桥面铺装专项施工方案.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段桥面铺装专项施工方案中交第二航务工程局有限公司乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部2017年3月浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段 桥面铺装专项施工方案 编制 审核 审批 专心-专注-专业目 录 5 浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段桥面铺装专项施工方案一、编制依据及目的1.1 编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；（3）公路工程技术标准(JTG B01-2003)；（4）公路工程施工安全技术规范（JTG F902015）；（5）工

2、程建设标准强制条文（公路工程部分）（建标200299）；（6）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T 50430-2007）；（7）建设工程质量管理条例；（8）浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工（第07标段）招标文件、浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段投标文件；（9）浙江省高速公路施工标准化管理实施细则(共5册)；（10）有关的国家法律法规和地方行政法规，国家、地方和行业的有关现行标准、规范、规程。国家和地方政府颁布的有关技术法规；（11）设计文件和图纸浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS07合同两阶段施工图，由浙江省交通规划设计研究院设计；（12）浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段实

3、施性施工组织设计；（13）现场实际自然条件及资源供应情况；（14）浙江乐清湾大桥及接线工程建设指挥部工程质量管理办法（浙乐清湾指201452号）；（15）关于进一步加强钢筋施工质量管路的通知（浙交2014156号文）；1.2 编制目的本方案的编制目的在于统筹地组织现场施工，保桥面铺装施工的质量、进度以及安全，为实现标准化建设打下坚实的基础。二、工程概况2.1 工程总体概述浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段，主线起止桩号为 K237+220K240+218 ，路线长度（以右幅计）为2.998 km，包括主线路基、南塘高架桥、南塘枢纽立交。其中主线路基起止桩号为K237+220K237+726，

4、长度为0.506km；南塘高架桥（以右幅计）里程范围为K237+726K239+226，长度为1.5km，采用预应力混凝土T梁结构和等截面连续箱梁结构；南塘枢纽为枢纽型互通式立体交叉，由13座匝道、4座涵洞及通道组成。项目位置见图2.1-1。图2.1-1项目位置2.2 桥面铺装概况及工程数量桥面铺装设置预制梁处，现浇箱梁顶面无桥面铺装，所有桥面铺装均采用10cm厚C50防水混凝土。混凝土桥面铺装应在混凝土防撞护栏前施工。铺装的厚度、材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计规定桥面铺装工作应在梁体的横向联结、纵向结构连续或湿接缝浇筑完成、预应力筋应张拉完成并封锚后，方可进行。南塘高

5、架桥第1-2联第4-14联桥面铺装宽度为16.25米，LY匝道第6-9联桥面宽度为11.5米，MY匝道桥第4-8联桥面宽度为12.5，MZ匝道桥第6-11联桥面宽度为12.5，扬州桥拓宽桥面宽度为异性桥面，宽度为1.55-11.55米，以上桥面铺装均采用D10冷轧定型带肋钢筋网片，间距10*10cm,墩顶连续处采用带肋12钢筋纵向布置；B匝道1号桥和2号桥桥面宽度均为8米，L匝道桥面铺装为11.5-12.177米，以上桥面铺装均为光圆钢筋10钢筋，间距为10*10cm，墩顶连续处采用带肋16钢筋纵向布置；桥面铺装工程数量见表2.2-1。表2.2-1 桥面铺装工程数量表序号 桥梁名称桥面宽度（m

6、)工程数量备注C50砼（m3）D10冷轧钢筋焊接网（kg）10钢筋（Kg)1南塘高架桥16.253926.9483402.42扬州桥拓宽1.55-11.55372.046499.33B匝道1号桥833.64120.24B匝道2号桥833.64120.25L匝道桥11.5-12.177101.912553.56LY匝道桥11.5394.148464.8097MY匝道桥12.5624.877032.9768MZ匝道桥12.5568.870131.8132.3 工程气象、地质、水文情况2.3.1 气象情况桥址区位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的

