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1、舒城县创业园公共租赁住房项目工程施工组织设计 施工单位：安徽中筑建设集团有限公司编制日期：二0一三年十一月二十日目 录第一章 编制综合说明71.1编制依据7 1.1.1主要标准7 1.1.2主要图集7 1.1.3主要施工规程8 1.1.4其他91.2实施目标9 1.2.1质量目标9 1.2.2工期目标9 1.2.3安全文明施工目标10 1.2.4环境目标10第二章 工程概况10第一章 编制依据第一节 合同部分一、舒城县创业园公共租赁住房项目工程招标文件二、舒城县创业园公共租赁住房项目工程招标答疑三、中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司施工图第二节 国家现行建筑安装工程施工及验收规范1.建筑地
2、基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024.屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20025.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20026.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20017.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20028.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20029.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003第三节 法律、法规中华人民共和国建
3、筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国合同法中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 第二章 工 程 概 况舒城县创业园公共租赁住房项目工程位于舒城县纬一路以北、纬二路南侧，县中小企业创业园西侧，由合肥华祥规划建筑设计有限公司设计。 工程总建筑面积约67816平方米，1#、5#楼为地上三十二层、地下一层，框剪结构；2#、3#、4#楼为地上十八层、地下一层，框剪结构；本工程采用钢筋砼筏板基础，工程设计抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级，设计主体结构合理使用年限50年。第三章 施工前期准备工作第一节 工程管理体系及人员配备按照ISO9001-2008质量管理标准进行质量管理。坚持“贯彻
4、标准，建精品工程，持续改进，让业主满意”的质量方针，完成合同内的全部施工任务，以实现质量、安全、进度、文明的目标。施工队伍组织：人员组织主要分成两大类：施工管理层和施工劳务层。一、施工管理层：为确保本工程优质高速低耗地完成施工任务，将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制。（本工程项目施工组织机构见附录）二、施工劳务层：1、根据本工程结构规模及工期要求，劳动力用量按施工进度计划配备和安排进场施工，各工种协调配合施工，并按照公司质量体系程序文件要求对操作班组进行控制管理，选择满足工程中各工种要求且素质较高
5、的作业班组，保证所有作业人员持证上岗，保质按期完成施工任务。（本工程劳动力配备计划表见附录）2、为保证该工程劳动力的合理配备，进场前需编制详细的用工计划，并对进场职工进行培训教育，树立全员质量、安全、工期意识，劳动工资及报酬及时兑现，确保劳动力及时供应和稳定。第二节 物资设备的配备及保证措施1、凡由施工单位负责采购的工程材料设备，将选择合适的材料供应商及合格的材料设备进行采购，并严格按采购控制程序进行验收，杜绝不合格材料和设备进场使用。2、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用
6、大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。3、砂、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。4、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。5、根据本工程建设规模和结构情况，为确保工程进度计划和质量目标，加大工程的机械化施工程度，拟配置四台QTZ40塔吊及一台施工电梯进行垂直运输，拟投入四台J-550型搅拌机搅拌砂浆，其它所有设备由公司材
7、料设备科统一调配。（本工程机械设备拟调计划表见附录）6、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量，施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件，现场设置的施工机具设备，要做到管、用、养、修专人负责及抢修。第三节 施工现场准备一、工程定位准备1根据建设单位提供的工程规划图和施工图，以及书面移交的高程点、坐标点，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，同时应做好标高的控制，做好现场交验记录，设置永久性保护点，设置控制点数量不少于10个，确保控制点坐标位置的准确性。二、施工临时用水、用电施工临时用水包括工程用水和施工现场生活用水，由建设单位负责从城市供水管网引入施工
8、现场适当位置，并加装水表，施工单位引至操作部位，施工现场排水采用二级沉淀后排入场外排污系统。A、用水量计算因施工工地面积大于5公顷，经计算得出：q1+q2+q3+q425mm)、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不
9、合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。、钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋加工：、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈
10、的钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d 的5 倍。、柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。3、钢筋连接与锚固：A本工程框架柱竖向钢筋接头采用手工电渣压力焊，先将需焊接钢筋提升24mm引弧，然后连接缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上筋
11、逐渐插入池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池产生大量热量，使钢筋端部熔化，待钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接后的接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，对于检验不合格的接头，应将其切除重焊。B闪光对焊a.采用UN-75型手动对焊机，将需焊接的钢筋锚固在对焊机的台座上，施焊时，先闭合一次电路，使钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光，待闪光到预定的长度，钢筋端头温度将近熔点时，迅速以一定的压
12、力进行顶锻，再断电顶锻一定长度。b.对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，钢筋端头如有弯曲应预调直或切除。c.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。d.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料预以保温。C对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最
13、大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。D对焊接接头作下列规定：、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。、任一焊接
14、接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43 系列焊条，级钢筋采用E50 系列焊条。4、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。、地梁、底板钢筋绑扎：、绑扎施工顺序：画出钢筋位置线地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。、底板钢筋绑扎前在砼防水保护层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板的底筋。地梁、底板底筋的保护层厚度为5
15、0mm，采用C20的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm80mm)来保证保护层的厚度。、底板的面筋重量较大，考虑到底板防水要求，为保证防水保护层不被破坏，底板面筋采用特殊的马凳来控制高度。梅花型布置，纵横间距为1000mm1000mm。（H=板厚-上下钢筋保护层-上下两层钢筋网片厚度。）、墙、柱插筋：、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE(LaE 的长度详见设
16、计图纸)，且伸入地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。、墙、柱筋绑扎：、柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50，相邻接头相距应大于35d 或500mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。墙筋两钢筋网片之间用拉钩600 呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按两倍间距梅花型绑扎。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度。、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢箍来控制墙体纵向钢筋的位置，以固定纵筋的间距，保证了墙体厚度的准确。
