直燃机房施工组织设计方案.doc

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1、309医院干部医疗保健楼空调主机工程工程施工组织设计方案工程名称：309医院干部医疗保健楼空调主机工程工程地点：北京市海淀区黑山扈路甲17号施工单位：肥城市建筑安装工程总公司目 录第一章工程概况3第二章编制依据3第一节设计图纸及招标文件以内技术要求3第二节编制施工依据3第三章. 施工部署4第一节. 项目经理部机构设置4第二节. 项目部职责分工5第三节. 劳动力准备工作6第四节.施工目标6第五节.施工部署原则7第六节.技术准备工作7第七节.施工准备工作7第八节：起重吊装施工方案7第四章. 直燃机机房主机及附属设备安装施工方案10第一节 直燃机主机的安装10第二节. 软化水设备安装方案10第三节.

2、水泵安装方案10第四节.管道及附件安装方案11第五章.直燃机房安装电缆盘柜安装施工方案14第一节.电气盘、柜、箱安装14第二节.电缆桥架安装及缆线保护管敷设15第三节.电缆保护钢管和配线钢管安装15第四节.电缆敷设、管内穿线、电缆电线接线16第五节.电缆防火16第六节.接地16第七节.受电17第七章. 工程保证措施17第一节.质量保证措施17第二节.安全生产保证措施18第三节.工期保证措施19第四节.材料的质量保证措施19第五节.消防保卫保证措施19第六节.工程验收保证措施19第八章.工程质量、技术管理方案20第一节.质量保证体系20第二节.施工工艺质量标准20第三节.工程质量保证体系图20第

3、四节.工程质量管理21第五节.加强施工过程中质量控制22第九章 施工进度管理方案22第一节. 三级管理22第二节.工期控制管理23第三节. 工期组织管理23第四节.工期技术管理23第五节.工期信息管理23第六节.施工进度横道图23第十章.安全文明施工措施25第一节.工作方针和原则25第二节.工作任务和目标25第三节.防火安全与施工26第十一章.工程资料管理方案26第一节.资料管理26第二节.资料管理内容26第三节.资料收集26第四节.工作要求26第十二章.承诺和服务27第十三章 售后服务措施和保证271.1 服务响应时间271.2 定期维护保养271.3 现场排除故障或技术指导271.4 紧急

4、异常情况的及时处理28第十四章.突发事故应急救援预案29第一章工程概况1.工程名称：309医院干部医疗保健楼空调主机工程2.工程地点： 北京市海淀区黑山扈路甲17号第二章编制依据第一节设计图纸及招标文件以内技术要求第二节编制施工依据1.1 309医院干部医疗保健楼空调主机工程招投标文件。1.2 309医院干部医疗保健楼空调主机工程设计图纸。1.3建筑工程施工质量统一标准 GB50300-20011.4采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20021.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-981.6工业金属管道工程施工及验收规范 GB502235-20021.8建筑给

5、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.10建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.15中华人民共和国劳动部压力容器安装技术监督规程及国家标准钢制压力容器GB150-20021.16建筑机械使用安全技术规范 JGJ80-911.18室内热力管道支吊架使用标准图集 95R417-11.19电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50169-921.20电气装置安装工程接地装置施工及验收 GBJ50170-921.21电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ50171-921.22电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ50254-

6、961.24施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.25管道与设备保温使用标准图集 98R4181.26压力表安装使用标准图集 01R4051.27温度仪表安装使用标准图集 01R406第三章. 施工部署第一节. 项目经理部机构设置1.公司按照 ：GB/T19001-2000标准GB/T24001-1996标准GB/T28001-2001规范的要求建立质量、环境、职业健康安全的三和一管理体系。为使工程质量得到良好的控制，使我们的活动能最大限度的保护环境，同时以人为本，保障相关人员组成的安全与健康，我们将按照三合一管理体系的要求，建立以具有国家二级资质建造师为项目经理核心项目部，并与有

