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1、施工组织设计一、工程概况1、工程名称：河南神火发电有限公司1*600MW超临界机组煤场防风抑尘网工程。2、工程地址：河南省永城市高庄镇神火工业园区。3、建设单位：河南神火发电有限公司。4、工程规模：总高度：16.5米，+-0.000米相当于绝对标高33.05米，总长度约为1000米。二、施工目标及编制依据一）、施工目标1、工期目标：开工日期暂定为2011年11月上旬，具体施工时间由招标人按现场施工情况确定。 2、 质量目标：工程质量达到“合格”并满足优质工程相应的质量标准。3、 安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3。4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文
2、明施工样板工地。 二）、编制依据DL5000 火力发电厂设计规程DL/T5187.1 火力发电厂运煤设计技术规定 第一部分：运煤部分DL/T5187.2 火力发电厂运煤设计技术规定 第一部分：煤尘防止DL/T5007 电力建设施工及验收规范GB50068-2001 建筑结构设计统一标准GB50009-2001 建筑结构载荷规范GB50003-2001 砌体结构设计规范GB/T50104-2001 建筑制图标准GBS0011-2001 建筑抗震设计规范GBJ17-88 钢结构设计规范GB50026-93 工程测量规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收规范97G329 建筑物抗震构造详
3、图GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（土建工程篇）DL5001 火力发电厂测量技术规程建质【1994】114 火电发电厂测量技术规程建质【1995】13 电力建设土建工程施工技术检验若干规定DL/T678 电站钢结构焊接通用技术条件GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8
4、 产品标牌三、施工准备工作：1、技术准备：1.1检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。1.2组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底，做好钢结构预埋螺杆埋设、屋面梁预制及吊装、钢结构吊装等施工技术交底。1.3编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。1.4编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。1.5组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划，及相应的各类技术文件。1.6制订施工进度网络计划，标明关健线路，将主要责任落实到人，保证关健工序的顺序进行，使网络计划圆满地进行下去。2、现场准备：2.1
5、熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通道路问题。2.2铺设现场临时道路，搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备、进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。2.3.敷设现场临时供水管线。2.3.1根据一般施工经验，本工程现场高峰用水在砼浇筑和养护期间，经查类似工程的施工用水为1L/S，施工机械用水量0.25L/S，施工现场生活用水量0.25 L/S，合计总用水量为1.5L/S。2.3.2主管采用Dg40管材，由水源接入口引出，各用水点支线用Dg25镀锌管接出。 2.4敷设现场施工临时用线路。2.4.1本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀
6、和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。2.4.2本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。3、施工总平面布置：3.1布置原则确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近，施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚到四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。3.2施工用水、电布置 根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线
7、，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出，再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。3.3施工道路布置根据总平面布置图、临时施工道路、各材料堆场做法：均采用素土夯实，铺碎石一层。3.4施工临设施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。3.5要施工机械设备、周转材料布置3.5.1砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350L搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。3.5.2其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则，方便材料进场运输和施工过程中
8、的搬运。四、主要施工方案：1、甲方配合方案（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：a) 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 Kw, 并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。（3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。2、
9、施工实施方案：（1）墙体基础制作工程：1.施工测量： 1、校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器.必须进行校正后方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。2、轴线坐标测定：根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标，浇砼前必须复核一次，砼浇完再复核一次，误差控制在2mm以内。3、标高控制：0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上部分标高控制
10、采用在0.000层墙（柱）上弹出的+0.500标高线往上引测。+0.500处标高线做法可以在每一层墙（柱）施工时，墙（柱）侧预埋1001005铁板。+0.50m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。4、沉降观测：1）定出沉降观测点位置，设置各永久性沉降观测标志，并做好保护措施；2）在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，做好书面记录，并进行复核，保护测量的准确性和精度；3）及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现超出标准立即停止施工，分析解决问题后，再行施工；4）工程竣工六个月后，再做一
11、次沉降观测，整理汇报给建设单位。2.土方工程：1、本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖。2、根据工程现场场地实际情况，土方开挖时在现场适当位置(进场后与业主商定)堆土。3、基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。4、基坑土方回填，回填土必须按设计要求用素土回填，具体要求如下：4.1填土中有机含量不超过5%。4.2填土的最佳含水率，通过实验室验决定。4.3基坑内填土，在基坑底工作面不足处，最好采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍，上部压实工具用8T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在坑壁外围附近由
12、于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。4.4正式回填前应进行填土压实试验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。4.5平碾碾压行车速度不大于2km/h。4.6每一层回填前应将原地层夯实三遍后开始回填。4.7每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进行晾干或淋水，24h后经检查含水率合格后，方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于lOm。3.钢筋工程：1、施工工艺流程：钢筋合格化验收一钢筋物理试验一钢筋翻样校对一钢筋制作一钢筋运输一绑扎
13、钢筋一验收。2、主要施工质量技术措施2.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。2.2本工程的钢筋现场制作，制作好的钢筋必须根据不同的构件部位，不同规格类型编号分类整齐堆放，并挂牌标记，便于查找取用。2.3钢筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。2.4钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、
14、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用C30细石砼制作），绑扎时要牢固、无松动变形现象的发生。2.5钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目质检员复核无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。2.6按防震要求配制箍筋（1350弯角），弯钩平直长度10d。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，I级钢筋冷拉率小于4%。2.7有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工
