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1、管线施工方案第一章 工程概况1.1 工程简介工程名称：含山县自来水厂水源及管网工程建设地点：含山县杨柳路建设单位：含山县自来水厂工程数量：700m质量标准：合格工程标准工期要求：45天1.2 主要工程内容一、管沟土方开挖、回填二、球墨铸铁管铺设 DN800三、各种管件、阀门安装本工程沿线地方道路路网状况较好，管道及道路放线控制基点由建设单位负责提供。施工用水及用电由建设单位提供接驳点。我方将根据现场条件修建临时便道，以保证吊车、运输车供施工设备及材料进场。施工现场已具备施工条件。第二章 施工总体部署2.1 项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文
2、明施工等的组织协调和管理工作。2.1.1 项目管理机构组织为了确保优质准时完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司创优重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍承担施工任务，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目经理部组织机构框架见图12.1.2 项目部的责任和权力1、责任（1）贯彻执行国家及省、市、区的有关管理规定、制度。（2）对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实现。（3）严格控制工程质量，认真执行公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强施工现场管理，积极开展“一
3、活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。（4）加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。（5）严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生产要素进行合理配置和安排。（6）组织对工程验工计价和进度款的拨付，及时办理工程变更签证和价款调整，搞好工程竣工决算和验交。（7）负责对建设、设计、监理单位和地方政府有关部门等外部关系的协调和处理。（8）对工程项目上的所有管理人员进行行政管理和专业技术培训。（9）负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。2、权力（1）代表企业与建设单位（业主）和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产经营业务
4、，执行合同条款。（2）对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。（3）编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。（4）在控制工程项目合同工期总目标的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性实施计划。（5）根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，有权采购工程所需材料和设备。2.1.3 项目经理部管理机构职能1、项目经理（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；（4）领导技术人
5、员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。2、项目副经理（1）协助项目经理优质完成各项任务指标；（2）负责整个项目的生产、质量、安全、文明。3、技术负责人（1）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（2）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；（3）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作
6、，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；（4）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC 小组活动。4、总工长（1）负责组织编制各专业质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；（2）负责组织各专业图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻专业技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对专业人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。5、施工组（1）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；（2）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；（3
7、）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（4）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；6、质安组（1）贯彻执行处质量方针和质量目标；（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；（5）参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。7、试验组（1）负责原材料的性能检测；（2）及时将钢筋焊接、砼试块送到甲方指定检测站进行试验。（3）提供各种材料检测试验材料。8、机械组（1）负责机械购买、租赁合同计划；（2）负责机械维修、保养和使用；（
8、3）负责机械设备的安装和调试。9、材料组（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；（4）及时准向有关部门提交物资报表；（5）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；10、预算组（1）负责编制施工预算书；（2）负责编制结算书；（3）负责工程工、料、机分析11、财务组（1）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；（2）财务管理；（3）经营损益分析。2.2 施工总体部署2.2.1 施工区和施工阶段划分1、施工区段划分本工程总体上安排一个施工区，区段内又分若干小施
9、工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。2、施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：管沟开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是控制沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：供水管道铺设及管件安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑及沟槽回填；第六阶段：路面恢复。2.2.2 主要技术措施本工程采取常规技术施工，但对若干重点施工项目仍制定了必要的技术措施，从技术上保证施工的有序进行。加强技术管理：开工前认真进行图纸会审，发现问题
10、及时向监理和业主反映；制定详细的实施性施工组织设计及交通组织作为一个技术重点来抓，抓好从方案的制定到施工的具体实施过程。成立QC 小组，进行技术攻关。供水管施工：基坑开挖采用放坡明挖,管沟采用河砂回填。2.2.3 总体施工流程总体施工流程如下：测量放线沟槽开挖基底处理管段吊放管道接口管打口及养护分段试压冲洗、吹扫各施工段间接驳回填工程恢复路面2.3 拟投入本工程的主要管理人员为确保安全、优质、高效、低耗完成本工程施工，拟设本工程施工项目经理部的组织机构。根据我公司的组织机构与管理层次，将组织有经验的施工队伍，进行本工程施工管理。项目经理按照项目法组织管理本工程，我公司成立项目部以下人员进行管理
11、。项目管理班子配备情况表见表12.4 拟投入本工程的主要机械设备为确保高效安全完成本工程施工，根据我公司的现有机械设备及本工程的特点我公司将投入设备如下：现场主要施工设备表见表2第三章 施工准备工作施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：3.1 技术准备1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书
12、面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、现场地质细勘中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。3、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。4、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技
13、术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控
14、制网。3.2 材料机具准备1、材料准备本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我公司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。2、机械设备准备为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2 日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。3、主要检测设备准备项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标
15、定和检测。3.3 生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3.4
16、施工现场的准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。控制网测量主流程复测资料复测资料建立水准点控制网水准点复测移交水准点复核资料建立坐标点控制网复核资料控制点闭合测量移交控制点第四章 主要施工方法4.1 建立测量控制网测量是工程开展的先
17、导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。4.1.1 测量控制流程在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。控制网测量主流程图如下：复测导线点和水准点建立施工导线网，布水准控制点放出管道中线和桩点各部位的细部测量和放样4.1.2 施工方法我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差
18、别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外
19、适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：（1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。（2）给水管及道路设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合12 （L 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。3、埋设管道坡度板（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。（2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人
20、工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：A、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。B、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。C、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。D、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其
21、上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。4.2 沟槽开挖及回填4.2.1 沟槽土方开挖1、开挖要求（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按
22、规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖
23、的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。（1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工
24、，确保不损坏管线。（2）基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5 米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。（3）基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留1530cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5 米。（4）开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧
25、运往业主所指定的场所处堆放。（5）基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔5060m 设一个集水井抽水。（6）开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m。（7）挖掘机应避免在砼公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm 厚木板移动垫铺。（8）沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。（9）当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。浇水灌实或振实至管底设
26、计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。3、土方开挖注意事项（1）开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；（2）挖土方时必须注意对图纸未示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程，停止作业等指示处理。4.2.2 沟槽回填1、管道工程管道经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。2、回填前，将坑内积水抽干，
27、清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。4、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 的硬土块；填圭的含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm 之内不得回填大于10cm 的土块及杂物。5、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。6、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭
28、接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。7、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。4.3 供水管道安装4.3.1 材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。4.3.2 运输与装卸管道在在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。储存场地及其位置储存方法必使监理工程师满意。4.3.3 基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎
29、石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。当管底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层200MM 厚中砂或粗砂作基础，并淋水冲实。4.3.4 球墨铸铁管道安装1、铸铁管检查（1）铸铁管、管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书；（2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误差：（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；3）机械加工部位的轻微
30、孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（5）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封槽；（6）铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准砂型离心铸铁直管、连续铸铁直管的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。2、管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用的球墨铸铁管，必须符合管材质量标准。（1）下管前的准备工作1）准备
31、好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀
32、门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。2）下第一根管时，管段的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安装管段时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管段内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管
33、，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。6）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。7）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。3、对口对口
34、时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有间隙。当和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允许20 转角偏斜时有松动余地。4.4.1 柔性胶圈接口1、材质要求（1）管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。（2）外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。（3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。（4）胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2、接口准备（1）胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与胳的承插口匹配
35、。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。（2）胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。（3）画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。3、胶圈接口应遵守下列规定（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并再承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口
36、端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口撤入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400 的管道，可用缆绳系住管材用力搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4、操作工艺（1）涂润滑剂。向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。（2）将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。（3）安装安管器。一般先用钢箍或钢丝绳捆住管子然后安装。安管器有电动、液压汽动，出力在50KN 以下，最大不超过100KN。（4）插入。管子经调整对正后缓慢启动安管器，使管子顺着圆管均匀地
37、进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。（5）检查接口。检查插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲）是否正确，如有问题，必须拔出校正。（6）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防止将管子砸坏）。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或用卷扬机、吊车、推土机、挖沟机等拉入。4.4.2 粘接接口1、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证，粘接前必须将两管试插
38、一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂插口外面，顺轴由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。4、涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4 圈，在60S 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。5、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。4.4.3 阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰
39、，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。4.5 管道水压与冲洗试验4.5.1 管道水压试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1、试压条件应符合以下要求（1）供水管道试压一般采用水介质进行试压。（2）在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应
40、在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2、试压操作（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水
41、后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。（4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。（5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。（6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3、质量标准（1）室外给水管道水压试验压力：铸铁管工作压力P 试验压力P0.49MPa
42、P+0.49MPa （2）压力升至试验压力时，10 分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。（3）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4、安全技术要求（1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。（2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。（3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。（4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。（5）事先作好充分准备，确定好冲洗管的排水
43、点或排水井。4.5.2 管道冲洗、吹扫试验1、管道系统冲洗试验（1）由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。（2）冲洗时应符合下述几项技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3）出水口处的排水流速V 不小于1.
44、5m/s。2、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。（2）钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。（3）每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多少均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。4.6 井室施工阀门井虽不是工程的主体结构，但
45、就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。4.6.1 施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的
46、灰缝不得大于1 。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，
47、然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。6、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。7、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。8、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。9、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。10、砌筑砂浆标号必
48、须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。11、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。12、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。13、井内踏步要安装牢固，位置正确。14、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。4.6.2 检查井质量检查标准1、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。