7、气候特点。(1) 气温：年平均气温17.5，极端最高气温35.0，极端最低气温-5.5。(2) 降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。(3) 风：桥址区累年各月平均风速2.15.6m/s之间，平均大风日数35.8d,极大风速50.4m/s。每年79月出现台风，平均每年3个。2.3.2水文条件本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道，特别是南塘枢纽区大部分匝道桥处于朝霞村水塘区域，水塘最大宽度约为200m，水深约为26m。线路沿线水文条件见图2.3-1。图2.3-1 沿线水文条件三、施工工艺3.1 施工工艺流程施工工艺流程：施工准备桥面凿毛、

8、清理测量放线三辊轴机组安装钢筋焊网的安装及绑扎混凝土拌制、运输、摊铺振捣棒、三辊轴机组振捣梁振捣密实三辊轴整平、提浆静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）驾驶型磨面机收浆、抹面砼浇水养生切缝继续养生填缝成品保护。3.2 施工准备及桥面清理桥面铺装前首先对现浇梁顶面进行处理，对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，采用凿毛机与人工凿毛相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，桥面浮浆、浮碴及杂物清理干净后，人工用扫把清扫，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把再次清扫，冲洗沿着桥面横坡，将水及杂物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到密实、粗糙、清洁并无积水。 图

9、3.2-1 桥面清洗施工图3.3 测量放线水泥混凝土铺装施工前，由测量人员对箱梁顶板的高程进行测量报验，直线段顶板每隔5m选取一个断面，曲线段进行测量断面加密，每个断面取左、中、右三点，在向测量监理工程师报验合格后再进行铺装层施工。确保桥面铺装层混凝土10cm的厚度，否则需人工采用空压机将超高部分凿除。3.4标准带施工标准带宽0.85m，沿线路纵向设置二道，施工前用全站仪放出标准带的边线，用墨线弹出，并测出边线上梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给标高安装工人，用钢筋头刻红漆标出，纵向每80cm一道。标准带钢筋网片宽1.05米，外侧露出标准带20cm，以满足搭接长度需要。保护层厚度，根据已标出的

10、标高，采用锚入箱梁顶板的钢筋头控制，并与钢筋网片进行点焊固定。模板采用竹胶板，用电锤打孔定上钢筋桩，用铁丝把模板与钢筋桩牢固连接并按控制边线调直，端模焊上支模棍并用模板卡子卡紧或用铁丝绑紧。模板安装完毕，再次测量符合高程，检查保护层厚度，确定无误后，浇筑砼。标准带采用人工浇筑，振捣棒振捣密实、初步找平后，再用铝合金直尺刮平，木抹收面并及时用无纺布盖好，洒水养护。砼初凝后，将标准带内侧凿毛，为后续桥面铺装施工做好准备。 图3.4-1 标准带施工图3.5钢筋焊网安装及绑扎钢筋焊网沿全桥全宽铺设，钢筋焊网采用D10冷轧带肋钢筋(间距10*10 cm)，其抗拉强度550Mpa，延伸率8%。钢筋焊网由资

11、质合格的厂家定制。其中B匝道1号桥2号桥及L匝道桥采用光圆10组件钢筋网片，采用点焊或绑扎。钢筋焊网应按批验收，每批由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备生产的、受力主筋直径相同的焊接网组成，重量不大于30t，每批焊网抽取5%（不小于3片）的网片，进行外观质量和几何尺寸的检验。每批随机抽取一张，进行重量偏差检验，抗剪试验、强度和弯曲试验。 成品钢筋焊网大小根据每联铺筑宽度和长度设计，确保网片带宽度满足设计要求;钢筋焊网搭接采用平接法，其搭接长度20cm，人工将网片抬至安装位置，用绑丝将相邻网片进行绑扎，保证绑扎牢固。钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，上保护层厚度2cm，采用架立钢筋进行

12、支垫，首先用12mm的冲击钻钻孔，然后梅花形布置加密钻孔，孔深4-5cm，将12mm的钢筋头楔入其中，并在网片高程下降1cm的位置焊接一道长约15cm的水平短钢筋形成架立钢筋，这样就形成了一个梅花形架立钢筋群，钢筋群纵横向间距均为1m。钢筋网片与架立钢筋相接的部位进行点焊，这样钢筋网片就形成了一个整体，既保证了保护层厚度，在混凝土施工时又不会上浮。图3.5-1 钢筋托架施工图桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网搭接绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%。图3.5-2 钢筋网片施工图钢筋网片绑扎、安装完成后，清除模内杂物，由施工队伍自检合格后报项目部质检工