7、经验丰富、技术力量的技术施工管理人员组成本工程的项目经理部，负责本工程的施工组织领导工作。将以科学管理、文明施工，创造一流，用户满意的经营宗旨，以精心组织，精心施工，按合同要求安装出精品工程来答谢建设单位对我单位的厚望。2.针对本工程的质量要求及特点，由公司优秀的管理人员组成本工程的项目经理部。具有丰富的工作经验，良好的协调能力，确保全面履行对建设单位的承诺、协助建设单位处理好与邻、边的关系。3.项目经理：国家二级建造师资质，具有丰富的大型工程施工经验。4.技术负责人：具有丰富的大型工程施工经验，并主持过多项工程项目技术工作。5.本项目部拟建人员7人；项目经理、项目总工程师、项目副经理、技术负

8、责人、质检员、安全员、资料员等。项目经理部人员总数7人其中：高级职称人数： 1人中级职称人数： 2人初级职称人数： 2人技 术 员人数： 2人第二节. 项目部职责分工 项目经理技术负责人项目副经理 质 技 总 安 设 材 检 术 施 全 备 料 科 科 工 科 科 科 员 施工班组第三节. 劳动力准备工作1.根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目施工的机构人选和名额;坚持合理分工与密切协作相结合;把有施工经验、有创新精神、有工作效率的选入领导机构;认真执行因事设职、因职选人的原则。施工队、组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例，要满足合理的劳动组织，要符合流水

9、施工组织方式的要求，确定施工队、组 (是专业施工队组，或是混合施工队组，要坚持合理、精干的原则。工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队、组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2.劳动力计划安排表序号工种人数（人）备注1机务安装22电焊工43铆 工14起重工15电工16保温工47安全员18材料员19质检员110技术员211专业工长2

10、12合计20第四节.施工目标1.质量目标本工程建设单位要求的工程质量标准为 合格 施工单位正式承诺的工程质量目标为 合格 在施工过程中严格执行： GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范及国家、地区的有关安全法律、法规的要求进行施工。承诺本工程的安全生产文明施工目标； 文明施工目标：达到北京市“文明安全工地”标准 安全生产目标：本工程不发生重大安全生产事故。第五节.施工部署原则1.为了保证满足施工工期的要求，在施工现场，根据施工需要设置相应的小型机具满足各工序施工的需求交叉作业的安排：1.1本工程工期较紧，要组织工种、多层次立体交叉作业。水、电、管道、设备安装之间的交叉作业，向来是

11、工程中最尖锐的交叉矛盾，两者间交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将会出现互相制约的不利局面，必须重点解决；应依据的原则：水电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在总工的统一协调下施工，使工程施工“一盘棋式”进展；1.2明确责任、正确划分作业空间和时间，制定详细计划；一切从大局出发互谅互让，水电、设备安装要按计划规定时间完成本专业工作，并做交接检查，各方均应注意对成品、半成品的保护。第六节.技术准备工作1.分部分项方案编制计划部署 认真研究设计施工图纸、（招投标文件）深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点，按合同等文件的要求及时编制施工组织设计、质量目标计划及保证措施和各项施工方案；

12、2.工程施工技术学习部署认真学习有关的施工规范、规程和标准，严格执行强制性条文，保证工程施工安全及质量关；通过看图，与施工规范、规程和标准相结合，认真做好技术交底工作，使图纸与施工的问题解决在施工之前，以利于施工能连续顺利进行。第七节.施工准备工作1.施工现场准备部署将建设单位提供的一次水、电源引进到施工现场并按照施工用地平面图要求进行布置，以满足工程施工的需求。做到施工现场“五通一平”工作。2.材料供应部署施工前要做好各种施工材料的需用计划，保证材料按时进场，满足施工需要将严格按照建设单位、设计要求及本公司的三合一管理体系进行材料及工机具的采购。施工材料、装修材料及外加剂等都要选择环保型，保

13、证施工人员的身体健康同时也保证了使用人的身心健康；达到绿色环保工程。第八节：起重吊装施工方案1.在加强施工组织和现场管理方面应采取如下措施： 1、起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业安全，避免盲目施工在施工前要将起重吊装方案向操作人员交底。吊装施工方案、交底内容应包括人员配置、起重机械的选择、吊装技术方法、起重运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等。2、严格执行安全技术措施。3、清除吊装环境因素的不利影响。对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：（1）电气线路危害；（2）风力危害；（3）场地的不影响，如场地不平、有水泥、地坑

