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1、天津天铁冷轧薄板厂公辅设旋空压站、制冷站工程施工组织设计（安装）中国十四冶建设公司天津公司目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工准备第五章 主要分部分项工程施工方案第六章 施工质量保证措施第七章 施工安全保证措施第八章 季节性施工措施第九章 文明施工保证措施第十章 施工进度计划保证措施第十一章 其他施工措施第一章 编制说明第一节 适用范围按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设 计变更、技术处理等。施工现场临时设施的布置。为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。施工现场及周围建筑物、道路
2、及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。同其它建设单位分包工程施工单位的配合。工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。第二节 编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经
3、济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程使用的主要施工及验收规范序号标准代号标准名称GB50268-97给排水管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T12467-90焊接质量保证 一般原则YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ207-85冶金机械建筑安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统Y
4、BJ212-88冶金建筑安装工程施工及验收规范YB9254-95钢结构制作安装施工规程YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ104-97建筑工程冬季施工规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ210-83圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ31-96起重设备安装工程施工及验收规范TBJ201-86铁路轨道施工规范TBJ202-86铁路路基施工规范SYJ4007-86涂
5、装前钢材表面处理规范SYJ4010-86压力过滤罐施工及验收规范SYJ4012-86立式圆筒形钢制焊接推荐顶储罐施工及验收规范CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范第二章 工程概况第一节 工程概述本工程位于天津市塘沽高新开发区，天铁钢板公司厂内。该工程为天铁钢板公司冷轧共辅系统总承包工程空压站、制冷站标段工程。该工程2007年3月10日正式开工，空压站、集中制冷站于2007年10月30日竣工投产。第二节 主要实物工程量1、 安装工程主要实物工程量序号名称规格型号数量单重总重生产厂家一空压站设备材料1离心式压缩机Q=100Nm3/min P=0.8MPa4台900036000阿特拉斯
6、配电机(10Kv)4台阿特拉斯2组合式干燥装置Q=100Nm3/min P=0.8MPa4台6500260003自洁式空气过滤器Q=200Nm3/min4台3000120004压缩空气储气气罐V=10m3 台45电动单梁桥式起重机Q=5吨 Lk=13.5m台16手动蝶阀DN450 PN1.6Mpa套17手动蝶阀DN400 PN1.6Mpa套58手动蝶阀DN150 PN1.6Mpa套169手动蝶阀DN100 PN1.6Mpa套810手动蝶阀DN65 PN1.6Mpa套811止回阀DN150 PN1.6Mpa套412闸阀DN80 PN1.6Mpa套113闸阀DN50 PN1.6Mpa套514内螺纹
7、球阀DN20 PN1.6Mpa套815水流指示器Q=70130m3/h套416水流指示器Q=1015m3/h套417不锈钢管5295 1Cr18Ni9Tim1418无缝钢管4809 10#m25.519无缝钢管4269m8520无缝钢管1594.5m27621无缝钢管1084m2222无缝钢管733.5m5523无缝钢管893.5m8024无缝钢管573.5m6025镀锌钢管DN1/2m1826各类管件个18527支架及堵板等零星材料吨1二制冷站设备材料1冷水机组（1000RT）（双机头）台22循环水泵台33循环水泵控制箱台34热交换机组台25热交换机组台26定压机组套27分水器套48分汽器套
8、19水系统阀门（DN350-DN300）套1210水系统阀门（DN250-DN300）套1211蒸汽系统阀门（DN250-DN200）套812电动阀门（DN350）套213电动阀门（DN300-DN250）套414止回阀DN300套315电子水处理设施套316其它配件（补偿器、过滤器、小阀门等）套117控制系统套118站房内采暖通风空调设施套119检修设备套120管道：水管DN500（150m）套121水管DN400（150m）套122水管DN300-DN350（300m）套123水管DN250以下的套124其它材料：支吊架套125保温材料：（-22m3）套1第三节 工程自然条件2.3.1 工
9、程气候气象条件本工程于2007年3月10日正式开工,空压站、集中制冷站于2007年10月30日竣工,工程施工高峰期主要集中在炎热夏季施工。第四节 工程特征2.4.1 设备特征空压站、集中制冷站主要设备均为进口设备。空压机、制冷机为本安装工程的核心设备。随即资料为外文资料，须对其进行翻译。2.4. 电气工程特征依据工程招标文件及相关图纸、资料等，简述该工程的电气工程特征：（施工图纸暂缺）1、 用电负荷等级2、 供电电源及变配电系统3、 配电线路设计4、 设备安装方式5、 防雷接地类别及设计特征6、 其他特征第五节 工程现场施工条件施工现场已经具备三通一平条件。施工现场施工生产、办公、生活场地均搭
10、建完成。第六节 工程施工的特点和难点该工程设备安装是本次施工的重点和难点。自动化控制存在与设备厂家的接口问题。第三章 施工部署第一节 施工组织机构3.1.1 施工组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质
11、量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目
