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1、1.编制依据及执行标准1.1编制依据1.1.1宁夏菲尼特装备工程有限公司一期封头加工车间项目建设招标文件1.1.2北京奥思得建筑设计有限公司设计的施工蓝图。1.1.3中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版。 1.1.4施工过类似工程的施工经验。1.1.5国家及地方相关规范、规程、标准、图集等。1.2执行标准1.2.1本工程严格执行国家新颁布的有关工程质量、职业健康安全、环境保护、文明施工以及竣工验收等规定。1.2.2建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范
2、GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2002）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001
3、）工程测量规范（GB50026-93）建筑抗震设计规范（GB50011-2008）钢结构荷载规范（GB50009-2006）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ 82-91）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度验收及评定标准（GBJ 107-87）普通混凝土配合比设计规定（JGJ57-2000）混凝土外加剂（GB8076-92）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-92）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175-19
4、99）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013-1991）低合金高强度结构钢（GB 1591-94）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB T50325-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB 0222-95）土工试验方法标准（GBT 50123-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）建筑地基基础施工工艺标准（DB 64T271-2003）砌体工程施工工艺标准（DB 64T272-2003）混凝土结构工程施工工艺标准（DB 64T273-2003）钢结构工程施工工艺标准（DB 64T274-2003）地下防水工程施工工艺
5、标准（DB 64T277-2003）建筑地面工程施工工艺标准（DB 64T278-2003）建筑装饰装修工程施工工艺标准（DB 64T279-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（GBJ 232-82） 国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）其他在设计文件中提到的和施工中涉及到的规范和标准及相关图集2.工程概况宁夏菲尼特装备工程有限公司封头加工车间建设项目工程，本工程位于银川市贺兰县暖泉工业园区银汝路西侧、洪福路南侧。总建筑面积约9356平方米，建筑形式为单层钢结构厂房，局部库房为地上二层砼框架结构，建筑高度22.8米。建筑工程等级：二
6、级，耐火等级为二级，设计使用年限50年以上；屋面防水等级级；抗震设防烈度：八度。3.施工部署3.1建立项目经理部管理机构、实施项目法管理工程项目确定后，为了能使项目部机动、有效地运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组建管理机构（见下图：项目部组织机构网络图）；其次在组建管理机构后，确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理：确定合理的组织管理机构；建立各种规章制度；规定组织机构中各部门的相互关系，以及它们之间的协调原则和方法；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等
7、；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。3.1.1项目经理部的组成按照以上原则我公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，具有总承包管理和施工能力的宁夏菲尼特装备工程有限公司封头加工车间项目工程施工项目部，全面实施项目法施工和管理。我公司将委派公司优秀一级建造师担任项目经理，全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及工程组、生产科、材料设备科、劳资科、技术科、经营科、质量安全科和综合办公室共8个职能部门组成。各部门由施工员、生产计划员、材料员、设备管理员、劳资员、资料员、核算人员及行政保卫人员等
8、组成。3.1.2项目经理部组织形式项目部组织机构网络图项目经理技术负责人施工员项目副经理木工班测化班炊事班油工班机械班钢筋班架子班砼 班材管班项目执行经理经营经理劳资管理材料管理设备管理质量管理资料管理消防保卫经营管理安全管理施工管理3.1.3项目经理部与质量相关管理人员岗位职责3.1.3.1项目部经理岗位职责项目部经理是工程质量第一责任人，负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目标，并组织实施；认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。A、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。B、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。C、按施工组织设计
9、组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全符合规定要求。D、合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。E、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。3.1.3.2项目部副经理岗位职责A、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。B、协助项目部经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。C、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。3.1.3.3项目部技术负责人A、负责项目技术工作，对施工质量安全生产技术负责。B、组织编制项目施工组织设计，并对其实施效果
10、负责。C、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性负责。D、组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。3.1.3.4施工员A、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责，认真学习图纸和设计说明、熟悉设计要求，参加图纸会审并在施工中严格遵照执行，并组织各工种工人严格按图，按有关施工规范进行施工。B、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计变更文件。C、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施计划；要随时检查施工方案和施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求，坚持质量“三检”制度，做到文明施工管理。 D、发现不合格品或由违章操作
11、或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，有权进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。E、合理安排各施工班组之间工序搭接，工种之间的交叉配合，组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。F、记好施工日志和各项技术资料，做到内容完整、真实、数据准确并按时上交，及时办理现场经济签证，并参加工程竣工验收工作。3.1.3.5质检员A、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。B、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。C、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。D、参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工
