《缇香漫城施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缇香漫城施工组织设计.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录施工组织设计第一章 工程概况及特点1第二章 编制依据、工期目标和实施措施1第三章 施工部署（土建部分） 4第四章 施工部署（安装部分） 7第五章 土建工程施工方案12第六章 热力管网安装工程施工方案15第七章 确保工程进度措施21第八章 工程质量保证措施23第九章 施工安全保证体系和保证措施31第十章 文明施工与环境保护措施37第十一章 完工后的善后工作及维修服务 39第一章 、工程概况及特点第一节、工程概况工程名称：大连缇香漫城换热站及高温水管网工程项目工程地点：辽宁省大连市甘井子区建设单位：大连大发电供热有限公司工程简况： 换热站工程的板式换热器（2台）安装、循环水泵（2台）、补水泵
2、（2台）、相应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温；水箱制作、给排水、采暖系统等。电气热控设备安装等。以及DN250预制直埋保温管176米（单程）室外高温水网。第二章、编制依据、工程目标和实施措施第一节、编制依据 1、招标文件及招标答疑。 2、施工设计图纸。 3、电力行业施工验收规范及相关标准、法律、法规等文件。 4、我公司内部文件、管理制度等。第二节、本工程拟用施工规范清单 1、城市供热管网工程施工及验收规范2、城市供热管网工程施工质量检验评定标准3、城市直埋供热管道工程技术规定4、城市热力网设计规范第三节、工程主要管理目标 我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，
3、以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。 本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。1、 质量目标：合格2、 管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用新技术、新工艺，提高工程质量，加快工程进度。第四节、实施措施一、组织措施：本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。二、保证措施：1
4、、 目标管理：我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。2、 劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。3、 材料管理：1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁
5、。在工程施工过程中，提前制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由公司材料科采购，确保材料供应充足、及时。2）、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。4、 协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、
6、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与市政、园林、社会上相关的关系，以减少外界的干扰。第三章、施工部署（土建部分）第一节、施工准备工作计划 该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。2、施工临时用电：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，或根据需要使用发电机。3、临时生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生产用房，搭设要求除满足生产的要求外，还应符合文明施4、消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及
7、实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见安全、消防保证措施中有关消防管理的要求。第二节、施工总体部署根据本工程的特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度要求，进行流水作业，特别注意各施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。第三节、劳动力安排计划工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和
8、合理的安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划。其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。第四节、原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。一、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前5天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。二、自行组织采购材料：工
9、程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。第五节、主要机械设备及周转材料配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械及周转材料配备详见下表第四章、施工部署（安装
10、部分）第一节、 施工管理体系1、在整个施工过程中所有工器具、材料，执行“三不落地”要求，施工后按原样恢复。2、施工现场工具间问题与市政单位的相关部门协调确定位置。现场施工电源由就近单位电源箱引接或者使用发电设备，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。3、施工现场设置临时围护设施，以确保现场文明施工。第二节、施工进度计划及施工工期保证措施1、安装工程施工进度总体安排。总体安装工程工期响应业主要求，力争提前完成。2、施工工期保证措施(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工
11、程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。(3)教育职工明确把优质工程按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4)配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5)加强施工准备工作，充分做好各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等，保证施工顺利、有序进行。(6)认真熟悉工程文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的工期进度计划，关键节点要准确到位。(7)做好各个工序的配合与衔接工作，在项目部的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为下道工序的施工创造好条件。
12、 (8)材料及工艺设备供应和变更情况等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，我们认真对待、积极催促相关部门按时保质、保量地保证物资材料的供应。(9)注重现场管理，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。第三节、劳动力安排计划根据现场实际、材料到场时间、安装条件和工期，劳动力安排计划。（1）在公司内择优选择优秀技工充实到本工程中，且工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当；人员要求岗位技能熟练、质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。（2）非技术工种可在社会务工人员中录用
13、。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。（3）进入施工高峰期，现场劳动力需求增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。（4）配备的劳动力按计划分批进场。第四节、主要施工机具配备计划（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道焊接设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。第五节、降低成本措施1、加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费
14、用开支，增加盈利。2、加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。3、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。4、选用先进、合理的施工工艺和施工方法，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。 5、注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及
15、时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。第六节、施工配合1 、安装与业主及监理的配合(1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；(2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。(3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。(4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。(5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。(6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。2 、安装与设计院的配合(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计
16、院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 第五章、供热管网安装工程施工方案第一节、施工准备1、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求验收。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2、制作管件在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。3、对预制保温管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措
17、施，并认真实施。4、管道可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。6、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求： 1、地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000； 2、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺
18、杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； 3、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； 4、拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距； 5、灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。 6、拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录： 1、箱号和箱数以及包装情况； 2、设备名称、型号和规格； 3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求： 1、容积式热交换器前封头与
19、墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度； 2、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装； 3、水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理； 4、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的规定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求： 1、应在设备两端设支架； 2、分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表； 3、分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表； 4、集水器各分支管路阀门前应装设温度表。（6）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
