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1、莱蒙水榭湾一期支护、填海及土石方工程施工组织设计目录第一章 编制说明及编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - -4第二章 工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5第三章 施工准备工作- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6第一节 技术准备工作- - - - - - - - - - - - - - - - - - -6第二节 施工机械及人员准备- - - - - - - - - - - - - -6第四章 施工组织管理- - - - - - -
2、- - - - - - - - - - - - - - 7第一节 施工组织管理体系- - - - - - - - - - - - - - - - -7第二节 劳动力组织- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7第五章 施工总布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8第一节 施工程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8第二节 施工进度安排- - - - - - - - - - - - - - - - - - -9第六章 主要分部工程的施工方案- - - -
3、- - - - - - - - - - - - 11第一节 施工测量控制- - - - - - - - - - - - - - - - - - 11第二节 一期场地平整方案- - - - - - - - - - - - - - - - 12第三节 临时道路及市政路施工方案- - - - - - - - - - - - 13第四节 护坡工程施工方案- - - - - - - - - - - - - - -14第五节 箱涵工程施工方案- - - - - - - - - - - - - - - - 23第八章 保证工程质量的措施- - - - - - - - - - - - - - - - - -
4、24第一节 管理措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25第二节 技术措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25第九章 保证施工安全的措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - 26第一节 管理措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26第二节 防火措施- - - - - - - - - - - - - - -27第三节 防盗措施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -27第四节防海水污染
5、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -27附件1、 主要材料需用计划表- - - - - - - - - - - - - - - - -282、施工进度计划表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29第一章 编制说明及编制依据 一、编制说明1、【惠东县莱洋天置业有限公司】提供的施工招标文件和投标邀请书。2、【深圳市勘察研究院有限公司】施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。3、现场实际踏勘及深圳市勘察研究院有限公司提供的工程图纸 所了解的情况。4、土方、市政、有关道路、排水等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收
6、评定标准。5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。6、本设计中采用规范（1）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（2）公路略基设计规范JTGD30-2004（3）公路软土地基略堤设计与施工技术规范JTGF10-2006（4）建筑地基处理技术规范792002（5）建筑边坡工程技术规范 GB 5033-2002（6）地基处理手册-DBJ15-38-2005 (7)城市道路工程设计规范GJJ37-20127、施工标准（1）【深圳市勘察研究院有限公司】政设计院提供的图纸及有关资料（2）设计图纸中指定使用的标准图（3）砌体工程施工质量验收规范（GD50203-2002）（4）混凝土结
7、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（6）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）我们的总体目标是：1、质量：单位工程：合格2、工期：80天3、安全文明：争创安全文明工地我公司将本着“以质量求生存，以速度求效益，以诚信立足建筑市场”的创业方针；“让企业放心，让业主满意”的基本原则，在施工方案、人员配置、施工部署、机械配备、各项技术措施保证体系等方面做了充分准备和考虑，在施工中积极采用新技术、新工艺、新办法、力求在优质、安全、文明的条件下，实现合理的工序安排、紧凑的工期计划、科学的现场管理、融洽的协调配合、良好的现场景观效