15、验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。3、分项质量目标：优良4、钢筋工程质量控制程序表（见下页）钢筋工程质量控制程序表4.模板工程：1、施工工艺流程：弹线复核翻样校对基础支模承重架搭设柱、地梁支模清理杂物验收拆模2、主要施工质量技术措施2.1.本工程采用组合钢膜。2.2.所有支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。2.3根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图，模块组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。2.4支模前根
16、据轴线和标高，用钢尺寸等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹出墨线，作为支模基准线。2.5检查承重和支撑系统。复核无误后再铺设模板。2.6模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。2.7拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。按后支先拆、先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。2.8模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。3、质量控制要点弹线翻样校对：支模：基础轴线尺寸及基础柱垂直度；拆模4、分项质量目标
17、：优良5、模板工程质量控制表（见下页）模板工程质量控制表5.混凝土工程：1、主要质量技术措施1.1浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。1.2浇筑砼柱基础之前，宜在柱底部先铺一层20厚不低于设计强度的水泥砂浆。1.3砼振捣时间宜为1530s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。1.4砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。1.5砼涂筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。1.6当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。1.7
18、试块组数应满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。1.8试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板的强度依据。2、砼工程质量控制程序表（见下页） 砼工程质量控制程序表6.砌体工程：1、施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理2、主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：2.1砌块在砌筑前要提前1-2d浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10-15%，粘土空心砖含水率为5-8%；2.2砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可
19、砌筑，不得仅用砂浆找平；2.3在墙体的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；2.4砌体水平缝和竖向宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；2.5墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。2.6墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送
20、检；2.7墙体砌筑时应提前浇水湿润砖，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求：2.8方法采用“三一砌砖法，并立好皮数杆，定出门、窗、洞口、标高，单面，反手操作。砌筑时要上跟线.下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求：2.9组砌方法要正确，上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰浆饱满、密实，组砌有规律、尽量少砍砖。2.10埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。2.11墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应
21、全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方要进入下道工序。3、质量控制点：弹线找平；立皮数杆；摆头角拉通线；清理墙面（2）钢桁架结构制作工程：1.材料a）、材料准备： 施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C）、焊条：采用碳钢焊条（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定
22、。2.制作a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即
23、对对接焊缝进行超声波探伤。c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层
24、焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。3.涂装a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。4.验收1）钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。2）钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）的要求。5.其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b）图中未注明的焊
25、缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。c）材料代换应经设计人员同意。d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。（3）钢桁架结构安装工程：1.吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备
26、是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。2.吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。3.就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行
27、校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。4.焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。5.吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业
28、面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。(4)挡风抑尘网板安装施工1.挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a)冲击强度:110 KJ/m2 b) 设计抗风能力:35 m/sc)减风率: 95 % d)抑尘率:93% e) 使用温度 : -40+80f） 颜色 :由甲方确定g） 寿命 : 20年2.主要材料进场后的管理：a） 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一
29、检查，发现问题及时修理。c） 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。3.挡风抑尘网板安装a） 轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 C）拼装应由经验丰富的人担任。五、施工进度计划及保证措施本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标
30、。2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。4、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利
31、施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。6、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接班、保证、检验工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。7、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业
32、面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。8、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。9、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。10、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。11、我公司若没有按期完成该工程，甘愿按照
33、合同条款承担相应责任。六、安全文明保证体系及措施一）、安全保证体系及措施1、安全管理目标：1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过3 。1.3落实并实施安全作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。2、安全管理组织机构及主要职责：2.1安全体系控制图： 2.2主要职责2.2.1项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。A：对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。B：解决施工生产中安全技术问题。C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提出
