螺栓球网架施工组织设计.doc

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1、螺栓球与焊接球网架及屋面工程施工方案山东天幕集团总公司009-目 录一、工程概况 二、编制说明及依据 三、施工准备工作 四、施工工期计划 五、施工部署 六、施工准备 七、施工人员配置及施工机具配备 八、钢网架及辅料的采购管理 九、网架工程的施工组织 （一）网架的制作 （二）网架的施工方案 （三）网架的安装方法及技术措施 十、涂装工程施工组织 （一）、涂装施工管理（二）、涂装施工工艺（三）、涂料应符合的要求（四）、油漆涂层检验（五）、验收组织十一、屋面工程的施工组织 （一）材料准备 （二）屋面1直立锁边铝合金屋面的施工（三）屋面2及挑棚6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃屋面的施工十二、施工进度计

2、划 十三、质量保证体系及措施 （一）、网架制作安装质量控制措施（二）、涂装工程的保证措施（三）、屋面工程的保证措施十四、安全保证措施 十五、确保文明施工的措施 十六、确保工期的措施 十七、环境保护措施 十八、施工验收 螺栓球网架施工方案一、工程概况：工程名称：建设单位：建设地点：白银市体育中心工程，总建筑面积平方米，结构为双层平板网架，网架高度为3.3m，正方四角锥、焊接球节点。左侧网架短向跨度：34.6m，长向跨度38.3m，覆盖面积1838.5。右侧网架短向跨度：34.6m，长向跨度38.3m，覆盖面积1785.6。抗震设防烈度为8度,安全等级为二级。结构设计使用年限50年。二、编制说明及

3、编制依据： 本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我们将根据施工图纸、合同规定进行施工.三、编制依据：1、网架结构设计与施工规程JGJ7-912、钢结构、钢网架设计规范GB50017-20033、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-874、钢结构、钢网架工程施工及验收规范GB50205-955、建筑结构抗震设计规范GB5011-20016、建筑结构荷载规范GB50009-20017、钢网架螺栓球节点JGJ75.1-918、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9113、防腐标准ISO/ZH1

4、294414、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199716、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88四、施工准备工作： 1、人员准备：设立*大学体育训练中心网架工程项目部，设项目经理一名，项目工程师一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，施工队长三名，施工队员约60名，所有人员需按照施工顺序及时到位施工现场。2、技术准备：组织各施工队在施工前对图纸进行会审及交底，熟悉本工程施工工艺及施工顺序，明确施工任务及要求，确定施工方案。3、材料准备：网架所有构件由我公司在公司总部制作好散件后汽运至施工现场，在现场拼装，屋面材料（铝合金板、玻璃）在专业工厂压至成型或制作半成品后汽

5、运至施工现场，其它材料及辅材提前做好材料采购计划。4、工具及设备准备：在施工前将施工所用工具及设备按照施工规格及数量送至施工现场5、劳保施工准备：在施工前将施工所需的劳保用品如安全帽、安全带、安全网等送至施工现场。五、施工工期计划：为保证该工程高质量按期竣工，必须合理地统筹安排好各单项工程的施工程序及施工；本工程计划现场施工工期为天，综和工期为天。六、施工准备：1、技术准备：根据本工程的特点工程主要项目制订出切实可行的施工方案。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要

6、根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。七、施工人员配置及施工机具配备：1、 人员配置：序号职 务数 量序号职 务数 量1项目经理1人8安装队员30

7、人2技术员1人9电焊工10人3质量检查员1人10电工1人4安全员1人11吊装工10人5资料员1人12涂装工10人6材料员1人13辅助工10人7脚手架工10人 2、施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台42扭力扳手750N.m把53切割机500台44板材切割机100台45角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个18焊条保温筒个19手拉葫芦20T套1610扳手32mm把3011活头扳手把63、检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-360o2游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺

8、测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS31水准仪测量水平及标高10J1、T21经纬仪测量水平及竖直尺寸八、钢网架材料及其辅料的采购管理: 针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，网架材料为：管材采用高频焊管或无缝钢管。球体采用45号钢，局部采用采用Q235钢空心球连接。其施工及验收应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）进行。普通螺栓、螺母和垫圈：Q235钢。 焊接材料：手工焊

9、接用焊条质量应分别符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配,屋面为镀铝锌屋面。屋面为5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃；油漆为醇酸防锈漆。防火材料为超簿型防火涂料。（一）材料检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求。材料规格按设计图纸要求执行。、网架采用的高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10

10、-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等； 、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。九、网架工程的施工组织项目经理工程负责人技术员检验员测量组脚手架组安装组