8、果，实现我们的总体目标。二、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、施工机械配备、主要技术方案及措施、安全保证及文明施工等因素尽可能做了考虑充分，突出其科学性及可行性，编制依据如下：1、工程设计图纸及其它资料；2、国家现行颁布的有关法律规程、验收标准；3、我公司现有的施工机械及劳动力状况；4、我公司以往施工过同类型工程参考资料；5、施工现场条件，当地水文、气候等资料；第二章 工程概况一、工程位置 莱蒙水榭湾一期支护、填海及土石方工程位于惠东县稔山镇联丰黄布角风景区，总场地占地面积约25万平方米，建筑面积约60万平方。二、施工现场
9、条件场地临海未经平整，无水电管线及接口，现有约3米縁道可作为临时施工道路。 三、气象条件 本工程位于惠东县稔山镇，属南亚热带季风气候区，阳光充足，雨量充沛。年平均气温21.7C，平均年降雨量1805毫米。第三章 施工准备工作一、技术准备技术工作准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向原体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真审阅施工图纸，会同设计院、建设单位及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、对施工人员掌施工前进行技术交底。4、按
10、施工平面布置图搭设简易临时设施，布置施工机具，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育课程。5、对原材料送检，委托有资质试验室完成所需混凝土配合比并提供报告。二、 施工机械及人员准备机械及人员配备表序 号工 种型 号 机械台数配备人数备 注1履带式挖土机200、220242推土机123压路机15T124振动棒30225平板振动器126污、潜水泵317钢筋切断机128钢筋弯曲机GWB-40B129热容机1510自卸货车6811发电机25KW11第四章 施工组织管理一、 施工组织管理体系根据本工程量较分散，工期紧等特点，我公司将组织一批有经验的技术骨干，投入到该工
11、程中去实施管理与施工。确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面争取到最充分的保证。项目经理部管理体系如下：项目经理部测量放线组技术资料组现场管理组文明质安组材料采购组机操机修组水电安装组钢筋制安组模板制安组砼浇捣班组泥水工班组二、劳动力组织现场劳动力组织计划表：序号班组名称数量/人序号班组名称数量/人1木工109零杂工102砼工2010司机83泥水工1011保安24机械工95维修工16钢筋工107水电工68洒水车1第五章 施工总布置根据施工图的内容和建设单位工期要求，通过实地调查考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点
12、，结合本公司现有足够的施工机械设备的优点，综合分析定出确实可行、科学合理的施工组织方案，本工程采取“突出重点，全面开展，纵横穿插”的立体交叉施工方案。 1、施工场地布置根据现场实际情况绿道一侧市政污水施工管沟土方弃置在场平范围内，业主方需协调及时让出场地。在设计箱涵附近平整道路用水泥稳定层和混凝土搅拌场，既不影响道路运输，以有利施工用水的取用。2、施工用水、用电现场施工用电采25KW柴油发电机一台，前期用于给水管道施工用电，给水管热熔完工后发电机固定混凝土搅拌场。施工水解决采取两种措施：一方面加快现有给水管施工，用以满足道路养护及二三期场地范围内零星施工用水;另一方面在场内水沟挖集水坑储水。
13、3、施工进度计划安排 按照业主方对工期的要求：一期平整场地35天内完成，总工期按80天控制为前提，我司结合现场状况，本着信守合同，保质保量，压缩工期降低成本的原则编制了控制性进度计划，详见附表。第六章 主要分部工程的施工方案 一、一期场地平整本工程根据建设单位提供控制点进行引测,施工测量前作好坐标与水准控制点的交接，测量完成后及时通知监理及业主单位进行复核。1、场地测量 （1）场地界线的控制 根据设计图纸提供的坐标对一期场地边界线进行引测，因建设单位提供坐标控制点位于绿道水泥路上，不利保护，测前先对坐标控制点进行复核，在场地内引测三个便于保护控制点并用混凝土固定保护。 每次测前按要求进行控制点
14、闭合，符合要求方可使用。对一期场地边界拐点均定位后打木桩，沿边线撒白灰线以便施工使用。（2）、高程的控制先施工场地进行推土机整平，高程控点按25米间距测设，水塘周边适当加密，对原地面起伏不大区域尽量按同一高程标识，避免现场人员混淆。 2、场平前准备工作场地平整前先对荒草、树木等植被进行清表，推土机进行平整，根据场地现状设置环形施工道路，道路应设置在地势较高处，用机械进碾压以便车辆通行。3、场平施工顺序2.1场地平整施工流程图（见下图）原场地清表、平整完成面高程复核分层碾压挖填土方 完工验收场地精平 4、施工方法及控制要点按照高程控制网对填挖区域进行分块，同一区域高差起伏较大处用推土机推高填低，
15、推土机工作半径控制在100米以内。距离远处采用挖机挖土自卸汽车运至填方区。场区平整沿海岸线由内向外，由两侧向中间包夹，既有利于施工面大范围展开，又有利于车辆交通通畅。施工时要控制好水的含水率，由于平整场土方挖填基本平衡，故要充分利用土源，含水量偏大的可稍晾晒或与较干土方掺混回填。土方回填时要控制好分层回填厚度，要分层碾压，碾压遍数按三至六遍进行控制，压实度达到招标文件要求。场地平整要及时进行高程复核，粗略平整后分区加密高程点，10米范围内拉线检查，及时补土或挖高降低，力争做到一次性到位，交验高程偏差小于5cm。鱼塘回填要提前排水，经现场勘察可将各鱼塘挖通排水入海，低洼塘底水泵抽水。具体控制要点
16、如下：（1） 填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2） 填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3） 在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。 （4）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在