17、采用钢箍每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢箍均与墙体钢筋点焊牢固。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铅丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。(四)、模板工程：1、配模方案：所有墙、柱、顶板梁均采用18 厚九夹板，散支散拆，以50100mm 木方、483.5mm 钢管，12 对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。内墙、梁、柱的加固使用普通对拉螺栓。2、模板验收：模板支设
18、完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4、模板拆除：、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。、据经验，板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除，但应达到设计及有关规范要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设
19、计及有关规范要求施工。、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(五)、混凝土工程：1、施工准备：、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求。、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防
20、天气不测下雨，及时防护。、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。、浇筑砼前，应将底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。2、砼施工工艺流程：、施工段划分：、由于基础底板每个区的砼量大，施工时间较长，若砼浇筑路线不清，极易产生施
21、工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板砼方量，对底板混凝土的浇筑，按后浇带分段浇筑。、基础外墙在楼板（底板）上400高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。、砼施工工艺、底板大体积砼的浇筑：因底板砼体积大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下技术措施；a.选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。b.本工程地下室底板分2个区浇筑，每个区砼一次性连续浇筑不留施工缝，砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免
22、冷缝的出现。c.在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d.根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，要加强振捣，不能漏振或过振，振捣棒应快插慢拔，上下略为抽动，振捣以砼不再明显下沉，不出现气泡为合适，但也不允许振捣棒长时间放在同一位置，否则会造成过振。振捣棒的作用范围大约为直径300mm 的圆，故振捣棒应按间距300mm 梅花状插棒，否则会造成漏振。振捣方向应从下往上振捣，也就是逆向混凝土的流向振捣，从低处向高处振。特别是梁位置应特别注意振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用
23、平板振捣器振一遍，太早则不密实而且浮浆太多，太迟则会破坏已经有初步凝结的混凝土，降低了混凝土的强度。平板振捣器拖动时不能太快，移动时应成排依次振捣前进；前后位置和排与排之间的相互搭接为35cm。e.混凝土浇筑完后，根据放设标高点用木杠刮平，初凝前用木抹子抹平，终凝前再用木抹子搓一遍，以免砼表面产生微小的收缩裂缝。f.对砼振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。g.为控制砼内外温差不超过250 C。要加强砼养护，提高早期强度。要求选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双渗”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。h.
24、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。3、后浇带及施工缝：、本工程后浇带采用快易收口网封堵，有防水要求的底板、外墙、顶板后浇带需要止水钢板及加防水附加层。、外墙水平施工缝设置于底板面上高度500mm 处。为堵住有可能从施工缝处渗入的水，施工缝处防水构造采用缓胀型遇水膨胀止水条。、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。、后浇带及施工缝的处理措施、后浇带处理方法：在本工程施工中，后浇带防水严格按照图集02J301地下建筑防水构造第43页3结点施工，后浇带处的钢筋不断开，并按照图纸要求施工。按照防水要求，后浇带在主体完成60天后，用高一级掺有14%UEA的微
25、膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。在后浇带部位做附加卷材防水层，其宽度覆盖后浇带每侧不少于500mm。 (二)、施工缝的处理方法：、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条20*30缓涨型遇水膨胀止水条。在浇注新砼前应严防水泡防止失效，止水条两段止水带搭接长度100mm，7天缓涨率不应大于60。 、地下室外墙00mm 高与基础混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上00mm 处，不得偏高或偏低。、浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措
26、施，如加做一层加强层等。、在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm 厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。5、大体积砼养护：底板等大体积砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后46 小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约1214h 后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖草帘，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化
27、热高峰期过后（温差不大于250C）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14 昼夜。6、试验要求：a、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。b、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。c、砼试块留量：、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；、每层相同构件留置不少于一组；、底板、外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。第三节 主体工程主要施工方案一 施工测量1、钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标
28、高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。2、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。3、门窗安装施工测量：）从建筑最顶
29、层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。4、沉降观测：（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测：）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。）大量降水、积水后观测一次。）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。）施工期间因故停工三个月
30、以上，停工前和复工前进行观测。（）塔吊沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后观测一次。（）沉降观测的精度要求：）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。）塔吊观测按三等精度考虑。二 钢筋工程：1、钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的最小锚固长度应符合规
31、范要求（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋采用电渣压力焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交
32、待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑
33、扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观
34、检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行
35、各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3） 质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收。 三 模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板体系（）墙体模板：1）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模
36、板用穿墙螺栓拉接。2）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，
