管道更换安装施工方案.doc

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1、五、施工技术组织方案第一章 施工技术组织方案1、工程概述：本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施 工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并 视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。 在编制本施工组织

2、设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。 2.执行以下规程或标准： 火电施工质量检验及评价标准电力建设施工及验收技术规程阳城国际发电有限责任公司运行规程火电工程调整试运行质量检验及评价标准3、施工内容及特点：我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、淋水柱、梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等部分组成，除底板为素砼外其余均为钢筋砼结构。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2,塔高109.8 m，环基外半径47.629 m，人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600 m m，淋水结构中淋水柱128根，A型

3、柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井上水管DN1800，管长47m，#2竖井上水管DN1600，管长46m，放热管DN1200，管长62m，防冻管（上环管DN200，管长234.8m；竖直管DN250，管长147m；下环管DN700，管长220m），#1冷却水塔1999年施工完毕后投入使用，至今11年。工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。施工项目：序号施工项目备注1.防冻管的竖直管、上环管更换并防腐，下环管防腐管件、挂件由甲方提供；防腐用玻璃丝布、环氧煤沥青漆等消耗材料由乙方提供2.水塔内

4、部栏杆更换、防腐包工包料3.前池滤网平台支架、栏杆防腐包工包料4.除水器更换包工包料4.主要施工方法：4.1防冻管更换、防腐施工准备搭设脚手架旧管道拆除安装新防冻管线除锈环氧煤沥青两布三油防腐验收脚手架拆除移交4.1.1管道拆除与焊接（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。（2）管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现

5、场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。焊条牌号烘干温度（）烘干时间（h）保存方法J422100-1501-2经烘干后，保存在100-150的恒温箱中J427350-4001-2（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。（4）现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。（5）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。（6）壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：（7）焊接接头

6、组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。 焊材母材焊 丝焊 条牌号规格牌号规格20#H08Mn2Si2.5J422、J4272.5 3.2（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.1.2管道安装（1）安装准备工作A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。C、校对设备上为安装或焊接管道支吊架

7、用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）安装原则A、先下管道后上管道。B、先大管道后小管道。 （3）管道安装A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。C、法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。D、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合

8、设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。F、管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应 100mm，且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得小于管外径。环焊距支、吊架净距不应50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且100mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。G、管道安装间距要求如下表：位 置净 距距墙壁、沟壁、柱壁不小于100mm距管

9、架横梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm两相邻管道不小于50mm法兰外边与相邻管道不小于50mm相邻管道上的法兰保证法兰连接件错开(4)管托及支吊架安装A、管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。B、严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随意改变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨C、对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头、不拌脚、美观、牢固可靠、管道不晃动。(5)阀门和法兰部件安装A、阀门在安装之前必须试验

10、合格。B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。D、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。E、承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。F、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。G、法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。(6) 管道和设备联接

11、A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。D、管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。当转速大于6000 r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移应小于0.05mm。E、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。（7）管道

12、焊接质量检验：焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面高度不能低于管道表面，宜为10.2b1（b1焊接组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm）；其表面质量不能有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。4.1.2管道防腐A、除锈要求 埋地钢质管道采用环氧煤沥青两布三油防腐。管道的防腐按设计要求执行，除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。 B、防腐工艺 钢管外表面采取环氧煤沥青两布三油防腐。砂轮机除锈达 St3 级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆，钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新

13、锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。 施工环境温度在-810时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。 环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min 后方可涂刷。 当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。 底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻 璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为 3040mm。玻璃丝布浸透率应达 95%以上，严禁出现 5050mm 以

14、上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。 施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求： 1)涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； 2)漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 3)漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4.2内部栏杆更换、防腐施工准备旧栏杆拆除安装新

15、栏杆除锈涂刷一底、一面两层刷涂（底漆用H06-F1环氧富锌防锈漆、面漆用环氧煤沥青防腐蚀漆）验收移交4.2.1栏杆拆除与安装（1）每侧栏杆拆除由中间向两端进行，逐片拆除。拆除时，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落，然后用气割割开两侧立柱底部的连接板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，依次将所有栏杆拆除，将拆除栏杆装车运输至甲方指定地点。（2） 制作工艺A、 各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。B、防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊

16、平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。C、栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。（3）预埋件及铁艺栏杆安装A、水平安装工艺铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。B、安装工艺产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间

17、距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。预埋件安装定位准确无误经验收后刷一道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷一道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。具体油漆施工方法参照管道防腐4.3前池滤网平台支架、栏杆防腐施工准备除锈涂刷两层油漆（普通灰防锈漆）验收移交除锈后的金属表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。

18、油漆施工参照管道防腐。 4.4除水器更换4.4.1 除水器的技术要求1) 数量：5000m22) 规格：BO 160-453) 材质：PVC，阻燃型。4) 除水器具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。5) 除水器组装块具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状保持长期稳定。6) 除水器布满冷却塔配水槽的空间，所需的间隔块、拉杆、螺母及橡皮挂钩等配件由卖方配套供给。4.4.2 除水器的性能要求1) 飘水率及阻力性能：提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心的检验报告。2) 材质性能：提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心的检验报告。3) 除水器的使用年限不少于20年。

19、4.4.3采用BO-160-45型塑料除水器，组装后简支放在次梁顶上，现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。除水器的安装原则为：在全塔范围内的所有空隙设法布满，不得出现变形现象；除水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距离内相同，相邻柱距方向相反。第二章 质量保证体系1、质量目标：单位工程一次验交合格率100%，单位工程优良率90%以上；2、质量保证体系2.1 质量保证体系按照ISO9001质量标准形成本项目的设计、生产、采购、安装和服务质量保证体系。我公司如有幸中标本工程，有能力保证本工程质量目标的实现。技术负责人各班组施工人员项目经理焊工班 烘干、符合规定要求保温安全员

20、技术员 材料员质检员预算员财务 起重班 烘干、符合规定要求保温安装班 烘干、符合规定要求保温 2.2 质保体系责任人员职责2.2.1 项目经理我方将派遣一名项目经理，负责从项目招标至开工到竣工的全部事务。贯彻执行公司质量保证手册和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对承诺的工程工期、质量、进度、安全目标负责；保证对工程项目施工进行有效控制，保证执行有关技术规范和标准，保证文明生产；合理调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。2.2.2 项目质保工程师（1）主管本项目经理部的质量、技术和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工

21、质量控制的有效性负责；（2）经理部的质量计划、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且组织实施；（3）编制主持本项目经理部的质量分析会；（4）组织实施工程交工预验收；2.2.3 工程责任工程师（1）对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；（2）参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施和材料设备采购与验收计划；（3）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；（4）指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；（5）随时填写、

22、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；（6）组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量评定；（7）参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；（8）负责本工程队施工人员资质管理；（9）负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。3、质量控制程序在工程施工各阶段，我们将主动与承包方、业主和监理工程公司密切配合，按照ISO9001标准模式、公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求对工程质量进行全方位、全过程的控制，该控制程序如下：3.1 合同评审为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效地贯彻和实施，

23、在合同签订前，我们将严格按照合同评审控制程序进行合同评审，并严格执行已签订合同的各项条款。3.2 文件和资料的管理对项目部受控文件和资料（如设计图纸、技术方案、生产进度计划、质量检验计划、施工记录、管理资料类）实行分系统管理，各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、编号、发放、修订、回收等管理工作。各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性。3.3 物资采购和分供方及外委实验室的选择3.3.1 物资采购为保证采办的材料设备等物资符合合同规定及相应技术标准的要求，对物资采购应按照采购控制程序进行；采办部依据经承包方、 业主、监理及项目技术质量部审查符合要求的

24、图纸、设计材料表和设备一览表，编制工程材料设备订购计划表；在工程材料设备订购计划表中，应明确采购材料及设备的类别、名称、型号规格、图纸编号和执行标准，并依据公司分供方的评价程序选定合格供货方，填入计划表中；在物资订购中，对订货及加工的产品应签订合同。合同中应明确产品质量和数量、交货方式及地点、验收标准，防止发生合同纠纷，影响工程进度；若需采购的物资无货或不能及时供货而需要代用时，由采办部提出申请交技质部，技质部根据工程设计条件及国家规范对其进行审核，属职权范围内且同意时，则签字认可，对于应由设计部门决定的代用，必须征得设计同意，由其出具材料代用单；采购的物资到货后，项目采办部应按现行国家和行业

