1、挤压设备采用YJH-32型。2.施工前应将钢筋端头的锈、泥、油污等清除干净，有弯折的应切除或预先矫正。3.钢筋端部应划出定位标记与检查标记，进行试压，符合要求后方可作业。4.挤压作业时宜先在上面挤压一端套筒压痕位置标记，并与钢筋轴线保持垂直，压接钳施工时应由中部顺次向端部进行。5.两根钢筋与套筒应在同一直线上，其角度不应超过4度。6.操作时应保持超高压油泵，压力应控制在50-55MPA之间。7.套筒接头应错开50%。其他机械接头同。四、直螺纹连接施工1.套筒内螺纹的公差带应符合要求，套筒应进行表面防锈处理
41、。2.施工前应在钢筋丝头上标示标色线。3.接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。4.拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝扣外露。五、板筋支架施工 本工程基础底板厚度分为2200和1700两种。2200厚基础底板绑扎上皮钢筋时每1.2米用6.3槽钢作为竖向支架，在6.3槽钢底电焊100*100*10的支座铁板，在支架中间焊一块120*120*3止水片，支架每隔2.4米设一道剪刀撑，剪刀撑材料为50*50*5角铁，以使支架稳定。竖向支架顶端用6.3槽钢连接作为横向支架，方向同上皮钢筋方向垂直，以使上皮钢筋可以固定，2200厚底板中层钢筋采用50*50
42、*5角铁作水平搁支。1700厚底板上皮钢筋竖向支架间距1.5米，剪刀撑间距3米，其余同。地下室楼板上下皮钢筋间设12钢筋马凳支架，间距1000双向。六、填充墙与结构连接方法0以下填充墙采用砂加气混凝土砌块，填充墙与结构之间将采用专用的“L”形连接件，连接件在砌体施工前布设。设计规定，长度大于5米的长墙应设构造柱。0以下填充墙长度均不足5米，因此均不设构造柱。第五节 框支柱型钢施工本工程框支柱型钢虽然由业主直接分包，但框支柱是结构重要构件，在型钢的吊装和连接过程中，我部还是应该作好型钢材料质量的验收和施工质量的监控工作，主要内容如下：1.型钢吊装就位前，检查外形尺寸，尤其是型钢底部靴板上螺栓孔的
43、位置，确保正确。2.型钢拼接均采用坡口焊，坡口边缘应平整，若发现缺棱，应修磨平整；缺棱超过3mm时，则应补焊并修磨平整。3.焊接完毕后进行验收工作，本工程框支柱型钢焊缝应达到一级焊缝标准，焊缝应均匀、不得有裂纹、未熔合、咬边、烧穿、针状气孔等。4.焊脚尺寸应严格按照设计的框支柱详图验收。5.型钢就位后，应吊测其垂直度，型钢顶部最大偏移应不超过1/1000层高。6.柱节连结采用坡口焊，在连接处先进行临时连接，纠正垂直偏差后再进行焊接，采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时
44、调整。7.在型钢柱翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏值，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。8.构件主要偏差控制值：钢柱截面几何尺寸偏差3mm；翼缘板倾斜度1.5mm；柱身挠曲矢高1/1000柱高且不大于5mm；柱身长度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm；柱安装中心偏差5mm。第六节 模板施工本基础工程各部位或构件所用模板形式如下：序号部位或构件所用模板备注1混凝土支撑侧模七夹板2基础底板侧模砖代模与围护体间回砂3（底板）电梯深坑内模七夹板4框支柱侧模半框模板5地下室墙模半框模板6圆弧部位墙模100宽小钢模弧形钢管横围檩定加工7平台梁、板模七夹板8楼梯底、侧模七夹板和定型木模一、 混凝土支撑侧模施工