13、程师检查，据实与设计图对照检查，符合标准后，报请监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师确认合格后签证，方可进行下一步工序作业。3.6混凝土施工混凝土施工采用振捣棒+三辊轴摊铺机组进行振密、整平、提浆。桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行。三辊轴混凝土摊铺机组具有振密、摊铺、提浆和整平功能，其主体部分为一根起振密、摊铺、提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴。振动轴始终向后旋转，而其他两根细轴则可以前后旋转。混凝土路面摊铺机（三辊轴）工作时，机械向前运动，振动轴向后旋转，同时通过偏心振动，使拌和物液化，振动轴在自重和动力作用下切入液化的拌和物，并向前报挤甩出拌和物，从而实现摊铺、振密、

14、提浆的功能。后面的两根轴起到整平作用，从而实现整个功能。 图3.6-1 三辊轴摊铺机示意图1、混凝土泵送、振捣、整平、提浆钢筋网绑扎锚固完毕后，在标准带上安装好三辊轴，测量人员对标高进行复核，确认无误后即可浇注混凝土。浇注前，桥面应充分清理、湿润，并不积水为度。混凝土采用项目部搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，计划配备5台10立方混凝土罐车，使用混凝土输送泵泵送至桥面，坍落度要求160mm-200mm。混凝土从低端开始向另一端推进浇筑。混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的施工性能确定，布料系数为1.5-2.0（或者根据现场施工环境取合适的布料系数），横坡大侧采用高值，横坡小侧采用低值

15、，使布料平整均匀。混凝土先采用振捣棒进行振捣，配备4条振捣棒，2名导轨安装工人， 2名放灰工，4名铲灰、摊铺工。人工将砼摊铺均匀后，在靠近导轨处先用插入式振捣棒振捣预振，插入式振捣棒振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，移动间距不得大于作用半径的1.5倍，每一振捣点的振捣时间为20s30s。之后再用三辊轴机组整体振捣、整平、提浆，直至拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。三辊轴摊铺机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m，三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2-3遍。采用三辊轴整平时注意砼面是否与滚筒严密接触，设置专人处

16、理轴前料位的高低情况，三辊轴滚压振实料位高差宜高于导轨顶面5-10mm，过高时应铲除，过低应及时补料。三辊轴的行驶速度要控制合适，防止行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实。 图3.6-2 桥面铺装混凝土浇筑施工图2、混凝土收浆、抹面静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期采用驾驶型抹光机收浆、抹面。首先使用大盘收浆、平整，压实混凝土；然后采用小盘抹面。操作工人应熟悉抹光机的操作，收面效果平整美观。抹面时严禁人工洒水。图3.6-3 桥面铺装混凝土抹面施工图3.7 砼养生待砼初凝后及时采用塑料布或无纺织布覆盖，并在整个养护期内进行洒水养生，根据天气情况决定洒水次数，

17、防止砼出现裂纹。养生期不少于7天，养护期严禁车辆通行或放置材料重物。图3.6-1 桥面铺装混凝土养生施工图3.8施工注意事项1桥面铺装施工前，应先拆除临时支座。2桥面铺装前，先进行预制梁架设标高复测，如发现有超出预制梁标高部分，应先凿除多余预制梁砼，当预制梁顶达到设计标高后，再进行桥面铺装施工，保证桥面铺装厚度。3 现场试验人员严格控制混凝土各项性能指标，包括混凝土塌落度、和易性等，不符合设计要求的混凝土必须拉回搅拌站重新进行搅拌，确保施工混凝土质量合格。4三辊轴摊铺机两端操作人员必须配合默契，密切关注三辊轴摊铺机行进情况，转动手轮时松紧有度，确保振捣梁慢速均匀、两端一致的徐徐前进，施工过程中