25、标准以及已签订采购合同进行到货验收。3.3.2 供货方及外委实验室的选择对供货方的选择由采办部按供货方的评价控制程序进行，对重要物资或关键物资的采购应会同技术质量部共同对供货方进行评价；采办部对供货方的调查和评价要力求全面，并填写“供货方调查表”，对合格的供方，建立“合格供货方登记表”，并将合格供货方短名单提交承包，且得到承包方书面批准。采办部还应对合格供方的产品质量进行控制，定期评价，评优选定供货方；通过市场采购的小量物资可不进行供货方的评价，但其质量必须按我公司管理标准进行控制， 为确保获得可靠的实验数据和正确的结论，对外委实验室的评价和选择由技质部进行；对选择的外委实验室须具备相应专业的

26、实验资格，实验质量可靠，合同信誉好。若实验数据表明所代表的工程或工序质量不能验收或对实验数据的有所怀疑，则按公司不合格品的控制程序进行处理；对业主、承包方指定的供货方、分包方、外委实验室，也要按相同的方法对其进行评价，当其不符合要求时，应通知业主、承包方，并与其协商处理办法；3.4 产品标识和可追溯性3.4.1 工程编号在工程开工前，项目部技术质量部根据工程项目或承包方规定的工位号确定该工程的编号；工程项目的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识；单位工程的划分应由承包方、业主、监理公司及施工单位共同确定。3.4.2 物资的标识根据本工程的特点和技术文件规定，对物资的标识可采用低应力钢印标

27、识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，均不能影响物资的使用功能；工程中所有待用物资应分类存放，并制作料签作分类标识，承包方提供物资应单独存放，料签标准应符合以下规定； 承包方提供的合格物资用绿色料签；其它合格品用白色料签；不合格待处理品用黄色料签；报废品用红色料签。3.4.3 物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。3.5 施工过程中的标识施工单位从供应设备部物资领取时必须逐一核对物资标识，确认实物与标识一一对应后方可使用；材料分割前，需要由操作者作标识移植，质检员进行移植确认；对施工过程中的重要焊缝，由工艺技术人员负责进行焊缝编号，该焊缝编号在组装、施焊、热

28、处理、检验等各工序中是同一标识。焊工施焊后，应在距焊缝边缘50mm处，打上焊工印号，对不宜打钢印的场合，应采用记录方式标识；施工前，物资使用人员应对标识进行确认，符合要求方可使用。3.6 标识的管理本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号的维护管理，确保其唯一性、延续性和可追溯性；物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时，按不合格的控制程序处理。3.7 施工过程控制为保证工程质量符合规定要求，对施工过程按公司过程控制程序执行；本工程的季度和月份施工生产计划应由施工安全科根据质量计划和施工组织设计的总体部署进行分解编制，确保工程总进度计划的全面实现；开工前，技术质量

29、部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查， 专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计或业主处理；作业前，专业技术人员负责向施工队(或班组)进行施工技术交底，并填写技术交底记录，技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程；对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定；工程部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境；采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能。施工生产设备的控制执行施工生产设备控制程序；技术质量部负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准

30、确性和有效性；施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检、专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量计划规定的质量目标；对于本工程质量记录的过程控制按公司质量记录控制程序的规定；其它与施工过程控制有关的要求，按公司过程控制程序执行。3.8 检验和试验为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照公司进货物资检验和试验控制程序进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否齐全；凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理

31、化试验等，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后，“待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识；对施工急需但又来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录。一旦发现不合格品，应立即追回更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资；施工过程中的检验和试验执行公司过程及最终检验和试验控制程序及质量检验计划。质量检验计划要明确各检验点及试验点在工序中的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序施工； 根据质量检验计划需要承包方、业主或监理单位、质监站参