12、作，把好质量关。E、参加工程验评：即竣工验收工作，检验工程质量结果。F、做好专检记录、及时反馈质量信息。3.1.3.6安全员A、认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生产的批示要求，在上级领导和安监部门领导下，做好本职工作。B、负责监督、检查所管辖施工现场的安全施工、文明施工，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。C、制止违章违纪行为，有权对违章违纪人员进行经济处罚。严重隐患，冒险施工，有权先行停工，并报告领导研究处理。D、参加现场各项目开工前的安全交底，检查现场开工前安全施工条件，监督安全措施落实。检查周安全日活动，督促班组进行每天班前安全讲话。E、参加现场
13、生产调度会和安全会议，协助领导布置安全工作，参加现场安全检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。F、按“四不放过”的原则，协助现场领导，组织事故的调查、处理、记录工作。3.1.3.7材料员A、根据施工进度计划，编制顾客提供产品和自行采购材料分批分期进厂计划。B、负责对送检物资的报送工作。C、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。D、负责顾客提供产品的调拨和外观验证。E、负责仓储物资管理和标识。F、负责施工生产用料的发放和回收管理。D、负责物资质量证明文件的登录和保管工作。H、参加不合格物资的评审处置。3.1.3.8试验员A、掌握现场原材料堆放地点、规格、质量性能，及时地取
14、样进行试验或委托试验。B、检查配合比的执行情况，发现问题及时纠正，严格执行配合比比例。C、作好试验样品的取样和原材料的检验及施工过程计量的监督工作，并对其工作质量负责。D、发现施工中存在的技术质量问题，及时向有关人员和总工反映，及时解决。E、积累试验数据，统计分析试验结果，为降低成本提高质量提供依据。3.1.3.9资料员A、负责现场的图纸、设计变更、规范、标准的管理。B、负责收集、整理、汇总、装订工程竣工资料。C、负责和公司、监理、建设单位、设计单位联系，及时传递文件。3.2工程管理目标3.2.1工期管理目标我司充分发挥技术力量、管理水平、机械设备、劳动力等方面的优势，经过周密计划和合理安排，
15、严格控制施工工期，确保按时竣工验收；3.2.2质量管理目标工程质量目标：确保合格，争创宁夏回族自治区优质工程“西夏杯”。质量目标的控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图执行，项目经理为质量第一责任人。3.2.3安全生产管理目标3.2.3.1争创银川市安全生产标准化示范工地。3.2.3.2严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，确保达标创优。杜绝人身死亡事故； 不发生重大机械和设备事故；不发生重大交通、重大火灾事故； 不发生重大环境污染事故；一般事故频率控制在3以内；安全生产施工的部署由项目经理主抓，由分管副经理及专职安全员进行日常管理，坚持科学管理，
16、实行重奖、重罚。3.2.4文明施工管理目标3.2.4.1争创银川市文明施工示范工地；3.2.4.2严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，确保达标创优。1、现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍； 2、安全设施完善、安全保护装置完好率100%； 3、现场安全标志齐全规范；4、施工现场做到“工完、料尽、场清”；3.2.5环境保护管理目标3.2.5.1杜绝噪声、粉尘污染； 3.2.5.2杜绝水污染，废水达到排放标准；3.2.5.3现场办公区及施工区做到卫生、干净、整洁；3.3劳动力安排计划各阶段施工作业队的组合和任务划分见施工方案中施工组织子项。根据本工程特点及工期要求，我公司
17、的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足，主要来源：我公司自有职工和长期合作的劳务分包队伍。可根据需要在全公司范围内平衡调配，高峰期人数达300人。具体安排详见施工期间劳动力进场计划表。（见下页）土建施工期间劳动力进场计划表工 种临建施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段木 工1012013020钢 筋 工8100808砼 工10404040瓦 抹 工10204080架 子 工102010防 水 工888机 械 工4201810油 漆 涂 料20电 工28815管 工23715铆 焊 工2444钳 工4测 量 放 线2444普 工20303020合 计803673992
18、58序号生产工序名称配备人员数序号生产工序名称配备人员数1数控切割及对接板5人8二次焊接6人2组立工序6人9除锈3人3H型钢自动焊接4人10油漆工4人4翼缘校正2人11数控钻床2人5火焰校正2人12摇臂钻床及剪板机2人6侧弯校正2人13安装工30人7二次装配8人14辅助工4人合计60人钢结构制作、安装工程劳动力进场计划表4.施工方案4.1土方工程4.1.1基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。4.1.2基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验
19、槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录签字认可。4.1.3采取机械开挖方案。基坑土方开挖按一阶放坡考虑，放坡系数为1：0.5。基坑底预留300mm厚，用人工配合清基。采取坑内后退作业法开挖，使用PC-200式反铲挖掘机坑内作业，自卸汽车运土。开挖出的土方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地点囤积。4.1.4开挖程序：测量放线机械开挖人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖时按施工方案确定的顺序依次开挖，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。4.1.5基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合
20、抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。4.1.6基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录，共同签字认可。4.2钢筋工程4.2.1钢筋材料要求（1）.钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋。直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。（2）进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格
21、后方可使用。（3）对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。4.2.2钢筋加工制作（1）.钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。（2）钢筋调直及弯曲成型钢筋调直：钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理,采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（3）工艺流程：钢筋下料接头单体试件试验钢筋连接质量检查。（4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯
22、曲、不得出现马蹄形。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除（5）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点除外，其余按50%的交叉点进行绑扎（6）.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜于大于50%;b、接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，用对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（7）钢筋