12、任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划
13、，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四、项目经理部组织机构工程部：由各分项工程工长组成，直接管理
14、和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。资料室：资料整理，材料送检。水电部：水电施工现场指挥。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。图1 组织机构图第二节 施工程序3.2.1 施工流水段划分本安装工程采用平行流水施工，即按工程特点将空压机站和制冷站划分成两个工段平行施工。设备安装与非标制作同时进行，土建与安装交叉作业。从而确保工程的质量和工期要求。第三节 施工现场设施布置3.3.1 施工房屋设施一、一般要求：1、 结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。布点适应生产需求，不占用
15、正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路，或即将新建的正式或临时交通线路。2、 现场布置紧凑，充分利用山地、荒地、空地或劣地，少占用或不占用农田并采取相应措施保护农田。3、 利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可暂时使用利用的建筑物。4、 必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。二、生产性设施生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、现场机运站、机修间、停放场地等。结合工程实际情况简述以上生产性设施的布置位置及占地面积。 3.3.3 施工供电设施工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧
16、，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关相隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不打于30mA，额定漏电动作时间0.1秒。根据现场机械设备平面布置，配电柜分三路分别到1号（空压机房）、2号（制冷站）、3号（制作场地）分配电盘上。（1）1号分配电箱线路的主要负荷有台电焊机，其功率分别为kw。（2）2号分配电箱线路的主要负荷有台焊机，其功率分别为kw。（3）3号分配电箱线路的主要负荷有台焊机，其功率分别为kw。该路总功率P3=0+40+60=140kw。四、配电线敷设要求配电箱及电器安装应符合安全技术规范标准要求，配电箱均为铁制箱，进出线孔洞应有绝缘保护圈；零线应装设端子板，保护零线不得装设开关
17、或熔断器、配电箱及电器及电器设备应有防雨及防潮保护设施。五、接地电阻要求 重复接地不大于10欧姆，塔吊的防雷接地不大于4欧姆。第四章 施工准备第一节 施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。以
18、上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。第二节 施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底
19、和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，
20、并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节 施工物质条件生产准备 施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管
21、理。二、构配件加工准备 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。三、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。四、运输准备 项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。第四节 施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩
22、，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平” 1、施工现场场地平整 2、修建现场临时道路第五章 主要分部分项工程施工方案（一）工艺机械设备安装 1简述本次设备安装工程为天铁钢板公司冷轧公辅系统总承包工程的空压站和制冷热两个车间主要设备为：离心空压机4台套、冷水机组2台套、热交换机组4台套、定压机组2台套、电子水处理设施3台套、站内采暖通风空调设施1套、5吨、2吨电动单梁器重机各1台套，以及配套的各种阀门管道、电气、仪表等配套工程。2安装工艺流程基础垫板设置测量控制点设置基础检查验收施工准备 设备就位找平找正调整固定单体试运转清洗检查无负荷联动试运转投料试车3.施工方法3.1设备的开箱
23、和保管设备开箱在建设单位有关人员、监理方、设备制造方与我方共同参加下，按下列项目进行检查并应作出记录。a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.涉及引进的设备，必要时还应参加商检工作或和建设单位、外商一起参加的开箱检查活动。f.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.2基础的检查与划线设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定及设备基础尺寸和位置的允许偏差的要求,并应做好验收资料和记录。设备基础表面和地脚螺栓预
24、留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，设置垫铁部位的表面应凿平。3.3放线就位和找正调平设备的平面位置和标高的安装基准线的允许偏差。a.与其他设备无机械联系的平面位置： 10mm； 标高： 20mm、10mm； b.与其他设备有机械联系的平面位置： 2mm；标高： 1mm；设备的找正调平符合有关设备技术文件和施工验收规范的规定。3.4地脚螺栓、垫铁和灌浆设备安装地脚螺栓、垫铁和灌浆符合设计、设备技术文件和安装规范要求。3.5装配a、装配前应了解设备的结构，装配技术要求。b、对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度，配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按