18、尽量减少振捣梁停顿，防止混凝土表面出现波浪形。5混凝土收面必须安排操作熟练、经验丰富的人员进行，收面应认真仔细，分段、分块、分片拉网式进行，确保不出现遗漏现象。已收好的混凝土表面严禁人员行走，收面完成后及时用土工布覆盖洒水养生，防止混凝土开裂。6工作机具施工前必须由现场技术人员逐一认真检查，达到施工标准要求后方可开盘，机具使用完毕后及时清理干净入库保存。7二次抹面后，选用刚刷等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，一次性完成，拉毛和压槽厚度为1-2mm,线条应均匀顺直，面板平整粗糙。8施工时严格按照图纸对桥面排水系统预埋管进行预留。9桥面铺装实测项目： 表 5.7-1 主要劳动力计划表检查项目规定值或允

19、许偏差检查方法和频率强度（MPa）不小于设计按附录B或D检查厚度（mm）10，5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差:每100m测5处平整度（mm）IRI(m/km)3.0平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或(mm)1.8横坡（）0.15水准仪：每100米检查3个断面四、施工组织安排为保证本标段桥面铺装浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、机械和材料。4.1 施工技术准备(1)由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经监理审定

20、批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。(2)作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。 (3)作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。4.2 人力资源配置计划桥面铺装施工主要劳动力计划见表4.2-1。表 4.2-1 主要劳动力计划表序号工种作业人数备注1副经理12技术员23工长14混凝土工155电焊工66电工17机械工48测量员39试验员210质检员111专职安全员112模板工413钢筋工10合计514.3 机械设备资源配置计划桥面铺装施工主要机械设备计划见表4.3

21、-1。表4.3-1 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1三辊轴砼摊铺机组14.5m台1混凝土摊铺、整平、提浆2三辊轴砼摊铺机组10m台1混凝土摊铺、整平、提浆3三辊轴砼摊铺机组6.5m台1混凝土摊铺、整平、提浆4振捣梁台1混凝土摊铺、整平5驾驶型抹面机台2混凝土收面6发电机120Kw台1备用7切缝机台1切缝8振捣棒50条12混凝土振捣9空压机台2清理桥面10高压水枪台2清理桥面11混凝土泵送车45m台1泵送混凝土12全站仪Topcon台1测量放线13水准仪DS3台1测量放线14平板振捣器台2混凝土振捣15混凝土罐车10m3台5混凝土运输4.4 施工进度计划桥面铺装施工工期计划为

22、194天，计划2017年4月20日2017年11月10日完成。施工进度计划见表4.4-1。表4.4-1 T桥面铺装施工进度计划序号单位工程施工内容计划施工时间天数备注1 南塘高架桥 桥面铺装2017.4.202017.9.301602 MY匝道桥 桥面铺装2017.9.152017.10.5203 MZ匝道桥 桥面铺装2017.9.252017.10.15204 LY匝道桥 桥面铺装2017.10.12017.10.20205 扬州桥拓宽 桥面铺装2017.10.152017.11.10256B匝道1号桥 桥面铺装2017.9.302017.10.10107 B匝道2号桥 桥面铺装2017.1

23、0.52017.10.1510五、组织体系5.1 项目组织结构根据桥面铺装施工特点，项目经理部设项目经理、常务副经理、生产副经理、总工程师及各部门，项目组织结构如图5.1-1。（1）、工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，项目经理受公司的委托，全权代表公司行使职权、履行合同，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。（2）、项目总工主管本项目实施过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。（3）、副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。（4）、各职能部门按公司有关程序文件中规定的部门职责行使工

24、作职权和担负相应的责任。项目经理（汪洪荣）项目总工（陈善勤）常务副经理（张小林）项目书记（吴春明）生产副经理（胡建）合约部（李睿）船机部（贾哲东）物资部（杨军）劳安部（舒永红）试验室（杨小军）测量队（易志良）质检部（游贤旭）工程部（朱春来）办公室（廖燕）后勤部（陈雪梅）图5.1-1 桥面铺装施工项目组织机构图5.2 现场施工组织结构桥面铺装现场施工组织见图5.2-1。项目总工生产副经理技术主管工长机修作业组砼作业组钢筋作业组模板作业组电工作业组机械作业组图5.2-1 防撞护栏施工现场组织机构图六、质量、安全、环保保证措施6.1 质量、安全、环保组织机构建立以项目经理为首的质量、安全、环保生产领