14、等；（4）高温环境；（5）场地存在有毒有害、易燃易爆物资。以上主要危险因素都可能引发事故。2.直燃机及附属设备起重吊装安全作业基本要点 1、搞好作业前准备。作业前准备内容为：（1）准备并检查起吊用和防护设施；（2）准备辅助用具；（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。2、提高捆绑技术。捆绑要点为（1）捆绑构件和设备之前，应根据形状和重心位置确定好绑扎点；（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角以60-90为宜，如大于100应采取防止滑钩的措施；（3）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到操作；（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压往或压环吊索；（5）起吊各种

15、零散件，需采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；（6）防止歪拉斜吊。3、指挥信号准确化，起草吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间确认后方准进行操作。4、选择安全位置：起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。3、起重机司机“十不吊”（1）超载或被吊物重量不清；（2）指挥信号不明确；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引吊物滑动；（4）被吊物上有人或浮置物；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操作；（6）遇有拉力不表的埋置物件；（7）工作场地昏暗，无法看清场

16、地、被吊物情况和指挥信号；（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；（9）否拉斜吊重物；（10）易燃易爆物体。4、起重机械的安全使用：1、司机和指挥人员必须经过专门培训并经有关部门颁发合格证后方准上岗作业；2、操作人员对构件重要进行核定，起吊连接在固定件上的构件或地下不明重量的构件，及与地面构结的构件，必须采取技术措施后在起吊；3、起重机与架空输电导线的安全距离（M）输电导线电压（KV）1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水直方向最近距离11.52464、起重机操作人员在操作时，精神要集中，一般情况下起重机司机设二人，一个人在机上

17、进行操作，一个人在机车周围进行监护。5、起重机使用的钢丝绳，其结构、规格、强度要符合机型的要求。6、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以非重力下降式起重机不能带载自由下降。5、卡环的使用：1、卡环必须是锻造的，一般用20号钢锻造后经过热处理而制成。不准使用铸造的和补焊的卡环。2、在使用时不得超过规定的荷载，不准横向使卡环受力，以免卡环变形造成钢丝绳滑脱。3、构件吊装完毕，摘除卡环时，不准从高处往下抛扔，以防止卡环碰撞变形和损伤裂纹。4、使用中应经常查，如发现严重磨损变形或疲劳裂纹时，应时更换。6、绳卡的使用：1、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U

18、型环的内侧净距要比钢丝绳直径大13mm，净距太大不易卡紧绳子。2、使用钢丝绳卡子时，一定把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡的钢丝绳在受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。3、绳止在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏。暂不使用，要涂上防锈油存放在干燥处。7、吊钩的使用：1、吊钩必须用整块负材锻制，不准用铸造的，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、钝角等缺陷；更不准进行补焊修理。2、不准用焊接钩、钢筋钩。3、使用中吊钩不准硬别或歪扭。以免吊钩变形或脱落。4、吊钩应注有载重能力并不准自由下滑。5、必须设有防止脱钩的吊钩保险装置。6、经常检查钩体查钩体是否

19、有裂纹、变形和磨损等情况，出现上述情况必须马上更换。8、钢丝绳的使用：1、钢丝绳不得造成绳环的扭结；2、钢丝绳使用中不准超负荷，不得有脱钩和扭曲，吊钩时在棱角处要加垫。3、钢丝绳穿浇滑轮时，其滑轮边缘不得有破损和裂口。4、钢丝绳禁止与带电金属接触。5、钢丝绳在卷筒上缠绕时要逐圈排列整齐，不准错叠或义缝。6、起重吊装作业中，严格遵守钢丝绳报废更新标准GB6067-85规定。第四章. 直燃机机房主机及附属设备安装施工方案第一节 直燃机主机的安装1.板式换热机组及附机基础划线 按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。由专职质检员

20、会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。板式换热机组及附机基础划线的允许误差(见下图)纵横轴线坐标位置左右偏差0-10mm不同平面的标高 0/-5mm平面的水平度 每米5/全长10mm外形尺寸平面外形尺寸5mm预埋地脚螺栓 孔中心位置 3mm深度 +10mm/02第二节. 软化水设备安装方案1.设备检验1.1产品出厂合格证件和质量检验证书及安装说明书等齐全是否与设计型号相符。1.2检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏。2.软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在基础上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。3.设备进水管阀门和供水管阀门安装的标