17、碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压2-3遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。 （5）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。 （6）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。三、 临时路及市政道施工方案 （一）路基施工 1、路基土方参照
18、场地土方平整； 2、测量放线 在路基上由现有绿道向外扩4米打设边桩，直线段每l0米设一桩，曲线段加密至5米一桩，并在两侧边缘外0.30.5m设置指示桩，然后根据绿道现有路面高程进行水平引测，在边桩上方根据设计标高及试验确定的松铺厚度设置水平导线，导线采用尼龙线拉紧。 3混合料的拌和： 基层采用路拌法施工。拌和过程中严格控制水泥用量和混合料合成级配（试验室取样检测），发现有花白料或严重离析等异常情况应及时作出调整。拌和时应根据集料含水量的大小、气候及气温变化及时调整用水量。拌好的混合料含水量应较最佳含水量大1.0%左右，以补偿水分蒸发及损失。 4混合料摊铺： 根据试验确定的松铺厚度和松铺系数、所
19、用机械类型、摊铺压实的方法、压实遍数、含水量控制范围等要求进行摊铺。 摊铺机摊铺时，通过两侧挂线来控制高程及方向，并进行初步压实。摊铺时各边配置2个工人对虚铺层边缘进行修整，并对不均匀的地方进行人工补料，确保基层平整度。摊铺时应跟踪测量并随时检查松铺层情况，发现异常及时调整。设专人消除粗细集料离析等现象，铲除任何离析、太湿等不合格部位，在碾压前用具有正确级配的混合料填补。 5.混合料的碾压： 碾压遵循先轻后重，从低到高的原则，先用18t光轮压路机静压一遍，跟着用20t光轮压路机振压35遍，最后用18t光轮压路机静压光面。碾压过程中应尽可能地控制混合料的含水量，始终保持混合料处于最佳含水量，如水
20、分蒸发过快，应及时补撒少量的水，并避免过分洒水，以免发生粘轮现象，并安排专门人员对光轮进行清理。如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开补加合格的水泥稳定碎石混合料，使其达到质量要求。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。压路机后面组织人员进行检测，检测标高（每个断面取3个点），平整度和横坡度。现场用灌砂法跟踪检测压实度，未达到规范和设计要求的返工处理。碾压结束后应进行边缘修整，边缘要用人工拉线修整成设计要求的坡度并拍实，边缘修整应保证线条顺直、平整、密实。基层施工从拌和到碾压完成应在水泥初凝前进行（一般
21、在3-4小时之内），以确保混合料及结构层质量。 5养生和交通管制 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即采用薄膜覆盖进行养生，养生期为不少于7天。养生时首先应洒水充分湿润，然后纵向摊铺薄膜（应尽量选择宽幅薄膜），用砂或细土压紧以免被刮风掀开。养生薄膜覆盖后应做好交通管制措施，避免车辆及机械设备通行使结构层受到破坏、扰动。 6接缝处理 横向接缝的处理方法是：用3m直尺检测接缝末端的变坡点，以最内侧的变坡点为准，作一垂直于摊铺方向的直线，沿此直线挖除末端斜面的混合料，重新摊铺新的混合料，进行碾压。 7施工注意事项 水稳碎石基层应避免在气温低于5和雨季时施工，如混合料在施工过程中遭雨淋应予以废弃。
22、降雨时应停止施工作业，对已摊铺的混合料尽快碾压密实；对受雨淋不满足设计及规范要求的混合料或结构层应铲除废弃以确保质量。 8质量控制 基本要求集料符合设计和规范要求水泥剂量按设计及规范要求控制准确（5%）混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象碾压达到规范要求的压实度（97%）养生符合规范要求（7天，无侧限抗压2.5MPa） 质量检测 施工完成的基层应表面平整密实、边线齐整、无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺、稳定。在养生期满进行下道工序施工前按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）及公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行检测，并报监理工程师验收。水泥稳定碎石基层实
23、测项目和质量标准见下表。 项次检查项目基层规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）代表值97极值932平整度（mm）153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-20水准仪：每200m测4处4宽度（mm）不小于设计尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-12每200m每车道1点合格值-306横坡（%）0.5水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）2.5每个工作班做两组无侧限试件8弯沉无 （二） 水泥砼路面施工方法 1.下承层准备： 在进行水泥砼路面浇筑前，应完成基层施工和清扫，所有浮土、浮石、杂物全部清除，并修平。 2.测量放样： 首先在基层上按设计图纸放出路面控制
24、点位，然后进行高程测量，同时打好指示桩用以模板安装定位。 3模板安装： 模板采用钢模施工，模板应拼接紧密，支撑牢固，内侧及顶面平顺，板底与下承层顶面结合紧密，必要时先用水泥砂浆在外侧封堵，使浇捣时不至漏浆，拆模时将其清除。模板装好后进行标高测量，并在模板上画线标示出砼顶面位置以利施工控制，模板经检查符合要求后方可浇注混凝土。 4砼浇筑： 砼拌制好后立即进行质量检验，包括检查其工作性能、坍落度、离析情况等，满足要求才投入使用，并制备试块以作强度检查。砼采用砼运输车将混凝土运至现场进行浇筑。砼使用平板振动梁结合振动棒振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆后找平。浇筑砼时，对横缝及纵缝钢筋