34、技术鉴定意见和改进措施。D：指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。2.2.2施工队长A：对施工项目的生产负直接领导责任。B：在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。C：进行分项、分层、分工种的安全技术交底。D：组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。E：经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。2.2.3班组长A：模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。B：带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。C：每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人，“安全警钟”常鸣。3、安全管理制度及办法：3.1安全
35、生产责任制以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。3.2安全教育制度本工程属特种工种，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。3.3安全检查制度：安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。安检员每次安全检查必须要记录登记。3.4安全组织技术措施3.4.1施工人员进入现场前，必须
36、有业主、安监进行安全技术交底。3.4.2每日开始工作前，现场安全员必须交待安全施工技术措施。3.4.3防腐工作应在良好的天气条件下进行，如遇雷、雨、大风（五级）以上时应停止工作。3.4.4工作人员必须有人监护，监护人员应有作业实践经验的人员担任，监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必须思想集中，服从指挥。3.4.5所有施工人员必须严格执行安全工作规程和业主规定的一切制度，施工中，工程负责人，安全监护人要经常检查安全工作执行情况，乙方人员必须接受甲方有关人员对安全工作的监督。3.4.6施工作业人员身体定期检查，发现高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业，严禁酒后进入施工现场。3.4.7必须遵
37、照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。3.4.8施工中严禁只求速度的现象发生，一切按规章进行。4、卫生、安全、环境保护：4.1安全注意事项要贯穿于表面处理、涂料施工以及涂层检查等每个步骤。4.2涂料含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体，施工人员要作好个人保护。4.3注意防火防爆。4.4废弃的涂料和溶剂要有专人专门的措施进行处理。其他卫生、安全和环境的要求应符合涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003，涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化GB7692-1999，产品说明书等的规定。二）、文明保证体系及措施1、文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接
38、或间接反映出企业管理水平。加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。2、施工班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。3、积极配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。4、施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，施工人员进入施工现场必须配戴工作证件，衣着整齐，上下班整齐有序
39、。 5、遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本施工区域内的社会秩序，搞好社会治安。6、工作期间严禁喝酒，严禁在施工场合追逐打闹，不准大声喧叫，影响施工文明施工。7、不乱动安全警戒设施及专用设备，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源，施工过程中严格按照厂方要求进行有序施工。8、加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。9、严格按甲方和项目部的施工总平面图布置施工设备，机具、材料等，不得随意摆放或无计划搭设临时设施及占用场地。10、处处树形象，事事严格要求，树立防腐油漆施工作业人员的文明风貌。七、环保、消防、降噪音技术措施
40、1）环保措施1、环境保护：1.1教育施工人员禁止焚烧漆桶，废漆桶、破布、旧毛刷等废旧使用工具及时回收，放到指定的地点；防范措施：废异物及时清理到规定的垃圾箱中。1.2采用遮盖，擦拭等行之有效的防止油漆交叉污染措施。1.3施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生遗留物和废物失控。1.4现场施工，要用塑料布覆盖，保证绿化带、其他设备、地面等不受污染或破坏，做到文明施工。2、环境保护措施：预防环境的保护措施，本管理规定适用公司所有项目在生产施工过程中所产生的扬尘、施工垃圾施工污水及运输遗洒的控制。采用GB/T 19001-2000；GB/T 24001-1996；GB/T 2800
41、1-2001标准，国家经贸委职业安全健康管理体系指导意见和职业安全健康管理体系审核规范及公司质量、环境和职业健康安全管理手册中的有关术语来定义。特制定本管理规定。2.1施工现场垃圾要及时清运,适量洒水,减少扬尘。2.2施工现场要制定洒水降尘制度,配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。2.3施工现场要设置专用的油漆、涂料库,油库地面和墙面要做防渗的处理。2.4 禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境。2.5施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2.6加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰
42、民。2.7每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。2.8工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及环境保护责任教育，不乱动、乱碰和施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。施工现场必须设置“在此施工、禁止靠近、高压危险”等明显标牌、标语及各种警示标志。施工人员要统一着装、佩带证卡，上、下班排队。施工现场用电线路设置及安装严格按照规范架设，严禁随意拉电和潮湿危险场所用电 。特种作业人员持证上岗，严禁无证人员操作
43、。保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。建立节水、节电制。严格控制施工材料的使用，做到工完、料净、场地清。严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度，配备消防器材，对职工进行消防教育，并达到会用消防工具。施工中尽量控制油漆洒落在下面的庄稼和植物上。2、消防措施1. 施工现场安全消防措施(1)为保证施工现场的施工安全， 开工前必须向有关部门申报“施工安全许可证”，批准后方可施工。(2) 施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任付组长，并设置专职安全员人，搞好安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案
44、措施。(3)施工现场设置的各种安全、 消防设施和劳动保护器具，加强管理，实行专物专用，严禁挪用，定期进行检查、维修，及时消除隐患，保证其安全有效。(4) 现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌。(5)施工现场建立一个消防领导小组， 项目主要负责人任组长，现场设有明显的防火宣传标志，设有消防车道，建筑物内至少设三处通道，现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备，消灭栓要明显，不得被其他物品埋压挤挡。水龙带要定期检查，防止丢失，电、气焊工一定要持证上岗，动火时开动火证，对易燃易爆物品要设专库，保证库内通风、用电等，冬期取暖炉要有炉火合格证，并设专人负责，对安全工作要定期检查，做好记
45、录和整理措施。(6)现场保卫将设置专职保安人员5 人， 并设内部人员人，对现场的安全、治安负责。3、降噪音措施1、施工现场要遵守中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。2、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的工作人员和学生正常休息。3、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，尽量不按喇叭。4、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得施工。5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。八、与甲方单位的配合措施1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办。2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。九、对本工程的建议1、施工中采用合理流水线施工。2、严格控制轴线尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。3、在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期