32、加检验的检验点及国家劳动部门参加现场检验的工序，均应由上述单位参加并做好认证签证记录；在工程全部施工完毕后，按照公司过程及最终检验和试验控制程序与承包方、业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验。在规定的各项检验和试验全部完成， 有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方可交付；本工程全部施工过程中对原材料、外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识，标识执行公司检验和试验状态控制程序。3.9 检验、测量和试验设备的控制为使所有的检验、测量和试验设备在检测精度和准确性方面满足施工生产和经营活动的需要，本工程对检验、测量和试验设备按照公司检验、测量和试验设备的控制程序进行；本工程

33、所有使用的检验、测量和试验设备的应有相应计量部门检定，只有检定合格的设备并在检定有效期内才可使用；检验、测量和试验设备的技术资料由质量科整理保存，并在一定范围内提供。当承包方、业主要求时，应提供相应资料，以证明检验、测量和试验设备的功能是适宜的，检测的数据是有效的；检验、测量和试验设备的使用者必须具有与其工作相一致的资格和有效证书，方可上岗操作；当发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时，应采取措施予以重新校正，对已检验和试验的结果作有效性评定并进行记录，必要时，还应按公司不合格品的控制程序对施工工序或施工过程中的材料和产品重新检验和试验；检验、测量和试验设备均应有表明其检定或校准状态的标识；对

34、检验、测量和试验设备的保管、贮存、搬运和使用应采用适当的保护措施，并执行有关的程序控制文件。3.10 不合格品的控制为防止不合格物资投用，不合格工序及不合格工程交工，本工程对不合格品执行公司不合格品的控制程序；本工程不合格级别分为“严重不合格”、“一般不合格”和“轻微不合格”三个级别，由技术质量部确定评审和制定处置方案。当确认为不合格时，质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔书写“不”待处理标识，并向不合格品所在单位签发“不合格品通知单”。标识后，受不合格品影响的所有工作暂停；对于“轻微不合格”不作评审，由施工人员按原工艺进行处理，对“一般不合格”或“严重不合格”，由技术质量部协助项目技术

35、经理组织评审，并提出处置方案。“严重不合格”的处置方案及处置结果要及时上报有关部门；不合格品的返工或返修由技术质量部组织编制返工或返修措施；工程部门负责组织返工或返修措施的实施；责任单位要严格按照处置意见和返工措施进行，并做好返工和返修记录；对被评审为报废的产品，质量检查员在实物上用红色油漆书写“”标识，并移至废品区；3.11 纠正和预防措施为纠正和消除实际或潜在不合格品产生的原因，确保类似问题不再发生，达到质量改进，本工程不合格品的纠正和预防按纠正和预防措施控制程序进行；项目技术质量部负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正措施执行情况的跟踪验证；项目部实行质量分析会制度，技术质量部

36、负责组织每月召开一次，对收集到的涉及工程的不合格信息从人员资格、设备机具、材料机具、施工工艺和过程、环境等五方面进行，分析不合格品产生的原因并提出纠正措施 ； 项目部有关部门和单位负责本单位范围内纠正措施的实施和验证，技术质量部负责监督检查；必要时，由技术质量部负责按规定程序修改质量计划、施工组织设计、施工方案等文件，以确保本工程达到规定的质量目标。3.12 搬运、贮存、防护和交付3.12.1 物资搬运与贮存为对进货物资提供适当的贮存场所和贮存过程中的质量，本工程中物资的搬运和贮存按照物资搬运贮存控制程序进行；对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法和措施，一般物资由供应部门负责组织实施；大型超限

37、设备或特殊物资由技术部门制订搬运方案，生产部门组织实施；在搬运中，应注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止标识丢失或损坏；建立适当的仓库，根据施工所需、物资的数量和贮存要求分区贮存，对有特殊要求的物资必须按其贮存要求采取相应措施。3.12.2 工程防护与交付为使工程施工全过程中实施有效的防护，防止工程在交付前出现质量问题，保证向业主提供符合规定要求的工程，本工程按照工程防护及交付控制程序进行；各施工单位在安排施工作业时，应有效地对本工程及相关工程实施保护，严禁施工作业中造成对工程的污染、损坏。安全部负责工程防护的监督检查；工程施工完毕由项目技术负责人编制交工验收计划，工程部根据交工验收