25、照标记及装配顺序进行装配。c、设备及零部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，联轴器、离合器、制动器、滑动轴承、滚动轴承、传动皮带、链条、齿轮、螺栓、销、定位销及密封件等装配应符合现行国家标准和设备技术文件。3.6设备安装质量要求各类设备安装标高，纵横中心、水平度、铅垂度、端面间隙等均应符合设计图纸，各技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范之规定，并认真做好原始资料记录。3.7对引进设备的安装，严格按引进国的技术规定进行安装，或在外国技术人员的指导下进行安装，以确保工程的质量和施工进度。3.8清洗加油a.清除设备上的油脂、污垢等杂物；b.根据设备文件的规定进行设备的清洗，并从新加满各种润滑油脂。
26、3.9试运行a.认真检查设备试运行前的各项工作是否完成并满足要求；b.做好试运转的各项准备工作；c.按设备技术文件规定和施工难验收规范要求进行设备试运转工作.（二）工艺管道安装1简述本工程主要有压缩空气管、冷热水管等，其管道介质及规格品种多，施工区域广，质量要求高，对安装工序必须严格控制。2施工工艺程序施工准备管材、管件验收入库管件制作管道预制管架及基础验收管道安装管道压力试验、气密性试验管道吹扫、冲洗防腐、保温介质置换试运行3施工方法及要求3.1施工准备a.施工前对管子、管件附件和阀门等进行全面验收，其管道规格品种及材质应符合设计要求；b.进行阀门强度和严密性试验c.对管架及管道附件有关基础
27、进行检查验收。3.2管道安装a.管道连接时，不得强力对口和采用加偏垫或加层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。b.管道对接焊口的组对应内部齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且2mm。c.管子对口平直度D100 3L,最大80立管铅垂度 5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20e.阀门安装前按设计文件核对其规格、型号、阀体材料，质量要符合设计要求,并按规定要求进行试压合格后再安装。f.支、吊架设置按设计图进行，若无明确设计，与甲方设计现场商定后，按要求制作安装。g除此而外，还应符合国家有关规范规定。3.3管道焊接a.普通碳钢管道采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行焊接
28、。b.“10”、“20”钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。c.蒸汽管道采用氩弧焊打底，手工电焊和CO2气体保护焊盖面3.4焊缝检验a.外观检验.所有焊缝不应有裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷. .焊缝表面应光滑、平整。b.内部检验.对于“20G”和“20”钢管道、蒸汽管按设计规定和有关技术法规要求射线检验，抽查比例为5.检验标准钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级GB33237的规定，不低于级要求。3.5压力试验a.各类工艺管道安装完毕后，对试压范围外的管路系统采取隔离措施，后进行压力试验。试验参数按GB5023597的有关确定确定。b.试验介质划分物料管、油管、水管和蒸汽管道作液压试验（油、水
29、）c.试压操作方法.液压试验液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。.气压强度试验试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时作初步检查，如末发现异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，作系统全面检查，用发泡剂检验不漏为合格。.气体泄漏性试验在设计压力下，对系统进行全面检查,并采用发泡剂对焊缝阀门填料函，法兰或螺栓，放空阀、排气阀、排水阀进行检查。气体泄漏量按GB5023597的有关公式计算3.6管道的吹扫与清洗a.给排水管路采用洁净
30、水冲洗，冲洗压力为不大于设计压力，流速不小于1.5m/s，排水口水色和透明度与入口水目测一致为合格。b.气体介质的管路（通风管道除外）经化学清洗后,采用空气（蒸气管道可用蒸气）吹扫，吹扫压力不超过设计压力，流速不小于20m/s。经过吹扫，确认管内无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。c.液压、润滑管路经化学清洗后采用油循环冲洗。并应达到设计或规范的有关规定，才为合格。3.7管道的绝热与防腐a.管道绝热和防腐工程材料应有制造厂的质量证明书或检验报告，材料的种类、规格、性能应符合设计图纸要求。b.施工及质量应符合工艺设备及管道绝热和防腐工程施工及验收规范规定。三、电气工程施工方法施工准备1.电气安装
31、工程施工程序:防雷接地安装配合土建成预埋钢管明配基础型钢支架制安盘、箱、柜、安装电缆桥架安装硬母线安装电气单元调试电缆敷设、穿线电动机检查接线盘箱柜二次配线电气系统调试电动机干燥供电系统调试设备单体试车系统联动试车系统负荷试车工程交工电动机的干燥视电气性能检查的情况，经判断、确认后，再行干燥。不是每台都必须进行干燥的。2.施工步骤2.1 熟悉设计图，做好图纸自审绘审及技术交底工作。2.2 根据设计内容及设计要求掌握施工的规范和标准。2.3 根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。2.4 现场条件一旦成熟，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及
32、自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。2.5 自动控制，自动监控等设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。2.6 电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。3.主要项目施工程序方法3.1成套配电盘、箱柜及二次接线安装：3.1.1施工顺序：基础型钢安装开箱检查吊装就位找平找正固定母线安装调试3.1.2基础型钢制安装作要求a基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工，允许偏差符合下表要求：项 目允 许偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平
