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1、供应链管理Workshop,供应链管理工作 1.供应商KPI考核工具(Score card、PPM、年度评分)2.供应商风险评估体系及供应商分级；3.供应链额外费用的审核标准统一及月度跟踪机制；4.与SCA前六之间的协同工作方式；,供应链KPI考核工具,2012年1-10月SC各模块满分百分比,2013年1月起，每月统计三地各模块的满分率，并发布数据结果,95080010,供应商物流PPM定义,月度供应商物流PPM=该供应商月度物流问题造成SGM损失产量/产量*1，000，000注：产量为供应商当月所有供货车型涉及零件消耗数量（由SQE从EP中统计）,通过物流PPM统计目的：根据供货量反映供应
2、商物流问题发生率。通过统计供应商分类问题PPM，发现多发问题类别。按厂区统计供应商PPM，发现供应商的薄弱环节（如C类供应商的交货问题）。向各功能块及各厂区供应商管理人员提供参考,一、建立供应链风险模型，确定风险因素,供应商风险评估,三、邀请专家支持完成风险因素可探测度和严重度的排序,方法步骤,最终评价,基于历史数据得出最终风险等级(共评价468家供应商),后续跟踪,根据风险等级确定后续跟踪措施,根据风险等级确定2013年物流体系评审清单（2013计划评审48家供应商）,总 结,供应链风险评估管理是评估供应链整体风险的工具：更系统合理的评估供应商整体风险更直观区分供应商内部和外部风险向供应商管
3、理各功能块发出预警，指导供应商管理人员工作方向。输出结果对新项目定点供应商选择具有指导及参考意义,下一步工作重点：拉动R3/R4专业人员对风险因素的严重度和可探测度进行更合理的排序根据部分R3/R4专业技能与中高风险供应商结对子制定专项改进课题规范各功能块数据的输入，务求真实反映供应商实际表现建立供应商数据库，形成档案供各功能块查询,一、目 的统一的标准：制定共同的标准，有利于规范化操作。统一的格式：采用共同的格式，有利于数据的一致性。统一的算法：使用共同的算法，有利于结论的科学性。二、分 类供应商空运费用审核表：用于加产导致供应商产生空运费用的核算供应商Surplus 费用审核表：用于减产导
4、致供应商产生Surplus 费用的核算供应商压库费用审核表：用于各类原因导致供应商需要建立库存支持生产的物流费用核算,供应商额外费用审核标准,三、计算依据：采购部同供应商签订合同的附件SOR中有上海通用汽车有限公司与供应商物料供应相互承诺,供应商Surplus 费用审核表：原则：有进口原材料的国产件SGM将承诺供应商处2天的成品库存和此后2周6周的原材料库存。供应商将按照如下的产量条件满足SGM的物料要求，若因以下 产量变动引起供应商的额外费用，将由供应商自己承担：,SA 结论,+,+,供应先期定点供应商物流评审介绍,评估框架,PRR评审,LA评审,供应商黑名单,SGM现有local供应商,全
5、新local供应商,现有local供应商，进口供应商,PRR考评,PRR考评原则,在定点期间，最近6个月内，现有供应商“一般PRR”数量加上两倍“严重PRR”数量小于6，定点时可推荐；否则，定点时不推荐；举例如下：EP系统截图中可看到上海子元6个月内只收到1张一般PRR，上海众通，韩华综化未收到过PPR，所以三家供应商均可推荐；,评审分类,LA评审,LA评审,评审流程,评审分工,潜在供应商按区域划分进行评审（DY/SY基地FU支持评审工作）：DY：山东省、河南省、河北省（保定市（包括）以南）。SY：辽宁省、吉林省、黑龙江省、京津地区、河北省（保定市（不包括）以北）。SH：除以上外其他区域。,L
6、A评审,供应商自评自评表及相关材料反馈SGM物流部审核SGM物流工程师实地评审未满足条款整改措施提交SGM物流部给出结论并上传电子采购系统,针对新建工厂供应商：由于工厂在建，无法进行实地评审，需要签署LA评审承诺书,实地评审步骤,LA（物流资质）评审,评审推荐原则,评审问题传递,对于中标供应商，其LA评审问题需传递至SCM小组，跟踪并协助供应商完成整改每月月末集中将LA评审问题填入表格，放入固定网盘并邮件通知SCM小组，每月月末SCM小组在TCS例会上反馈中标供应商整改情况,LSM流程讨论交流,整车Phaseout流程五级报警分析处理,CPM现有业务介绍,LCR：定义：精益生产率（Lean C
7、apacity Rate），BPD根据5年规划量，由BPD以及MD递交Program LCR与Package Mix变更申请（CR），并且释放零件级 Study LCR（包含整车&PT），采 购根据Study LCR调研产能提升费用与投资周期，由EXCOM&董事会审核，如批准则释放 DN并生成零件级Official LCR。计算方式：LCR=Peak Volume/235/1.15 Weekly LCR=LCR5 Monthly LCR=LCR235/12 Yearly LCR=LCR235 MCR=1.15LCRSDC：定义：合同产能（Supplier Daily Capacity），采购根
8、据Official LCR与供应商签订合同产能，SDC必 须大于等于LCR计算方式：SDC LCR Weekly SDC=SDC5 Monthly SDC=SDC235/12 Yearly SDC=SDC235Differentia：差异：LCR是采购制定SDC的依据，SDC是约束供应商按要求供货的依据。,产能调查,产能调查目的：目的：通过长期与中期的产能调查，提前对风险零件进行产能预警并制定解决方案。长期产能调查：定义：将需求（数据源为VP或RS）与LCR（由BPD提供）进行对比，分析出整车与PT的风险 Program以及Package并拉动各厂F/U及Overseas启动长期产能调查工作。
9、时间：每年4次，每季度第2个月启动，前3次针对当年进行调查，第4次针对次年进行调查。特殊 情况下会针对重点Program进行产能调查。中期产能调查：定义：GMCC系统比对SDC与需求，若SDC无法满足需求则生成Ticket，CPM收到Ticket后会将需求 与供应商实际产能做比较，再筛选出实际产出无法满足需求的Ticket并交由各厂F/U及 Overseas启动中期产能调查工作。时间：2周循环一次，第1周发布产能调查工作，第2周反馈产能调查结果。,风险供应商产能调查,产能调查目的：目的：针对通过加班、紧急运输、备库等特殊方式满足SGM需求的国产供应商，进行实时监控，如有问题及时预警并制定解决方案。供应链风险零件产能调查：定义：针对通过特殊方式满足SGM需求的供应商，F/U定期开展零件级产能调查，并实时进行跟踪。时间：该调查每月开展一次，各基地周度进行跟踪。,创新融入大学生,创新,创新融入大学生发展,创新,能力,平台,通过对大学生创新技能和能力的培养，提供开放的创新平台，完善创新评估与激励机制，让大学生真正融入部门的创新团队氛围。,创新融入大学生发展-创新能力,改进方向及措施,创新融入大学生发展-创新平台,改进方向及措施,谢谢,