25、应及时按设计图纸要求进行布设。施工中应注意控制砼顶面标高，使之符合设计及规范要求。 5砼拉毛及养生： 混凝土初凝前，采用特制工具进行拉毛，使混凝土表面粗糙，呈现均匀凹槽，用于抗滑。砼养护不少于7天。砼养护34天即进行模板拆除。拆模时轻橇轻敲，防止损坏砼表面和边角。 6.交通管制： 砼施工完成后立即封闭交通，待强度达到设计强度的90%以上方可放通。 7施工注意事项 水泥砼路面应避免在气温低于5或雨季时施工，其施工基本要求如下： 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，严格按监理工程师批复的配合比施工。 基层必须检验合格并经监理工程师批准后方可进行路面砼施工。 砼路面粗集
26、料主要技术要求项目单位指标要求碎石压碎指标%不大于15针片状颗粒含量（按质量计）%不大于15含泥量（按质量计）%不大于1碎石母岩等级级3 （2）粗、细集料 细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的中粗砂河砂。细度模数步小于2.5，含泥量不大于3%。粗集料级配要求如下表：粒径（mm）方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.54.75-31.595-10090-10075-9060-7540-6020-350-5 （3）水泥 水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，其技术指标符合现行国家标准和规范要求，28d水泥抗压强度不低于42.5MPa。 （4）面板严格按照设计尺寸分格浇筑，
27、按设计要求留设胀缝。 （5）为了确保面层厚度，避免出现较大差异，对于基层因为临时通车和局部处理造成的平整度超标位置，须填前修整补充，使之平整度符合规范要求。 （6）砼强度达到设计80%后方可施工面层假缝、刻纹，沉降缝位置可以根据地形地质情况适当调整。 （7）遇到平曲线和超高段，槽钢模板长度必须缩短为最长2米，确保曲线过渡。 （8）施工过程中，除了按照工作班留取抗折试件意外，龄期达到28天，立即取芯送检，进行劈裂试验，掌握抗弯折强度和砼抗压强度。以便指导后续施工和分项评定。 8、施工工艺流程框图施工准备原材料试验测量放样、高程控制配合比设计模板安装拌和 制作砼试块运输混凝土浇筑试块送检养生 四、
28、护坡工程的施工方案（）锚杆施工工艺流程坡面修整如图3.1施工工艺流程锚孔放样设备安装钢筋制作锚杆成孔锚杆安装锚杆注浆否单个锚杆施工完成是下一锚杆施工否完 成 验 收（二）锚杆成孔1、锚杆施工前需有能固定钻机，保证成孔顺利进行的固定脚手架，各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计单排脚手架高度。2、根据设计图纸要求，测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号。3、开钻前对钻机安装进行复测检查，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。4、锚杆施工质量技术要求见下表。项次项目允许偏差检验方法和
29、频率1轴线偏差（mm）50检查2锚杆长度不小于设计尺量3锚孔直径（mm）5尺量4注浆体强度不小于25MPa制取试块试压（三）锚杆体制安锚杆杆体采取现场制作，由专门的班组完成，组装前钢筋必须平直，并进行除油和除锈处理。锚杆杆体由1根螺纹钢筋组成，大小与剖面位置与支护要求有关。严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。锚杆杆体按防腐要求进行防腐处理。锚杆安放前，做好下列检查工作：(1)锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；(2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求；(3)孔内残渣吹干净。(4)杆体插入孔内深度大于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬
30、挂重物。（四）锚杆注浆1、锚杆注浆材料为纯水泥净浆，采用32.5R级水泥配制，采用底部注浆工艺，注浆采用二次注浆，注浆压力1.0MPa以上，视需要可添加适量早强剂、速凝剂；保证注浆体单轴抗压强度25MPa；2、水泥砂浆搅拌使用机械搅拌，搅拌机的一次搅拌砂浆量不得小于0.3m3/次，搅拌时间不小于2min。3、浆液输送管路宜使用耐压不小于5.0MPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。4、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。5、搅制水泥砂浆或水泥净浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。6、注浆管应放置于杆体中心，注浆管端部距
31、杆体端部50100mm。（五）锚孔注浆操作如下：1、将组装好的杆体平顺、缓慢推送至孔底；2、从注浆管注入拌合好的水泥浆；3、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；4、注浆开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线；5、孔口溢出浆液时，可停止注浆；6、浆体硬化后不能充满锚固体时，及时进行补浆；7、注浆做好严格记录。（六）喷射混凝土工程1、锚喷钢筋网采用8200200钢筋网，216加强筋与锚杆端部进行焊接，纵向钢筋网搭接长度300，横向钢筋网搭接长度200，细石砼厚度80mm。2、喷射层砼强度为C20，喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅
32、水泥，粒径不大于16mm的细石，配合比为水泥：砂：石子=180:288:768:1018，喷料应搅拌均匀，随拌随用。3、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。水泥 混凝土拌合机碎石砂水泥混凝土输送管混凝土湿喷机高压风喷 头速凝剂受喷面4、喷混凝土工艺流程 图3.2喷混凝土工艺流程（七） （七）喷混凝土施工方法及技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，
33、以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。回弹率不应大于15%。4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位37d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。6、试验室负责优选喷射混凝土配
34、合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。砂：X2.3的优质中粗河砂。碎石：5mm16mm碎石。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥：砂：石子=180:288:768:1018。考虑到脚手架的搭设高度较大，故采用岩钉作为脚手架的拉接点，岩钉杆体采用122钢筋（L1.5m），其水平间距为2m，垂直间距同锚索一致。锚杆及挂网喷面的施工要从下往上进行施工。先将最下面的一排锚索及喷面完成，随后往上搭设脚手架，其步距和锚索的垂直间距一致，将钻机垂直移动至往上第二排锚索的位置，即可进行锚索钻孔及挂网喷面作业。依
35、次往上进行作业，直至完成全部锚杆及挂网喷面施工。锚杆及挂网喷面施工工艺网筋施工注水泥浆放置锚杆制作锚杆按设计强度配料搅拌成孔初凝前补浆按设计厚度喷射混凝土面层5.主要分项工程施工方法5.1 脚手架搭设本工程的特点:脚手架搭设线路长，高度较高。初步测量得知，需支护的山体边坡坡面长度约为170m，支护坡面的垂直高度在10-40m，因此脚手架的使用在整个山体支护工程中显得尤为重要，首先要考虑脚手架的安全，其次才是脚手架的工艺要求。本工程由于脚手架上要安放施工机械进行作业，因此工作面的宽度应达到3m左右，根据脚手架搭设要求的相关规定，该工程采用三排脚手架。具体搭设方式如下:5.1.1脚手架高度在2Om
36、以内，采用三排脚手架，连墙杆采用二步三跨，架宽1.5m2m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.8m。5.1.2脚手架高度在20-40m，采用三排脚手架，连墙杆采用二步三跨，架宽1.5m2m，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。5.1.3由于岩石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按规定搭设三排脚手架外，可以顺着岩面坡向，在内侧立杆与倾斜岩面间靠近岩面设置连接斜杆，其还可以起到辅助剪刀撑的作用。5.1.4连墙杆的固定本工程考虑采用预设岩钉作为连墙杆的拉接点，可使岩钉使用与施工进度同步。岩钉与脚手架水平杆之间采用双面焊接连接，焊缝长度为5倍的岩钉钢筋直径。当脚手架高度超过30m时，可利用该岩钉作为脚手架
37、的卸载措施，进行分段部分卸载。 5.1.5剪刀撑的设置剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能12%以上。每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根(大于6m)，斜杆与地面之间的夹角在45-65之间。在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;中间部分可间断设置，各组剪刀撑的间距不大于l5m。5.1.6脚手板与防护栏杆脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆;采用搭接时，接搓应顺重车方向;脚手板采用木脚手板，其材质应符合规范要
38、求。凡脚手板伸出大横杆以外大于2Ocm的称为探头板。由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑扎牢靠，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。脚手架的外侧按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手架管上。作业层上要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上的物料滚落。5.2钻孔及注浆锚索成孔采用风动凿岩机成孔，孔径为100mm，成孔角度为15。锚索成孔采用专用
39、的锚杆机钻孔，成孔时技术人员应控制好成孔角度 (锚杆为15)、孔径（100mm）和孔深度。成孔后，应将孔内的浮土吹洗干净。待一批锚索都放入孔后，用注浆泵统一注浆，水泥浆的水灰比为0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸盐水泥。注浆采用22注浆管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1-2次。5.3披挂坡面结构在锚索注浆完成后，即可施工面层结构。将宾格网披挂在坡面上，网距坡面50mm，然后将其与锚索端部绑扎连接，最后喷射混凝土，其骨料采用粗砂和细石，水泥用PO32.5R普通硅酸盐水泥，细石直径为0.5cm。按实验结果确定水泥、细石、粗砂的配比关系。6.施工准备6.1现场准备6.1.