33、行度5b.基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。基础型钢有明显的接地。3.1.3盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：a.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；b.产品的技术文件资料齐全；c.外观完好无损伤；d.柜内设备与各构件间连接牢固。3.1.4吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可用吊车吊装，吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里面先进的原则吊装。3.1.5盘、柜安装的允许偏差符合下表要求：项 目允许
34、偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝23.1.6盘柜的漆层应完整无损伤，固定电器的支架应刷漆，与底座型钢的连接不得焊接，应采用镀锌螺栓连接。3.1.7母线安装a.母线安装要注意搭接点的搭接长度及紧固情况，垂直搭接时，其长度不得小于母线的宽度，对接时搭接长度不得小于母线宽度的2倍，母线的接触面应连接紧密，并涂以导电膏，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合规范要求。b.母线弯制应遵守如下规定：.10010mm以下的母线宜采用机械冷弯，尽量减少直角弯，弯曲处不应有裂纹，明显变形和折皱。.当需热弯时，加热温度铜不超过35，铝不超过
35、250，最小弯曲半径为铜为2a，铝为2.5a（a为厚度）。.铜母线之间，铝母线之间的搭接可直接连接，铜与铝搭接时，铜母线搪锡。.母线涂漆的颜色三相交流母线：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。3.1.8成套柜的安装符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；b.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；c.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；d.柜内照明齐全。3.1.9在对柜内电气设备及仪表进行调试时应根据随机资料及说明书逐一进行检查，其结果应符合有关国家规范要求：3.1.10盘柜上的电器安装：a.电器的安装符合下列要求：.电器元件质量良
36、好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。b.端子排的安装符合下列要求：.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于350mm;.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分
37、开，或加设绝缘隔板；.潮湿环境采用防潮措施；.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。3.1.11二次回路接线：a.二次回路接线符合下列要求：.按图施工，接线正确；.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠；.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；.二次回路
38、接地设专用螺丝。c.引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：.引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。d.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05
39、.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。e.因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。绝缘隔离方法照附图2进行。3.2旋转电机的施工：3.2.1施工程序：开箱检查抽芯检查（根据检查结果决定是否抽芯） 电气绝缘检查根据绝缘检查结果决定是否干燥电气试验3.2.2当电机进场
40、有下列情况之一时，应作抽芯检查：a.出厂日期超过制造厂规定的期限者；b.外观检查和电气检查质量可疑者；c.试运转时有异常情况者。3.2.3电机的接线检查:a.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。b.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。3.2.4本工程的电机属低压电机，要检查定子绕组的绝缘电阻时不应低于0.5M，否则需要进行干燥处理：3.2.5电机干燥时，温度应缓慢上升，小型电机每小时温升为7-15，绕组及铁芯的最高允许温度应根据电机的绝缘等级确定，当用酒精温度计测量时为70-80，用电阻温度计测量为80-90。如带转子干燥电机当温度达到70后
41、，宜约每隔2小时将转子转动180度，当绝缘电阻符合要求，并在同一温度下经5 小时稳定不变时，即可认为干燥完毕。3.2.6电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。3.2.7电动机外壳的有效接地按附图3施工。3.3电缆保护管的敷设：3.3.1保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；a.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；b.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4660.1c.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;d.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；e.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-2025-3040-5065-100水平度垂直度偏差3040506033f.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。g.当钢管与设备直接连接