21、高和位置应利于操作。第三节.水泵安装方案1.水泵安装 基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。 必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。1.1泵的安装误差 纵横中心线 2mm 中心标高 2mm1.2安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；2.水泵试运转2.1电机的转向应为正转；2.2检查地脚螺栓有无松动；2.3检查仪器仪表工作是否正常；2.4泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；2.5泵在运转过

22、程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；2.6安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；2.7水泵的试运转时间应大于2小时以上。3. 水箱制作按照：常压蓄热水箱05R401-3、开式水箱03R401-2制作。4.水箱制作及安装检查钢板、型钢调校按图划线、切割、下料焊接部位加工（坡口）打磨连接法兰组件、加工、钻孔箱体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）法兰与道体组装、焊接外观尺寸检查焊缝检查产品整体验收吊装人孔、接口及附件安装4.1根据图纸外型尺寸，检查平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。4.2检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材

23、质合格证明书；4.3按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。4.4检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；4.5金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材按设计规定；型钢按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。4.6把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接，加固板也按安装位置焊接

24、好。焊接方式为：双面间断焊。4.7在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于H型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。4.8所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的水箱组件进行验收。水箱和设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.4.9水相安装结束，应将水相内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。4.10所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。焊缝

25、边缘凹坑点必须补齐磨平。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。5.也可根据施工现场情况，另行具体制订施工方案。第四节.管道及附件安装方案1.管道安装为提高管道的安装质量 ，本工程对DN50以下的管道采用氩弧焊接工艺，DN50以上的管道采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。承压焊口按照规范要求的比例进行无损检测，焊口质量达到合格以上要求。在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进行安装。支吊架型钢下料必须用机械切割,打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。安装的质量要求 管道对口 DN100 10

26、0 2mm 管道标高室外 20mm 室内 15mm 埋地 25mm 立管垂直度 2/1000且15mm 管道坡口、坡度 （见下图） 符合图纸和设计要求 管道布局、走向 符合图纸要求，整齐美观 热膨胀补偿 符合图纸和设计要求 支吊架制作、安装 符合图纸和规范要求钢管焊口几何尺寸（mm）坡口几何尺寸名称A1705A2605V型B102B203C102C2032.附件安装2.1按照锅炉的安装工艺，系统的布置要符合技术要求并且要合理地配管和布置管路走向，管路上的支吊架位置应符合设计，安装牢固并能满足各管路在运行中的膨胀补偿。2.2水位计、压力表和安全门在安装前应通过检验和校对，做到指示正确，动作灵活。

27、2.2水位计的放水管应引至安全地点，不能与排污管合用同一管路。2.3压力表应安装在运行人员便于观察部位，应有红线标明使用压力。2.4主管道、给水管道按规程进行焊口检验，并做好焊口检验记录。3.管道焊接根据安装工程的钢材（Q235B,20）情况，结合公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。A.压力管道壁厚6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。B.压力管道壁厚6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。C.直径50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。3.1焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足质量标准的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。3.2焊接工艺评定的检验项目和质量标准（见

28、下表）试验方法数量/份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准（B级）射线探伤100%GB/T12605级（级）拉伸试验2片GB2651-89钢材标准冷弯试验正反各2GB2653-8990度冲击试验（序号1、2）2组6片GB2650-89+203153.3焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(20mm)，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底， 才能够进入现场工作。3.4焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳

29、弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝；焊缝的外型尺寸允许偏差（见下表） 焊缝类别接头形式、焊缝位置123对接接头焊缝余高平 焊020304其它位置345焊缝余高差平 焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+（23）+（24）+（35）焊角尺寸差223坡口焊角201.522.52022.53焊 角尺寸差20223203343.5开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。3.6施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻

30、底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格后交付检验。3.7金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。检验的方法光谱分析：主要针对各种和金原材料进行复查，对于镍基合金材料应尽量采用定性分析，确定材料中各种成分的比例。外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。3.7.1射线检验：无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说名，可按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须

31、按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。3.7.2超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。着色检验：主要作为检查表面使用。要求管道及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度1mm。3.8检验的质量标准化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。射线检验：钢板GB3327-87 级以上合格。钢管G