23、绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。（8）.钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。4.2.3钢筋成品保护（1）.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。（2）.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。(3) 浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整已经变形的钢筋。4.3模板工程 基础模板采用木胶模板4.4混凝土工程4.4.1基础
24、模板安装顺序及技术要点：模板的支设均参照设计图纸及模板支设图进行施工，施工中可根据现场实际情况进行调整，但要保证模板达到横平竖直，并有一定的刚度、强度及稳定性。独立基础及基础梁模板采用钢模板，使用脚手钢管、扣件及对拉螺栓加固，拼接缝处用胶带纸粘贴。基础支模详见附图1：基础支模图。4.4.2所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼逢要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4.4.3浇筑灌砼时必须派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管的位置及模板和支撑系统的工作情况，如发现问题应及时补救4.4
25、.4模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.4.5砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，4.4.6浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.4.7本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4.4.8浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.4.9砼
26、的振捣采用机械振捣，采用内装插入式振动器。使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。4.4.10浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。4.4.11在浇筑砼时，在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控制，4.4.12垫层混凝土浇筑：基槽（基坑）验收合格后浇筑垫层混凝土，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整
27、度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠挂平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘。混凝土的浇筑4.4.13为了防止混凝土温度裂缝，浇筑时应控制入模温度低于25，混凝土浇筑应尽可能安排在夜晚进行。4.4.14混凝土的养护:混凝土浇筑后，采取有效的外部保温法。目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间。具体做法：在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，来封闭混凝土中多余拌和水，以实现混凝土的自养护。将保温材料紧密地固定于混凝土的表面，以便形成不透风的维护层。混凝土养护时间不少于14d。4.4.15在混凝土
28、强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与混凝土脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底板撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣4.4.16拆摸后，继续采用保温与保湿材料进行养护，不得使混凝土裸露，保证混凝土中期和后期不出现裂缝。需要工序穿插进行时，仍用草袋、塑料薄膜将混凝土加以覆盖，并根据气候条件，适当延长养护时间。4.5钢结构工程4.5.1钢构件制作工艺流程熟悉图纸放大样点胎排料下料材料调直检查划钻孔检查组对复制自检互检焊接检查除锈刷防锈漆现场安装刷面漆 4.
29、5.2钢构件制作方法: 严格按照设计要求和钢结构规范要求制作。钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分成单元在工厂内制作，允许有工地高强螺栓接头。4.5.3原材料a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。4.5.4放样、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等
30、清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。e、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。4.5.5钢结构件组装a、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30一50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规范进行组装。c、组装时接触面应有75以上面积紧贴。d、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。4.5.6 H型钢结构件的焊接a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现
31、行的建筑钢结构焊接规程。c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。d、焊接必须在自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范规定要求。f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。4.5.7 H型钢结构件的矫正a、结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。c、冷矫正时，环境温度不得低于一15以下进行操作。d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火
32、焰校正法。e、矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工验收规范规定范围之内。4.5.8 H型钢结构件的二次装配a、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。b、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。e、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范规定要求。f、二次装配的焊接采用交直流焊机焊接。g、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座
33、钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中规定之内。i、整体构件制作完毕后必须经质检员验收合格后方可转入除锈工序。4.5.9钢构件的标记a、所有主钢构件(钢梁)均应标有中线。b、每一榀钢梁均应标明仓库及轴线号。c、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。4.5.10成品保护措施a、钢构构件均应涂防锈底漆，编号不得损坏。b、钢构件涂装后加以临围护隔离，防踩踏，损伤涂层。c、钢构件现场面漆涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时要采取防护措施，用塑料薄膜加以覆盖，以免沙尘进入油漆面层或被雨水冲刷油漆面膜。d、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。e、涂装后的钢构件
34、勿需接触酸类液体，防止咬伤涂层。f、放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理， 构件一般应立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。g、为满足工程安装工期和质量的要求，钢构件生产完毕后，为防止构件变形，构件油漆面层漆膜的损伤或污损。钢柱、钢梁均应用垫木找平放置，需要包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。支撑、系杆根据型号用橡胶钢丝分别打桩成捆放入木箱；h、构件在运输、堆放时由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形。应根