11、上料组该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。(一)螺栓球接点网架的制作、生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐

12、、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录

13、上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 根据工程图纸

14、装配高强度螺栓及封板或锥头。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并

15、在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 . 涂装.1

16、根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流

17、弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平

18、角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。、工艺评定主要工作内容有：根据建筑刚结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，

19、才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2

20、，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。 (二)网架的施工方案1.方案的确立针对该网架工程面积较大，网架单位面积重量较重，

21、施工高度较高，局部还要高空进行空心球与杆件的焊接就位，我公司将采用搭设滚动脚手架作为施工平台，在平台上进行网架安装就位。本方法为：从网架的中心开始搭设固定的施工平台，施工平台满足网架安装工作条件时开始进行网架安装，待网架自身形状稳定体系后（一般为一个或几个柱矩）且该体系内附属工作如油漆、防火已完成，通过对工作平台的水平推移进行平台两侧网架高空散装，在高空散装完成一个柱距的网架的同时，在安装好的网架下弦球进行打点（用钢管或废旧的井字架），防止网架下垂，有效的控制网架的挠度。如此滚动前进，直至网架完成。 其主要优点是：网架拼装即就位，即网架一次性就位，对网架质量影响最小，不存在吊装、滑移网架、提升

22、等存在的多次就位而导致的变形、损伤、置换杆件等问题。 基本不受施工场地限制 施工安全，工人便于操作 脚手架用量相对满堂脚手架可省85%，较充分利用工作场地可和土建等工作穿插使用工作面主要解决问题是：a、脚手架的承载力、稳定性是否满足要求。b、网架在安装过程中挠度控制。c、脚手架平台在滚动中需要较多的人力。D、临时支撑点的承载力、稳定性是否满足要求。2、脚手架的搭设方案 该工程施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距1.8m，横杆竖向步距1.5m，靠网架下弦离开约0.3m距离。（1）材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对

23、接扣件、脚手板等，其材料要求如下。-立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。 （2）脚手架搭设要求立杆要座落在坚实基础上，立杆必须装设在钢座（又名底座、底盘、属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面、减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变

24、形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木制钢盘混凝土垫梁，尺寸与道木相同；立杆垂直要求：垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横杆同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步战应控制在1.51.8m之间，步距偏差20mm，排距偏差20mm，底垫沉降量10mm。 剪刀撑和抛撑设置：剪刀撑（又称十字撑）斜杆与地面的夹角45度60度。 扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在4060N.m。一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。 接地、避雷措施应由专业工按JGJ46-88的有关规定执行。 竹脚手板要满铺，两

25、端必须用钢管或钢丝压固，大横杆要架在小横杆上，搭接长度保持2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢。 脚手板的荷载控制、安放电焊机、砂轮机、空压机等施工铺助设备区，集中荷载不超过2KN/；操作区施工活荷载不超过3KN/。如果堆放杆件或钢球，要经计算确定。 在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护拦和挡板，上栏杆高11.2，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面2030cm）或挂一块脚手板。也可采用网式防护代替护拦及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。为了有效地便于脚手架的滑移、以防在滑移中出现松动、场地不允许滑移，我公司在打搭脚手架之前准备大型槽钢作

26、为脚手架的滑移轨道。（3）脚手架的验收脚手架搭设前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案、并编制施工详图和作业指导书。搭设时应制定可行的施工方法及防护措施。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人、安全检查员要在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。（4）脚手架的维护和管理 -钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。 -使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。三网架的安装方法及技

27、术措施 该网架是在脚手架上进行散装法安装，其操作流程为：支承面检查网架的拼装及临时支架临时支座设置网架临时支座落位网架支座焊接。1、支承面检查网架安装前应对支承面的混凝土强度，支座轴线，预埋件轴线位置，水平标高进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。支承面强度应符合设计要求轴线偏差L/10000，支承面标高偏差3mm。 2、网架的拼装及临时支架，临时支座的设置（1）、安装下弦平面网架-将中间跨的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。-安装中间跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。-排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。-安装第一单

28、元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。-检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸（2）、安装上弦倒三角网格（推锥）-网架第二单元起采用边继安装组装。-从中间跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。（3）、调整、紧固-高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查

29、下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。-网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。（4）临时拼装支架和临时支座的设置临时拼装支架和临时支座是保证拼装度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。-临时支架及支座的位置和数量，应根据网架的跨度形状，及安装需要进行设置。3、网架临时支座的落位 网架支座落位是指网架拼装完成或形成一个稳定体系，后拆除支架上支撑点（即临时支座），使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久座的操作过程，此过程简称“网架落位”。网架落位过程是使屋盖网架缓慢协