32、B/T12605-90 级以上合格。超声波检验：GB11345-89 级合格。着色检验：JB4730-94级合格。3.9焊接质量保证措施为了使本工程达到示范工程，工程质量达到同类装置优质水平，安装焊口一检合格率99%，特制定以下几项措施。焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。第五章.直燃机房安装电缆盘柜安装施工方案第一节.电气盘、柜、箱安装1.电气盘、柜、箱及就地按钮安装应遵照GB50171-92、GB50254-96、GB-50257-96等项国家标准有关规定执行。以下为重点要求。2.落地盘、柜、箱型钢基础宜焊接在预埋铁件上，预埋铁件顶

33、面必须低于粗地面，且标高基本一致。型钢应调直再下料、焊接成型。安装后的不直度、水平度及高出装修后地面的高度应符合规定标准。基础型钢应刷防腐底漆和规定颜色的面漆。基础型钢应有明显、可靠的接地。盘、柜、箱安装后与基础型钢的焊接点处应补漆。3.配电室、控制室安装的盘、柜、箱等设备应待地面、墙面、顶部、门窗等装修工程基本完成后开始安装；如有少量尾工，应对设备加以保护。就地箱、柜、按钮等设备应在土建工程基本完成后安装，安装后对设备加以保护，直至环境条件完善。4.盘、柜、箱等设备在运输和安装过程中应特别注意采取防震、防潮、防止设备变形和漆面受损的措施。5.所有盘、柜、箱安装的垂直度、水平偏差，成列盘的盘间

34、缝隙、盘面偏差，就地箱、柜、按钮等设备的安装高度，与装修后墙面的距离均应符合规定。6.盘、柜、箱等安装固定后，对其内、外部安装的电气设备、组件应做仔细检查，重点如下：6.1盘、柜、箱等设备的接地应牢固、可靠。装有24V电压等级以上电器的可开启门，应有过门软铜线可靠接地。6.2设备型号、规格符合设计，代号、名称齐全、完好。6.3带电部分电气间隙和爬电距离符合要求，隔弧装置齐全、完好。6.4动静触头中心一致，接触紧密。6.5辅助开关接点动作正确，接触良好。6.6机械闭锁、电气闭锁动作正确、可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。二次回路接插件应接触良好。第二节.电缆桥架安装及缆线保护管敷设1.电缆桥架

35、安装及保护管敷设应遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96等项国家标准执行。以下为重点要求。2.电缆桥架的安装应符合以下要求：2.1桥架在保管、现场运输和安装过程中应采取措施，保证不变形，不损伤防护层。2.2桥架的支架高度、间距应符合设计规定，安装应牢固。桥架敷设应横平、竖直，偏差在允许范围内与支架的固定牢固，按规定设伸缩缝，用伸缩连续板连接。2.3桥架三通、弯头、变宽度、变标高连接件应采用成品件；不得已做现场改配时，应用机械方法，不得动用电火焊。2.4桥架转弯处，转弯半径应满足电缆弯曲半径要求。2.5桥架全长均应有良好接地。第三节.电缆保护钢管和配线钢管安装1.钢

36、管类别和规格应符合设计要求，质量合格。2.钢管弯制应用弯管器，弯曲半径应满足相应电缆弯曲半径要求，弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管外径的10%，每根管的允许弯头的个数应符合规定。明敷配线管水平、垂直偏差小于1.50/00，且全长不大于管内径的1/2。3.钢管管口端面应与管轴线基本垂直，去掉毛刺和锐角。4.钢管连接，埋于地下的，可用套管连接或螺纹连接。当以螺纹连接时，应接合严密。两种连接方式均应遵守其它有关规定，成排埋管做相互间的金属连接并与地线连接。5.钢管进入电缆沟内的管口与沟内壁基本齐平，不宜伸入过多，管口宜做成喇叭口；进入落地安装的盘内的管口宜高于地面50-80mm，加塑