35、据情况采用千斤顶、氧一乙炔火焰加热或用其他工具矫正。i、防止构件扭曲：拼装时接点处型钢不吻合，连接处型钢与接点板间缝隙大于3m，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后在定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先临时加固。j、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具。4.5.11钢结构安装（1）安装前准备工作 首先，纵横定位轴线，预埋螺栓的相对位置，永久水准点，并用红三角做好标记，作为钢梁对中、校正的依据。再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。（2）吊装准备工作清理机械行走道路，平整场地
36、，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。钢构件安装前，应根据复查验收资料的数据，对混凝土排架柱进行承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在混凝土柱面上。根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。所有构件必须按图示，标上代号，以便对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每
37、人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。（3）主体构件安装方案施工准备A、现场确定吊车开行路线。B、设备、机具的准备： 25t、16t汽车吊共3辆；经纬仪、水准仪各2台；电焊机4台、气焊工具2套、焊条干燥箱、钢丝绳、大扣若干棕绳、撬棍若干、手锤、钳子、扳手若干。C、柱顶找平，以最高点柱为基点，根据测量尺寸，其它柱用垫板找平，螺栓轴线偏移等。D、其它准备 吊装前，现场技术人员再次检查钢梁的编号、规格、尺寸是否符合要求，人员的安排是否到位
38、。E、施工顺序钢柱的安装屋面梁拼装屋面梁吊装屋面支撑安装其它。屋面梁吊装A、主要设备、机具：25汽车吊2辆，2，马凳若干，垫木若干、扭力扳手10个，钢丝绳卡扣，棕绳、撬棍等B、拼装 a拼装时每2段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。 b钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第一次预紧，二次预紧，终紧。 c检查钢梁长度挠度是否达标。 d复核钢梁的总长度。C、绑扎点的确定a每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大于15度)，通过计算确定绑扎点。b绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。c梁的就位顺序 仓库钢梁吊装就
39、位 两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓连接，达到规定扭矩。一次起吊完毕。d第二榀梁就位后每跨内至少用3根系杆与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。屋面支撑的安装A、梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。B、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。C、支撑安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。D、钢梁吊装就位后，采用经纬仪进行校正，并用支架固定牢固。进行C35细石混凝土二次浇筑。浇筑混凝土期间严禁碰撞预埋螺栓，在浇筑前和浇筑后分别对预埋螺栓尺寸及标高进行一次
40、复核。高强螺栓的安装工艺A、安装高强螺栓时，先用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉，其数量一般不少于安装孔数的1/3。在同一连接面上，高强螺栓按同一方向投入，并能顺利穿入孔内，不得强行敲打。如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。B、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。C、高强螺栓的施工分初拧和终拧两个阶段进行。初拧的目的是使螺栓连接接触面密贴，螺栓吃上劲。初拧和终拧的次序，一般是从中间向两边或四周对成进行，初拧和
41、终拧的螺栓都应作好不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。初拧和终拧扭矩值根据试验和规范要求进行控制。4.6屋面板安装4.6.1屋面板吊至屋面，准备开始安装时，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。当第一块屋面板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导线，便于后续屋面板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的屋面板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的
42、距离，以保证整个屋面上的平直度，若要调整，则在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到屋面板达到平直度要求。4.6.2技术质量标准A保证项目（1）屋面板的强度必须符合设计要求和出厂检验标准；（2）检验方法：检查屋面板出厂证明及检验报告；（3）屋面板的型号、位置必须符合设计要求无变形损坏现象；（4）检验方法：观察或尺量，检验吊装记录；B质量保证措施：（1）装卸运输时必须码放整齐，吊运时必须匀速稳缓，不准碰撞。（2）安装前核对上道工序（钢梁）的相邻高低差及平面几何尺寸是否满足彩钢板的安装条件。4.7砌筑工程4.7.1砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严
43、格按配合比计量施工。4.7.2使用的砌块应具备合格证，并按规范进行取样试验，对于多孔砖、砼砌块，还应进行外观质量检查，合格后方可使用。4.7.3砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。4.7.4搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。4.7.5砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。4.7.6多孔砖墙砌筑A.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两
44、端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出边线。B.多孔砖砌块砌筑时，多孔砖浇水渗透。C砌块墙底部要先砌筑3-4皮红砖，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌砖，倾角为60角左右，砂浆应饱满挤实。D.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不大于20mm。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。E. 切锯砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。F严格按设计及规范要求设置拉结筋。4.8抹灰工程施工A抹灰前的准备1、进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂
45、。砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。2、检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。3、基层表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢等事先清除干净。砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润，并涂刷界面处理剂。4、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵塞严。B抹灰施工顺序：一般采用先上后下，先墙后地。先上后下是指在立体交叉作业时面层最好从上往下进行，以便于保护成品先墙面后地面是指室内抹灰一般可以采取先完成顶棚和墙面抹灰抹灰，再进行地面抹灰，便于保护地面成品。C基层处理要求：1、砖、砼基层表