38、计划组织各专业相应人员进行内部联合检查，并做好记录，对检查中发现的问题要尽快组织施工人员进行修改；工程交付时，要积极配合承包方、业主、监理对工程进行检查，若有规定，还应接受政府质量监督部门的监检。若有不合格项，按不合格品的控制程序进行处理，使其达到交工条件；工程交付后，工程部还应组织人员参加工程投料试车的保运工作。3.13 质量记录的控制为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，本工程对质量记录的控制和管理按照质量记录控制程序执行；技术质量部负责组织编制项目质量记录清单。工程施工过程中，管理性记录由各业务部门保管，工程施工质量记录由相应技术人员、质量检查员保管；填写质量记录应保

39、证字迹清楚、真实准确、项目齐全。质量记录的书写、格式、内容等应符合档案和业主要求；质量记录的归档、保管处理按质量记录控制程序进行。3.14 培训计划工程施工前，项目部要对进场的全体员工(包括分包队伍、临时工)进行质量教育，主要进行以执行技术标准和施工验收规范、实施质量计划，保证质量体系的正常运行的为主要的全员教育；本工程所有的特殊工种 (焊工、探伤工、电工、起重工、机动车辆驾驶和吊车司机及特殊岗位) 及 特殊岗位人员（计量员和质量检查员、安全员）必须进行相应的培训，并通过资格考核，取得相应的资格证书，培训工作执行培训管理程序；3.15 服务计划为作好开工前、施工中和交工后的服务，及时了解业主对

40、施工质量的意见，掌握工程和产品的质量状况，最大限度地满足业主的需要，合同签订前或开工前，如果业主提出要求，由技术质量部负责向业主提供涉及本工程的技术咨询，并做工作记录；工程施工过程中，技术质量部负责根据业主的要求，按有关规定协助联系设计修改并保存其记录；工程部与安全部负责为业主提供服务以及组织投料试车的保运工作。 4、质量保证措施严格按照ISO9001标准的要求，抓好设计阶段、采购阶段、施工阶段、验收阶段及保运服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制技术措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。4.1 质量管理制度4

41、.1.1 实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行设计、采购、施工与验收。4.1.2 严格实行“编制、审核、审批”制度。初步设计、技术设计、施工图设计、设备及物资采购计划、技术措施、质量检验计划必须按现行设计规范、施工规范、设备及材料验收标准及建筑安装质量验评标准进行编制，当专业部们负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许施行 4.1.3 贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进行交底，关健工序在施工前，技术质量部必须组织对施工队

42、进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。4.1.4 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。4.1.5 贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。4.1.6 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。4.1.7 实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。4.1.8 实行“质量一票否决”制。对于质

43、量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。4.1.9 开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。 4.1.10 认真执行承包方、业主和监理公司版发的质量管理及监督制度。对承包方、业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。4.1.11 贯彻“质量大检查”

44、制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。4.1.12 落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。4.2 关键部位质量预控技术措施为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到： 工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工

45、程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决、质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。第三章 工期保证措施本工程防腐施工总工期20天内，为确保施工工期主要采取如下措施：1、公司方面措施1.1 成立强有力的项目部，项目部组成成员均为有多年施工经验的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组

46、，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。1.2 首先项目领导班子高度重视，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有计划安排流水施工，认真编制工期进度计划，严格按计划施工。1.3 合同管理：由项目副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。2、劳动力保障措施本工程计划施工劳动力最高峰169人左右，以确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，辅助作业人员由劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。3、施工机械、材料供给措施依本工程的特点，主要施工机具现场配置齐全，配备充足的周转材料，以保证工程进度，按计划进行，对业主提供的涂料由预算部计算材料用量，向业主提供详细的材料用量计划，确保材料使用不影响工期。4、施工进度设备保证措施4.1、管理原则：充分利用机械施工，提高机械