37、料护口；进入墙装箱、柜内的管口应加工螺纹加锁母固定，箱、柜以开孔机开孔；保护钢管引至电动机的，管口应高于地面一般不小于200mm，管口加工螺纹，根据所在区域不同装防水弯头或挠性连接管；保护钢管自桥架引出处，一般应以锁母做连接固定，桥架开孔用打孔机。6.室内地面下埋管应在土层内一定深度，避免高至地面混凝土层内，且应使出地面的立管无弯曲部分露出。7.土层内埋管、里铁管涂两度沥青漆，采用镀锌管时，焊接地线处涂防腐漆。8.明敷钢管固定卡子间最大距离应符合规定，管卡与终端、与电器、箱、盒的距离宜为150500mm。管子支架安装应牢固。9.明敷配线钢管穿墙应加保护管。第四节.电缆敷设、管内穿线、电缆电线接

38、线1.电缆敷设接线，管内穿线接线遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96有关规定执行，以下提出重点要求。2.电缆敷设2.1电缆敷设前应确定电缆路径，设计好排列顺序。电缆在桥架上，层次的划分应根据设计要求，电力电缆、控制电缆、信号电缆应按类分层敷设（或加隔板）桥架以外的路径应按规定满足相对于热力管路、燃料管路、设备等的允许距离。相应的保护管敷设作相同的安排。2.2电缆敷设前应核对型号、规格，作外观和绝缘检查。2.3电缆在桥架上和其它集中处的排列应整齐美观，按规定地点和距离作固定。2.4直埋电缆埋深应符合规定。2.5电缆标志牌应统一形式，字迹工整、清楚、不易褪色。2.6

39、电力电缆、控制和信号电缆做头，应统一规范工艺（包括铠装电缆接地和屏蔽接地要求）。2.7电缆接地根据不同规格、线芯结构，按规定采用压接接线端子或搪锡或直接连接，连接应正确牢固。防爆设备接线必须保证密封件齐全、安装正确、达到严密。2.8二次接线应做到整齐、美观、标识字迹工整清晰、不易腿色。2.9管内穿线电压等级应符合设计规定，颜色选择应符合规定，保护接地（PE）为黄绿相间，零线（N）为淡兰色，其它线不得于与其混淆。2.10不同回路、不同电压等级，不得穿在同一管内；同一交流回路的导线应穿同一管内，一根管内穿线数量不得超过管径的四分之三。2.11导线在管内不得有接头，导线不得扭结。2.12所有照明线路

40、分线连接和终端连接必须牢固紧密，导线接头都必须搪锡。第五节.电缆防火1.管口封堵，管口未连接密封件的均以密封胶泥封堵，胶泥填塞深度不小于管内径，且不小于40 mm，穿墙或楼板的线管的保护管两端管口也需用胶泥密封。2.落地盘、柜内底部应有密封板，电缆引入的孔口用密封胶泥封堵，应平整、严密。3.电缆桥架穿墙处用耐火材料封堵隔绝严密、外表平整。4.配电盘下电缆沟内电缆集中，沟内电缆涂耐火涂料。第六节.接地1.本工程接地系统，设备间内应设置专用接地极，与锅炉接地极连接。2.本工程接地装置应按设计要求施工，接地电阻应满足设计要求，不大于10欧姆。接地装置与防雷接地共享。3.保护接地3.1需接地的设备、配

41、线金属管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装等按GB50169-92、GB50257-96、GB50258-96等项国家标准规定。3.2设备接地应接在专用接地端子上，固定可靠。4.电动机检查接线。4.1电动机检查按GB50170-92进行，检查项目如下：4.2盘动转子应灵活，不得有碰卡声。4.3润滑脂正常，无变色、变质、变硬现象，填充量适当。4.4可测量空气间隙的电机，测量其间隙不均匀度符合规定。4.5电动机引出线端子焊接或压接良好、编号齐全、紧固牢靠、电气间隙符合要求。4.6电动机绝缘检查。4.7电动机电缆接线除按本措施要求外，应符合铭牌的接线规定。接线应牢固，电气间隙符合要求。4.8受电、传动操作试验和分部试运。第七节.受电1.配电盘受电应在配电室土建、安装工作全部结束，外部相关电气安装工作基本完成、配电盘进线开关、联络开关、母线等公用部分的电气试验（包括开关传动工作）全部完成后进行，其它出线盘受电，在查线和组件试验全部完成之后进行。2.带电前将全部出线回路开关退出工作位置。3.受电工作应有专项技术措施。4.出线回路的传动试验在开关试验位置进行。5.回路传动