25、导小组，坚持管生产必须管质量、安全、环保的原则，健全岗位责任制，做到规范施工。质量、安全、环保生产保证组织机构图6.1-1。 项目经理项目总工项目副经理项目书记合约部船机部物资部劳安部试验室测量队）质检部工程部办公室后勤部机修作业组砼作业组钢筋作业组模板作业组电工作业组机械作业组图6.1-1 质量、安全、环保生产组织机构图6.2 质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。6.2.1 建立健全工程质量管理机构和质量保证体系确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质

26、量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。(1)质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌

27、芽状态之中。(2)质量保证体系1）质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。2）试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内

28、部质量状况。6.2.2 工程质量保证措施(1)技术措施1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。1）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。2）实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到

29、质量目标。3）实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。5）制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。6）对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀

30、。7）模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。8）砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。9）浇筑砼期间，派专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。10）每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制1）由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作

31、要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。2）由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制1）项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规

32、程，开工前有标准数据，以充分反映结构物质量状况。混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。2）进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每30

33、0个为一批进行取样试验。集料试验：对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。水泥试验： 进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。3）对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器

34、控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。4）试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。5）质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据

35、是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要

36、进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。（5）外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。我们把预制梁外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，模板拼装紧密平顺，确保接缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm

37、/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。砼外观达到色泽统一均匀，所有砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计，并必须保证每盘砼的拌和时间。砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。拆

38、模后要加强砼外观检查，并对认真总结，有问题的地方在下段施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断提高。6.3 安全保证措施6.3.1建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；安全技术交底制度；特种作业人员持证上岗制度；危险岗位的操作规程和书面告知制度；跨、临近既有线施工安全制度、防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；车辆运输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；防火、防冻、防风安全制度；各种安全标志的设置规则及维

39、护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；安全生产宣传制度；各种安全标志的设置及维护措施等；重大安全应急救援预案的制定及演练；意外伤害保险制度；事故报告和调查处理制度等。实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。6.3.2 安全生产检查定期检查按建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。 （1）开工前的安全检

40、查主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 （2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。 （3）经常性的安全检查建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、既有道路等。 （4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 （5）季节性、节假日安全

41、生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。检查中查出的隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。6.3.3 安全生产教育与培训开工前对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、焊接作业、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全合格证后，方准持证上岗。6.3.4 安全保证措施 钢筋加工、制作安全措施（1） 凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的劳防用品，特别是安全帽的带子要系牢,高处作业无防护措施必须

42、系好安全带；特殊工种（电工、电焊工）必须持证上岗；施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地，要有防护罩和防雨设施；（2） 使用钢筋加工机械应遵守操作规程；两人以上抬钢筋时，注意协调一致，听从统一指挥；（3） 对氧气、乙炔等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。气割时氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距5米的安全距离，乙炔瓶直立放置；（4） 在钢筋弯曲机的作业半径内和机身不设固定的一侧严禁站人。钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；（5） 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定

43、，作业前应对机械设备进行检查；（6） 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场；（7） 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割；（8） 钢筋、钢绞线吊装时要有专人指挥，并且钢筋吊点要求保证2个及以上；（9） 钢筋起吊后，其下方不得站人、通行，待钢筋到操作平台1m高时，工人方可施工。混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑前必须按照要求对模板进行浇筑前检查，按规定要求有针对性地对模板进行检查。经检查合格后，方可开始混凝土浇筑任务。浇筑过程中设专人检查外模（包括支撑体系

44、）变化情况，发现问题及时处理，确保施工安全。砼浇筑过程中应注意：（1）振捣器的安全使用操作人员须配戴安全防护用品，手戴绝缘手套、脚穿绝缘鞋等；在混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；应“一箱一闸一机一漏保”设置开关箱，并由电工负责看管。高空作业安全保证措施（1） 从事高处作业人员必须体检合格，必须排除：高血压、低血压、严重心脏病、贫血、癫痫等病症人员。严禁酒后登高作业。（2） 高处作业人员须穿软底防滑鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。（3） 高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处使用梯子应设置围栏。（4） 高处作业人员，必须严格按规定挂好安全带，戴好安全帽。（5） 避免上下交叉作业。（6） 经常检查由钢管和钢筋焊接而成的简易扶梯，检查与上部是否接触牢靠。检查焊缝处有没有脆性裂纹，要求及时补焊。上下人员逐个上下且分开一段距离，严禁一拥而上。上