30、同空间受力的过程，此间，网架结构发生不同结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。（1）拼装支撑点（临时支座）拆除的原则。拆除临时支座实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。（2）临时支座的拆除顺序和措施。根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载的顺序为由中间向四周，中心对称进行。”4、支座焊接与验收 -检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座

31、就位正确，另一侧支座偏差过大。-检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。-检查网架的挠度。5、质量控制（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定-网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。-网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：（3）、

32、成品保护-钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。-钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。-钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。加工过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：（五）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人

33、员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单

34、予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。十、屋面工程的施工组织 1、屋面1:为铝合金屋面，建筑面积为4900平方米。屋面板安装均为高作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，安装人员约30人，计划工期为3

35、0日历天：具体施工组织结构如下：项 目 经 理施 工 队 长技术员质检员檩条组屋面组 (一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为主檩条、次檩条、屋面霍高文kalzip0.9mm厚的直立锁边铝合金面板，铝合金衬板、50mm玻璃纤维吸音棉板、压型钢板、无纺布、镀锌钢丝网等材料，这些材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作

36、业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2、铝合金板及压型钢板的检验（工厂或现场压至成型）铝合金板及压型钢板作为建筑制品，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。铝合金板及压型钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“铝合金板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。本条只针对铝合金板及压型钢板的质量作说明：（1）外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。（2）

37、铝合金板及压型钢板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部标准则规定为7mm的允许偏差。实际在加工屋面铝合金板及压型钢板时，可参照7mm为宜。（3）铝合金板及压型钢板的宽度允许偏差：铝合金板及压型钢板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定。（4）铝合金板及压型钢板的波高允许偏差：铝合金板及压型钢板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。（5）铝合金板及压

38、型钢板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。铝合金板及压型钢板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、铝合金板及压型钢板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；故屋面铝合金板及压型钢板加工时更应从严执行。（6）铝合金板及压型钢板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：铝合金板及压型钢板的侧向弯曲是指成型后的板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。 （7）铝合金板及压型钢板

39、的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm 以内。（8）铝合金板及压型钢板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，铝合金板及压型钢板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了合金板及压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm（二）屋面的具体施工办法：（1）、进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进

40、行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。2、屋面铝合金屋面的安装该屋面铝合金复合屋面（1）、屋面底层压型钢板的铺设、屋面底层压型钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸

41、的要求。、安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。、屋面板铺设前必须进行放线A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。 C、铺设顺序：

42、板应从檐口开始自下而上进行。D、在屋面底板安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。E、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。（2）、屋面衬板及面板的铺设屋面衬板及面板安装控制：屋面衬板及面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查屋面衬板及面板安装的偏差：屋面衬板及面板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。屋面衬板及

43、面板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面衬板及面板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块屋面衬板及面板端部错位6.0屋面衬板及面板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度2、屋面2为5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708 m2，安装时应注意的问题：(1)镀膜中空夹胶玻璃与杆件在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。(2) 镀膜中空夹胶玻璃安装前应按图纸要求提前加工完，镀膜中空夹胶玻璃的搭接按设计图纸。(3)固定时应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一

44、位置。钻孔时，严禁钻漏现象的发生，以确保物面板的完整。 型材及镀膜中空夹胶玻璃的布置本工程屋面采用5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃,屋面排水由网架本身坡度有组织排水.屋面施工具体分以下几个步骤:型材的布置布置型材时，型材轴线应与支托轴线相重合，并用线绳来保证其平直度，型材与支托的连接，应角钢连接，角钢应于支托满焊，焊缝长度不小于50mm。镀膜中空夹胶安全玻璃的铺设与搭接固定在布置檩条的同时，即可进行铺设，铺设玻璃时，要轻拿轻放，避免表面划伤，当夹胶玻璃与夹胶玻璃的纵向及横向搭接时一定要严格执行施工工艺以保证玻璃的搭接强度及防水效果。镀膜中空夹胶安全玻璃在施工过程中，一定要注意以下几点：镀膜中空夹胶安全玻璃与型材的联接螺栓一定要按技术要求施工，避免联接强度不够出现歪斜现象。搭接处密封胶要打均匀，避免漏雨现象的发生。所有拉铆钉、自攻丝处要打胶，以免渗水。十一、质量保证措施该工程质量目标为合格，为实现这一目标，必须针对本工程进行分析，制订相应措施来得以保证。该工程施工方案形式多，屋面工程为复合板。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终