20、（7）、水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆 形0.80.50.70.6方形或矩形1.00.70.70.612、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求： 1、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不
21、宜拆卸； 2、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。（2）、泵机组的安装 1、安装底座：将底座置于
22、基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。 2、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装
23、附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。 3、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部
24、位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求： 1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行； 2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动； 3、泵启动后应快速通过喘振区； 4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不
25、得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求： 1、各固定连接部分不应有松动； 2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象； 3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； 4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度； 5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠； 7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/
26、min）1520304060 8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求： 1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门； 2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3、各部件都要在标准规范范围内。第二节、管道加工管子切割一、的管子，在现场可用氧乙炔焰切割。二、管子切口质量应符合下列要求：1端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；2端面允许倾斜偏差为管子外径的，但不得超过。3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。第三节、管道安装管道安装前，应
27、做好下列工作：一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降。管道安装时，应遵守以下各项规定：一、已做保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用专用吊带吊起进行拖动；二、管组或单根管子组对时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。管口对接应符合下列各项要求：一、对按管口时，应检查管道平直度，在
28、距接口中心处测量，允许偏差，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过；二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；三、管道焊口距支线井闭的距离应保证焊接操作的需要；第四节、法兰和阀门安装阀门检验一、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；三、供热管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装一、按设计规定校对型号
29、，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；五、阀门的安装应美观、便于操作；六、阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应采取措施防止损坏；七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的
30、，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等；五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第五节、试压、清洗、试运行试压供热管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度
31、试验和严密性试验。管道试压前一、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；二、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；三、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；四、 试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；五、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；六、试压方案已经过审查并得到批准。 七、管道水压试验一、被试压管道上的加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；二、管道中的空气已排净；三、升压应缓慢、均匀；四、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道
32、的正常运行。 五、强度试验1、管道内的压力升至倍工作压力后，在稳压的内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在内无渗漏且压力降不超过即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，试验压力为工作压力的倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。在内压力降不超过即为合格。对供热管网，试验压力不得超过。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试
33、验记录。管网的水力清洗一、清洗前应充水浸泡管道；二、小口径管道中的脏物，不宜进入大口径管道中；三、在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：四、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于/；五、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；六、管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。七、供热管网清
34、洗合格后，应填写供热管网清洗记录。试运行 试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。 投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察
35、管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。第七章、确保工程进度措施本工程工期为60天，为确保工期能够按时完成，特制订工程进度保证措施如下：一、加强劳动力、
36、机械设备、周转材料的投入：强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。二、强化各级生产管理：1、成立工程项目指挥部，它的任务和职责：1）施工前期一次，后期每周一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。3）立足工程全局，按工程进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有
37、问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。4）及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。2、工程项目部管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。1）执行工程周作业进度计划，编制旬作业进度计划，并认真按期完成。2）对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。3）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位及监理公司参加工程的各种隐检。4）及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便公司提前安排部署，不致影响进度。5）严格执行集团、公司和各项规章制度及建设监理单位的各项指令。3、操作班组一级管理：1）项目施工员在以施工进
38、度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。第八章、工程质量保证措施我公司承诺的工程质量目标：实现优良工程。我公司在本工程中组建优良的工程理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。第一节、质量保证体系及措施1
39、、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每半月对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点
40、和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控
41、制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。5、积极推广新技术，工程根据自身工程情况积极推广新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。第二节、质量管理措施：（1）由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对
42、重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。（2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。（3）施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。（4）虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量
43、监督，对有关质量意见及时整改反馈。（5）对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。（6）认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。（7）认真做好原材料的复验、钢材、水泥、
44、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。（8）钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。（9）现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”，制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。（10）现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作
45、业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。（11）认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。（12）对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。（13）土建与安装工程做好协调工作。第三节、质量控制要点1、生产管理公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施
46、工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：A、公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。B、执行分部、分项工程旬计划，编制周作业计划，并认真执行按期完成。C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。D、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。E、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。F、严格执行集团、公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。2、操作班组管理A、项目施工员仔细分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个