40、1现场的工作;设备电源、水源一处，其中电源容量不小于1O0kw。6.1.2作业场地、材料堆放场地。6.1.3确定施工范围。6.1.4搭设施工作业平台。6.2技术准备6.2.1熟悉施工图纸和施工方案。6.2.2作好定位放线工作。6.2.3作好技术交底工作。7.施工进度计划根据总体工期要求，确定本工程的施工工期为日历天数40天。8.施工资源计划9.1劳动力需求计划主要劳动力计划见表 主要劳动力计划表序号工人种类人数备注1支护零工6人2锚杆钻机操作手20人3脚手架搭设工人10人4锚杆制作及注浆6人5电工1人6技术人员1人7安全员1人8现场管理人员2人9.2主要材料及机具计划边坡支护需要的主要材料及机
41、具见表 主要材料及机具计划表材料、机具数量备注锚杆机1台风动凿岩机1台搅拌机1台潜水泵1台高压注浆泵1台SNS（11KW）空压机1台12立方电焊机1台300A（15KW）切割机1台锚喷机1台10.质量、安全要求及措施10.1质量要求及保证措施10.1.1锚杆按照井格状布置。10.1.2锚杆长度误差不超过士20mm，钻孔的角度误差不得超过士1.0。10.1.3施工过程中应严格按照设计进行，同时应对坡顶变形进行监测，并将监测结果及时通吉甲方和设计人员，发现问题及时处埋。10.1.4在施工过程中，同一配比的混凝土每班应制作1组试块进行养护。10.1.5面层喷混凝土厚度误差为士10mm。钢筋焊接采用J
42、506焊条，主筋搭接焊单面为lOd。10.1.6加强技术管埋，认真贯彻各项技术管埋制度。开工前，建立质量保证体系，落实人员岗位责任制，成立质量控制小组，向所有的施工人员贯彻施工方案。做好原材料复检、钢筋焊件试验等工作。10.1.7在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监埋工程师及甲万的工作，严把质量关。10.1.8编写工程施工日记。10.1.9施工质量必须满足设计及施工万案的要求，必须满足国家现行的有关规范、规程及标准的各项要求。10.1.10为确保工期及施工质量，各项工程需立体交叉作业、配合施工。精心筹划合理安排工期，正确协调好各
43、工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接，尽量减少关键线路的工作时间，争取创造优良工程。10.1.11末尽事宜执行国家规范，满足国家、省、市相关规程、规定及文件的要求。10.2安全技术措施10.2.1认真执行 惠州市安全防护基本标准和建设部建筑安全生产监督管理规定，制定现场施工安全技术措施。10.2.2开工前，对所有的参加施工人员进行安全教育及精神文明教育。10.2.3施工人员进入现场，必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、安全绳。10.2.4电器设备应有保护措施，定位放置，专人维修管理，他人不得乱动。10.2.5消防器材要齐全，设专人检查保管。10.2.6现场要合埋布置临设及材料堆放，加工地点要做到整齐有序。10.2.7现场设专门安全员，时刻在现场巡查，发现隐患，立即消除。10.2.8加强现场管埋，坚决贯彻”安全第一、预防为主”的方针，杜绝事故发生，做到文明施工。10.2.9对已做好的锚杆和混凝土面层，严禁
